第一篇：BT-GL-013-2011焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度（大全）
江苏百通机械有限公司管理制度第A版BT/GL-013-2011
焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度
1焊缝返修和母材缺陷补焊必须遵循《施工升降机械安全监察规定》和相应母材标准的规定。2焊缝的返修和母材缺陷补焊工作应由考试合格的焊工担任。
3焊缝返修和母材缺陷补焊时必须遵守经评定验证的焊接工艺规程的规定。
4焊工应按返修通知单和探伤人员在产品上划出的部位进行焊补。
5焊补前应将焊缝中超标缺陷彻底清除干净，如末能找出缺陷，应会同探伤人员共同分析。6焊缝同一部位的返修次数不应超过三次。
7焊缝返修时，均应填写《焊缝返修工艺卡》并分析缺陷产生的原因，确定返修方案。一二次返修经返修后的焊缝或有缺陷的母材补焊后均应按相关规定重新检查。
8工艺，应经焊接质控责任人审核批准，三次返修时，其返修工艺应经质保工程师批准。9焊缝各次返修的部位和X射线探伤结果等应记入产品质量证明书中，《X射线检测返修、复照通知单》、《焊缝返修工艺卡》等资料存入产品质量档案。
第二篇：焊缝返修管理制度
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焊缝返修管理制度
201401发布
201401实施
发布
Q 主题内容与适用范围
本标准规定了焊缝返修的程序、要求等内容。
本标准适用于经无损检测发现焊缝超标缺陷时，对焊缝返修的管理。焊缝返修程序和要求
2.1 压力容器制造过程中，当焊缝上有超标缺陷时，应按照TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。
2.2 锅炉制造过程中，经无损检测发现焊缝超标缺陷时，返修焊缝应按TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613中的有关规定执行。
2.3 民用核安全设备制作过程中，经无损检测发现焊缝超标缺陷时，返修焊缝应按该设备所执行的规范、标准及相应的规定进行。
2.4 返修程序：
2.4.1 无损检测中心在对锅炉、压力容器产品焊缝进行检查发现有超标缺陷时，开出“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间准备返修。
a)焊工、检验员根据“焊缝返修通知单”，查对焊接检验记录表，在返修单上，分析焊缝缺陷产生的原因。
b)焊接工艺员应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后实施。
c)同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次的返修，应经技术总负责人批准。
2.4.2 无损检测中心在对民用核安全设备焊缝进行检查发现有超标缺陷时，按项目开出内部“不符合项报告”交焊接工艺。
a)焊接工艺员收到内部“不符合项报告”后，对焊缝产生缺陷的原因进行分析后，编制相应的纠正方案；
b)纠正方案经焊接工程师审核，技术负责人批准。批准后的“不符合项报告”，执行《不符合项处理程序》。
2.4.3 焊缝返修后，按有关规定要求进行检验和对返修焊缝重新进行无损检测和按规定扩探。2.5 用于返修的焊接工艺必须经焊接工艺评定合格。
2.6 焊缝的返修工作应由相应项目考试合格的焊工担任。如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则应在返修后返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。
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2.7 返修后合格标准按原要求执行。
2.8 要求焊后热处理的产品其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。
2.9 焊缝返修应有详尽的现场记录。2.10 “焊缝返修通知单”由质检部存档备查。
2.11 关闭的“不符合项报告” 由质检部存档，复印件交质保部备查。
第三篇：设备定期试验和缺陷管理制度
设备定期试验和缺陷管理制度
1、为加强大剧院变配电运行管理，对设备除按规定进行预防性试验和检修处，还应进行定期试验及切换和运行维护工作，使设备以常处
于完好状态。
2、处于备用状态超过一个月的变压器，应于每月上旬定期或投运前二天进行充电运行，并持续运行八小时以上。
3、定期检查设备冷却系统，开关储能机构，声光报警，充电，事故照明，备用电等是否正常。
4、每月定期检查电缆盖板及所有的孔，洞，缝密封是否良好。并要安放好鼠夹、鼠笼等，严防小动物事故发生。
5、每半年定期对变电所设备锁试开、加润滑防锈油，保持开启灵 活。
6、值班人员在运行中应加强设备缺陷的监视和管理，认真分析缺陷产生的原因，积
极摸索设备运行规律。
7、对紧急缺陷设备必须立即处理，重要缺陷设备近期计划进行处理，一般缺陷设备
列入项目进行处理。
8、巡视、检查、预试和检修中发现的异常和缺陷情况应详细记录 在值班记录和缺陷
登记簿中。采取相应措施加强监视．填写发送《设备缺陷通知单》。
9、正值应及时收集、分析设备异常、缺陷情况，提出处理意见，并报告电气负责人。
10、值班人员应定期对设备缺陷进行分析，总结书面材料，向主管负责人汇报，协助
负责人做好电气设备的分类评级和汇报工作。
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