生产部质量环境管理体系运行总结

第一篇：生产部质量环境管理体系运行总结

生产部质量环境管理体系运行总结

自今年6月份以来公司实施质量环境管理体系，我们生产部根据公司确定的质量环境方针和质量环境目标，通过对体系文件的宣传、学习和贯彻，增强了质量环境意识，明确了质量环境方针和目标，并制定了本部门的质量环境目标和对应措施，从这5个月的运行情况来看，基本实现了本部门的质量环境目标，使生产部的生产质量环境管理纳入了质量环境管理体系运行中，但持续改进是我们永远的目标，因此我们不能满足取得的成绩。

根据ISO9001：2000和ISO14001：2004标准的要求，我们开展了以下工作：

1、明确了岗位，严格按工艺要求操作，确保生产过程在受控状态下进行。

2、在质量环境管理体系运行前，生产现场和仓库管理比较乱，且产品、原辅材料、半成品等缺少明显标识，通过贯彻ISO9001：2000质量环境管理体系标准后，加强规范了生产现场管理，明确了产品、半成品各原辅材料的标识和检验和试验状态标识及堆放管理。提高了每个员工的质量环境意识，转变了思想观念，使每个人了解自己的职责，使生产管理井然有序。

3、设备管理工作最初阶段，总体框架也不很明确，所以只能在原来基础上进行延续性和补投性工作，如建立设备台帐及相关表格等，通过学习和实践开展了一些提高性和完善性的工作。

4、对环境因素进行了识别、评价，熟悉了产品、活动、服务过程的环境因素，并确定了重要环境因素。

5、对生产作业员工加强了公司的内部培训，强调了现场废弃物的分类存

放。

存在问题1：仓库现场物品堆放还较混乱。

总的来说，通过实施质量环境管理体系以来，使我们的质量环境管理向前迈了一大步，使产品质量环境稳定，员工清楚了解企业的质量环境方针和目标，证明了质量环境管理体系标准对我企业的生产管理是适宜的、有效的。

生产部：刘祯 梅可成日期：2006-11-4

第二篇：行政部质量环境管理体系运行总结

行政部质量环境管理体系运行总结

我公司坚持以最好的产品提供给客户。公司领导认为：质量环境是企业生存的生命，不重视质量环境，企业就无法生存下去。为推行国际标准，本公司致力于建立一个有较高质量环境意识和满足顾客要求的质量环境管理体系，并制定质量环境方针和质量环境目标。

企业在推行国际标准的过程中，要抓好质量环境管理就必须完善各项基本管理工作抓起，为此本公司加强了对员工的教育培训。首先进行满足顾客要求和品质第一的经营理念教育.让员工深刻理解本职工作与公司和自身发展的关系，更自觉地做好本职工作；为贯彻实施认证工作，对员工进行了标准教育和技能培训考核，各级主管部门都要接受标准的培训，并在班前班后对部属进行宣讲。

通过对质量环境标准的宣传教育培训，员工既懂得了满足顾客要求的重要性，又认识到产品质量环境是全员性的。要生产好产品，必须人人参与，各部门、各工序员工必须充分配合、团结协作、发挥集体精神，才能有效地建立和运行质量环境管理体系，确保产品的质量环境不断提高；通过不断教育培训，公司培养了一批技术好、素质高的各级干部和员工，产品质量环境不断提高，用户对产品的信心倍增，公司的知名度也相应得到提高，经济效益得到较大幅度的增长。

文件的控制直接关系到各部门的运行质量环境，特别是生产过程中的工艺文件直接关系到产品质量环境。在体系运行之前由于习惯势力的作用，文件经常发生丢失及作废文件和有效文件混用的情况，有时为了找一份标

准要好长时间，严重影响了工作效率和对产品质量环境的稳定产生了极大的负面影响，因此体系运行后我们按文件管理的要求对所有文件进行了登记发放，建立受控文件清单和归档记录，从而使文件控制符合了质量环境管理体系要求。

我们对照的有关章节规定的要求，为保证实现本公司的方针、目标，我们按企业各部门的同要求，分别对职工、检验员、中层管理人员进行了培训。培训内容包括：标准知识培训，技术、管理文件要求的培训，对参加培训的人员进行了考核，以便验证培训效果。通过培训，提高了全员对标准的认识对质量环境管理体系有了更进一步的认识和了解，能在不同的岗位上发挥其各自的作用。

由于我们平时工作抓得较紧，因此在11月的内审中没有发现问题，收到了较好的效果。

然而，企业通过质量环境认证只是为了质量环境管理奠定了基础，除继续维持和不断改善质量环境管理体系外，还要向更高、更完善的质量环境管理模式去推进。

行政部：袁丽花

日期：2006-11-4

第三篇：生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证公司产品能够满足顾客的要求，确保公司质量体系的正常运行，确保生产过程得到控制，生产部在2011做了以下几个方面的工作：

一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001：2008标准和公司质量管理体系文件，提高认识。

针对去年生产过程中发现的对文件规定的程序不太熟悉，工作中出现的差错比较多的问题，2011年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系文件，边学习边讨论，使参加学习的员工对ISO9001：2008标准有了新的认识，对公司质量管理体系文件规定的程序有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的监控，确保按期、保质完成生产计划。

生产过程中，对各工序的工作质量进行监督控制，是确保按期完成生产计划，生产出顾客满意的产品的关键工作。生产部每个月都制定了严格的生产计划，并规定了生产进度的时间，同时建立了生产进度台帐，及时掌握生产进度情况，发现问题，及时进行调度和调整，并配合技术检验部及时召开质量分析会，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量满足顾客的要求。

三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。

生产部按照定制管理的要求，对生产现场进行了规划，划分了合格品区、不合格品区、待检品区、工装存放区、模具存放区和作业操作区等，并要求各工序人员按要求摆放物品，及时予以标识。建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。在公司领导的支持下，申请购置的再生砂连续混砂生产线已经于7月投入试产，对于提高产品质量，改善生产环境，起到了很大的作用。

每个月都要进行工艺纪律和各项综合检查，要求员工严格、认真填写记录，确保生产再受控状态下进行，发现问题，及时纠正，从而保证了产品质量。

经过努力，生产部的各项工作井井有条，生产计划均能按期保质保量的完成。存在的问题和改进的建议：

1、技术检验部要加强生产能过程中巡检和技术指导。

2、建议公司增加热处理设备，以满足生产需要。

生产部

2012年3月8日

第四篇：生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

自体系运行以来，IS09001质量管理体系的整个贯标工作推进了生产车间和检验的工作，使我们取得了一定的效果，现将生产车间和检验（技术科）的质量管理体系运行情况报告如下：

首先，生产部参与并编制了《质量手册》等，使公司的规章制度得到了进一步的完善，在体系运行过程中生产车间不但对本产品生产的整个过程进行了有效的控制，而且对设备等进行了控制。生产车间严格要求员工按操作规程进行操作，严格遵守公司的规章制度，要求操作工做好相关的记录。生产车间建立了《设备台账》，分别对设备进行了编号，列入台账中，在设施维护和保养方面制定了《设备管理制度》、《设备一、二级保养范围》、《设备维修保养计划表》等。安排各班组长对设备进行维护并填写在《设施日常保养记录》中，对需进行维修、报废和封存的设备，分别进行了维修和封存，并填写了相应的表格。品质部负责编写了进货检验和过程检验作业指导书，使得整个质量生产过程中得到严格的控制。

在培训方面，我们对各班组、检验员及维修人员进行了《质量手册》、作业文件、质量方针、质量目标及生产车间分质量目标的理论学习，在现场进行具体操作培训，经过现场操作考核后才能上岗。通过学习，员工们的质量意识普遍有所提高，新员工的操作技能也有一定的提高，但还需进一步的学习，争取在不久的将来超过老员工的技能水平。

我们决定在今后加强自身的理论学习以及实际技能操作的培训，实地的从生产第一线把好质量关，使我们公司的产品质量更上一台阶。

公司制定了质量方针、目标、通过对员工的培训、教育使员工们得质量意识普遍有了一定的提高，全员参与，从而确保实现公司的质量目标。规范生产车间的管理、规范检验员的操作，从而对生产过程进行了控制，满足了生产的需求。总体来说，公司建立质量管理体系以来，相关的《质量手册》和作业文件等是符合和满足我部门要求的，是适宜的。

第五篇：2009年生产部质量管理体系运行报告

2009年生产部质量管理体系运行报告

2009年，我们严格遵循质量管理体系文件的要求来规范，坚持以科学发展观为指导全面提升质量管理水平和提高管理效益为目标，遵循“统一组织”突出实效，注重培训的原则，进一步全面贯彻和推行质量管理体系建设，从而建立科学系统、规范的管理体系和持续改进机制，确保质量方针的贯彻落实和质量目标的全面实现，质量体系的有效运行，现将今年质量建设工作的情况汇报如下：

一、质量体系建设工作开展情况

加强对质量管理体系文件的学习、理解、规范部门质量管理工作，制订2009计划方案招按月召开工作例会，明确质量目标、层层抓好质量目标的分解落实，部门班组根据各自分目标进行了合理分解和宣贯，对于日常工作，做到月朋有检查，月月有通报，月月有考核，月月有部署，同时通过工作例会，让大家充分讨论与交流，及时掌握体系运行状况，持续改进方向，使全员明确质量方针，促进全员对质量方针和质量目标的理解，同时促进部门与个人工作的有机结合，促进了公司各项质量目标的最终实现。

二、全员参与是抓好质量管理工作的关键

通过学习，我们清醒的认识到，抓质量管理工作决不能闭门造车，不是一两个人的事，没有车间全体员工的参与，质量管理工作只能是纸上谈，为此我们把对职工质量意识教育作为抓质量管理工作的头等大事，今年我部配合安质部、技术部和公司办对车间所有关键工序操

作人员进行短期的培训、考核。与此同时，我们定期召开班组组长和骨干人员会议，对质量、安全工作进行座谈、沟通，对加强职工的质量、安全意识起到了积极的作用。

三、生产产品控制

在产品质量方面，以科学生产，质量第一，永创一流，顾客满意，为基础对产品实行了科学的管理工作，定期检查与不定期巡检，做到了发现问题及时有地整改。

生产开工前，检查各项准备工作，准备充分后方可开工生产，各工序人员到位，并认真做好班组岗位工序记录。

四、加强过程质量管理

产品的实现是靠若干过程来确保的，只有加强对每一道生产过程的监控，对重点过程以及重点工艺的执行检查，如分项、分部、每项必须合格，方可进行下一步生产，做到把不合格现象在生产过程中发现和消除，把质量隐患消灭在萌芽状态，产品质量方能得到最终的保障。

确保产品质量符合要求的做法是：

1、脱模班坚持对每套空模进行检查，把关，对胶芯棒磨损和标志牌脱落的钢模及时更换；

2、拉丝班对变形挡板及时校正，对孔经严格严重超标的挡板进行更换；

3、装备班坚持对箍筋进行绑扎，防止振动时箍筋移位；

4、砼班严格按《作业指导书》要求，对每套轨枕的振动时间严

格把关，保证砼振动密实，如发现砼稠度变化及时与拌合楼沟通；

5、严格执行“上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关”的规定，发现问题，互不推诿，及时解决。

五、搞好安全文明生产，努力为职工营造一个健康的作业环境

1、遵照《车间安全守则》，车间职工均能做到上班前必须佩戴安全帽；

2、下班后每班必须将卫生责任区清扫干净；

3、下班后，钳工电工班必须要对车间设备巡查一遍，决不能让设备带病运行；

4、在安质部的配合下，搞好安全隐患的自查和整改工作。

六、生产部门需要改进的地方

1、加强部门人员及班组长、骨干的管理水平，提高部门全员的专业知识；

2、加强对生产人员的定期与不定期的安全质量培训工作；

3、加强对生产日常检查力度，发现问题及时整改。

生产部

2010.5.13