重大危险源分析单

第一篇：重大危险源分析单

重大危险源分析单

一、桥梁工程重大危险源分析

1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

(1)易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。

(2)预防措施

① 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

② 施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③ 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

④ 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

⑤ 塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。

⑥ 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

(1)因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

(2)脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：

应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

(3)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

(4)附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：

① 沿升降式脚手架范围设隔离区；

② 在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架；③ 立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。

二、路基土方工程重大危险源分析

路基土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m（含）的土方工程，以及人工挖扩孔桩工程，易发生土方坍塌事故。

1、土方工程易发生土方坍塌事故的环节

深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。

2、预防控制措施

(1)严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

(2)基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

(3)施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

(4)基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

(5)人工挖孔桩，护壁养护时间不够（未按规定时间拆模），或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。

三、塔式起重机

塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。

1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜

（1）应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动；

（2）根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜；

（3）用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起（两个千斤顶要同步），如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使 出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

2、塔吊平衡臂、起重臂折臂

（1）塔吊不能做任何动作。

（2）按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

（3）用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

（4）按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；

（5）按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。

3、塔吊倾翻

（1）采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

（2）选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

4、锚固系统险情

（1）将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住；

（2）将塔吊锚固系统加固；

（3）如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。

5、塔身结构变形

（1）将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。

（2）根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。

（3）落塔更换损坏结构。

四、起重吊装作业

1、防止高空坠落

(1)吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

(2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

(3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

(4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

2、防止物体打击

(1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

(2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

(3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

(4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

(5)风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

3、防止起重机倾翻

(1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

(2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

(3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

(4)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

(5)起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

(6)当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

(7)双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

(8)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

(9)在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

(10)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

4、防止吊装结构失稳

(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

(3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。

5、防止触电

(1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

(2)构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

(3)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。

一、通道涵施工的场地布置

1、为把施工用机械、设备和材料顺利运进现场，并对其合理布置，达到人与物的统一，提高效率保证安全，除调查地形条件外，还调查所要经过的道路情况，道路宽度、弯道半径、路面状况，以便解决挖槽机械、重型机械进场的可能性。SK2+369 ４．0ｍ×3．５ｍ通道涵所需用到的材料有水泥、碎石、片石、钢筋等；所用到的机备、工具有搅拌机、发电机、模板等，考虑到台身高度，则水泥混凝土浇筑时还需用到吊车。那么相应地，哪里放水泥、哪里放碎石、哪里放钢筋……这些场地布置上的问题接着就要解决——首先就要调查地形，放料的地方既要方便浇筑时配料斗车的运输，又要满足运料汽车爬坡的难易程度等因素；除此，还要考虑到施工平台和工棚的布置，施工平台既要满足吊机、搅拌机等的合理布置，还要顾及到筑平台所产生的土方量或机械工时的大小。

2、地下障碍物与施工对周围影响的调查

在开工前对埋在地下的钢筋砼结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察，有地下管线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除。

二、基底处理

通道框架按明挖现场现浇砼施工法施工。此法为经验之谈。施工机械进场后，由测量人员放出开挖基坑边线、基顶边线，放样时，务必要求施工队管工旁站在现场记认，测量人员务必要具体地清楚地交代桩位及数据。之后采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底１０～２０ｃｍ后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡１１，基坑长宽方向要比框架设计长宽方向各加ｌｍ，其中设４０ｃｍ排水沟，另６０ｃｍ为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，造成劳民伤财，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理，保证无淤泥及杂物。

如经触探试验，测得基底地基承载力达不到设计要求时，则要对基底进行处理。经实践检验，总结出对Ｋ４１＋１８６４．５ｍ×４．５ｍ通道涵基底处理的方法值得参考。处理方法为：首先用片石封底，再分层填筑碎石并碾压，每一层灌砂用水冲密实。换填深度根据触探试验结果按实际定，长度和宽度比框架设计

长宽多０．５～１．Ｏｍ。换填过程中，必须夯填密实，密实度达到设计要求。

三、台身钢筋绑扎

１、在钢筋绑扎钢筋时认真校对图纸，根据图纸校确定钢筋品种、规格、数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行预埋，测量全过程务必要求施工队管工旁站记认。

２、搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋的位置和垂直度。

３、通道钢筋采用闪光对焊，保证３５ｄ不小于５０ｃｍ 范围内接头不大于５０％。

４、钢筋绑扎完后须加塑料垫块或加小型水泥砂浆垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。

５、钢筋骨架完成后，检测钢筋骨架尺寸，严禁钢筋与模板为０间距，其间距距要满足规范及 设计要求。

四、模板的支设安装

通道模板采用定型钢模，施工脚手架用碗扣型支架搭成，配合普通脚手架钢管做斜向支撑，模板加工符合设计截面形式。这是施工的一个关键点，既影响到水泥混凝土的质量，又影响到构造物的外观，这是对我标通道涵施工的经验总结。钢筋绑扎完毕后，将预先组拼成型的模板用吊车吊装到位，每次吊装以２～４ｍ为佳，模板使用前要除锈、涂脱模剂，支模前将支承部位顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止通道根部砼出现烂根现象。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。

通道模板采用装配式整体钢模板，汽车吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用３ｍｍ厚海绵密封条，防止漏浆，这个是很容易被施工队忽视的，所以技术员要把好此关。将台身和基础接茬面上的焊渣等杂物清理干净，按照已画好的外模线，在安装柱顶帽钢筋前，人工配合起重机将钢模安装就位，上紧钢模螺栓，螺栓采用正反交错设置。再用脚手架将其加固，保证施工人员和检查人员的安全。四角用拉绳带拉力器 拉紧，以便控制台身模板的垂直度。

五、砼施工

１、砼施工前在台身模板与基础交接处以Ｍ１０砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密实。要求现场控制坍落度，以避免产生砼表面灰线。

２、上料

用搅拌机拌料，吊车料斗装料浇注，有条件的话可以用９０Ｂ水泥混凝土泵车浇注。上料过程中务必要施工人员戴好安全帽，做好安全施工：技术人员一定要对其水泥混凝土的施工配合比严格监控，特别是对水灰比的控制，因为用吊机吊料浇注，一旦水灰比控制不好的话，那么就很容易发生离析，导致外观不良，出现蜂窝麻面现象。

３、浇筑通道砼

浇筑砼时要用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑自由下落高度严格控制小于２ｍ，防止砼发生离析自由下落高度的控制与水灰比的控制，都是防止发生离析的关键点，防止水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度３０ｃｍ左右，接柱砼必须一次连续浇筑完，及时养护，确保砼外观质量优良。

４、砼振捣

根据台身高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为３０～３５ｃｍ，振捣深度一般插入前层５～１０ｃｍ，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡，这也是本人在双和线桥涵工程施工中的一个深刻的经验。还有，振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。

５、收面

当砼浇注至设计标高时用木抹子抹平，在初凝前进行第二次收面抹光。严禁超低、高抹面交活和顶面砼出

现收缩裂缝现象。

第二篇：重大危险源管理制度

重大危险源管理制度

一、目的为贯彻加强绍兴明也化纤〔以下简称“公司〞〕平安生产管理，做好重大危险源管理工作，防止重大平安生产事故的发生，按照“平安第一、预防为主、综合治理〞的平安生产方针，根据?中华人民共和国平安生产法?等有关法律、法规及?绍兴明也化纤平安生产管理方法?，制定本制度。

二、名词解释：

1、危险源

是指公司范围内具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其它因素。即具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。

2、重大危险源

是指公司在生产经营等各类活动中客观存在的危险物质或能量超过临界量的设备、设施或场所。

四级重大危险源：可能造成特别重大事故的；

三级重大危险源：可能造成特大事故的；

二级重大危险源：可能造成重大事故的；

一级重大危险源：可能造成一般事故的。

三、适用范围

本制度适用于公司范围内重大危险源的管理，公司应根据本制度及本单位实际逐级建立、健全并落实重大危险源管理制度。

四、管理内容及要求

1、公司是重大危险源管理的责任主体，必须确保重大危险源处于受控状态；公司负有监督管理的责任。各单位不能解决的问题，应逐级上报，接到问题报告后，公司应立即采取措施，协助并催促各单位解决问题。

2、重大危险源的普查、辨识与登记建档。

公司应根据国家相关标准、程序及本制度对单位的危险源进行全面清查并逐一登记，在此根底上逐一进行辨识，从中确定出重大危险源并对其进行评估、分级和建档。

3、重大危险源必须逐级上报至公司平安生产部。各级平安生产监督管理部门必须建立重大危险源管理台账，并根据国家及地方政府相关规定将重大危险源情况上报属地平安生产监督管理部门。

4、公司应建立健全重大危险源管理制度及实施细那么，逐级落实重大危险源平安管理要求和监控责任，针对每一个重大危险源制定具体的平安管理与监控的技术措施及实施方案，并逐级上报至公司平安生产部。

5、重大危险源现场管理：重大危险源应配置专人进行现场管理，以确保其随时处于受控状态。

6、对重大危险源平安状况实行巡查、定期检查与随时抽查相结合的检查制度：

〔1〕巡查：现场管理人员应每日对重大危险源进行巡查并认真做好日巡查记录，发现问题应立即进行现场处理，重大问题应立即上报。

〔2〕不独立核算的部门、车间、班组及工程工程部每周至少检查一次。

〔3〕公司平安主管部门每月检查一次。

〔4〕公司每季度检查一次；并随时抽查重大危险源的平安管理现状；公司各级平安生产大检查应将重大危险源的检查列为主要检查内容。

7、存在事故隐患和缺陷的重大危险源必须认真进行治理，不能立即治理的，必须采取切实可行的平安措施，防止事故发生。

8、公司所属各单位必须投入足够的资金以保证对重大危险源采取足够的管理措施与技术措施。

9、公司所属各单位应制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援各项措施。及时进行培训、演练〔每年至少进行一次〕与修订，以确保预案的有效性与可靠性；

10、各级单位均应建立重大危险源平安管理档案；记录重大危险的辨识、危险等级、管理方法、技术措施、巡查、检查情况、隐患整改等情况。

11、重大危险源必须设置标有重大危险源名称、等级、影响程度及范围等情况的明显警告标志；各单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施信息告知本单位员工及影响范围内的相关单位和人员。

12、对各类接触与使用重大危险源的员工必须进行平安教育和技术培训，使其掌握本岗位的平安操作技能和紧急情况下应当采取的应急措施。

13、当重大危险源的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，企业应当对重大危险源重新进行平安评估。

14、各单位应加强与当地政府有关部门的沟通与协作，将本单位重大危险源及有关平安措施、应急措施报告地方政府的平安生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门能够及时掌握有关情况。一旦发生本单位不能处理的情况，应立即报告属地政府有关部门，并同时报告上级公司，以便及时调动有关方面的力量进行处理，以防止事故的发生。

15、公司及所属单位应贯彻执行国家、地区、行业的技术标准，推动技术进步，不断改良管理，提高重大危险源监控管理水平，提高重大危险源的可控性。

16、本制度自发布之日起施行，由公司平安生产委员办公室负责解释。

附件：

重大危险源档案

序号

作业/场所

危

险

源

可能导致的事故

控制措施

控制措施包括：A制定目标和管理方案

B执行控制程序

C教育与培训

D监督检查

E制定应急预案

重大危险源设备、设施检查记录

检查人员：

检查时间

年　月　日

重大危险源设备设施名称

检查情况

重大危险源设备、设施检验记录

重大危险源设备设施名称

检验机构

检验时间

检验结论

平安监控报警设施台账

序号

名称

规格型号

制造厂家

安装位置

厂内编号

运行情况

投用时间

检验周期

检验时间

检验情况

重

大

风

险

清

单

单位：

年　　月　　日

No:

序号

部　　位

装置、设施名称

危　害

潜在事件

等级

控

制

措

施

责任人

备注

危害辨识记录表

岗位/工序：

作业活动/设备设施名称：

分析人员：

分析日期：

审核人：

审核日期：

序号

工作步骤

〔设备状态〕

潜在危害

控制措施

重大危险源清单

类别：

序号

危

险

源

可能导致的事故

分

级

控制措施

应急预案演练记录

预案名称

演练地点

组织部门

总指挥

演练时间

参加部门

和单位

演练类别

□实际演练

□桌面演练

□提问讨论式演练

□全部预案

□局部预案

提问讨论演练局部：

物资准备和人员培训

情况

演练过程

描述

预案适宜性充分性评审

适宜性：□全部能够执行

□执行过程不够顺利

□明显不适宜

充分性：□完全满足应急要求

□根本满足需要完善

□不充分，必须修改

演练效果评审

人员到位情况

□迅速准确

□根本按时到位

□个别人员不到位

□重点部位人员不到位

□职责明确，操作熟练

□职责明确，操作不够熟练

□职责不明，操作不熟练

物资到位情况

现场物资：□现场物资充分，全部有效

□现场准备不充分

□现场物资严重缺乏

个人防护：□全部人员防护到位□个别人员防护不到位

□大局部人员防护不到位

协调组织情况

整体组织：□准确、高效

□协调根本顺利，能满足要求

□效率低，有待改良

抢险组分工：□合理、高效

□根本合理，能完成任务

□效率低，没有完成任务

实战效果评价

□到达预期目标

□根本到达目的，局部环节有待改良

□没有到达目标，须重新演练

外部支援部门和协作有效性

报告上级：

□报告及时□联系不上

医疗救援部门：

□按要求协作□行动缓慢

周边政府撤离配合：

□按要求配合□不配合存在问题和

改良措施

记录人：

评审负责人：

时间：

****年**月**日

绍兴明业化纤

应急救援器材台帐

名称

型号

生产厂家

配置时间

配置部位

数量

第三篇：重大危险源预防措施

重 大 危 险 源 预 防 措 施

编制: 审核: 审定:

一、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

二、加强安全生产的综合管理。

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

4、严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

三、重大危险源的具体预防措施

1、火灾及爆炸预防措施

（1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。

（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

（3）建立动火作业报告制度，凡需动火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行动火作业，危险性较大的动火作业应有派专人监护。

（4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。

（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。

（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

（7）临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。

（8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

（9）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。

（10）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发

现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

2、触电预防措施

为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。

（1）安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。

（2）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离时应增设屏障遮拦、围栏、防护网等防护。

（3）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

（4）电器设备应根据区域系统要求，做保护接零或保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。

（5）必须由持有有效上岗证的专职电工，负责现场临时的用电管理及拆装。（6）对新调入工地的电器设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格方能投入使用。

（7）专职电工对现场电器设备每日进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

（8）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

（9）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。

（10）照明专用回路设置专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电器设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。

（11）线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。（12）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

3、机械伤害预防措施

为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。（1）对所有各种机械设备，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按照标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。

（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容并按照操作规程进行操作。

（4）使用中要经常对该设备进行保养检查，使用切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必须专人，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

4、食物中毒预防措施

（1）食堂要有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。（2）严把食品原料进货关。饮食采供组要严格把关，确保所采购的原料符合有关规定，从源头上把好食品卫生安全关。

（3）严把食堂仓库关。食堂仓库的钥匙由专人保管，责任落实到人，仓库门口有明显标记，规定非食堂工作人员不得进入食堂仓库。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作

（4）食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。

（5）严把餐具消毒关。食堂对餐具按规定进行严格消毒，确保餐具清洁卫生，防止出现因交叉感染而引发的食物中毒事故。

5、职业病预防措施

（1）为有效防止职业病对作业人员造成人身伤害，从管理上明确职能部室及施工现场管理人员多级责任制，分清在职业病预防上的岗位职责

（2）加强对施工作业人员的职业病危害教育，定期组织培训教育，提高对

职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。

（3）施工现场做封闭式施工，用高度不低于2m的围挡将现场四周围起来。（4）在职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害警示标志。（5）施工现场应配备有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。

（6）现场临时仓库内各种袋（桶、箱）装材料码放成垛，小型材料上架存放。

（7）接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取适当措施降低扬尘，作业人员正确佩带防尘口罩。

（8）在噪声较大的工作区，给工人配备耳塞。

高支模安全控制措施

一、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

二、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

三、高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。

技术方案必经报分公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施。

四、高支模应采用钢支撑做立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

五、高支模技术方案的编制应根据现行国家和行业的有关规范，标准和规定，结合工程实际情况进行并应遵循下列原则：

1、技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料，应做必要的强度测试、技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。

2、技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。

3、高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4.5米以上部分，每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆，剪刀撑的位置。

4、当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

6、满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。

六、高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

七、支模立柱基础必经坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量，立柱的支承面是泥土地面时，应有排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承支柱。

八、高支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术负责人和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

九、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

十、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员进行现场监护。

十一、混凝土浇筑时，施工单位应派专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发展异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后方可复工。

深基坑安全防护措施

首先确保深基坑开挖施工安全、深基坑开挖应事先由项目技术管理人员对开挖工程编制施工方案。施工方案应包括具体的安全预防措施或控制要点。安全人员要与施工人员一道了解相关的生产安全事故应急预案。

一﹑安全预防措施或控制要点应包括：

1、对施工方案安全可靠性的评价；

2、对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的要求；

3、对安全防护设施的设置、实施、检查的要求；

4、明确现场指挥即安全责任人，明确参加施工的各类人员的安全职责。

二、安全技术要求：

1、基坑施工应有支护方案；

2、深度超过2米的基坑应有临边防护；

3、坑壁支护或放坡应与设计相一致；

4、基坑应设置有效排水措施，坑外降水有防止临近建、构筑物危险沉降的措施；

5、坑边荷载（积土、料具堆放，机械设备作业）与槽边距离符合规定；

6、设置人员上下专用通道；

7、施工机械作业半径内不得站人；

8、施工机械位置坚牢；

9、有专人负责对基坑支护变形或透水先兆进行监测；

10、垂直作业应有安全隔离防护措施，坑内人员应有安全立足点；

11、坑内应有足够照明。

然后是深基坑的安全防护：

1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。

2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布

于众，接受社会监督。

3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护

4、在道口和沟槽周围设置安全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。

5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水和支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

6、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

7、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。

9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。安全作业注意事项：

1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一。

2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、吊装管道时，严禁在扒杆回转半径内停留。

4、吊装过程中，不得站在管道两侧操作，以防发生伤人事故。

5、开挖基坑的泥土应堆放在坑边一米以外，并且高度不得超过1.5米。

6、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜。使用时上端扎牢，下端应采取防滑措施。如需接长使用，应绑扎牢固。

7、下雨之前对边坡上口做好地面水收集阻挡措施，以免地表水冲刷导致基坑边坡垮塌。

塔吊工作安全防护措施

要做好塔吊安全防护措施，预防塔吊安全事故的产生，重中之重从“人”做起。

凡从事塔吊安装、塔吊操作的从业人员在进行高处作业时，应注意以下的要求：

(1）凡参加高处塔吊操作作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

(2）塔吊司机、塔吊装拆工人员必须进行专门的塔吊司机培训，经考试合格后，持建设部核发的特种作业操作证，方准上岗作业。

(3）凡参加塔吊高处作业的塔吊司机、塔吊装拆工，应在开工前进行塔吊安全教育，并经塔吊考试合格。

(4）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到塔吊“十不准”：

一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规

定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

5）进行夜间塔吊高处作业必须配备充足的照明。

6）在高处吊装塔吊施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。

7）据国家安全管理部门统计，凡能在塔吊的施工管理过程中，制定好相应的政策，做好塔吊安全措施，并确实贯彻落实执行好以上内容的塔吊企业，他们的塔吊安全事故是比较小的。

(8）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。(9）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。(10）高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。(11）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。(12）夜间高处作业必须配备充足的照明。

(13）必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。(13）(14）组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。1.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等定期进行仔细的检查，发现问题及时解决。

(15）2.定期检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证工作过程中使用的机具设备及安全防护用品的安全。(塔吊做为高处作业还需注意：

(16）4.塔吊在使用过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊现场。

(17）(18）5.塔吊使用必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

(19）

7、塔吊安在使用前要由项目技术负责人编制塔吊专项方案安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。

脚手架安全防护措施

1． 结构、装修用脚手架应按照相关规定支搭，采用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2． 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2m，横向水平杆间距（小横杆）间距不得大于1m；装修用脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆间距（大横杆）不得大于1.8m，横向水平杆（小横）间距不得大于1.5m。

3． 脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。

4． 脚手架施工作业面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高挡脚板

5． 脚手架施工层下方净空距离超过3m，必须在下方设一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间无法防护时可铺脚手板。

6． 整个架体应用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

7． 脚手架必须按楼层与结构进行拉接，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接必须使用钢性材料。脚手架必须设置连续剪刀撑，保证整体结构不变形。剪刀撑宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角为45~60度。20m以上高大脚手架应有卸荷措施。

8． 20m以上高大脚手架和特殊脚手架必须有设计方案，并有总工审批和验收手续。

9． 结构用里、外承重用脚手架，使用使荷载不得超过270公斤/平方米。装修用里、外脚手架使用荷载不得超过200公斤/平方米。

10． 脚手架外侧边缘与外电架空线的边线之间应按规范保持安全操作距离。特殊情况必须采取有效可靠的防护措施。护线架应采用非导电材质，其基础立杆地埋深度为30~50cm，整体护线架要有可靠支顶拉接措施，保证架体稳固。

11． 人行道宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1：3，运料马道宽读不得小于1.5m，斜道坡度不得大于1：6，拐弯处应设平台，并按临边防护要求进行防护。防滑条间距不得大于30cm。

12． 用于临边、阳台、基坑防护的脚手架支搭要求参照脚手架安全管理规范执行。

第四篇：重大危险源管理制度

危险源管理制度

为指导重大危险源的辨识，规范本矿山的危险源管理，保证安全生产，保障员工的人身安全，特制定本制度。

危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

一、小型山坡露天矿山主要危险源种类：

1、爆破物品临时存放点

2、破碎机

3、变压器

4、装载机

5、采场边坡

6、爆破作业点

二、危险源监控、防范措施

1、严格遵守炸药库管理制度，确保爆炸物品安全贮存；严格执行《爆破安全规程》的规定，对炸药、雷管等爆破器材进行分存分运，并设置醒目的警示标志；建立健全爆炸物品管理及发放制度；库房内严禁使用明火，并采用防爆灯照明；完善爆破器材库的消防设施和避雷装置；完善爆破器材库的通风设施。

2、必须按规定进行机械操作，穿戴要符合安全规定的服装进行操作；机械设备安全防护装置必须健全；在检修时必须让机械停止工作，并在启动部位悬挂安全标志牌；在超过基准面2米及以上高的工作面作业人员必须佩戴安全带等防护装置或设置安全装置，或者在作业点下方或外边设防坠保护平台、安全网或防护栏，并设专人监护。

3、变压器的安装高度不得低于2米，安装高度低于2米的，必须修建高度不低于2米的安全围墙或防护栏；电线路、电器开关及用电设备的敷设、安装必须满足相关规范要求；严禁在带电设备附近进行作业；主要电器设备必须设接地保护装置；加强安全技术教育，使

员工具备一定的用电常识；加强员工救护技能的培训，熟悉应急救援措施，做到防患于未然。

4、作业前应对车辆的安全防护装置进行检查，确保有效；严禁疲劳驾车；在进入多人存在的作业区域时，须鸣号或听从指挥；加强职工的安全教育，提高安全素质，严禁无证上岗，严禁违章作业。

5、加强矿山地质工作的研究深度，特别是矿山的水文地质和工程地质方面的研究；严格按设计推荐的台阶及边帮参数施工；严禁超挖、掏底等；在露天开采过程中必须根据设计推荐的由上而下的开采顺序分台阶，有计划有条理的开采；建好露天防排水设施，在采场上部设截洪沟，各台阶设置相应的排水沟；建立矿山的边坡安全管理制度，安排专门的安全员对矿山的边坡进行监测等措施；做好监控工作，及时发现和预报滑坡，减少滑坡可能造成的灾害。

1、在局部岩石较为破碎，稳定程度低的地段应采取设置金属网或喷浆等措施；建好露天防排水设施，各台阶设置相应的排水沟；严格按设计推荐的台阶及边帮参数施工；严禁超挖、掏底等；建立矿山的边坡安全管理制度，设置专人对矿山的边坡进行监测等措施。

6、爆破作业的人员必须持证上岗，严守爆破操作规程；作业前必须检查工作面上有无瞎炮；有瞎炮时，则必须待瞎炮处理完毕后，才能进行作业；严禁打残眼；炸药和电雷管必须按规定地点分别存放在两处的专用箱内，仅在装药前才拿到工作面；采用中深孔爆破技术，合理布局炮眼，爆破时严格控制装药量，减少飞石；禁止单人作业，与爆破无关的人员应在装药起爆前撤离爆破现场；爆破前必须与附近工作面的人员进行联系，并安设警戒牌、挂好警戒旗，或设好岗哨；爆破采用电雷管起爆，并规定在固定时间起爆，在爆破警戒线外设明显标志，爆破时安排专人负责警戒。在有公路穿过爆破警戒线地段，爆破时必须加强警戒；每次爆破必须有经批准的爆破设计。爆破后须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全后才准恢复

作业；不使用受潮、变质、过期的爆破器材，并应及时清理出库，予以销毁，销毁前要登记造册，提出实施方案，报上级主管部门批准，并向所在地县、市公安局备案，在县、市公安局指定的地点妥善销毁；在黄昏、夜间、大雾、雷雨天严禁进行爆破作业。

三、危险源检查及隐患治理

1、矿长、安全员每月5、15、25日组织对危险源进行检查；班组每天生产前对危险源进行检查；

2、做好检查记录，对查出的危险源安全隐患认真如实记录；

3、危险源安全隐患治理

一般安全隐患，由隐患发生处的负责人（组长）或者操作人员立即组织整改。

对于重大安全隐患，应制定处理方案，内容包括：

1）隐患的现状及其产生的原因

2）隐患的危害程度和整改难易程度分析

3）方法和措施

隐患治理所采取的方法及治理过程中所采取的防护措施。

4）经费和物资

概算此隐患治理所需经费及物资需求。

5）人员需求

针对需治理的事故隐患情况，确定相应人员的落实需求。

6）治理时限

根据事故隐患治理的难易程度，在假定物质与人员到位情况下，确定隐患治理的时限。

7）安全措施和应急预案

在隐患未得到治理前及在治理过程中所采取的安全防范措施及相应的应急预案。

四、危险源管理

1、本矿危险源实行两级管理。采场边坡、爆破作业点、爆破器材临时存放点、变压器由矿安全部门直接负责管理。破碎机、装载机由班组和操作人员负责管理。

2、危险源安全隐患治理的审批、验收：

一般安全隐患治理由矿安全主管部门审批、验收；

重大安全隐患冶理由矿长审批并组织验收。

五、危险源检查和隐患治理要做好详细记录，审批和验收资料要完整保留存档。

第五篇：重大危险源管理制度

重大危险源管理制度

为加强重大危险源管理，强化各类监控措施落实，确保重大危险源处于可控状态，预防事故发生，保障公司财产及员工生命安全，制定如下重大危险源管理制度：

第一部分 重大危险源安全管理制度

为加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障公司财产及员工生命安全，按照国家安监局和上级部门的有关要求，结合公司实际情况，制定本管理制度。本制度所指的重大危险源包括液氯储槽区，乙炔、氯乙烯气柜区，精单体储槽区、电石罩棚。公司主要负责人全面负责本公司重大危险源的安全管理工作，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。公司应按照国家安监局和上级的有关要求，对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。4 安全生产技术部应当根据现行《中华人民共和国国家标准危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，对本公司的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果，属于重大危险源的建立重大危险源安全管理档案，逐项进行登记建档。重大危险源档案应当包括下列文件、资料： 4.1 辨识、分级记录； 4.2 重大危险源基本特征表；

4.3 涉及的所有化学品安全技术说明书；

4.4 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表； 4.5 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程； 4.6 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；

4.7 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告； 4.8 安全评估报告或者安全评价报告；

4.9 重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称； 4.10 重大危险源场所安全警示标志的设置情况； 4.11 其他文件、资料。

5公司重大危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值：

5.1 构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于 1 的； 5.2 构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于 1 的。通过定量风险评价确定的重大危险源的个人和社会风险值，不得超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第 40 号）中的个人和社会可容许风险限值标准，超过个人和社会可容许风险限值标准的，公司应当采取相应的降低风险措施。

6重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措 施可行，并包括下列内容： 6.1 评估的主要依据； 6.2 重大危险源的基本情况； 6.3 事故发生的可能性及危害程度；

6.4 个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）； 6.5 可能受事故影响的周边场所、人员情况； 6.6 重大危险源辨识、分级的符合性分析； 6.7 安全管理措施、安全技术和监控措施； 6.8 事故应急措施； 6.9 评估结论与建议。

7有下列情形之一的，公司应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级： 7.1 重大危险源安全评估已满三年的；

7.2 构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的； 7.3 危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；

7.4 外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的； 7.5 发生危险化学品事故造成人员死亡，或者 10 人以上受伤，或者影响到公共安全的；

7.6 有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。8 公司在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后 15 日内，安全生产技术部应填写重大危险源备案申请表，连同重大危险源档案材料（其中 4.5 规定的文件资料只需提供清单），报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部 门备案。公司新建、改建和扩建危险化学品建设项目，应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。公司根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：

10.1 重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30 天；

10.2 重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；

10.3 对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）； 10.4 重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统； 10.5 安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。公司应确定重大危险源中关键装置、重点部位的责任人，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。12 公司应依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急 救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上（含本数）气密型化学防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。安全生产技术部应针对各个重大危险源制定事故应急救援预案并根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每年会同公司各相关部门至少进行一次重大危险源专项应急预案演练，每半年至少进行一次重大危险源现场处置方案演练，并于演练 10 日前通知安全生产监督管理部门。应急预案演练结束后，安全生产技术部应对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。公司应将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。机电车间应按国家相关标准规定在重大危险源处设置安全监测监控、检测、报警装置，定期进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。机电部应按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。17 安全生产技术部应定期对相应重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。安全生产技术部在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法，并会同机电部、烧碱车间、聚氯乙烯车间、机电车间等加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理，对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验记录。相应重大危险源的从业人员必须按照规范和实际需求配备齐全的劳动保护用品、抢险器具并定期检查、维护，保证需要时能及时取得和有效使用，由公司财劳部监督落实。严格执行公司禁火管理规定，无关人员不得进入和靠近重大危险源，更不准随意进行动火作业。对存在事故隐患的重大危险源，相应责任部门必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全生产技术部。烧碱车间、聚氯乙烯车间由机电车间协助，做好本车间重大危险源的检测、监控工作，建立巡查台帐，设专人进行记录，定期交安全生产技术部进行考核。23 安全生产技术部当对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并按季度将检查情况报送集团公司及安全生产监督管理部门。本规定自下发之日起执行。第二部分 重大危险源监控实施办法

为加强重大危险源管理，确保重大危险源处于在控、可控状态，有效预防事故发生，保障公司财产及员工生命安全，根据国家有关法律、法规及公司《重大危险源安全管理制度》规定，制定本办法。1 实施范围

本办法所指的重大危险源包括液氯储槽区，乙炔、氯乙烯气柜区，精单体储槽区、电石罩棚。2 实施办法

2.1 各重大危险源所在工段要在严格执行公司设备点检制基础上按照重大危险源安全检查表的要求每天一次对重大危险源进行巡查，发现问题，及时汇报车间，车间无法自力解决的，要及时上报公司协调解决。

2.2 车间安全员每周一次、安全生产技术部长每月一次对重大危险源进行检查，并在工段重大危险源安全检查表上签字，检查出的问题及时反馈安全生产技术部，由安全生产技术部下达整改指令。

2.3 安全生产技术部在日常安全检查中要将重大危险源列为检查重点，监督检查重大危险源所在工段对重大危险源的巡查工作。

2.4 安全生产技术部每月一次对重大危险源罐、槽基础进行现场测量，建立测量记录，发现沉降，及时汇报公司采取措施。

2.5 烧碱中控室、聚氯乙烯中控室要建立重大危险源气体报警台帐，详细记录报警时间、报警位号，并通知所在工段进行现场检查反馈报警原因及处理情况。2.6 烧碱中控室、聚氯乙烯中控室要充分利用现场工业电视对重大危险源进行实时监控，发现泄漏、火灾等情况及时通知所在工段并汇报公司相关部门处理。2.7 将重大危险源电子实时监控系统与师市安监局信息网络系统联网，接受上级安监部门监督及监控。

2.8 在大风、雷雨等恶劣天气，各重大危险源所在工段要加大对重大危险源的巡查频次，对防雷设施完好及管道有无泄漏等情况进行重点检查。

2.9 各重大危险源所在工段要在每天下午 16：00 前，将重大危险源监控情况表（见附表）中所列项目的监控情况报安全生产技术部，监控时段为前一天 16：00 至当日 16：00。安全生产技术部将监控情况整理后向分管领导汇报。3 考核

3.1 重大危险源所在工段未按要求对重大危险源进行监控并填写安全检查表，每少 1 天，对工段长罚款 50 元，联责车间主任 30 元。

3.2 在重大危险源监控中发现问题未及时汇报车间及公司相关部门，对责任人罚款 100 元，造成事故的，按照公司安全生产责任制追究责任人责任。3.3 未按照重大危险源监控情况表的要求上报每天重大危险源监控情况，重大危险源所在工段工段长罚款 50 元，联责车间主任 30 元。4 本办法自下发之日起实施，由安全生产技术部负责考核。附：重大危险源监控情况表