金工分公司6S月度工作总结7月

第一篇：金工分公司6S月度工作总结7月

金工分公司

6S月度工作总结

（7月份）

7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6S所做工作总结如下：

一、七月份6S管理推进情况 一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。

二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角；

四是在现场改善中，车间对前一阶段6S成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架；拖把整齐的放臵在拖把池内；班组6S大讲台、各类看板整洁规范；旧貌换新颜。

二、下一步工作计划

1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6S管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6S管理标准和考核细则。

2、结合公司6S办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强。

2012-7-26

第二篇：2017年7月6S检查总结

2017年7月病区及行管科室6S检查总结

7月份按照标准，对6S管理问题科室采取个别督导的方式，同时月底分别对病区和行管所有科室6S管理进行了全面督导检查。总结如下。

一、检查内容：

1、病区办公区及床单元6S管理

2、行管科室人员挂牌上岗和6S管理

二、参加人员：

三、检查情况：

（一）工作成绩

1、行管科室：行管科室人员挂牌上岗、地面桌面清洁、文件和物品放置规范、导线集束良好、文件橱内档案盒和其他物品摆放整齐、橱上无杂物。同时多数科室有绿植。

2、临床科室：所有病区仓库、更衣室、护士站、值班室等能够保持整洁，物品放置规范，已经形成良好习惯；床单元6S管理较前大有改观，住院患者及其家属反映良好。

3、所有在岗工作人员未发现聊天和玩游戏等不良现象。

4、多数科室对电源插排、导线等具有安全管理意识。

（二）存在问题

1、医生办公室未养成整理的习惯。

2、病人换药后未及时整理换药室。

3、少数科室文件盒未换标签。

4、个别科室因空间不足，导致物品放置不规范。

（三）改进措施 1、8月第一周对6S管理问题科室进行再次督导，并指导改进。同时制定6S自查表，督促科室每周检查一次。

2、档案盒标签：8月第二周统计科室未更换文件盒标签名称，予以更换。

3、对个别科室的网线、电话线进行集束。

4、通知每个科室上报6S一名联络员，建立6S微信群，及时反馈讨论6S管理相关问题，不断改进我院6S管理中的不足之处，进一步提高工作质量。

2017年7月27日

第三篇：7月金工的实习报告

为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。

一、安全第一

今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

三、车工

在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

四、辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

第四篇：油脂分公司2013年6S总结

油脂分公司2013年6S工作总结

2013年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6S工作，坚持6S现场管理，推进TPM管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。

一、坚持检查不断线，加强管理促提升

坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6S管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。

二、优化现场管理措施，不断提升产品质量

在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理；二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启；板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生；同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6 mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。

三、用技改为现场管理创造条件

物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。

预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象；修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。

香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。

四、TPM方面

开展全员TPM改善活动，修改TPM奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用2000元。清油罐增加液位管，方便了液位观察；脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程；延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。

五、其他方面

1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。

2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。

3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。

六、6S活动存在的不足

中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。

生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。

七、2014工作计划：

1、继续推进6S管理工作，认真贯彻落实集团公司6S管理目标，争取管理水平再上台阶。

2、坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。

3、完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。

4、在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定；生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。

5、做好2014年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。

6、加紧对部分废旧设备及时报废处理；清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。

7、坚持全员TPM改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。

8、按照6S标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。

油脂分公司

2014-2-25

第五篇：6S工作总结

6S工作总结

从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。

其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况„„走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。

这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远！

陈锋

2012年5月2日