2014年屏锦镇煤矿压风供水自救装置安装标准

第一篇：2014年屏锦镇煤矿压风供水自救装置安装标准

梁平县天生煤业有限公司屏锦镇煤矿

压风供水自救装置安装标准

审核人：蒋万成编制人：刘君建

编制日期：2014年1月1日

屏锦镇煤矿压风供水自救装置安装标准

1、压风自救系统的组成压风自救系统一般由压风管路、阀门和自救装置组成。

压风管路敷设要牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

压风自救系统阀门根据管路材质，规格配备，应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧设有总阀门。

所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。

自救装置有两种类型，一种为ZY-J压风急救袋，安装在掘进巷道内；另一种为ZY-M压风自救器，安装在回采工作面。

ZY-M压风自救器由管路减压阀、开关、送气软管、面罩和保护盒等组成。平常不用时，送气器和开关、送气软管、面罩均放在保护盒中，并关好保护盒。该自救器保护盒用螺栓固定在支架掩护板下两根支柱之间，工作面每隔两架支架安装一个自救器保护盒。一旦发生瓦斯事故，人员迅速打开保护盒，拉出面罩和送气软管，此时减压阀和开关自动打开放气，把吸气面罩戴上，安静地站在支架下等待救援。

矿井压风自救系统有设置在地面的空压机为其供风，空压机的保护装置和风包必须满足要求。

2.基本要求

（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一组

压风自救装置（每组20套），向外每隔50m安装一组压风自救装置（每组5套），回风巷有人固定作业地点安装一组压风自救装置（每组20套）；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风自救装置（每组50套）。

（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一组压风自救装置（每组10套），然后每隔50m设置一组压风自救装置（每组5套）；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风自救装置；迎头向外每隔50m和放炮警戒地点各安装一组压风自救装置（每组5套）。

（3）采区巷道每50-100m米要安设一组压风自救装置（每组50套）。

（4）避难硐室安装一组压风自救装置（此组50套）。

（5）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。

3.技术要求

（1）压风自救装置有两种类型：压风自救袋（掘进巷道中）和压风自救器（回采工作面）。

（2）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

（3）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。

（4）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150 L／min范围内。

（5）压风自救装置工作时的噪声不得大于85 dB(A)。

（6）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

4、供水自救装置安装标准

供水自救装置安装标准与压风自救装置标准基本一致，应安装在压风自救装置旁边。

屏锦镇煤矿2014年1月1日

第二篇：煤矿压风自救系统安装使用

压风自救系统安装使用管理办法

压风自救系统是保障煤与瓦斯突出矿井施工人员生命安全的一项重要的安全防护装备，《防治煤与瓦斯突出细则》对安装、使用压风自救系统有明确规定。为搞好压风自救系统的安装、使用管理工作，发挥该安全装备的作用，对压风自救系统的设计、使用和管理作如下规定：

一、压风机供风量和管网必须满足安全生产的需要，且必须有一台备用压风机。供电必须采用双回路，确保24小时不间断供给井下充足的压风。严禁使用井下移动压风机作为压风自救系统的风源。

二、压风自救袋应采用人性化设计，逐步推广使用透明压风自救袋等新的自救装置。

三、工作面供风能力的确定：根据压风自救系统安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量、按下式确定供风量。

1、Q源≥Q需

Q需＝K〃K1〃∑总〃q自

式中： Q源—气源的供风能力m／min； Q需—作业区域所需风量m／min； K—压风管路漏风系数，取1.2；

K1—压风自救系统安装区域工作人员不均衡系数，取1.2；

33∑总—压风自救系统安装区域工作的最多人数； q自—压缩空气供给量，每人按0.1 m／min。

2、供气源的风压为0.3～0.7MPa。

四、管路的安装要求

1、管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm，其它分散需用地点不小于25mm。长距离供风必须增大管路直径，满足供风量需要。

2、管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护。

3、必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器（小风包）保持供风清洁，防止自救袋减压阀经常堵塞。

五、安装位置及数量

1、压风自救系统的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。压风自救装置的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主、其它地方由矿总工程师决定。

2、突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50米设置一组压风自救装置，不少于5个自救袋；靠近工作面一组压风自救装置的自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动。

3、突出危险区域和威胁区域采煤工作面：风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50～100m放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处

3压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

4、突出威胁区域掘进工作面：压风自救系统的安装原则与危险工作面相同，每组压风自救系统的间距按100 m一组设置。

5、工作面回风巷道有人工作的固定地点应安设压风自救装置。

6、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8m以上。

7、压风自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。

六、压风自救系统的调试

压风自救系统管路安装好后，在安装自救袋前要进行通气试验，将管路的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救袋装好后，由安装人员全部打开并逐个检查，保证风量充足。

七、压风自救系统的使用管理

1、压风自救系统由使用单位指定专人每班对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善好用。

2、工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救袋的阀门必须处于常开状态，严禁关闭。

3、在工作面防突技术措施中对压风自救系统的设计安装、使用管理要作明确的规定，否则“防突措施”不能审批使用，工作面不能开工；

4、防突科要绘制矿井压风自救系统图，并注明使用点管路长度、管径、阀门个数和每组自救袋的位置及数量等。

5、加强对职工的培训教育工作，使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法，教育职工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的完好可靠。

6、压风自救系统进行拆除时，自救袋必须先从管路上取下，然后拆卸管路；严禁连同管路一起拆卸，防止损坏自救袋。

7、矿安检、防突部门要对压风自救系统的设计、安装使用、管理经常进行监督检查，对查出的问题要落实整改直至停产整顿。

第三篇：常村煤矿压风自救系统建设标准

压风自救系统建设标准适用范围

本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。

本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。编制依据

《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—200

5《煤矿安全规程》2010年版

《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版

国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）

3基本要求

3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。

3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救

袋破损长度超过5mm的现象。

3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。

3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。

3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

4安装要求

4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

4.2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。

4.3回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业

地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。

1、三通

2、气管

3、弯头

4、接头

5、球阀

6、气管

7、自救器

8、卡子

9、防护袋

图1 压风自救系统安装图

4.4管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

4.5在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

4.6空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。

4.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。管理与维护

5.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。

5.2掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。

5.3掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。

5.4采区上、下山φ100mm以上的压风自救管路由安装队负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由机电队负责管理和维护。

5.5各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。

5.6机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，安装队要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内

存水，影响系统的正常使用。

5.7回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

5.8回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下付巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

5.9各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。

5.10运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

5.11各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。

5.12本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

5.13矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。