第一篇：划线钳工实习报告
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
第二篇：钳工教学讲义---划线
钳工教学讲义——划线
（二）教学时数： 2学 时 课
题：
划 线(二)
教学目标：
1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型
2、掌握划线的方法和步骤
教学重点：
划线基准的概念和划线的方法和步骤
教学难点：
划线基准的概念和选择 教学方法：
讲授法、演示法
教
具：
划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件
教学内容及步骤： 〈复习提问〉
1、划线的概念及分类。
2、划线工具有哪机类？
3、如何正确使用划线平板？ 〈引入新课〉
工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。该怎
样去划线？应遵守什么规则？
〈讲授新课〉
划 线
（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
三、划线前的准备工作
1、毛坯涂色
为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表
面涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料：
石灰水用于铸、锻件毛坯表面；
粉笔用于小件毛坯表面；
蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。
2、在工件的孔中装中心塞块
在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。其它两种塞块适用于较大直径的孔。当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。
四、划线基准及选择
1、划线基准
工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。
划线原则——从基准开始。
划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。
2、划线基准类型 划线基准三个类型：
（1）两条中心线为基准；
零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。
（2）一条中心线和一个平面为基准；
零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。
（3）以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。
3、划线基准的选择：
（1）、当工件为毛坯时，可选零件图上较重要的几何要素，如主要孔的中心线或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准保持一致；（2）、以两条互相垂直的边（或面）作为划线基准；
（3）、以一条边（或面）和一条中心线（或中央平面）作划线基准；
（4）、以两条互相垂直的中心线作划线基准；
（5）、如果工件上有一个已加工平面，则应以此平面作为划线基准；（6）、如果工件都是毛坯表面，则应以较平整的大平面作为划线基准；
（7）、平面划线时，通常选择两个基准；（8）、立体划线时，通常需选择两个以上基准。
五、划线方法与步骤
1、划线方法
钳工划线必须掌握以下几种基本划法：
⑴ 划垂直线 ⑵ 划平行线 ⑶ 求圆心
2、划线步骤
⑴ 详细研究图纸，确定划线基准。⑵ 清理毛坯表面，涂以适当的涂料。⑶ 正确安放工件，选用划线工具。⑷ 按图纸技术要求进行划线。⑸ 划完线应仔细检查有无差错。⑹ 准确无误后，方可在线上打样冲眼。
六、划线操作要点
1、划线前的准备工作（1）工件准备
包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备
按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
2、操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；
（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
七、找正和借料
由于种种原因造成铸、锻毛坯件的形状歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。如果偏差不大时，可以通过划线时的找正和借料的方法进行补救。
1、找正
找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。以此为依据划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。如图5-18所示。如轴承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此划线时应以不加工的A面为依据进行找正。当A面校正水平后划出底面加工线，这样就可以保证底座厚薄比较均匀。当上部的内孔与外圆不同轴时，应以外圆为找正依据，求出圆心后再划内孔的加
工线。
2、借料
通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。
找正和借料这两项工作在划线时是密切结合进行的。当然，不是所有的误差和缺陷都可以通过找正和
借料进行补救，这点必须注意。
划线操作时应注意事项：
1、工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。
2、在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。
3、应正确使用划针、划针盘、高度游标尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。
〈课堂小结〉
1、划线前的准备。
2、划线基准的选择。
3、划线的方法和步骤。
4、找正和借料 〈作业布置〉 课堂作业：
1、划线基准的概念及类型。
2、划线（给燕尾图）。
课后作业： 预习和复习〈教 后 感〉
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以要求学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
第三篇：钳工划线教案
钳工划线教案
一． 目的要求 1.明确划线的作用。2.正确使用划线工具。
3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。二． 讲解提纲 1.划线
（1）划线的特点
根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。（2）划线的作用
①确定工件上个加工位置和加工余量。
②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。
④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。（3）划线的种类
①平面划线
②立体划线 2.划线工具
（1）基准工具：平台
（2）（2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲（4）夹持工具：方箱
千斤顶
V型铁 3.划线的方法及步骤
（1）基准的选择
工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面
（2）划线基准的选择
平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个
①两条互相垂直的中心线
②两互相垂直的平面 ③一条中心线和与它垂直的平面
（3）划线的找正与借料 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。(4)划线的步骤
平面划线步骤：①分析图样，选定基准。②划基准线和找正辅助线。③划其他线。④划圆和圆弧斜线等。⑤检查核对尺寸。⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。
分析总结
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
杨琪斌
第四篇：钳工划线教案
讲授、实习钳工实习划线
掌握划线的作用与方法，基准的选择，学会使用常用划线工具并划出准确的图样，能正确使用划线的涂料，根据图样要求编排操作步骤。
划线基准的选择，划线方法
划线基准的选择，划线方法
划线平板、钢板尺、划针、划线盘、划规、90°角尺、高度尺、角度规等
Ⅰ组织教学
Ⅱ复习引入
Ⅲ讲授新课及演示
划线
Ⅳ组织练习
Ⅴ巡回指导
Ⅵ小结
Ⅰ、组织教学
1、整队进入实习场；
2、检查出勤情况；
3、检查学生着装是否符合要求；
Ⅱ、复习引入
1、复述钳工实习场地规章与安全文明生产要求
2、钳工的主要工作任务有哪些？
工作任务引入新课
Ⅲ、讲授新课及演示
一．基础知识
1．划线的作用与划线：
⑪ 划线定义，⑫ 划线分为平面划线、立体划线，⑬ 划线作用：
① 在毛坯表面上划线；
② 在已加工表面上划线。
2．划线基准的选择
⑪ 基准的概念
①设计基准
② 划线基准
⑫ 划线基准的选择
① 以两个互相垂直的平面为基准
② 以两条轴线为基准
③ 以一个平面和一条中心线为基准
3．划线时找正和借料
⑪ 找正方法和作用
① 当毛坯上有不加工表面
② 当毛坯上有两个以上的不加工表面
③ 当毛坯上没有不加工表面
⑫ 借料方法
① 定义
② 具体过程
⑬ 划线工具以及其方法
① 钢直尺；
② 划线平板；
③ 划针；
④ 划线盘；
⑤ 高度尺；
⑥ 划规；
⑦ 样冲；
⑧ 90°角尺；
⑨ 角度规；
⑩ 划线方箱；
⑩ V形块；
⑩ 直角铁；
⑩ 调节支承工具。
⑭ 划线的涂料
① 常用石灰水和牛皮胶（一般用于铸锻毛坯上的划线）； ② 酒精色溶液和硫酸铜溶液（用于已加工表面上的划线）。Ⅳ、组织练习
1．实习课题
划线操作薄板上合理安排好基准线位置
备料：150mmX80mmX2mm
2．生产实习图
3．实习步骤
⑪ 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色； ⑫ 熟悉图形的划线方法，并按应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排基准线在实习件上的合理位置；
⑬ 按图样标注的尺寸依次完成划线；
⑭ 对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图形线条上敲上检验样冲眼；
4．注意事项
⑪ 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；
⑫ 学习的重点是如何才能保证划线的尺寸准确性，划出的线条细而清晰以及样冲眼的准确性；
⑭ 工具要合理放置，要把左手用的工具放在钳工台左手边，右手用的工具放在钳工台右手边，并要整齐稳妥；
⑮ 任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检、校对工作，避免差错。
Ⅴ、巡回指导
1、及时发现、纠正学生的不正确操作；
2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；
3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。
Ⅵ、小结
第五篇：钳工实习报告
钳工实习报告
班级 xxx姓名xxx学号 xxx工件号 xx
实习内容
一：三级安全教育
1：厂级安全教育2：车间级安全教育3：班级组级安全教育
二：钳工入门
1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方
2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。
3常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。
三：钳工的特点
1：加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。
2：工具简单，原料来源广泛，生产成本低。
3劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。
四金属的锉削
1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。
2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12、T12A。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、整形锉
3:锉刀的选择：
1）根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：如果没有单齿纹又需
要加工软材料，选择双齿锉刀）
2）根据零件表面质量选择锉刀的粗细
3）根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：
内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔
4）锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。
4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。
五:锉刀的保养：
1：锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。
六：锉刀的质量检测：
1：平面度2：垂直度3：平行度
4：表面粗糙度5：弧度6：角度
七：划线
1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线
2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。
3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：样冲、手锤；颜料。
4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。
八：锯削
1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽
2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。
3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。
九：1钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10—IT11级。
扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。
2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。
十：攻丝、套丝
1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。
2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。
3：底孔直径：对脆性材料：D=d-1.05t韧性材料：D=d-t孔的深度=螺孔深度+0.7D 4：套丝：用板牙加工螺板。工具：板牙，板牙架
5：套丝方法：用杆直径d杆=d-0.13p圆杆倒角15—20°一周倒转1/4或1/2 实习心得
九月七日，我们开始了为期一个星期的钳工实习。刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教导下，我慢慢开始认识这门技术，它并不是我们想象的那么简单，只是简单的把材料磨成我们想要的形状，那个只是很初级的认识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。
当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，因为是想磨自己想要的形状，所以积极性很高，热情也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，也许还不能真正意义的达到要求。但是我们热情是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校很多专业都要去磨铁，也许可能不是要我去真正掌握这门技术，可能是磨练我们的意志(当然这只是我个人YY)！
在这几天中，实习老师对我们的照顾很好，我很喜欢，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。
所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，在认知上，我了解了钳工这门技能，在技术上，我也初步能做一点简单的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢？~！
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