压铸件表面处理颜色常用语 (中英文双语)[共五篇]

第一篇：压铸件表面处理颜色常用语 (中英文双语)

2008-09-01 17:18

压铸件表面处理颜色常用语（中英文双语）

珍珠叻(pearl nickel)

金属产品丝印(silk screening on Metal parts)电彩锌(electric coloring zinc)

珍珠铬(pearl chrome)

移 印(PAD printing)

表 调(Pre-dips)

珍珠金(pearl gold)

焗 漆(baking enamel)

磷 化(phosphatizing)

金(gold)

镁合金阳极处理(anodizing)

铬 化(chromating)

尼龙叻(satin nickel)

新铝色(alusilber)

钝 化(passivating)

哑 灰(dull grey)

无铬钝化(deactivator)

古 青(antique brass)

闪 银(sparkle silver)

除漆剂(varnish remover)

黑 白(antique bronze)

特(微)闪银[extra(light)sparkle silver]

古 红(antique copper)

超幼银(super fine silver)

黑胚抛光(as-cast polished)

特幼银(extra fine silver)

喷珍珠镍(painted pearl nickel)

镁合金电镀化学镍DNC-MG(electroless Nickel plating)

喷珍珠铬(painted pearl chrome)

镁合金非铬皮膜MAGPASS(Cr-Free passivation)

砂 铬(satin chrome)光铬(bright chrome)

电泳漆(electrophoretic coating)

哑银灰(dull/Matte silver grey)

氟/碳聚合物喷涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)

半哑粗(细)银[semi-dull coarse/fine silver]

静电粉沫喷涂(electrostatics powder coatings)

喷砂阳极处理(anodization of sand blast)

聚氨酯漆喷涂(polyurethane coatings)

磨光阳极染色(polishing anode dyeing)

聚脂漆喷涂(polyester coatings)

环氧树酯喷涂(epoxy coatings)

普通焗漆(baking enamel coatings)

高温厨具焗漆(Non-stick debron coatings)

微弧氧化白色MAO(micro-arc oxidation white)

微弧氧化灰色(MAO grey)

微弧氧化黑色(MAO black)

非铬化（灰色）[Cr-free passivation treatment(grey)]

陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)

陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)

无色磷化(环保)[clear phosphatization(unharmed to environment)] 无色磷化(不环保)[clear phosphatization(harmed to environment)] 喷砂+无色磷化(环保)[sand blasting + clear phosphatization(unharmed to environment)]

喷砂+无色磷化(不环保)[sand blasting + clear phosphatization(harmed to environment)]

无色铬化(clear chroming)

彩色铬化(各色)(colored chroming)

彩色钝化(各色)(colored passivation)

和种间色(spacing color)

光镍+银+透明大红色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)

[ 电尼龙叻(10-20μm)，扫尼龙之后上光油(聚脂漆最少为50μm，光泽度为90)] [satin nickel plated(10-20μm), brushed to satin surface and then clear lacquer(polyester clear lacquer min 50μm gloss

90)];

透明泳漆(clear e-coatings)

透明蓝色泳漆(clear blue e-coatings)

透明黑色泳漆(clear black e-coatings)

黑色泳漆(不透明)[black e-coatings(unclear)]

金泳漆(gold e-coatings)

光镍+扫尼龙+透明黄色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)

光镍+透明浅黄色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings)

光镍+银+透明深黄色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings)

光镍+透明红紫色泳漆(bright nickel + clear purple e-coatings)光镍+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)光镍+扫尼龙+透明浅红色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear light-red e-coatings)

光镍+透明红色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)

光镍+银+透明大红色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)

光镍+透明啡色泳漆(bright nickel + clear coffee e-coatings)

光镍+透明深绿色泳漆(bright nickel + clear dark green e-coatings)六价铬(hexavalent chromium)

三价铬(trivalent chromium)

尼龙镍+透明泳漆(satin nickel + clear e-coatings)

光青铜+透明泳漆(bright bronze + clear e-coatings)

光青铜+扫尼龙+透明泳漆(bright bronze + brushed to satin surface + clear e-coatings)

珍珠镍+透明泳漆(pearl nickel + clear e-coatings)

珍珠镍+扫尼龙+透明泳漆(pearl nickel + brushed to satin surface + clear e-coatings)

哑镍+透明泳漆(matte nickel + clear e-coatings)

古青铜+透明泳漆(antique bronze + clear e-coatings)

古青铜+哑泳漆(antique bronze + matte e-coatings)

古红铜+透明泳漆(antique copper + clear e-coatings)

古红铜+哑泳漆(antique copper + matte e-coatings)

古黄铜+透明泳漆(antique brass + clear e-coatings)

古黄铜+哑泳漆(antique brass + matte e-coatings)

新古色+哑泳漆(neo-patina + matte e-coatings)

古铜+哑泳漆(bronzed + matte e-coatings)

物理汽相淀积钛/氮化钛涂层 [PVD(physical vapor deposition)Ti/ TiN(titanium nitride)]

三价铬黑锌 zinc electroplating + trivalent chromate(black)

第二篇：铝合金压铸件表面处理工艺及铝合金表面处理方法总结

 铝合金压铸件表面处理工艺及铝合金表面处理方法总结

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发布时间:2011-7-20 9:41:27 来源：互联网文字【大 中 小】

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一、铝材磷化

通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂、氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

二、铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

三、铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

四、铝及其合金的电化学表面强化处理

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

五、YL112铝合金表面氧化处理工艺技术

Yl112铝合金广泛应用於汽车、摩托车的结构件。

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其它的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。

六、铝及铝合金表面处理方法（方法1）

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。（方法2）

脱脂后于下述溶液中化学处理: 浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2 在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10正丁醇3水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好（方法3）

脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁晴胶胶接。（方法4）

脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。（方法5）

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。（方法6）

脱脂后于下述溶液中化学处理：

重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000,在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。（方法7）

脱脂后于下述溶液中化学处理： 硝酸（d=1.41）3氢氟酸（42%）1 在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。（方法8）

喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化： 氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2 在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。

（方法9）

脱脂后于下述溶液中化学处理： 硅酸钠10非离子去垢剂0.1 在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。（方法10）

脱脂后在下述溶液中化学处理： 氟化钠1浓硝酸15水84 在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理： 浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5 在室温下浸渍1min，水洗，干燥。

第三篇：中英文双语励志语(修改)

滨河校园中英文名言锦句

Whatever that is worth doing is worth doing well.任何值得做的事，就值得把它做好!

Never put off what you can do today until tomorrow.今日事今日毕!

The best preparation for tomorrow is doing your best today.对明天做最好的准备，就是今天做到最好!

Living without an aim is like sailing without a compass.生活没有目标，犹如航海没有罗盘。

Victory won’t come to us unless we go to it.胜利是不会向我们走来的，我们必须自己走向胜利。

I can because I think I can.我行，因为我相信我行！

The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.伟人之所以伟大，是因为他立志要成为伟大的人。

You must believe that you are unique and unrepeatable，because you yourself are a magic！

你必须要相信你就是唯一，不可复制的，因为你就是奇迹！

In the future you will thank yourself for the present hard work.将来的你，一定会感谢现在奋斗的你!

Nothing is impossible to a willing heart.心之所愿，无事不成。

I feel strongly that I can make it.我坚信我一定能成功！

The shortest answer is doing.最简短的回答就是行动。

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd : a little bit more.成功的秘诀就是简单的四个字：多一点点。（凡事比别人多一点点努力、多一点点自律，多一点点行动。）

Knowledge makes humble, ignorance makes proud.博学使人谦逊，无知使人骄傲。

The secret of success is constancy of purpose.成功的秘诀在于持之以恒。

Gratitude is the sign of noble souls.感恩是精神高尚的标志。

A road of a thousand mile starts with one step.千里之行，始于足下。

I was created to be somebody.天生我才必有用。

Where there is a will, there is a way.有志者事竟成。

I know that my future is not just a dream.我知道我的未来不是梦。

早起的鸟儿有虫吃。

The early bird catches the worm.Practice makes perfect.熟能生巧

Lost time is never found again.光阴一去不复返

There is no such thing as a great talent without great will-power.没有伟大的意志力，便没有雄才大略。

You have to believe in yourself.That's the secret of success.人必须有自信，这是成功的秘密。

Pursue your object, be it what it will, steadily and indefatigably.不管追求什么目标，都应坚持不懈。

Never forget to say “thanks”.永远不要忘了说“谢谢”!

Keep on going never give up.勇往直前，决不放弃！

Believe in yourself.相信你自己！

I can，because I think I can.我行，因为我相信我行！Actions speak louder than words.行动胜于言语！Never say die.永不气馁！

You cannot improve your past, but you can improve your future.Once time is wasted, life is wasted.你不能改变你的过去，但你可以让你的未来变得更美好。一旦时间浪费了，生命就浪费了。

Knowlegde can change your fate and English can accomplish your future.知识改变命运，英语成就未来。

If you live with a lamp person,you will learn to limp.近朱者赤，近墨者黑。

Knowledge is power.知识就是力量。

Knowledge makes humble, ignorance makes proud.博学使人谦逊，无知使人骄傲。

Knowledge makes humble 博学使人谦逊，无知使人骄傲。

第四篇：混凝土表面缺陷处理方案

混凝土表面缺陷处理方案

一、蜂窝修补方案如下：、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。

2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

二、露筋修补方案如下：

1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三、孔洞修补方案如下：

先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平

混凝土缺陷修补方案2 首先，蜂窝 的现象是 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是 构件主要受力部位有蜂窝 ．一般缺陷是 其他部位有少量蜂窝． 规范规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

一般项目

8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求． 2.4 蜂窝麻面

蜂窝麻面的表现特征： 露石和粗糙表面。

产生原因：(1)混凝土拌和料中细料不够；(2)粗集料中细料不足；(3)振捣不充分；(4)施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

解决办法：(1)检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3)充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4)确保模板不露浆。3 混凝土表面缺陷的修补 3.1 调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)

： ①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+

水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。3.2 控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3.3 打 磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。3.4 破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。3.5 气孔的修饰

(1)把需要修补的部分用水湿润；

(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；

(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。3.6 蜂窝麻面的修饰

(1)把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；(2)把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3)把需要修补的部分洒水使其充分湿润；

(4)根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；(5)洒水养护。

混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板

粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.1.2 蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。4.1.3 露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。4.1.4 孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。

4.1.5 裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。4.1.6混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。4.2混凝土缺陷处理措施 4.2.1 麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。4.2.2 蜂窝的处理措施

（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

4.2.3 露筋的处理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4.2.4 孔洞的处理措施

孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。4.2.5混凝土表面裂缝

混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。

刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。

值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施

所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。4.4混凝土缺陷的预防措施

4.3.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。4.3.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

2、混凝土搅拌

混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。

3、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

4、养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

第五篇：铝合金表面处理研究

铝合金表面处理研究

学号：20091829 姓名：刘哲 专业班级：材科09-4班

2012年07月04日

铝合金表面处理研究

摘要：主要介绍了铝合金表面处理的一种方法-电镀，并对一些预处理进行分析与研究，知道了电镀过程中的一些参数的最佳数值。

关键字：表面处理、电镀、预处理

前言

金属表面复合涂层技术是指利用表面涂层工艺方法，如电镀、化学镀、真空熔覆、热喷涂、气相沉积、阳极氧化、热化学反应法、溶胶-凝胶法、离子注入以及涂装等技术，在金属表面形成一层或数层具有复合材料结构和性质，并与金属表面结合良好的薄膜[1]。近年来，进行涂覆的基体金属及合金主要有：碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、镁合金及钛合金等。金属表面复合涂层可广泛应用于石油、化工、能源、机械、冶金、电子信息、航空航天及军事装备等领域，正向着多功能性和应用性的方向发展。因此，金属表面复合层作为新材料研究的一个重要方向，具有广阔的应用前景。

铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝的产量在金属中仅次于钢铁的。至 19 世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属。铝合金的加工性能好，表面经抛光后具有良好的光反应能力。因此，在飞机、汽车、电器、仪表、日用品等领域，铝合金获得广泛的应用［2］。然而铝合金也存在缺点，主要是耐腐蚀性差，并且还有产生晶间腐蚀的倾向，这是一种最危险的腐蚀破坏。通过表面处理的途径，即氧化或电镀可以提高铝合金的耐蚀性，从而提高其使用性能[3 ],对铝和铝合金表面制备复合涂层意义深远[4]。国外在铝合金表面复合涂层研究方面投入了大量人力、物力，近年来相继出现了多种复合涂层。如美国为航空、航天应用的铝合金件开发了“TUFRAM”涂层，它是由一般阳极氧化膜层再渗入有机聚合物而成，表面性能优异，在民用产品方面也得到了推广[5]。我国在铝合金表面复合涂层研究方面也非常活跃。Li 等[6]应用化学复合镀在铝合金表面制备出了含 70vol%SiC 颗粒的 Ni-P-SiC 复合涂层。蒋驰等[7]在铝材基体上，综合应用等离子喷涂和电弧喷涂等热喷涂方法，喷涂钽、镝、铅等材料，制备具有辐射屏蔽效应的多层复合涂层，涂层与基体之间结合紧密，组织均匀致密，孔隙率低，满足了辐射屏蔽要求。黄开金等[8]采用激光熔覆在 AA7075 铝合金表面熔覆了 Zr-Cu-Ni-Al-TiC 复合粉末，制备出 Zr 基复合涂层，熔覆层表现出优异的耐磨性，尤其是随着熔覆层中 TiC 含量的增加，耐磨性得到显著的提高。一.铝合金电镀预处理

复合电镀是在电解质溶液中加入一种或数种不溶性固体颗粒，在金属离子被还原、形成镀层的同时，不溶性固体颗粒均匀弥散地分布于金属镀层中，形成复合镀层。采用电镀法可以制备多种复合镀层，主要有耐磨、自润滑、弥散强化、耐蚀性等复合镀层以及提高有机涂层结合强度的中间复合镀层。复合电镀具有以下特点：工艺简单、镀层多样化和分散相颗粒品种多[1]。

1.1挂具

对于铝合金电镀来讲，挂具是先决条件，特别是大件，必须要保证足够大的接触面积，以保证导电良好，不要用镀过铜的挂具，因为铜触点与铝件发生铜置换而产生触点起泡。1.2碱蚀

在保障去油、去蜡清洗干净的前提下，碱蚀的浓度、温度、时间控制至关重要，由于铝在氢氧化钠中优先溶解，易发生过度腐蚀和碱蚀不匀现象。1.3酸蚀(除垢)

由于铝合金是由铜、铁、镁、硅等成分组成，通常不与碱液发生反应，所以必须通过酸蚀（除垢）工艺除掉这些氧化物，使表面裸露出洁净金属基体。酸蚀（除垢）液一定要控制温度、浓度和时间这三个要素，特别温度，这是夏季铝合金易起泡的罪魁祸首，在夏天一定要有冷冻降温设备。对于含镁较高的铝合金在除垢之前必须用以下工艺，才能获得结合力良好的镀层。以下浸蚀工艺为：硫酸15%(体积百分浓度)，时间2~5 m i n，温度80℃。以下除垢工艺为：硝酸50%，温度15~25℃，时间1~2 m i n，再沉鋅。

1.4铝合金件必须浸镀过渡金属层

如浸锌、锡、镍金属，才能获得结合力良好的镀层，目前大多应用于大量生产的以沉锌为多，以二次沉锌工艺占主导，这是因为通常预浸锌得到的锌层粗糙多孔，结合力不好，为了进一步提高基体与镀层的结合力，常采用再次浸锌，这样得到的锌层比较平滑致密［9］。沉锌一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以传统锌酸络合盐为基础，再加入铁、镍、铜与有机络合剂，即成了四元合金沉锌液，自配成本相应较低些，沉锌液的维护与管理需要注意以下几点：

（1）沉锌液温度：沉锌最好维持在15~25 ℃之间，过高由于锌等金属置换过快，得到灰黑疏松、粗糙，甚至海绵状的置换层，这种锌置换层结合力很差。而温度较低时，沉锌液反应比较温和，锌等合金析出量少，锌等合金置换层均匀致密，耐蚀性能和基体的结合力大有提高，所以很多厂家总抱怨夏天铝件总是起泡，其实铝合金电镀，夏天冷冻机是不可缺少的设备。

（2）沉锌时间：沉锌时间与沉锌液温度、浓度成反比（特别是金属离子的浓度），在沉锌液温度15~25℃，浓度20波美度时，沉锌时间第一次1 min左右，第二次30 s，过长会变得粗糙多孔，致密性、均匀性降低，影响后续工序。

（3）严格控制好沉锌的浓度，特别是碱与锌的综合比，一般N aO H 与Zn最佳比值为(10~12)∶1。当碱与锌比值过高时，置换出的锌合金结晶细致，但在铝合金表面沉积速度缓慢，对铝表面溶解速度加快，电镀后易产生麻点；当N aO H 对Zn比值过低时，在沉锌液中浸3~5 s，就会置换灰黑色的锌合金，这种置换层粗糙多孔，致密性差，电镀中途就会发现起泡，一般小型电镀厂沉锌液是市售的，没有分析条件，浓度完全靠波美计测定，据本人经验得出，低于15波美度，有的会出现起泡现象，高于25波美度，应缩减沉锌时间，当然应考虑沉锌液老化程度，比如，铝在沉锌液中会有溶解，随其铝溶解量的增加，溶液波美度也随之上升，所以会产生误差，如果带出量很少的话，应及时更换部分老液，适当补充新液。1.5预镀层

（1）铝合金电镀必须要求有一层结晶细致，厚度均匀，无孔隙的过渡镀层，避免在电镀酸铜被腐蚀而起泡。

2009年3月宁波市电镀行业协会专家工作委员会开会推广H ED P无氰镀铜工艺，取代了铝合金通常用昂贵的预镀镍工艺，这是铝合金电镀的一次革命，值得推广。（2）预镀镍 由于目前铝合金普遍采用瓦特镀镍液为基础的预镀镍工艺，作为过渡层，所以一向被人们所接受。但其最大的缺点就是：镀液易被铝、锌、铁等金属杂质所污染，经常需要电解或化学方法予以净化，才能保证预镀层的质量。

中性镍：由于中性镍pH 值近中性，对工件腐蚀很小，即使少量Zn溶解，因柠檬酸钠会隐蔽Zn，不影响镀层。

参考配方：硫酸镍140 g/ L、氯化镍30 g/ L、柠檬酸钠140 g/ L、硫酸铵35 g/ L、葡萄糖酸钠30 g/ L、湿润剂2 m l / L、pH 值6.8~7.2、温度50~60 ℃、电流密度2~3 A/ dm2。本人认为先镀中性镍作为预镀层，再用瓦特镍镀镍加厚，这样不但可以缩短预镀时间，减少金属杂质污染，并且可使预镀层更细致，紧密无孔隙，以保证铝合金表面结合力耐蚀性进一步提高，特别适用于汽车等高防腐耐用消费品。二.电镀参数对电镀质量的影响

铝合金的主要缺点是耐腐蚀性差，其合金容易产生一种潜在危险的腐蚀破坏———晶间腐蚀[10]。根据实验及计算结果可得出不同搅拌速度下的镀速。得知，搅拌速度对镀速影响很大，随搅拌速度的增大，镀速有很大提高； 但搅拌速度不能过 大，否则镀速有下降的趋势。搅拌速度低于 300r/min时，镀速随搅拌速度的增大而增加，高于 300r/min时，镀速随搅拌速度的增大而降低。铝合金试样施镀后，在不同搅拌速度下试样的镀层是很多细的颗粒，结果表明，当搅拌速度为 300r/min 时，镀层表面颗粒最小，最均匀，颗粒之间结合最紧密，镀层质量最好。

根据试验及计算结果可得出不同电流密度下的镀速,可知电流密度对镀速影响很大, 随着电流密度的增大, 镀速有很大提高, 但是电流密度过大时镀速有下降的趋势。电流密度低于 3.0 A /dm2时, 镀速随电流密度值的增加而增加, 高于 3.0A/dm2时, 镀速随电流密度值的增加而减少。一般情况下电流密度增加其沉积速度也会增加, 这符合法拉第定律, 但是当电流密度过高时, 溶液中消耗的镍离子不能得到及时的补充, 因此在电沉积过程中镀层会出现烧焦现象, 效果并不理想, 因此电流密度控制在 3.0 A /dm2为好。

三.铝合金电镀的应用

作为汽车安全件的铝合金轮毂，不但在车辆行驶过程中需要承受整车车身重量和过载压力，而且还要求具有比整车寿命更长的运行时间；同时轮毂在平衡整车外形美观方面也发挥着举足轻重的作用，所以轮毂的表面处理技术在提高轮毂耐腐蚀性、提高抗石击能力和增加美观效果等方面，都显得尤为重要。

目前，铝合金轮毂表面处理工艺主要分为涂装（喷漆或喷粉）和电镀两大类，过去那种单纯的阳极氧化膜处理工艺已逐步被淘汰。

铝轮毂电镀最早兴起于美国，高档汽车配上这样的轮毂显得华丽而且与众不同，主要原因是铝的轻质与装饰铬外观的完美结合。镀铬工艺主要流程为：除油→清洗→酸蚀→预镀锌→预镀暗镍→预镀亮铜→清洗→活化→镍封→镀铬→清洗→吹积水→烘干，电镀设备可采用连续通过式或步进式的电泳槽，但这样的传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及氰化物、铬酐等有毒有害化学品，产生的废水成分复杂，对环境影响很大。随着社会环保意识的加强，大力发展环保产品才能真正促进经济发展，任何牺牲环保与浪费资源的发展都只能是短暂的，所以近几年来，国内外都加大了对铝轮毂表面处理的研究，新技术、新工艺也层出不穷。

此外，铝合金因密度小，比强度高，可以采用压铸技术高速地生产尺寸精度高、形状复杂和质量轻的零部件，从而在航空及建筑等领域获得广泛使用[11]。结语与展望 新的涂层技术层出不穷，并朝着高精密和智能化方向发展，如超声火焰喷涂、激光熔覆、真空烧结和激光诱导 WD 法等；同时也研制出了许多新的复合涂层，并向着多功能性和实用性的方向发展。金属表面复合涂层无疑具有很大的潜力和良好的发展前景，但也存在一些需要进一步探讨和亟待解决的问题：①继续完善现行工艺的研究，制备出性能更佳、品种更多的复合涂层，并加大涂层的实际应用和规模化生产的开发；②进一步深入研究解决复合涂层与基体金属之间的附着力差、涂层失效机理、涂层性能测定及涂层稳定性模拟等问题；③发展节能、清洁、无污染、工序简便、成本低和生产效率高的新工艺，应是今后的发展方向；④涂层多组元、纳米化、梯度化、微叠层、无机-有机杂化及多功能化应作为以后研究的重点。

参考文献

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