电厂行业用反渗透纯净水设备的技术概要[5篇]

第一篇：电厂行业用反渗透纯净水设备的技术概要

莱特莱德水厂水处理设备有限公司

电厂行业用反渗透纯净水设备的技术概要

随着反渗透纯净水设备技术脱颖而出，在电力行业应用中日益广泛，如今已重点在国内电厂反渗透预处理技术总结出来了一些经验，尤其是活性炭过滤器与预处理中加药的选择和保安过滤器的运行进行了研究探讨。

反渗透纯净水设备作为一种简单实用的水处理技术在电厂行业中设计与运行已逐渐的能独立完成而进军到国产化，由此可以说电力行业对大型纯净水设备的应用技术已得到了相当多的经验。尤其是在其他方面的原水条件、出力、出水水质等要求研究，已对纯净水设备的设计、施工与运行等预处理部分得出了一下建议。

1.预处理系统的合理设计与平稳运行对反渗透纯净水是至关重要的，尤其在大型纯净水设备入口前保安过滤器确保膜元件不被划伤或污堵，而采用两层滤料过滤器截污能力大，运行时水头损失增长也会较慢，在实践应用中效果良好，也确保了纯净水质符合要求。

2.预处理中采用加药选择，加入混凝剂可以除去水中悬浮物与胶体等杂质。在添加药剂是要根据水源情况来改善水质，以防止损害水中带有膜元件物质。

3.预处理中采用活性炭过滤器作用，活性炭可以除去水中含有物质等有害膜元件的杂质。

在添加活性炭过滤，对于活性炭滤料的选择应注重实用效果，因此维护活性炭过滤器的正常运行十分关键。

4.保安过滤器运行良好的重要性：采用保安过滤器主要目的是为保证进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。运行费用高，但效果好。如今大型纯净水设备除电厂外，已广泛应用到各行各业的水处理技术中，尤其大到工艺用水处理，小到家庭饮水处理，只要有需要水处理的地方，反渗透纯净水技术几乎就占了一半市场。

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第二篇：电厂水处理中的反渗透技术

电厂水处理中的反渗透技术

摘要：反渗透指的主要是利用膜分离技术对水加以处理，其具备脱盐率较高、适用性强以及环保等特点，已经在很多行业得到了广泛的应用，而反渗透技术应用的核心在于反渗透膜，它是由一种高分子材料所制作而成的，具备选择性的半透性薄膜。能够实现在外加压力的作用之下，让溶液当中的水分跟一些组分形成选择性透过的现象，继而实现纯化、分离以及浓缩的目的。反渗透技术在电厂的水处理方面的应用能够得到较好的效果，实现了对水资源的节约和对环境的保护。本文首先对反渗透膜技术的原理以及特征进行了陈述，继而分析了在电厂水处理当中对反渗透技术的实际应用，最后探讨了反渗透技术的应用注意事项。关键词：电厂 水处理 反渗透技术 应用

1、反渗透的原理

反渗透就是利用足够的压力让溶液当中的溶剂通过反渗透膜，继而分离出来，方向跟渗透的方向是相反的，应该利用比渗透压大的反渗透法实施分离、提纯以及浓缩溶液。因为反渗透膜上的孔径特别小，所以对其加以应用能够很好的将水里的溶解盐和胶体、细菌、病毒以及一些有机物等加以去除。反渗透膜最为主要的分离对象是溶液当中的离子，不需要应用任何的化学物质就能够实现对水中盐分有效的脱除，除盐率基本可以达到百分之九十八以上。

2、反渗透技术的特征

反渗透技术是应用反渗透的原理实现了对溶液的净化以及浓缩，它所具备的分离特性巨鼎了它所具备的特征有以下几个方面：①反渗透技术所呈现的自动化程度较高，它产生的能耗在各种出来方法中较低，主要的原因在于水处理过程所应用的推动力是水的压力。在常温且不出现相变的情况之下，就能够是喜爱呢对溶剂跟溶质之间的分离，有效成分的损失量极小，非常合适应用在对热敏物质加以分离和浓缩的工作当中。而且跟有相变化分离法比较所形成的能耗比较低。②无需采取再生措施，因为其处理过程属于物理反应，不会应用到化学物质，产品不会受到污染。③反渗透膜所具备的性质及其稳定，在应用过程当中不会出现相态达的变化，是在常温条件下进行的，而且杂质的去除率非常高。④反渗透设备能够实现对多种原水的适用，设备整体构造较为简单，而且操作起来也比较方便，适应性极强，处理规模具有一定弹性，并且不管是连续作业还是间歇作业都可以。⑤能够实现较好的经济效益。反渗透系统在运行过程中所产生的费用很低，并且能够实现在短时间之内回收投资。

3、电厂水处理当中对反渗透技术的实际应用 3.1循环冷却排污水的回收以及利用

火电厂中使用的循环冷却水占据电厂总体耗水量的百分之七十左右，所以对其加以回收和利用具有非常重要的现实意义，能够实现对有限水资源的节约。近些年来，国家对于环保方面的要求在逐渐升高，对于废水排放的相关指标设置也越来越严格，这就致使电厂在对废水加以处理的过程中所产生的成本大幅度提升。而反渗透技术的应用能够实现对废水的再利用，结合电厂各种设备实际的运行状况，利用反渗透技术进行处理，得到的水能够应用在循环冷却水的补充水当中，同时具备安全可靠的特性。在利用了反渗透技术之后，循环水所呈现的水质实现了明显的好转，浑浊度大幅下降，而且补水量也得到了明显的降低。不过现在对反渗透技术对水加以处理会产生较大的成本，资金投入明显大于从自然水体中取水而净化的方法，不过因为它能够同时对废水加以处理，是环境成本的投入得以下降，对水资源也形成了一定的节约，所以其综合成本的呈现是比较明显的，达成了经济效益、社会效益以及环境效益的高度统一。3.2锅炉酸洗的废液处理

笔者利用对电厂内过滤酸洗废液实施的处理加以模拟实验的研究，利用反渗透技术以及循环的模式对低压复合膜、醋酸纤维素膜以及海水膜三种反渗透膜所能达到了处理效果加以具体的比较和分析，继而得到了以下结论：这三种反渗透膜中表现效果最好的是海水膜，所以说最为适合对锅炉的酸洗废液加以反渗透处理的是海水膜，应用的处理方式是循环的方式。经过对反渗透技术应用在电厂的锅炉酸洗废液加以处理上，能够达到非常好的效果，实现了预期目标的实现。对锅炉中柠檬酸的酸洗废液加以处理的最好的方式为：就爱过你酸洗废液先加以反渗透浓缩的处理之后，能够达到排放或者是回收利用它的浓缩液，经过除铁之后喷雾干燥，继而实现柠檬酸钠盐的回收。该处理工艺的应用可以很好的将锅炉中酸洗废液对环境造成污染的情况加以解决，同时具备非常良好的社会效益以及经济效益。3.3废水的综合处理

对电厂的废水加以综合处理时一项系统性的工程，主要包含废水的回收以及处理两个重要的部分，而反渗透技术则是应用在了对废水加以处理的过程当中，对所回收的生活污水、凝结水、酸碱废水以及场地冲洗用水等，它们的混合水基本上是呈现酸性，继而通过弱酸处理之后就能够实现对其加以反渗透的处理，而经过此项处理之后的水源能够实现直接的应用。继而实现了电厂内部废水的零排放，这个方法的应用不仅降低了电场的用水需求，对电厂水资源的循环往复利用极为有利，继而使企业实现了可持续发展。

4、反渗透技术的应用注意事项 4.1装置选择

在对反渗透膜的原件加以选择的时候，应该考虑到进水水质所呈现的特点，在将其应用在废水的处理工作当中的时候，因该利用抗污染膜，亦或是利用一些其它的处理污染措施。设计的水温对于产水量所形成的影响是比较大的，所配置的膜元件水量要确保在所设计的最低水温环境中运行的时候，产水量能够达到所设计的数量。对常规的反渗透水加以处理的装置在设计使用的时候，反渗透本体的初始运行所具备的最大进水压应该比1.5兆帕小。而在对海水淡化的反渗透装置加以设计应用的时候，反渗透本体的初始运行所呈现的最大进水压要比6.9兆帕小。对过滤器滤芯所设计的过滤速度不应该太大，如果能够长期处在正常运行的情况之下，对滤芯加以更换的周期应该不高于三个月。4.2反渗透装置在运行过程中的性能参数

度常规的反渗透问题加以分析，反渗透装置处在运行状态时所呈现的运行参数（脱盐率以及回收率等）应该符合合同中的要求，通常情况之下在第一年所呈现的脱盐率应该大于百分之九十八，而回收率要大于百分之七十五。而产水量应该符合一定水温条件之下的国家标准，并且阀门开关要较为灵活。结束语：

总而言之，电力行业是为人们日常生活提供优质电能的基础性行业，对人们生活水平的提升以及国民经济的增长都具有非常重要的现实意义。而反渗透技术在电厂水处理工作当中的应用形成了很好的效果，即减少了环境污染的出现，还实现了对水资源的节约。相关从业人员应该积极探索，对国外的一些先进技术和理念加以借鉴，与我国电厂水处理的实际状况加以充分的结合，继而实现反渗透技术所应用材料成本的降低，继而实现反渗透技术在我们国家电厂当中的普遍应用，实现电厂经济效益和社会效益的双丰收，实现可持续发展的目标贡献出自己应有的力量。参考文献：

[1]牛如清，齐晓辉.电厂水处理中反渗透技术的研究、应用与维护[J].化学工程与装备，2017，(02)：235-236+248.[2]张耀江.反渗透技术在电厂水处理的应用探讨[J].中国高新技术企业，2015，(09)：51-52.[3]李栋.反渗透技术在电厂水处理中的试验研究[D].华北电力大学（河北），2010.

第三篇：反渗透水处理技术在电厂中应用

反渗透水处理技术在电厂中应用研究探讨

关键词：反渗透，化学清洗，双层滤料过滤器

反渗透(RO)作为一种简易、实用的水处理方式在电厂应用中已由全套进口逐步发展到国产化，其设计和运行也从原来的照抄照搬到国内独立完成。可以说在国内的电站水处理行业，对RO的应用已积累了相当的经验。但是我国电力行业还没有一套完整的关于RO设计、施工和运行的规程。RO用户虽然众多，但管理上不统一，并且在设备及技术上受制于外国膜制造公司。为从根本上扭转这一局面，以国内RO应用情况为依据，完善出一套适合我国国情的RO设计、施工和运行方案是当务之急。

笔者调研了国内RO用户的应用状况，结合应用中出现的问题，通过对比分析，就系统中几个环节提出自己的看法与认识。RO水处理方式是通过给水加压使水分子通过膜元件，把溶解盐类的水化离子或大分子阻留在浓水侧。因水质浓缩，为防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等难溶物质结垢要有加酸系统和阻垢剂加药系统；为保证RO入水不损坏膜元件，前面有预处理；后面可加离子交换(IEX)以进一步提高水质标准。RO单元应包括:保安过滤器、高压泵、RO膜组件、化学清洗系统、加药系统、检测仪表及连接管线、辅助安全系统等设备。其典型系统见图1。

实际应用中，电站RO脱盐系统回收率大都为75%；常见的两段系统，前后段膜元件比例约为2：1，三段系统则前后段膜元件比例约为3：2，RO单元差别不大。其他方面因原水条件、出力、出水水质等要求不同会有较大差别，因此RO的设计、施工与运行不可千篇一律，其各个环节值得探讨研究。1 预处理部分的几点建议

尽管在RO入口前有保安过滤器(又称精密过滤器或5μ过滤器)以保证膜元件不被划伤或污堵，但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对RO至关重要。国内电厂RO应用事故中70%以上与预处理有关。通过调研提出以下建议。

1)对于地表水源的RO脱盐系统，两层滤料过滤器(一般为无烟煤和石英砂)值得推广。华东地区五个RO用户均采用此设备，华北有RO水处理系统的电厂双层滤料过滤器的用户也不少。两层滤料过滤器截污能力大，运行周期长，运行中水头损失增长较慢，实践中应用效果良好，保证了RO入口水符合要求。

2)预处理中加药的选择:预处理中加入各种混凝剂，可以除去水中悬浮物，胶体等杂质。但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质，而使水中带入对RO膜元件有害的物质。国内电厂RO事故中以此为因的不乏其例。轻则减短膜元件寿命，重则使部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视。如:使用六偏或聚丙烯酸为阻垢剂时，则混凝过程中不应使用阳离子型聚电解质作助凝剂。

3)活性炭过滤器的作用:活性炭可以除去水中有机物、余氯等有害于膜元件的杂质。对于CA膜，因其耐氯性强，抗有机污染性差，为防止微生物应在前处理中加入CL2或ＮａＯCL，一般不再加活性炭过滤，国内许多RO用户，如:杨树浦电厂、宝钢电厂、郑热五期等均如此。

上海石洞口电厂虽为CA膜，但预处理中加有活性炭过滤。结果为保证RO入口水含有一定余氯，不得不二次加氯；对于TFC膜，怕CL2，而耐有机污染能力稍强，常加活性炭过滤以使RO入口水余氯为零。因此维护活性炭过滤器的正常运行十分关键。如某电厂RO系统由于活性炭运行欠佳，活性炭出水COD反而增大，并且实测中没有活性炭过滤已能保证RO入口水质，使得活性炭过滤不仅形同虚设，反而成为事故的潜在隐患。另外，对于活性炭滤料的选择应注重实用效果，有些RO用户由于活性炭过滤器滤料的因素而出现运行事故应引以为诫。

4)保安过滤器运行良好的重要性:保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗型滤元为一次性，运行费用高，但效果好。国内电厂中后期投产的郑热六期、石洞口二厂、外高桥电厂、北京三热及衡水电厂的RO系统中均采用此种保安过滤器。尤其是石洞口二厂应用国内滤元，费用低而且运行良好，值得推广。而国内早期投产的电厂，保安过滤器多为可反洗型，操作上复杂些。例如宝钢电厂由于预处理欠佳，须每天反洗一次，而且还定期超声波清洗，石洞口电厂每周反洗一次，运行较好。但是，对于复合膜，不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此，滤元使用时间不宜过长，并且可以选择较高的滤速，建议采用15ｔ/(ｈ·ｍ2)滤元过滤面积，以便减少更换周期。这样，每次更换滤元的数量少，同时降低投资，防止了细菌滋生等隐患。2 RO附属系统的再讨论 2.1 RO系统加酸量

RO系统加酸调节入口水PH值，其剂量不仅要保证防止CaCO3垢，还要考虑膜元件的最佳运行PH值。对于CA膜其最佳运行PH值在5.5左右，对于TFC膜则在6～7左右(不同公司的膜的最佳运行PH值范围有所差别)。对于RO用户应根据实践经验进行调整，如上海石洞口二厂(采用聚酰氨复合膜)RO入口PH值为5.7，运行情况较好。但是PH值如果调得过低，不仅浪费酸，而且对膜性能的发挥不利。

为了保证RO系统的实际运行，根据用户水质特点及设备情况，甚至可以不加酸。如衡水电厂采用少加酸、不加阻垢剂的方式，不但降解了过去的污染，而且目前运行稳定，带来很大的经济效益和环境效益。2.2 阻垢剂的必要性

加阻垢剂如六偏磷酸钠，旨在防止CaCO3等物质结垢。如果水质良好，完全可以不加阻垢剂。RO水处理系统的大部分用户在实际运行中都没有加，但却都有此加药系统。这不能否认在一定程度上造成资金占用，因此在RO设计中对于确实水质良好，可以大胆地不上阻垢剂加药系统。2.3 关于冲洗系统

国外资料报导，500×10-6以下含盐量的水质可以用原水冲洗，即低压冲洗而不再另加冲洗设备，如果水质含盐量较高则必须用RO出水冲洗，需专门配置RO冲洗系统。实际上，许多电厂全套引进国外设备，有冲洗系统且为程序控制，即RO停运后自动由淡水箱送水入RO入口冲洗一段时间。这些电厂多数并没有投运此系统。如军粮城电厂原设计有，但投产以来没有用淡水冲洗，情况良好。笔者认为在RO设计时，如果水源水质良好(含盐量低)，应省去额外的冲洗系统。低压冲洗即可满足RO膜元件的要求。2.4 关于化学清洗

如果RO运行正常，每年只须化学清洗一两次。华东地区五个RO用户(除宝钢外)均选择临时接管的清洗办法。其它地区应用固定清洗系统的用户也很少。从实用性和经济性来看

第四篇：纯净水厂工程用纯净水设备设计方案

一、纯净水设备进水参数

源水：城镇自来水、地下水（需要检测水样），进水压力>0.3MPa, 进水电导率<800μs/cm；

当进水电导>800μs/cm时，建议使用双级反渗透。出水标准：国家纯净水标准 {GB17324-2000}

二、纯净水设备工艺流程

三、纯净水制水设备设计方案

1、调节水箱（池）：一般采用 P E 水箱、不锈钢水箱，也可采用钢筋水泥池，主要起蓄水、缓冲、沉淀水中泥沙的作用。

2、第一级预处理系统：采用多介质过滤器，根据原水水质采用石英砂、锰砂、KDF 过滤等多介质滤料，主要目的是去除水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物及颗粒径在 20μm 以上有害的物质，使出水浊度小于 0.5NTU、COD 小于 1.5mg/L,含铁量小于 0.05mg/L；SDI≤ 5；可采用半自动、自动控制阀，控制过滤与反冲洗。

3、第二级预处理系统：采用活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水中的余氯值及农药污染和其他污染物。

4、第三级预处理系统：采用阳树脂软化，主要是降低水中硬度，去除水中的钙、镁离子（形成水垢的主要成分），可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。

5、加药系统：根据原水水质，选用不同型号阻垢剂，可以控制磷酸盐、硫酸盐、钙的含量，有效的防止反渗透膜结垢。

6、第四级预处理系统：采用 5μm 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到标准。

7、纯净水设备主机：采用反渗透技术进行深度脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达 99% 以上，生产出符合国家标准的纯净水。

8、双级反渗透主机：通过一级反渗透处理过的水，再经过第二次反渗透处理，使水质进一步得到净化，适合源水水质较差的用户或特种行业的特殊要求。

9、清洗装置：定期使用药剂对反渗透膜进行清洗，保证膜的使用寿命及出水水质标准。

10、杀菌系统：采用臭氧发生器杀菌，减少细菌二次污染，杀菌率可达 99% 以上，臭氧在空气中还原成O2，无任何有害残留物。同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜。

11、储水系统：采用不锈钢纯水罐，备有自动液位控制系统，水满可自动停机，实现自动化管理。

12、灌装系统：全自动灌装机（大桶、小瓶）使无菌纯净水（矿泉水）在安全密封的状态下灌入产品容器内。

四、纯净水生产设备特点

1、开机后纯净水设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间 2-10 分钟 ,可调。

2、设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。

3、低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。

4、设有清洗保养系统，可定期对设备进行清洗保养，延长反渗透膜使用寿命 3-5 年。

5、采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用 10-20 年依旧如新。

6、双级反渗透设备有多路调节阀，可实现双级出水，单级出水或单级同时出水，使产水水质多元化。

7、反渗透设备可与矿泉水设备（山泉水设备）配套使用，v 减少投资成本，提高水资源利用率。

8、备有在线水质检测仪和流量计，随时观察出水水质和产水量，水的利用率等运行参数。

9、纯水箱水满后设备可自动停机，设备基本可实现 24 小时无人值守运行。

五、海德能水处理设备售后服务

1、公司拥用完善的售后服务体系，省内 24 小时服务到位，省外 48 小时服务到位。

2、设备保修一年，一年内免费洗膜一次，免费移机一次。

第五篇：水泥行业普查表审核技术路线概要

水泥行业普查表审核技术路线

一、审查重点

1、G101表《工业企业基本情况表》

（1）8.行业类别及代码（2）9.登记注册类型

（3）13.年生产时间（小时）：查看企业台帐 注：核查G101表13.年生产时间与下表中的逻辑关系：

《G104废水处理设施基本情况表》中废水处理设施基本情况6.运行小时；

《G106锅炉及废气处理设施普查表》中锅炉基本情况6.运行小时；

《G106锅炉及废气处理设施普查表》中锅炉处理设施基本情况8..运行小时、11.运行 小时；

《G107窑炉及废气处理设施普查表》中窑炉基本情况的7.运行小时；

《G107窑炉及废气处理设施普查表》中处理设施基本情况的5.运行小时；

《G108表中生产工艺废气处理设施普查表》中处理设施基本情况的6.运行小时）。

2、G102表《主要产品、原辅材料及能源消费情况普查表》

（1）主要产品

①1.产品名称、2.产品代码。按《统计上使用的产品分类目录》中的产品代码表填报。

②4.生产能力与6.实际产量。看企业台帐，核查实际产量 如果终端商品只是水泥，则只填水泥（包括水泥标号及产量）如果终端商品还有熟料，则需填熟料及产量。注：核查与下表对应关系：

《G105-1废水污染物产排污系数测算表》中6.生产/使用量； 《G107窑炉及废气处理设施普查表》中窑炉基本情况6.设计生产能力、7.运行小时；

《G109-1废气污染物产排污系数测算表》中6.生产使用量之和。（2）主要原辅材料

1.原辅材料名称、2.代码、4.实际使用量。

注：生产熟料的原辅材料包括：石灰石、粘土、铁矿石（铁粉）、粉煤灰（炉渣）、页

岩（硅石）、硫酸渣、铜料渣等。

生产水泥的原辅材料包括：熟料、石膏、矿渣或炉渣。经验数据：一般熟料是水泥量的82%～87%。生料是熟料的1.5倍。

石灰石是生料量的82%～86%。粘土是生料量的9%～16.%。铁矿石是生料的1%～3.5%。粉煤灰是生料的6%～9.8%。页岩或硅石是生料的5%～10%。硫酸渣是生料的1.61%。铜矿渣是生料的3.8%。

石膏是水泥量的3%～5%。矿渣或炉渣是水泥的8%～11%。2．原煤的代码、4.实际使用量

注：原煤实际使用量 =

三、能源消费情况中原煤4.消费总量

经验数据：一般吨熟料标准煤耗是100～120kg/t的范围。（3）能源消费情况

①原煤4.消费总量、6.硫份、7.灰份、8.采用的折标系数。原煤耗量包括窑炉用煤和锅炉用煤量。注：核查与下表对应关系：

《G106锅炉及废气处理设施普查表》中锅炉基本情况能源9.消耗量之和；

《G107窑炉及废气处理设施普查表》中窑炉基本情况能源10.消耗量之和。

②电力的4.消费总量、8.采用的折标系数。

注：电力的消费总量包括动力用电和照明用电，单位：万千瓦时。并注意与下面表的逻辑关系：

《G104废水处理设施普查表》处理设施基本情况中7.耗电量； 《G106锅炉及废气处理设施普查表》中5..耗电量；

《G107窑炉及废气处理设施普查表》处理设施基本情况中6.耗电量。

3、G103表《工业用水、排水情况普查表》

（1）用水情况 重点审核9.重复用水量 注：核查与下表之间关系：

《G105-1废水污染物产排污系数测算表》中的填报和工业废水量一行的12.污染物产生量减去13.污染物排放量=循环水量 《G104废水处理设施普查表》处理设施基本情况中4.设计处理能力、8废水实际处理量）（2）废水产生情况

①废水代码

②废水产生量

注：核查与下表的对应关系：

《G105-1废水污染物产排污系数测算表》中12.污染物产生量中的工业废水量。

（3）废水排放情况 ①1.排水去向类型代码 ②2.废水排放量

注：核查与下表的对应关系：

《G105-1废水污染物产排污系数测算表》中的13.污染物排放量中的工业废水量；

《G105-2废水污染物监测表》中2.废水流量。③4.受纳水体代码

4、G104表《废水处理设施普查表》

（1）处理设施基本情况 注：废水处理设施包括在用的和闲置的，不包括报废的。

（2）处理方法及主要污染物 ①处理废水类型、代码 ②处理方法名称、代码

③处理的污染物名称、代码、处理效率% 注：核查本表与G105《废水污染物产生量、排放量普查表》中的主要污染物名称与类型、G105-1《废水污染物产排污系数测算表》中的主要污染物名称与类型的相关性。

5、G105表《废水污染物产生量、排放量普查表》

（1）1.排水去向类型代码

1.排水去向类型应与G103表中1.排水去向类型代码相同。（2）2.数据来源

注：如果填报为1（产排污系数），说明数据来自G105-1《废水污染物产排污系数测算表》。通过校核，检查是否计算正确。如果填报为2（实际监测），说明数据来自G105-2《废水污染物监测表》。通过校核，检查是否计算正确。

核查G105-1表及G105-2表中计算的污染物产排量数据的使用是否符合技术规定。

①根据G105-2表1.监测时间（年月）的填报内容，监测频次按《工业污染源及集中式污染设施监测技术规定》的要求。生产期间生产时段集中在一个季度内的，只需监测一次，生产时段跨两个季度以上的，每季度监测一次；未生产的季度可不监测。2007年监测二次的企业，在2008年2月底前再进行一次监测，对该类企业保证进行三次监测，监测数据作为普查填报数据。

②若产排污系数法、实际监测法核算的污染物产、排污量出现差异：

如两种方法核算的污染物产、排污量相对误差小于20％，以实际监测法为准最终核定污染物产、排污量。

如两种方法核算的污染物产、排污量相对误差大于20％，应对实际监测时企业的生产工况及生产工艺等进行核实，如实际监测时企业的生产工况不符合相关监测技术规定要求，则应核准产、排污系数的应用是否正确，并用核准后的产、排污系数核定污染物产、排污量。

如监测时生产工况符合相关监测技术规定要求，同时产、排污系数的应用正确，则取实际监测法和产排污系数法核算结果中污染物排放量大的数据作为认定数据上报。

其中相对误差(%)=(A-B)/((A+B)/2)*100 或相对误差(%)=(B-A)/((A+B)/2)*100（A=产排污系数法产（排）污量；B=实际监测法产（排）污量）（3）各主要污染物的产生量和排放量注意与《G104废水处理设施普查表》中的各污染物处理效率之间的逻辑关系。

6、G105-1表《废水污染物产排污系数测算表》

（1）根据核查四同条件，检查产排污系数是否填报正确。注：①从G101《工业企业基本情况表》8.确定行业类别；

从G102表《主要产品、原辅材料及能源消费情况普查表》的1.产品名称、实际产量、4.原辅材料使用量，从G105-1表《废水污染物产排污系数测算表》中3.生产工艺名称、6.生产/使用量、7.废水处理工艺名称确定四同条件。②水泥厂的产品名称为水泥或熟料； 原料名称为钙、硅铝铁质原料或熟料混合材； 工艺名称分新型干法或立窑、粉磨站；

规模等级分≥4000吨-熟料/日或2000～4000吨-熟料/日、<2000吨-熟料/日、≥10万吨水泥/年、<10万吨水泥/年、≥60万吨水泥/年、<60万吨水泥/年、≥4000吨-熟料/日、<4000吨-熟料/日。（2）通过校核，检查是否计算正确。

注：①水泥行业涉及到水的污染物指标只有两项：工业废水量和化学需氧量。

②水泥厂按《工业污染源产排污系数手册》第七分册3111水泥制造业计算填报产排污系数。

7、G105-2表《废水污染物监测表》

注：此表以废水处理设施为单位填报，每套处理设施填报一表。未经处理的废水或没有处理设施的普查对象以排放口为单位填报，每个排放口填报一表。（1）数据来源

监测数据必须填写，且原则上应为普查监测数据；应与监测报告进行比对，核查数据是否填报无误。

应附有污染物产排量计算过程及结果，并审核计算结果准确性。污染物产生（排放）量=废水流量×污染物进（出）口浓度×年运行时间

注：其中年运行时间可在G104表中查到，有多套污水治理设施的工业源应分别计算后相加。（2）废水流量

（3）各污染物量（浓度）

污染物进出口浓度与G104表中处理的主要污染物处理效率应吻合；

污水治理设施污染物处理效率1出口污染物排放量

进口污染物排放量注：假定G105表《废水污染物产生量、排放量普查表》的数据来源于G105-2表《废水污染物监测表》的情况下：

如果该厂没有污水处理设施，这时表中排口的污染物量等于G105表中的排放量。

如果该厂有污水处理设施，处理后的废水直排，表中排口数据就等于G105表中的排放量；如果经处理的废水有循环使用（回用）的，表中排口数据就不等于G105表中的排放量。

8、G106表《锅炉及废气处理设施普查表》

注： G106表为《锅炉及废气处理设施普查表》、表的内容为锅炉的基本情况及处理设施基本情况。

有几个锅炉就填几行，有几个锅炉除尘器就填几行。（1）有几台锅炉填几行数据。（2）注意燃煤消耗量填报是否正确

（3）燃烧方式、除尘方法、除尘效率、运行小时、脱硫方法名称、脱硫效率、运行小时、废气实际处理量的正确填报。查看企业的审核支持资料。

注：

①湿法脱硫（如水磨除尘法）不能算脱硫措施。

②5.锅炉额定出力：60万大卡/小时=1蒸吨/小时=0.7兆瓦 ③能源的名称和计量单位按《能源种类代码表》所列名称或计量单位填报。

④除尘方法和脱硫方法名称按《废气除尘脱硫方法代码表》填写方法填报。

9、G107表《窑炉及废气处理设施普查表》

注：G107表为《窑炉及废气处理设施普查表》、表的内容为窑炉的基本情况及处理设施基本情况。

水泥行业为立窑、旋窑。有几条生产线就有几个窑炉。就要填几行。

处理设施为窑头、窑尾除尘器。也就是说，每个窑炉的要填报两个除尘器。

（1）有几条生产线填几行数据，表不够可复印。（2）窑炉代码（按工业窑炉类别代码表填报）

（3）生产熟料的原辅材料要填报完全，（不能只填石灰石一项）（4）填报的主要污染物包括：废气量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等。

10、G108表《生产工艺废气处理设施普查表》

注：G108表为《生产工艺废气处理设施普查表》表的内容仅为生产工艺处理设施基本情况。

这里指水泥厂除了窑头、窑尾除尘设施以外的所有除尘措施（器）。

原则上每个除尘器都必须填报。水泥厂主要的除尘器有： 石灰石破碎除尘器、石灰石储存库除尘器、页岩破碎、生料粉磨及废气处理除尘器、生料均化库除尘器、熟料储存及输送除尘器、煤破碎除尘器、煤磨（煤粉制备）除尘器、石膏破碎除尘器、水泥粉磨除尘器、水泥储存及输送除尘器、水泥包装除尘器等。（水泥行业叫收尘器）。

（1）处理设施编号；

（2）有几个除尘设施就填几行；（3）填报的主要污染物为粉尘。

11、G109表《废气污染物产生量、排放量普查表》

（1）数据来源

G109表是《废气污染物产生量、排放量普查表》。这张表填报的包括两个内容：燃烧过程和工艺过程的污染物排放情况。

燃烧过程包括锅炉和窑炉产生的污染物的情况，在水泥厂填报的污染物指标有：废气排放量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物。

工艺过程的填报指标水泥厂主要为各收尘器进口和排口的工业粉尘量。

这里要注意数据来源，如果填报为1（产排污系数），说明数据来自《G109-1废气污染物产排污系数测算表》。

如果填报为2（实际监测），说明数据来自《G105-2废气污染物监测表》。

同样，各主要污染物的产生量和排放量注意与《G106锅炉及废气处理设施普查表》、《G107窑炉及废气处理设施普查表》、《G108生产工艺废气处理设施普查表》中的各污染物处理效率之间的逻辑关系。

（2）燃烧过程的主要污染物：烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等。

工艺过程：主要为工业粉尘。

（3）G109-1表及G1092表中计算的污染物产排量数据的使用是否符合技术规定。若产排污系数法、实际监测法核算的污染物产、排污量出现差异： 如两种方法核算的污染物产、排污量相对误差小于20％，以实际监测法为准最终核定污染物产、排污量。

如两种方法核算的污染物产、排污量相对误差大于20％，应对实际监测时企业的生产工况及生产工艺等进行核实，如实际监测时企业的生产工况不符合相关监测技术规定要求，则应核准产、排污系数的应用是否正确，并用核准后的产、排污系数核定污染物产、排污量。

如监测时生产工况符合相关监测技术规定要求，同时产、排污系数的应用正确，则取实际监测法和产排污系数法核算结果中污染物排放量大的数据作为认定数据上报。

其中相对误差(%)=(A-B)/((A+B)/2)*100 或相对误差(%)=(B-A)/((A+B)/2)*100（A=产排污系数法产（排）污量；B=实际监测法产（排）污量）

12、G109-1《废气污染物产排污系数测算表》

通过校核，检查是否计算正确。核查方法同6。

注：本表填报的内容要包括窑炉、工艺、锅炉三个方面的内容。也就是说在《手册》第七册中查找窑炉、工艺的产排污数，还要在《手册》第十册中查找锅炉的产排污系数。

13、G109-2表《G109-2废气污染物监测表》

注： ①本表中填报的内容也包括窑炉、工艺、锅炉三个方面的内容。也就是对这三个方面监测的信息和监测结果。

②没有监测数据时可以不填写该表，不进行审核；废气监测频次一年两次，每次的监测数据必须填报。少于两次的数据无效。如有监测数据按以下要求进行审核。

①监测数据应与监测报告进行比对，核查数据是否填报无误。②污染物进出口浓度与G106中污染物处理效率能否吻合； ③应附有污染物产排量计算过程及结果，并审核计算过程准确性。

污染物产生（排放）量=处理设施前（后）废气流量×污染物进（出）口浓度×年运行时间

注：其中年运行时间可在G106表中查到，有多个废气治理设施的工业源应分别计算后相加。

14、G110表《工业固体废物普查表》

注：不管是外排不外排，总有固废产生，所以此表必须填报。

15、G112表《电磁辐射设备和放射性同位素与射线装置普查表》

如果有核子称，荧光光谱仪、铁粉分析仪等工业用含放射源设备的填报。有多少台填多少行。

污染源普查质量核查建材（水泥）行业小组核查总结

建材行业普查审核小组共审核普查表格68份。其中水泥生产63家，粉磨站2家，砖机厂3家。

一、总体质量及存在问题

普查表总体填报质量不高，没有完全按规范填报正确的。普遍存在的问题为：

1、所核查表格虽然按要求附带有《监测报告》，但存在监测点位不够（如只监测了窑头或窑尾，其它粉尘收尘点），监测频次不够（如只有一次监测数据），或因工况及其它原因不可信（如除尘器进口浓度过小，除尘器出口浓度稍大），这些问题的存在，使得监测数据不能作为普查表格填报依据。

2、表格填报数据缺少支持依据。大多数表格没有产品产量、原辅材料、生产时间的原始台账。

由于监测报告不能作为普查数据填报依据，所以表内的污染物排放量只能由产排污系数计算得出。而影响计算结果的大小主要是产品产量或能源使用量。一些厂家采取少报、瞒报产品产量来缩小污染物排放的量。如有的厂家的设计能力是10万吨，则报的实际产量则只是十分之一，且没有情况说明。

所有的普查对象没能提供其生产线炉窑个数； 没有所用原煤的硫份、灰份检验报告；

G105《废水污染物产生量、排放量普查表》为空白，但没有废水“零排放”的证明材料；

G106《锅炉及废气处理设施普查表》为空白，但没有无锅炉证明材料。

3、不能按规范填报。

G108《生产工艺废气处理设施普查表》未能填报企业全部的收（除）尘设备。

G109-2《废气污染物监测表》未填。

粉尘无组织排放未能计算，有的虽然按产排污系数计算出来，但未能填报到G109《废气污染物产生量、排放量普查表》中。

3、没能按“四同”条件选择正确的产排污系数计算填报。

4、部份厂家的放射性表格未能正确填报。

二、采取的措施

针对以上存在的问题，我们采取了以下措施：

1、针对普查表格普遍存在的问题，起草编印了《水泥行业普查表填报要点及注意事项》，随每份普查表格装入文档，以供普查对象正确填报。

2、针对每份表格存在不同的具体问题，提出详细的《修改意见》，供重新填报时参考使用。并要求各市普查办以此检查普查表修改完善情况。