汽修实训课安全操作规程

第一篇：汽修实训课安全操作规程

汽修实训课安全操作规程

1、操作前应检查所使用的工具是否完好、齐全。操作时工具必须摆放整齐，不得随意乱放，操作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得违规操作，不得使用硬物直接敲击零件。所有零件拆卸后要按要求顺序摆放整齐，不得随意堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地乱倒或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、操作时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。

5、进行底盘实训时，使用千斤顶必须选择平坦、坚实场地，并用角木将车的前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定的支撑点将车辆支撑稳固，严禁单独使用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、进行修配实训时，应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、进行发动机实训时，修竣的发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转，严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、实训室车辆移位时，不得近距离站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

赵锦

2012.2.13

第二篇：实训安全操作规程

车床安全操作规程

1、实习学生操纵机床时，要有指导教师在现场。

2、使用卡量及机床变速时，要停机。

3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床。

4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。

6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。

7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘扳手。

8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。

9、在清洗铁屑时，不准用嘴吹，用手拉拔，必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。

10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。

11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。

12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。

13、上班前不准饮食酒。

14、准穿拖鞋、木履或赤脚上班。

15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油。

16、下班后交接班期间，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。

电焊安全操作规程

1、进入实训室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。

3、焊接前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。

4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。

5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。

6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。

7、施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。

8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。

9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼镜和脸部。

10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆的物品。

11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

手工气焊（割）工操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶管、氧气、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作规定。

2、工作前，必须检查所有设备，是否有松动、破损和漏气现象。检查设备，管路漏气，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟严禁用手试验漏气。

3、氧气瓶、乙炔瓶于明火间的距离不小于10m，如条件限制也不准低于5m，并采取隔离措施。

4、用专用扳手开启氧气或乙炔阀门。

5、设备管道清洁时，严禁用火烤，或用工具敲击冻块，应有40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。

6、露天作业时，应防止氧气瓶和乙炔瓶在烈日下暴晒。

7、工作完毕后，关闭氧气与乙炔阀门，并放在指定地点。

8、压力容器及压力表，安全阀，应按照规定定期校验和试验，检查调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得再开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，女学生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床转动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液、挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及卸载工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴椎孔，装卸钻头要用鍥铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后在钻。严禁用手去停住转动者的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手抚着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑用刷子，禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降都立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

磨床安全技术操作规程

1、学生操作机床时要有指导教师在现场。

2、开机前要检查本机床各部件油孔加足油，检查各部分空载运转是否正常，限位开关是否安全可靠。

3、加工工件时，要检查砂轮是否有松动或裂纹，矫正后要检查夹具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工钢、铸铁等零件，要戴眼镜，口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具堆放在机床上面或转动的机床附近。

6、使用卡量具时必须停机。

7、工作时衣服的钮扣、袖口必须束紧，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不准穿拖鞋，木履或赤脚上班。

钳工安全操作规程

1、使用带把的工件时，检查手柄是否牢固，完整。

2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。

3、工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子消除。

4、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

5、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭动锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

6、手锤必须有铁锲，抡锤的方向要避开旁人。

7、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

8、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套。

9、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。

10、正确使用夹头、套管、铁锲和钥匙，不准乱打乱砸。

11、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

12、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

13、发生事故后保护现场，拉掉电阀，并向指导教师报告。

14、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。

切割机安全操作规程

1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人

3、切割25cm左右的短短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，须站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

第三篇：汽修实习实训课教学

汽修实习实训课教学

随着汽车工业的飞速发展，社会上对高素质汽车维修人才的需求量越来越大，这就给职业学校汽修专业的教学工作提出了更高的要求，尤其是汽修实习课的教学。如何组织好实习课教学，实现理论与实践相结合，使学生尽快掌握维修技能，笔者认为汽修实习应分为校内实习和校外实践两个阶段进行教学。

一、校内实习阶段

校内实习是学生掌握一定专业基础理论知识之后，在学校实习室内进行的实习。校内实习主要是对汽车发动机、底盘和电气设备等进行拆装、检验、修理和调试，从而掌握其结构、原理、拆装工艺、调整和检修方法，培养学生的动手操作能力。校内实习阶段是汽修实习课教学的基础阶段，为此应重点抓好以下几个环节：(一)教师的示范操作

在实习中学生对刚接触的新课题会感到较难理解和掌握，因此，教师在讲完操作步骤、实习要领之后，必须做好示范操作。示范操作是实习课教学的关键环节，教师的每一个动作都会成为学生顺利掌握实践操作技能的榜样。教师在做示范时对于关键部分要着重示范，难以掌握的部分要反复示范，同时要再次讲解操作过程中的注意事项，并设置一定的悬念，启发学生去思考，必要时再讲些相关知识来激发学生学习的积极性和主动性，提高学生实习的趣味性。例如：装配活塞连杆组时，教师讲完操作步骤后要亲自示范操作一遍，对于“活塞的装配标记(顶部的箭头或缺口)和连杆的装配标记(圆形突点)位于同侧”，以及“往发动机上安装活塞连杆组时，使装配标记朝向曲轴前端”，这些关键步骤要重点示范，在教师示范“安装活塞环”的同时要讲解各道环的安装顺序和方向，各道活塞环的开口相互错开的角度和在活塞上的布置，以及为什么要这样安装等内容,使学生不但要知其然还要知其所以然，从而帮助学生理解和掌握。再如：对解放CA6102型发动机进行气门间隙调整时,对于“找第一缸压缩行程上止点”这一关键步骤要重点示范，并同时讲解找第一缸压缩行程上止点的其它几种方法。在教师示范，学生观察、思考之后，教师可将一些常见的气门调整方法：逐缸调整法、二次调整法、分电盘图示调整法，以及有些发动机特别是轿车发动机，采用了液力挺柱，可随时补偿气门的胀、缩量,不需要气门间隙及其调整装置等相关知识传授给学生。(二)实习中的及时指导

实习中对一些零部件磨损、变形的检验与维修，一些标记的对正，以及一些间隙的测量、调整等关键步骤，学生不可能看一遍教师示范操作就能完全模仿，有的知识点并不是完全明白，因此教师在学生实习操作时要及时进行指导，这是实习课教学的中心环节。教师在学生实习操作过程中要进行全面的检查与指导，帮助学生排除操作中的种种障碍，根据学生中存在问题的普遍性和特殊性，采用个别指导与集中指导相结合的方式及时解答学生提出的问题，保证学生掌握正确的操作方法，如果实习指导不到位而流于形式，那么学生的动手操作就会出现蛮干和盲从，达不到应有的实习效果。教师在进行指导时必须做到眼勤、脑勤、耳勤、口勤、手勤和腿勤，充分发挥其主导作用，只有这样才能真正培养学生的动手操作能力，做到“以人为本”因材施教。

此外，教师在批改实习报告时，针对个别学生存在的问题也要及时进行指导，纠正偏差，对实习过程中的一些重点、难点、不足和成功之处等要及时进行总结并提出要求。(三)实习中的技能考核

严格的技能考核是保障实习教学质量的重要环节。每个课题在学生进行完毕后，都要按照技能等级的标准进行量化考核，这样在考核前的实习中，学生在近期达标欲望的驱动下，实习的能动性、主动性会显著提高，学生每做一步都有明确的学习目标，在主动实习的过程中遇到的困难能及时找教师解决，学到的知识会更扎实。比如在发动机拆装实习前从发动机的拆装顺序、螺栓的扭矩、一些标记的对正、密封、润滑、间隙的调整(气门间隙、分电器触点间隙、火花塞电极间隙)、工具的使用等项目中列出符合技能等级要求的考核标准，待拆装实习结束时进行考核，考核时教师要根据学生的操作结果当场进行测评，给出成绩。经过对学生严格的考核，会使学生的操作技能得到升华，教师也能通过考核总结出实习过程中存在的经验和教训，为进一步改进教学、提高实习效果提供依据。

二、校外实践阶段

校外实践是学生掌握一定专业理论知识和基本操作技能之后，在校外汽修厂进行的顶岗实习。校外实践主要是对汽车进行故障分析、判断和修理，缩短学生和社会的距离，从而使学生掌握对汽车故障点的判定方法和维修技巧，培养学生的实践能力。校外实践阶段是汽修实习课教学的提高阶段，它需要依托汽修厂才能完成，因为汽修实习不同于车工、钳工的生产实习，对于汽修实习中的汽车故障分析和排除训练，在校内一般都是教师人为设置故障进行演练，基本上处于纸上谈兵的模拟状态，不能完全体现现场实情，修理厂在培养学生实践应用能力方面具有得天独厚的条件，汽修厂的车型比较多，车辆故障也不近相同，而且几乎每天都有更新，这是给学生讲授如何分析、判断和排除汽车故障的良好场所，同时还能激发学生的求知欲，调动学生理论联系实际的主动性，这是提高实践技能的可靠途径。此外，将教学延伸到企业，还能及时掌握汽修行业的一些新技术，如：电喷装置、自动变速器、防抱死装置、安全气囊、巡航控制、汽车导航等，缩短了学生所学专业与就业岗位要求的差距。

在修理厂进行岗位实践，教师要严密组织、严格要求学生，否则学生实习效果就会事倍功半，学生进入汽修厂后要遵守汽修厂的一切规章制度，教师将学生分成若干小组，分别分配到不同的岗位，一段时间后各实习小组再分别进行岗位轮换，实习期间教师要巡回指导，及时针对故障车帮助学生分析故障所在，讲解其维修方法，培养学生的探究能力，并要求学生和工人师傅一起动手修车，遇到问题可以向工人师傅探讨，引导学生自主思维，使学生真正成为学习的主体。另外，每天实习前要向学生讲清注意事项，提出实习要求，实习结束后要进行总结，鼓励表现好的同学，教育表现差的同学，交流维修实习过程中遇到的各种疑难问题，探讨解决办法。可见，依托修理厂进行实践教学能弥补校内实习的不足，有利于把学生培养成具有动手操作能力、独立分析和解决实际问题能力，以及具有爱岗敬业精神的高素质劳动者。

总之,教师要以高度的责任心和使命感，在实习中做好示范并及时指导学生的动手操作，按照标准严格考核学生，适时到汽修厂指导学生进行实践，只有这样才能真正把学生培养成适合时代要求的具有较强实践动手能力的应用型、实用型、技术型专业人才。

第四篇：钳工实训安全操作规程

钳工实习安全操作规程

1． 进入车间前应穿好工作服等防护用品，实习过程中听从指导教师指挥。禁止从事一些未经指导教师同意的工作。

2． 用虎钳夹工件时，不得用锤击虎钳摇柄，工作时选好站立位置，防止工件坠地砸脚。

3． 锉削前应戴好手套，锉下的金属屑不得用嘴吹。不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用；使用小锉刀时，不要用力过大，严禁用锉刀当撬棍和手锤用。

4． 锯割时锯条安装松紧适度，锯时不可用力过猛，以免锯条崩断发生危险，快锯断时用力应轻。

5． 錾削作业时要戴防护镜；打手锤时禁止戴手套，首先检查锤头是否有裂缝或油污，是否牢固，以防锤头脱落伤人；錾削工件到最后部分时要轻轻锤击，剔除方向上严禁站人。

6． 使用钻床时要戴工作帽，严禁戴手套，不准用嘴吹、用手拉钻下的铁屑。

7． 装配时要注意配合，先看装配图，按装配与拆卸要求进行操作。

8． 未经指导教师允许，不得动用钻床、砂轮机以及其它与实习无关的设备，严禁触摸车间内各种电气开关、线路；严禁拿锉刀、划针、刮刀等工具在实习场地开玩笑。

9．操作中如发生事故等意外情况，须立即停机并报告给指导教师，保护现场等候处理。当

日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，应把工具、量具、材料等物品整理好，经指导教师同意后方可离开。

辽宁工程技术大学工程训练中心

第五篇：焊工实训安全操作规程

焊工实训安全操作规程

一、操作前必须检查焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否良好。

二、操作时，必须穿好工作服、绝缘鞋，系好套袜，戴好手套和面罩。禁止不通过防护玻璃直视电弧，以防灼伤眼睛。

三、刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。

四、敲渣时应注意焊渣飞出方向，以防烫伤。

五、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

六、发现焊机或线路发热烫手时，应停止工作，切断电源并报告指导教师或实训室工作人员。

七、操作完毕后，应切断电源，收拾工具，打扫现场。

八、氧焊操作前必须检查设备、管道是否正常，有无漏气现象。

九、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其它易燃物。

十、氧气瓶和乙炔瓶相隔应在5米以上，氧焊场地周围严禁有其它火源。

十一、工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，然后收拾工具，打扫场地。