公司企业跟单员职责

第一篇：公司企业跟单员职责

公司企业跟单员职责

曾经有一位德国的客人跟我说：“永远不要相信工厂”，我也曾多次对别人提起此话，不同的人对这句话有不同的理解。有的人认为：工厂没有信誉或者工厂没有素质等等。但是，我是这么理解的：工厂里的工作非常复杂，只要自己干过工厂的人都知道，工厂里的事情太多了。工厂的老板面临两大任务：一是筹措流动资金，二是管理工厂。如果是中小型工厂，没有专门的采购人员，那么工厂的老板还有一个耗时耗力的重任：原材料和配件采购。这三大任务足以让工厂的老板忙的团团转，这必然会带来管理上的漏洞，进而导致质量和交货期出现问题。因此，我们才会“永远不要相信工厂”。

管理一个工厂，就好比中医给病人诊断，需要做到：望、闻、问、切。工厂里有很多管理人员，比如说总经理、管理厂长、生产厂长、车间主任、质检员等等，我想这些人员都应该做到望、闻、问、切这四点。只有这样，我们才能够发现问题，并解决问题。望，就是养成仔细观察的习惯，发现一些细节上的问题，比如产品的瑕疵，管理上的疏忽等等，进而找出问题的根本，是什么造成了这些细节上的问题？管理？还是其他？闻，就是我们要仔细聆听别人的建议，不要做唯我独大或者唯我独懂这样的人，我想这跟自信或者胸有成竹完全是两种事情；别人的意见我们要听，要仔细的听，听完了之后自己再做出判断，好的意见一定要吸收，不好的意见就把它抛弃，我想这关系到管理人员的判断能力和实践经验的积累以及为人处世的哲学。我们要养成相互学习的习惯，养成谦虚、谨慎、不骄不躁的习惯。厂长可以向每一个岗位上的员工学习，具体岗位上的员工可以向厂长学习。具体岗位上员工因为自己在一直亲身实践着，所以有可能对从事的工种进行提高或改进；厂长之所以是厂长，就是凭借多年积累起来的实践经验和刻苦努力才成为厂长，我们的员工更应该向其好好学习。问，就是对不明白的问题或发现了问题，对相关人员进行咨询或询问。不要不懂装懂或者发现了问题而不管不问，作为一名工作人员，这些态度都是极其不负责任的。切，就是我们天天在车间里待着或者经常在车间里走动一下，就会对车间的情况有一种感觉，这种感觉会让我们每一个人做出一种直觉带来的判断，卫生条件，员工工作的积极性和有序性，产品摆放是否整齐等等，都可以让我们形成一种对车间的感觉，我们凭借这种感觉，就可以做出一种判断。我们的管理者，往往不能真正做到望、闻、问、切，因此才会出现一系列的问题。每个管理者需要对自己管辖的范围做到望闻问切，每一个具体岗位上的员工需要对自己的工作做到望闻问切，只有这样，我们才能够形成一种很好的车间环境，避免很多问题的发生。

因为工厂内的管理人员各司其职，往往会带来管理人员和管理人员之间衔接上的漏洞，管理人员和具体员工之间的漏洞。总经理，要处理一系列的事情，就像前面说的：筹措流动资金、管理工厂、采购原材料和配件；管理厂长，要负责订单的安排和人员的调配和各个工序的衔接等等；生产厂长，要负责原材料核算、样品的制作、生产计划的安排和质量的把控；车间主任需要对某一车间内的工作任务进行安排、调整和检查。所有的这些管理人员，他们之间是否协调一致，直接关系到产品的质量和交货期，处理好了，事半功倍，处理不好，事倍功半。在实践当中，我们的这些管理人员，往往协调不一致，信息沟通不到位，对一个订单的把握往往出现偏差。那么，如何解决这个问题呢？除了前面讲的，我们每一个工作人员都需要做到望闻问切之外，我们需要引进一个新的工种，那就是工厂内跟单员。

工厂内跟单员，顾名思义，就是在工厂内负责跟踪订单的人员。一般的贸易公司都有跟单员，但是他们的跟单员不是在工厂内工作，只不过有时候去工厂看一下订单进展的情况，并把相关情况汇报给客户。我们这里讲的跟单员，是在工厂内工作，负责订单的跟踪检查工作，并及时地把相关情况汇报给公司相关负责人员。从责任上来说，外贸公司的跟单员需要对客户负责，需要直接向客户汇报；工厂内跟单员则需要对公司负责，直接向公司汇报。通过多年的实践，我感觉，外贸公司的跟单员的作用要小于工厂内跟单员的作用，因为工厂内有很多不可预知的事情，外贸公司的跟单员无法及时地发现并给与反馈，但是工厂内跟单员可以做到这一点。外贸公司的跟单员偶尔才去一下工厂，无法掌控工厂内的情况，使得有效信息不能及时地传递，出现了工厂和公司与公司和客户之间在信息上的偏差，造成了业务和信誉上的极大损失；而工厂内跟单员，在严谨踏实的工作态度下，则可以避免这些问题的发生，能够及时地发现问题并反映问题，有效地避免了很多问题的发生，从而赢得了客户更多的信誉和业务。

工厂内跟单员，需要具备四项基本的素质：平易近人、吃苦耐劳、认真严谨、干脆利索。在工厂里负责跟单业务，需要跟几乎所有的人员尤其是跟管理人员打交道，这就需要跟单员能够与他们友好和谐的相处，做到平易近人，这样跟单的业务才能有效地开展，也就是要想把事情做好，需要先把人做好。如何把人做好，每一个人有每一个人的特点和性格，需要跟单员自己不断地学习和揣摩，这样才能够让自己工作起来顺风顺水。工厂里的工作和生活环境，往往不是很舒适的，工作任务比较繁琐，所以需要跟单员具有吃苦耐劳的精神，不管是刮风下雨，没有完成的工作必须完成，晚上12点需要装集装箱，那跟单员就需要待到12点，等集装箱走了之后才能走。跟单工作是一项琐碎的工作，好的跟单员可以把事情做的有条有理，不仅感觉不到累，而且还会觉得很充实，跟单员需要具有认真严谨的工作态度，认认真真的把每一件事情做好，跟单工作事无大小，再小的事情出现差错极有可能带来巨大的损失，因此一定要养成严谨的态度。跟单员处理问题需要干脆利索，日事日毕，绝对不能把今天能够安排完成的工作拖到明天，要养成勤快敏捷的习惯。订单的交货日期是一定的，但是在订单生产过程中会出现各种各样的不可预知的问题，比如说五金，订单完成了但是五金没有到位，这就会带来交货期的延误，轻则带来了信誉上的伤害，重则索赔并丢掉了客户；再比如说某一个孔打错了，需要马上纠正，今天不纠正，现在不纠正，问题产品就会越多，造成了生产上的浪费；因此跟单员需要干脆利索，遇到问题马上解决，解决不了的，想办法解决。

那么，工厂内跟单员需要具体做哪些工作呢？凭借这几年我个人的工作经验，总结如下：

第一：传达订单。

传达订单是工作的第一步。看似简单的工作，但是如果没有一个好的开始，没有合理的安排，会给后面的工作带来极大的不便，甚至造成生产上和业务上甚至信誉上的极大损失。因此，跟单员必须把订单传达到位，安排到位。

首先，订单需要传达给谁？订单下来之后，首先需要相关的管理人员认真的了解，不是说一个人知道就行了，所有的相关的管理人员都需要知道：总经理、生产厂长、管理厂长、车间主任和相关负责人。所有的这些管理人员必须在同一时间，同一场所，聆听跟单员对该订单的描述和讲解，跟单员需要自己先把订单看懂，然后才能讲解。如果有相关的管理人员没有到场（不是因为请假），跟单员绝对不能传达订单。

其次，需要什么时候传达订单？上面已经说了，跟单员首先自己先读懂订单才能够传达订单；必须在所有的相关的管理人员到场的情况下才能够传达订单。跟单员需要先行向总经理告知新订单情况，然后让总经理负责协调传达订单的时间。相关的管理人员绝对不能借故不参加订单传达会议。

再次，需要在哪里传达订单？跟单员传达订单，需要在跟单员所在的办公室内进行，让相关负责人员在电脑上看到产品的图片和相关内容，这样才会让他们对产品有一个比较深刻的理解。

最后，需要传达什么订单内容？A.订单是什么产品；B.订单数量；C.交货日期；D.具体要求。跟单人员必须把这四项内容传达清楚，如果有相关负责人员理解不透彻，跟单员必须重复讲解，如果跟单员对相关负责人员的问题不清楚，马上给公司打电话确认，如果还不能够及时解决，待解决之后必须通知相关的负责人员。

总之，跟单员需要认真仔细的读懂订单，如果有不明白的，马上打电话或写邮件询问公司；读懂之后，在正确的时间和地点，向正确的人员，传达正确的内容。只有这样，所有的人员才能够对订单有一个整体的把握，绝对不允许出现只有一个人或两个人知道订单具体内容的情况。否则，跟单员和总经理失职。

第二：跟踪生产计划。

跟单员在传达了订单之后，应该督促相关负责人员总经理、生产厂长和管理厂长尽快制定出生产计划，然后发给公司，公司这边可以据此告知客户订单安排情况。实际上订单上的交货日期，应该是根据工厂这边的生产安排来定的。但是往往工厂这边制定生产计划过于缓慢，以至于公司这边无法及时地给客户反馈。

凭借我个人多年的工作经验，在生产计划的制定上，我们必须做到如下几点：

1.生产计划的制定要及时。公司在给工厂那边下“准订单”之后，总经理、生产厂长和管理厂长应该马上根据目前的生产情况，商讨制定出生产计划，最好是24小时之内，最多不要超过72小时。只有及时地制定出生产计划，公司才能够给客户及时地反馈，并跟客户确认最终的交货日期，从而把“正式订单”下给工厂。工厂负责人绝对不能借故说计划无法制定，这等于给自己找借口推脱责任。

2.生产计划的制定要准确。生产计划的制定需要总经理、生产厂长和管理厂长共同商讨，根据每一个负责人对目前正在进行的订单的生产情况，综合考虑各种因素和各种可能发生的情况，比较准确地制定出生产计划。我们的计划可以相差3天或者5天，但是绝对不能超过10天。如果一个订单的生产预期安排超过了10天，说明相关负责人员对车间内的情况把握不准确。

3.生产计划的制定要具体。为什么要具体？有些人会说：很难具体。我想这是一种借口或者是一种思想懒惰的表现。我们没有具体的生产计划，怎么会制定出准确的交货日期？没有具体的生产计划，怎么安排生产，怎么进行有序地生产？难道做到哪里算哪里？这些都是不负责任的态度。只有我们从现在开始，对每一个订单都做出生产计划安排，慢慢地让一个一个的订单都顺起来，这样我们以后的工作才能得心应手。生产计划的制定，是需要总经理、生产厂长和管理厂长统一协调商讨才能够制定出来的，这不是一个人的事情，这需要总经理牵头，带领生产厂长和管理厂长共同制定。

我想我们的生产计划应该包含如下内容：

a.原材料准备：我们的主要原材料是木料，那么木料什么时候能够到位，必须写出一个具体的时间来，就是某月某日木料到位。

b.下料准备：必须写出一个具体的时间段，即从某月某日到某月某日为下料阶段。

c.机加工：必须写出一个具体的时间段，即从某月某日到某月某日为机加工阶段。

d.砂光和修补：必须写出一个具体的时间段，即从某月某日到某月某日为砂光和修补阶段。

e.油漆：必须写出一个具体的时间段，即从某月某日到某月某日为油漆阶段。

f.包装：必须写出一个具体的时间段，即从某月某日到某月某日为包装阶段。

g.交货日期：什么是交货日期？或者说货什么时候好？木料已经下完了，就是货好了吗？我想我们的管理人员千千万万不要这样理解。交货日期，就是货物已经完完整整的包装好了（如果需要熏蒸的，已经熏蒸好了，并完完整整的包装好了），并整整齐齐的摆放在固定的某一地方，只等待装集装箱的日期。在我们的工厂，需要绝对统一这个概念，绝对不允许再出现货物还在包装或者还在油漆或者还在机加工，就说货物已经好了的情况。

只要我们对每一个订单都进行以上7项内容（abcdefg)的计算和安排，我们的生产才能够有序的开展。也许我们在实行生产计划安排的初期，有一定的困难，但是如果我们能够坚持，我们以后的工作会越做越顺利。

以上3条内容，也就是需要及时地准确地具体地制定出生产计划，需要我们的跟单员督促总经理，由总经理牵头，带领生产厂长和管理厂长，共同来完成这项工作。在生产计划的制定过程中，跟单员要及时地跟踪，以便尽快的完成，并填写“生产计划表”，并把此表打印出来分发给总经理、生产厂长、管理厂长、车间主任和相关的负责人员，并及时地将此表以电子邮件的方式反馈给公司。这样，我们才能够把生产有效地有秩序地进行下去，我们的工厂也将会成为有效率的有秩序的有信誉的工厂。

第三：跟踪订单。

在传达了订单，并把生产计划制定出来之后，跟单员接下来的工作便是跟踪订单。传达订单和制定计划是为订单的生产做准备，订单的具体进展情况才是跟单员根本性的工作，跟单员需要全身心地、认真地、踏实地投入工作，不能出现任何差错。跟踪订单，我们简称为跟单。跟单工作比较复杂，需要跟单员系统的仔细的进行开展。

根据个人多年的工作经验，现在总结一下跟单员在跟单过程中到底需要做一些什么具体的工作，具体内容如下：

1.跟踪样品。

样品是订单的前提，没有样品就没有订单。样品制作的快慢，决定着订单进展的快慢。没有样品的订单，是不安全的；没有得到确认的样品是不可靠的。样品一旦确定，绝对不能更改，哪怕是一个小螺丝。

除了一些老产品之外，对于新产品，不管客户要求还是不要求，我们一定要把样品做出来，并组装好，放在样品室内，随时供我们检查，防止出现任何差错。跟单员在跟踪样品的过程中，要做到以下几点：

a.及时地下达样品制作指令。在收到公司样品的制作要求之后，跟单员需要马上向工厂内相关负责人下达样品制作的指令。

b.督促相关人员以最快的速度制作出样品，并把具体的时间告知公司，这样公司可以告知客户制作样品需要的具体时间。

c.样品制作的过程中，要及时地发现问题。不要等到样品制作完了，才发现问题。

d.对样品的半成品，成品，部件，整体，都要进行图片拍摄，从各个角度拍摄，四面八方拍摄。其中对于成品的整体图片，以侧前方稍微俯视的角度作为这个产品的代表。

e.对制作的样品进行测量：每一个部件的长款厚，每一个空隙的距离，关键部位距离地面的垂直距离，关键部位和关键部位之间的距离，整体的长宽高等。把所有的这些尺寸用pS或AI在产品代表图片上指示出来，并把所有部件的长宽高列出来，并计算出它们分别的体积和总的体积，做为以后产品生产和价格合算的具体依据。

2.跟踪生产计划。

前面我们已经讲到生产计划的制定和跟踪，在这里就不再赘述。我们的跟单员需要根据“生产计划表”及时地进行检查每一步生产计划是否如期进行，如果没有如期进行，需要在“生产计划表”上进行标注，标明偏差是多少。

3.跟踪五金配件。

在制定出生产计划，并填写了生产计划表以后，跟单员需要从总经理或生产厂长那里得知某一订单的产品，都需要什么样的五金配件，并列出具体的清单和数量。打印出来，交给相关的负责采购的人员、总经理、生产厂长和其他负责人员。及时地对五金配件的采购进行跟踪，并及时地督促采购人员尽快完成采购任务，绝对不允许出现因五金配件不到位而影响交货期。

4.跟踪包装。

在制定出生产计划，并填写了生产计划表以后，跟单员要及时地向公司索取：a.包装要求 b.唛头 c.装配图 d.塑五金包。一定要把这些工作做在前面，绝对不允许出现因为包装不到位而影响发货。如果向公司索取包装资料没有及时地完成，需要根据公司的安排，再次索取或多次催促。

5.跟踪质量。

什么是产品的质量？跟单员首先需要弄清楚这个概念，跟单员也要让工厂里所有的人都知道什么是质量。质量，就是与产品有关的所有细节的好坏。对于我们出口家具来说，具体的质量内容又是什么呢？它包括：木料、做工、胶、腻子、砂光、油漆、包装等等。我们必须把每一个细节做好，才算是做出了好的质量。如果说，我们产品做的很好，就是到了包装的时候，有一个小标签贴的歪歪扭扭的，那么你能说这个产品的质量很好嘛？从客户的角度来讲，这是一个次品，让人恨得牙根痒痒的次品。

质量是做出来的，不是验出来的。任何质量问题，都是总经理的问题，生产厂长的问题，管理厂长的问题，绝对不是跟单员和工人的问题。首先，跟单员对任何质量问题不承担任何责任，这一点是必须声明的。在生产中，工人的工作出了问题，谁的责任？管理厂长说，我已经跟他说了，但是这个工人没做到，那这是谁的问题？总经理的问题，生产厂长的问题，管理厂长的问题，绝对不是这个工人的问题，因为管理人员作为管理人员没有检查到这个问题，或者只对这个问题重复了一遍或者两遍，就已经不耐烦了，做为管理人员，你检查不到问题难道还是别人的问题？或者能不耐烦吗？管理人员的工作只有一个目的：管理好并生产好。如果工作不到位，或者连多说几遍话都闲累或者不耐烦的话，这样的人员就不配当管理人员。

跟单员在跟踪质量的过程中，需要检查如下内容：

a.木料。

跟单员需要根据订单的要求，检查所下木料的质量。

是否允许死节？允许几个死节？死节的直径允许多大？

是否允许活节？允许几个活节？活节的直径允许多大？

是否允许色差？木纹是要求横木纹还是竖木纹？

多层板表面是否允许透胶发黄？是否允许黑胶带透出？是否允许蝶心？是否允许缺材？压力是否达到？胶水是否合格？

密度板的密度是否能够达到？胶水是否合格？

是否允许指接？是明接还是暗接？

b.机加工。

在机加工过程中，会出现各种各样的问题，比如说：多层板砂光砂透了，孔打错了，边角棱没有打圆，等等。我们必须时刻提防着各种问题的发生。

某一个产品在机加工完毕之后，在进入砂光车间以前，必须进行组装。如果不进行此项工作，如果发生了问题，则相关管理人员应该承担责任。

跟单员对机加工应当给与适当的检查，发现了问题要及时地反映给相关人员，并得到尽快的解决。如果解决不了，给公司反馈，公司安排处理，或者作废或者修补，但是在质量上绝对不能凑合。

c.砂光和修补。

砂光和修补，是一项既简单又重要的工作。做好了，我们的产品质量会有很大的提升；做不好，我们的产品要么作废，要么发出去引起索赔。跟单员需要让每一个管理人员和工人形成一种共识，什么共识呢？

砂光：产品组装好之后，只要能够接触到的边角棱必须打圆，所有的面和边必须砂光光滑。

胶：必须达到E1标准，绝对不允许使用不合格胶的情况。绝对不能在产品的任何表面看到胶。

腻子：必须达到E1标准，绝对不允许使用不合格腻子的情况。绝对不能在清漆产品上使用带任何颜色的腻子，也就是必须使用透明腻子。任何表面和边缘，绝对不允许看见跟木头有色差的腻子。

d.油漆。

跟单员必须对油漆的质量进行检查，及时地发现问题，并尽快解决。

必须符合E1标准，也就是油漆的化学成分必须符合欧盟的标准。喷完油漆之后，车间内基本上没有味道。

油漆至少是一遍底漆一遍面漆，必须有一定的饱满度和色泽度。

油漆表面，不管是大面，还是边角棱，只要组装起来能够用手接触到，必须光滑。

e.包装。

包装是一项关系到产品质量的非常重要的工作。跟单员在这一步必须给与监督和检查，如果发现问题，需要马上解决。但是在一些问题上，我们所有的人员，包括管理人员和工人，都必须达成共识，这些问题如下：

在包装以前，需要对所有的产品进行组装，并从各个角度进行拍照。

检查产品部件是否齐全，并摆放整齐有序。

检查五金包内五金是否齐全，达到出口欧盟强度标准，自装箱之日起，1年内不允许生锈。五金包必须用整齐的纸壳包括，避免磕碰产品。

产品部件上的标签，粘贴位置统一，规整。

纸箱内填充物，例入泡沫或者EpE膜，必须整洁、干净、利索，绝对不允许出现破碎、脏乱的情况。

制作包装纸箱的 纸张的克重必须达到230克/平方米，外观整洁干净，绝对不允许出现纸箱过小或过大等情况。在制作纸箱以前，必须进行准确的测量。晃动纸箱时，纸箱内不允许有产品部件相互磕碰的响声。

纸箱外面粘贴的所有唛头或标签，必须统一位置，而且规整。

包装完毕以后，需要每一款产品的外包装进行拍照；把所有的产品摆放在一起时进行拍照。

6.跟踪数量和交货期。

货物在生产完成以后，或者说到了交货期以后，或者说包装完毕并整整齐齐的放在某一固定的位置以后，跟单员必须协调以下工作：

a.清点发货产品的数量。多了？还是少了？及时地反馈给公司。这样公司这边才能够准确的安排报关。

b.重新测量外包装的尺寸，和所有货物的体积。

c.跟公司的相关人员协调集装箱的到达时间，装箱时间。

d.集装箱到来时，在笔记本上对应相应的订单号，纪录下集装箱号和铅封号，并对集装箱号和铅封号进行拍照。

e.装箱之前，需要把集装箱打扫干净，并拍照片；货物装到一半时，需要拍摄照片；货物装完时，需要拍摄照片；关上集装箱门时，需要拍摄照片。

以上内容为工厂内跟单员的具体工作，我们需要在实践中不断地探索和完善。

工厂内跟单员的工作是一项复杂而具体的工作。跟单员需要把每一项工作落到实处，跟单员的工作需要工厂内所有管理人员和相关负责人的配合，跟单员需要及时地跟他们沟通、协调、探讨和处理所遇到的问题和困难。我相信，如果我们的跟单员能够按照这篇文章的指示，一步一步的去做好所有这篇文章中提到的内容，我们将会极大地提高我们产品的质量，我们的业务会越来越多，真正赢得客户对我们的信任。

第二篇：跟单员职责

跟单员职责

·跟单员什么是跟单员

跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。

跟单员的工作性质

跟单员是业务员。他的工作不仅仅是被动的接受订单，而是要主动的进行业务开拓，对准客户实施推销跟进，以达成订单为目标，既进行业务跟单。因此，跟单员要：（1）寻找客户：通过各种途径寻找新客户，跟踪老客户。

（2）设定目标：主要客户和待开发的客户。我们的工作着重点及分配的工作时间。（3）传播信息：将企业产品的信息传播出去。

（4）推销产品：主动与客户接洽，展示产品，为获取订单为目的。（5）提供服务：产品的售后服务，及对客户的服务。（6）收集信息：收集市场信息，进行市场考察。（7）分配产品：产品短缺时先分配给主要客户。

跟单员是业务助理；跟单员在许多时候扮演业务经理助理的角色，他们协助业务经理接待，管理，跟进客户，因此跟单员要：（1）函电的回复：（2）计算报价单（3）验签订单（4）填对帐表

（5）目录，样品的寄送与登记（6）客户档案的管理（7）客户来访接待

（8）主管交办事项的处理（9）与相关部门的业务联系

跟单员是协调员：跟单员对客户所订产品的交货进行跟踪，即进行生产跟踪。跟踪的要点是生产进度，货物报关，装运等。因此，在小企业中，跟单员身兼数职，既是内勤员，又是生产计划员，物控员，还可能是采购员。在大企业，则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货，跟踪出货。

跟单员的工作特点：

跟单员的工作几乎涉及的企业的每一个环节，从销售，生产，物料，财务，人事到总务都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的，全方位的。

1． 责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是企业的生命，客户是企业的上帝，失去订单与客户将危及到企业的生存。做好订单与客户的工作责任重大。

2． 沟通，协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户，与计划部门，生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调。都是在完成订单的前提下而进行的与人沟通的工作。沟通，协调能力特别重要。

3． 做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉。同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货。4． 工作节奏多变，快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式，作息时间，工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的。有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货。这就要求外面跟单员的工作效率是快速的。

5． 工作是综合性的：跟单员工作涉及企业所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责。对内执行的是生产管理协调。所以跟单员必须熟悉进出口贸易的实务和工厂的生产运作流程。

跟单员的素质要求：

跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：

（1）分析能力。分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。

（2）预测能力。能预测出客户的需求，企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单，生产及交货的安排。

（3）表达能力。善于用文字和语言与客户沟通。

（4）专业知识。对所跟单的产品要熟悉。了解产品的原材料特点，来源及成分。知道产品的特点，款式，质量。便于和客户及生产人员的沟通。

（5）与人共事的能力。与各部门的人员打成一片，使其自觉完成客户订单。

（6）人际关系处理的能力。处理好与客户，与上级，与同事，与外单位人员的关系。通过他们来完成自己想要做的事。

（7）法律知识。了解合同法，票据法，经济法等与跟单工作有关的法律知识。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）谈判能力。有口才，有技巧。

（9）管理与推销能力。对外推销高手。对内管理行家。

（10）物流知识。了解运输，装卸搬运，保管，配送，报关等知识。

跟单员的工作内容及知识，技能要求：

跟单员的工作内容主要有：外贸业务跟单，物料采购跟单，生产过程跟单，货物运输跟单及客户联络跟踪（客户接待）。1.出口货物跟单；（外贸业务跟进）了解基本外贸知识：（谈判，报价，接单，签合同 等等）。基础外语及函电往来。2.物料采购跟单。（业务跟进）懂营销，懂产品。（物料，性能，使用，保养）3.生产过程跟单（生产进度跟进）懂生产，懂管理，懂沟通。4.货物运输跟单（出货跟进）货物运输知识，（运输工具，方法，配柜）及了解报关知识。5.客户联络跟踪（客户接待）：了解对客户的管理，懂国际礼仪知识。一． 跟单员职责：

1．跟踪每张单订单的生产并将货品顺利的交给客户，收回应收回的款项。

2．同新、旧客户保持联系增加沟通，了解客户所需。

3．接收客户的投诉信息，并将相关的信息传递到公司的相关部门。

4．掌握、了解市场信息，开发新的客源。

5．做好售后服务。二．跟单员在收到订单后要做的工作：

首先谈接单的方法

1．客户到厂下单有：电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。

下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。

2．订单的审查

每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。

要分清此单是加工单还是OP单。

3．开生产单、流程卡

每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。

4．生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反映到公司最高层，找到解决的办法。

5．小样

打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。

6．修改定单

一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。

当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。

7．大货生产出来后，还要按排出货。

三．售后服务

客户投诉或是退货时：

对客户的投诉，我们要了解问题出现的原因，并要采取措施，找到对策，避免下次出现。

客户要求退货，首先是尽量的使客户接受我们所出现的问题。若能返修，则再对成品进行返修好后再出货。

很严重的就重新生产，补单生产再送货。

还有采用相互让步的折扣法。

有时只能按客户的要求来处理。最重要的是如何想法让公司同客房达到双赢。

四． 如何沟通好使跟单工作做得更好

同本厂内的各部门沟通：

面对生产部门我们就是客户，所做的一切在对老板负责的同时也要对客户负责。多同各生产部门沟通，让他们能更明确的了解到在生产各单时，客户的意图，使生产更顺利，能更好的满足客户的要求。

同客户的沟通：

这只能代表我本人的体会，先要了解客户的心态，他们是希望你在最快的时间里，给他最好的货，面价钱也希望是最低的。如果你能体会到这点的话，同客户的沟通也就不难了。同时，我们若能将手上的每张单子当作是自己的事至始至终的做好，客户那当然也就不难交差的。其实，只要我们能对客户真诚的付出，他们也会在有些问题上会理解你的，不会令你难做的。我们能尽可能的替对方多想一点，当客户有钱赚时，结果就会是：客户赚钱、老板有钱赚，你自己也能有升职加薪的机会。我们何乐而不为了？

一、跟单员的定义：（什么是跟单员？）Documentary Handler? 跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。? 官方定义:外贸跟单员是我国商务行业继国际商务从业资格(外销员)、国际货代员、国际商务单证员职业资格培训考试后第四个岗位的培训与认证考试。外贸跟单员是指在出口贸易业务环节，在外销员签订贸易合同后，承担各类单证运转，衔接合同、货物、单证、订船、报检、保险、报关等环节，协助外销员按贸易合同规定交货的业务助理。外贸跟单员是本世纪以来随着我国国际贸易发展、业务细分出现的一个新岗位。据记者从会上了解，由于生产企业、流通企业、外资企业以及各进出口企业的内部分工不同，名称亦有不同，除跟单员、业务助理、驻厂业务员的称呼外，有的不分跟单员，由外销员一票到底。外贸跟单员又可分为前程跟单、中程跟单和全程跟单三大类。前程跟单是指“跟”到出口货物交到指定出口仓库为止；中程跟单是指“跟”到装船清关为止；而全程跟单是指“跟”到货款到账，合同履行完毕为止。绝大多数专家认为外贸跟单员培训内容应包括全程跟单范围，而考试内容则仅为中程跟单范围为宜。目前在一些地区开办的跟单员培训内容以及相关教材，大部分是订单跟单，而非外贸跟单，很少涉及外贸业务知识和工作流程。

第三篇：跟单员职责

跟单员检验原则

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通

有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。跟单员检验原则

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通

有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。

第四篇：跟单员职责

关键字：跟单员详细工作流程，跟单员工作流程，跟单员工作重要性 跟单员详细工作流程，跟单员工作流程，跟单员详细工作流程 摘要：所谓 跟单员 是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品（或服务）运作流向的 所谓“跟单员 是指在企业运作过程中，所谓 跟单员”是指在企业运作过程中 以客户订单为依据，跟踪产品（或服务）专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽…… 专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽

跟单员详细工作流程 跟单员工作的重要性主要表现在：

1、跟单员工作的重要性主要表现在：①跟单员需要面对客户、面对订单开展工作。②跟员是企业与市场、业务 员与客户之间联系的纽带。③随着商品市场的多样化、小批量化译介节奏的加快，其工作质量的好坏直接影响 公司的服务品质和企业形象。④跟单员工作是一项非常“综合性”和“边缘性”的工作：对外要有业务员的素 质，对内要有生产管理的能力。

2、所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品（或服务）运作流向的专职人员，是 所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品（或服务）运作流向的专职人员，企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。

3、广义跟单员：厂长、总经理，以及所有围绕着订单去工作、对出货交期负责的人，都是跟单员。

4、业务跟单：严格来说应该叫“业务跟进”，就是对准客户（即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群）进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。

5、生产跟单：对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运 输器为目标。

6、在小公司：跟单员就是内勤业务员（或叫业务主管）、生产计划员（或计划主管）、物控员（物控主管）、采购员（或采购主管）。

7、跟单员的特性：动态性、核心性、抽象性、积累性、综合性、跨越性。

8、主导性的你：心中不妨把别人看成是自己的部下，你不做我做，结果导向对最终结果负责，以整件事的成败 论英雄，对别人的不配合负责，没有理由可讲。

9、跟单员的成功模式：基础值：稳定、可靠；必然、必然性；增长的必然性；投资性：长线“投资”；积累而 势不可挡；稳步发展：志在必取；99%的勤奋：扼住命运的咽喉。

10、成功的跟单员应可扮演及具备以下角色或能力：①谈判者；②与工程人员共事的能

力；③绝佳人际关系处 理能力；

11、客户落单方式主要有电话（口头）、传真、E-mail 三种方式。确认产品名称规格、数量、单价、金额、交 期、交货方式、单价条款、付款方式、包装要求。

12、客户的包装资料一般包括内包装、外包装、标签、说明书。

13、付款方式有 T/T（电汇）、L/C（信用证）、D/P（付款交单）、D/A（承兑交单）。

14、工厂《装箱单》的制作：制作《装箱单》首先应明确此次出货产品的品名规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、箱号、麦头。

15、货柜规格的选择：现普遍使用的有 6 米柜、12 米柜，还有加高 12 米柜。最好的方法就是根据货柜的内尺寸，结合纸箱的尺寸，构想货柜里的不同摆放方式，看一个货柜到底能装多少箱的货物。

16、审单需做以下几点：品名规格、单价金额、数量、交期、付款方式、包装方式、出货方式。

17、网印就是 OEM 产品，需按客户要求网印客户品牌或技术参数在产品上。

18、船样就是完整包装的产品样品，可以发货上船的程度。

19、出货单由行销部开立，有会计联、营销联、资材联、保安联。20、货出工厂后，有部分不良产品，客户投诉，退回的产品，需写《退货单》给仓库作收货的凭证。再写《客 户抱怨处理单》给质保部讨论，是何种原因，如何避免此类现象的发生作出总结。

21、评审内容：①技术开发部评审产品的技术性能安全及工艺、包装要求，明确是否需要进行产品开发，增设 相应的模、夹、量具及设备，并制定出相应的《产品物料清单》与产品工艺要求应按评审规定的时间下发到相 关部门。②品管部评审产品所需的检测能力、品质控制能力，是否需要编制《质量计划》，如需编制《质量计 划》应在评审时确定《质量计划》发放到相应部门。③采购部评审订货产品的所需的原材料、外购件、外协件 的采购能力。④制造部评审产品的交货期、交货数量及生产能力。

22、制造企业五大职能要素：销售管理；生产管理；财务管理；人事管理；物料管理。

23、、制造企业生产的两种类型：需求计划型；订单生产型。

24、生管工作特点：

1、提前计划性：要有“赶鸭子上架”的雷厉风行的习惯；不求完美逐渐确定，敢于调整自 己的计划；有的计划早做与晚做的工作量都是一样的，我们及早去做就是很合算的。

2、准确及时性。

3、全面 完整性。

25、生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能统称以标准直接工时为单 位。

26、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：交货期先后原则；客户分类原则；产能平衡原则；工艺流程

程 原则；工作部门因素；时间因素。

27、物控目标：适时；适质；适量；适价；适地。

28、常见的规定采购要求的文件：采购合同；图样；标准；样板；技术协定书。

29、采购主管的三把伙：抓采购进度跟踪表；抓供应商资料表；抓物料库存金额检讨表。30、收料流程：货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：品名、规格；数量；品质；凭据。

31、、产品交货条件一般有：FOB 船上交货（指定起运地点）、FOR 铁路交货（指定起运地点）、FOT 货车交货（指定起运地点）、自提（供方厂区交货），供方承担的奉贤和费用到指定的交货点为止。

32、物料管理技巧：定量包装；区别建卡；流水帐。

33、生产部管理基本目标：工时降低；损耗降低；辅料降低。

34、制定工时标准的方法：用马表（秒表）测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量并记录下来汇 总合计即得；用现有平均生产水平为标准推算；通过分组比赛评奖去获得较高的生产率水平然后再来推算出工 时标准。

35、推行 5S 运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），因为它是养成（好习惯），屏弃（草率），建立（讲究）的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。工作有条不紊、一丝不苟、管理 落实到位才是 5S 的精义。

36、在工厂里，检验制度通常包括：进料检验 IQC；制程检验 IPQC；最终检验 FQC；出货检验 OQC；品质稽核 QA。

37、ISO9000 的原意是“质量保证体系”——也就是提供了一种企业用以保证其产品或服务质量的管理的要点、原则、规范等，它要求一个企业必须有哪些制度、哪些记录、哪些工作指南等等最后去“保证质量”。而实际 上，由于企业管理是一个完整、联系的整体，于是从质量保证这一条主线上所展开的管理体系，却恰恰对整个 企业的管理起到非同寻常的作用。ISO9000=“质量保证体系”+科学的管理体系+科学管理指南

38、成品入库单既是成品库存管理之入库凭据（成品一旦入库，成品仓权责人员即有责任对其未来去向要有交 代），同时也作为制造（组装）计件工资计算之依据，有成品仓敢认帐收到成品，可保产品正确无误。

39、成品出货单是成品仓权责人员对其入库成品之去向的交代，为确保去向之合理明确，成品出货单之客户代 码/名称不得为空，否则系统将不予确认和接受；成品出货单是客户方面应收款之依据，因此，客户代码/名称 只能从系统中选择而不能由作业人员临时输入，因为货款是否可以收回，不是仓管员的

权责范围，故客户之登 录（以供此处选择）须经总经理签核。40、采购工作有两个日常动态数据处理大项：一是按订单展开计算物料的需求量（这就是人们常说的 MRP——物 料需求计划）；二是由收货信息转换为物料的进度跟踪。

41、企业管理电脑化进程内容：基于局域网下的资源共享；国际规范化管理信息系统 MIS 导入；基于 Internet平台及电子商务环境下的 ERP 系统导入。

42、软件设计指导思想是面对企业管理实际，以国际规范化管理为样板将其规范化、标准化，然后通过专案开 发，将其管理纳入电脑管理系统。

43、在工厂管理中，有如下几种力量会阻碍形成良好的资讯传递习惯：工作中懒惰的习惯；对良好资讯传递的 重要性不以为然的无知；流氓习气者有意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持自己的垄断和“权威”地位； 心胸狭隘者下意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持对别人的排斥和对自己的保护。

44、表格化的妙处：立体化地传递信息；整体性、完整性；作者、读者均可享有俯瞰之势、信息交流空间充满 人类智慧的灵光、读者可以轻松而高效率地阅读——世界因此而更美丽。

45、合作沟通的基本原则：自信；助人；友善；热忱；关切。

46、沟通管理重要性：人际之间借着沟通传达信息，在企业里，企业犹如一部大机器，良好的沟通就像润滑剂，企业这部大机器就能快速运转。主管与部属之间如缺乏良好的沟通，轻者打击士气，造成部门效率低落，重者 相互之间形成敌意。①管理人员应塑造自己的管理威信。②尊重组织伦理。③布建沟通管道。④建立工作感情。

47、贸易术语又称贸易条件、价格术语或价格——交货条件，它说明价格的构成及买卖双方有关风险、费用和 责任的划分，以确定买卖双方在交货和接货过程中应尽的义务。

48、当进口财货是要课税时，则有良种税率可以适用：从价税、从量税或复合税，从价税是最常用的进口税。

49、合同中的商品检验条款：①以离岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物在出口方装运前进行 检验，取得的检验证书作为最后依据，货物到达进口国后的检验不能作为提出异议的依据。②以到岸品质、数 量为准。这种规定方法的基本涵义是货物到达进口国卸船后的检验证书作为最后的机遇，装运前的证书不具效 力。③以装运地的商品检验证书作为议付依据，货到目的地后，买方有复验权。这种规定方法的基本涵义是同 时承认进出口双方的检验证书的效力，因此比较公平。50、跟单员详细工作流程 减小字体 增大字体 作者：佚名 来源：本站整理 发布时间：2007-12-26

第五篇：跟单员工作职责

跟单员工作职责说明

跟单员是联系销售与生产之间的桥梁，对公司生产的顺利、有序进行直接负责，跟单员的工作内容主要包括：外贸业务跟单、内销产品跟单、物料采购跟单、生产过程跟单、货物运输跟单及客户联络跟踪（客户接待及信息反馈）等。其工作流程大致概括如下：

1、跟单员接到业务员订单后，首先确认订单本身的正确性，核实产品尺寸、品名、原材料配备等订单基本信息填写无误，经过财务、销售经理签字确认后，生产订单才确认有效，方可安排生产计划；

2、在确认生产通知单有效前提下，首先查看仓库库存，如仓库有现货可直接按交货期安排交货，在没有库存或库存不够情况下，下生产通知单安排生产，在生产前首先要确认原材料，查看订单是否有特殊原材料要求，我们的生产工艺能否达到客户要求，在原材料确认后，再确认包材，如包装袋需重新制版的要随时跟进制版进度，在原材料、包材都大致了解后及时与生产部、包装部沟通，安排生产计划，确定生产单的交货时间；

3、跟单员在订单中主要负责的采购任务包括包装袋与纸箱的订购，包装袋订购数量要按照生产通知单，常规包装袋浮动比例不得超过20%，新版包装袋采购时，浮动比例不得超过5%，纸箱订购数量要严格按生产订单控制，不得出现纸箱的浪费，在订购纸箱时要特别注意纸箱埋头、品质、装法、箱规等，其埋头、装法、纸箱品质要事先与业务员沟通，在业务员确认无误后方可下订单，箱规有跟单员负责，如果跟单对箱规无法保证准确前提下，可以要求纸箱厂家提供尺寸样箱，跟单再根据样箱尺寸来确认最后的箱规，若因箱规而出现的问题或经济损失有跟单自行负责，所有包材的订货数量有跟单员按生产单决定，若生产订单有特殊原材料要求的，跟单要负责特殊材料的订购，跟单员必须保证包材、特殊原材料的到位时间，以保证生产的有序、顺利进行；在生产过程中，由于包材原因导致的生产延误及其经济损失由跟单员承担相应经济责任；

4、跟单员在生产订单的跟进过程中要时时、事事跟踪到位，以避免生产的脱节，若原材料、包材等出现突发情况，要马上与生产部、包装部沟通，提前做好生产计划的调整，一般来说，跟单员与生产部、包装部制定生产计划时间为每周一制定当周主要生产排程，每天下午自定时间一般为下午3-4点，由跟单员与生产主任、包装主任碰头制定第二天的具体工作计划，跟单员要时刻关心生产的进度，并向业务员反应，如交货期有问题的，要提前告知业务员，由业务员与客户沟通，以沟通结果来确定我们的生产排程；

5、一个生产订单刚生产时，特别是新客户、新订单或大批量订单正常开机时，跟单员要跟踪到位，首先从机台拿取生产小样，再次与业务员沟通，确认生产出来的产品其外观、品质符合订单描述要求，在业务员确认无误后方可大批量生产，如果中间出现偏差，首先通知生产部，由生产部自己沟通解决，如果生产部无法解决前提下，再有业务员与客户沟通，确定解决方案；

6、跟单员在整柜产品或方数较多的产品出库时，要在旁边起到监柜作用，保证整个集装箱不存在空间浪费以及所装产品的正确性，避免货物错装导致的客户退货、投诉等，跟单员兼负责点数工作，由于跟单员疏忽，装柜数量出错导致的返工，其损失由跟单员负责，一般为200元/次，如果装柜数量出错在装柜时没有发现，而有客户提出，并导致客户投诉的，责任有跟单员承担，视情节轻重给予适当处罚；

7、跟单员由于手上订单多而杂，每天必须抽出10~15分钟时间来整理规划，每个单子都要做到心中有数，以免遗漏耽误交货期；

8、跟单员负责公司日常的车辆调度，在车辆调度时需注意：第二天要发的货须提前一天确定，这个跟单员可以与业务员做好沟通，业务员当天通知发货的有权拒绝，跟单员至少提前一天确认好第二天待发的货物，跟单员凭借业务员的出运通知单及财务开的出库单安排装货工作，出运通知单一式三联，其中一联到仓管手中，跟单员要监督仓库人员提前一天做好第二天的车辆装货工作，保证第二天司机上班时不用等货出发；

9、跟单员对店面订单、内销部分订单要特别注意，跟单员要对店面订单负责，配合好店面业务员的销售工作，及时为店面提供样品，对公司新产品，如湿巾、口水围兜等要积极、主动准备样品，并向公司店面提供；

10、对公司客户的维护，跟单员手上可能会有一部分公司零散客户，跟单员的工作要维持这批客户，但他们需要我们产品，而仓库有现货前提下，要主动做好这部分客户的维护工作；

11、跟单员要做好司机的考核工作，根据司机表现如实考核，并将考核结果上报；

12、跟单员是计划部的重要一份子，要协助计划部经理做好计划部的其他工作，及时提供相应资料；

13、跟单员是公司保持生产正常进行的关键，跟单要随时、随机巡视车间，看到问题要及时解决，将问题杜绝在源头，若无法解决或有其他想法的，随时上报上级，共同解决生产中存在的问题。

质量事故追查责任范围划分

业务员：

1、业务员下单错误（生产通知单参数填写错误、遗漏等）、2、生产部门出现问题与业务员沟通时，业务员作出错误指示或决定；

3、业务员自己采购原材料或包材出现的错误，责任由业务

跟单员：

员承担；

4、与客户沟通错误，导致的进仓、定船等后期出货事故；

5、包材、原材料制版时制版错误导致的质量事故，业务员负主要责任；

1、生产通知单未经审核下达，出现的产品事故，责任有业务员、跟单员承担，业务员负主要责任，跟单负连带责任；

2、包材跟踪不到位，包括包材错误、包材延期耽误生产等因包材原因出现的问题责任有跟单承担；

3、沟通不及时，生产部有产品质量问题要求跟单与业务员沟通时，跟单未及时沟通，或沟通过后不把结果告知生产部产生的质量事故由跟单负责；

4、跟单不做生产计划，或计划调整未通知业务员、生产部而产生的产品未能按时交货问题，跟单要负责；

5、车辆调度未按要求，出运通知单填写错误导致无法正常交货，或随意调度影响送货效率的，责任有跟单员承担，6、由于跟单原因导致生产无法正常进行的其他情况，跟单均负相应责任；

原材料仓管：

1、未按生产订单发料，发错料未及时修正导致的产品事故，原材料仓管负主要责任，开机工、质检负连带责任；

2、对进入仓库的原材料未检验，麻木入库，因原材料表面质量原因（宽幅、印刷颜色、印刷方向、亲水、据水效果简单检验）造成的产品质量事故，仓管负主要责任；

3、仓管与跟单员沟通后，因仓管信息提供错误原因，到期材料未到导致生产的延误或生产排程的打乱，仓管负全责；

包材仓管：

1、包材仓管未检验包材质量、数量，麻木入库，导致的质量问题有包材仓管负主要责任、包装主任和质检负连带责任；

2、未按生产订单要求打码，出现的打码错误或打码格式错误，导致的质量事故，有包材仓管负主要责任，包装主任和质检负连带责任；

3、包材仓管未做好账面工作，账面与实际数量不符，包装过程中出现包材不够，包材仓管负全责；

4、发错包装袋出现的质量事故，包材仓管与包装主任负对半责任；

开机：

1、未按照生产订单开机，出现的质量事故；

2、开机过程中出现的问题未及时与质检沟通，或出现问题后不按照质检指示，继续开机，出现质量事故，开机负全责；

3、开机新产品，未进行套袋，盲木开机，导致产品与包材不符，质检负主要责任，开机负连带责任；

4、开机过程中有原材料原因出现的其他问题，因开机未复查，将错的原材料用上去，因此均负有连带责任；

质检：

1、包材、产品不符，质检未套袋试包装袋和纸箱出现的质量问题质检负主要责任；

2、产品有问题，未及时发现或发现后未及时解决或上报的，出现质量事故，质检负主要责任；

3、质检对开机工所领原材料为进行复核，出现的质量事故，质检负连带责任；

包装：

1、包装出现包材使用错误，包装主任与包材仓管负对半责任；

2、包装过程中有多片、少片等情况的，包装主任负主要责任，质检负连带责任；

3、包装过程中，未挑出废次品，将废次品装入成品区，造成的质量事故，包装主任负主要责任，质检负连带责任；