机械类毕业实习报告1

第一篇：机械类毕业实习报告1

毕业实习报告

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。

实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

单位简介

我所实习的单位中航长动机械厂位于岳阳，是一家生产机械的公司。

实习内容及进度

此次实习时间从2012年4月19日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

第一阶段：2011年4月19日——4月20日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段：到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

数控车床

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。1

由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

实习体验及心得

实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

第二篇：机械类毕业实习报告

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：**天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司

实践内容：风机相关的简单内容

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合方案,集需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。

通过短暂的实习工作，我觉得自己学到了很多东西，这其中包括了知识、经验、以及团体协作精神，这其中有很多东西是我在学校里学不到的，我很感谢单位给了我这次实习的机会，感谢老师和工厂的师傅，通过这次实习工作使我充分认识到了自身的不足之处，接下来我会积极改进自身不足的地方，为毕业后的社会生活做好准备。我相信我一定会在毕业后的工作中闯出自己的一片天地。

第三篇：机械类毕业实习报告

本科生毕业设计实习报告

学生姓名：XXX 学 号：xxxxxxxxxx

专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机xx 指导教师：xx 教授

目 录

引言...................................................3 1轨梁厂简介............................................4 2轨梁厂生产工艺........................................5 3主要产品、生产规模....................................6 4主要设备工作原理......................................7 5设备维修管理..........................................8 参考文献:..................................................9

引言

毕业设计实习的意义和内容

1、意义

毕业设计实习是学校教学的重要补充部分，是专业课教学中不可缺少的组成部分。通过实习可以让我们了解轧钢生产的工艺过程，了解本专业的学习内容及工艺对设备的要求，同时对生产设备的工作流程有一个基本的了解。为之后的毕业设计打下感性的认识。

实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识。

2、实习地点

这次我们生产实习取得地方是包钢集团公司的轨梁厂。并且在网上查找相关资料，了解了包钢集团的轨梁厂的情况和它的生产流程。

3、实习内容

1)熟悉轧钢生产的工艺流程及设备的平面布置，了解轨梁厂的产品结构、规格。

2)根据工艺流程了解轨梁厂的主要设备，并掌握各主要设备的名称及其作用

3)运用已学过的知识并结合实际设备了解其结构，了解主要设备是如何运行，有哪些主要零件构成。并了解设备的润滑、维修方法等。

4)结合实际深入的了解设备各个方面，虚心的向老师请教，听从带队老师的指挥。

这次的实习时间虽然很短，从以前书本上学到的知识在x老师的讲解下，很轻松的从理论联系到实际，在现场我询问了相关的知识，看到实际的设备加上老师的帮助，我更加加深了对我设计题目的了解。这次的实习时我们的收获很大，对我们的毕业设计有很大的帮助。

轨梁厂毕业实习报告

1轨梁厂简介

经过大学近四年的学习，今天我们进入了毕业前的最后一个学期，开始了毕业设计。按照我们的实习方向（即冶金机械方向）我们再一次来到了包钢轨梁厂。

包钢轨梁厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂，坐落在包钢厂区南部。全场占地25万平方米，现有职工1800人，建厂投产于1969年。它是全国最大的铁轨生产基地之一，具有先进的万能轧机，全部由德国西马克公司引进，生产线在全世界比较领先，主要有重轨、型钢，方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨，大型工槽钢，方钢，圆钢及管坯等，在包钢所有分厂中当中效益名列前茅。我们观察轧钢的生产操作过程,主要了解该厂的概况、投产年代、年产亮、原料来源和产品规格等情况，并对其主要设备BD1轧机，BD2轧机，CCS万能轧机，950开坯机、800和850轧机的结构、作用及其工作原理做出更深的分析。工程师和老师将新线的德国SMS的新引进的轧机进行了详细的介绍，同时也为我们讲解了他的设计工作参数，为我们的毕业设计提供了宝贵资料。

大学4年中我们多次来到这里参加各种生产实习，又进入包钢轨梁厂，参观了它的生产工艺过程以及维修管理设备，重新认识了解它的新旧两条生产线，再次学习认识自己的专业知识，分析实际生产中的各种问题，为我们的毕业设计工作做了良好的前期准备工作。

2轨梁厂生产工艺

包钢钢联轨梁厂钢轨精整工艺简介：

上料、平立辊矫直、钢轨检测（激光测量断面几何尺寸、激光测量平直度、涡流探伤表面缺陷、超声波探伤内部缺陷）、涡流矫直、锯钻加工、端头淬火、质量检查组成。钢轨生产线主要设备（平立辊矫直机、四面液压矫直机、检测中心、加工机床）均从德国引进，保证了加工质量，钢轨加工精度达到了UIC、EN国际先进标准水平。传统的钢轨生产工艺：

平炉（转炉）——DB真空装置——浇注钢锭——均热炉加热——初轧机开坯——冷却——上料——加热炉二次加热——开坯机开坯——粗轧——精轧——打印机——缓冷——冷却——矫直——探伤——补矫——探头钻孔——质量检测——发货 轨梁厂旧线：重轧——方钢

加热炉——高压水除鳞——热轧——热锯切——打印——冷却（空冷）——矫直——钢轧加工——检查（探伤）——入库发车 轨梁厂新线：钢轨、型材生产工艺 电炉或转炉——LF炉——VD炉——连铸——缓冷——加热——高压水除鳞——开坯BD1——开坯BD2——PDM机组（UEU）——喷印——锯切——预弯步进冷床——长尺矫直——检测中心（表面检测、平直度测量、超声波探伤）——长尺加工——长尺检查——长尺成品钢轨——发货

图1 钢轨、型材生产工艺

3主要产品、生产规模

可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43-75Kg /m 系列钢轨，AT50、AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、H150-H450H 型钢、L 型钢、310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

4主要设备工作原理

1.950开坯机

2.800、850主机列及机座

3.BD1开坯机可逆式两辊轧机、BD2、BD3 4.机列：采用电机形式，动力传递方式、齿轮机座结构、万向轴及平衡

5.机座：压下结构、轧辊平衡方式、轧辊的轴向调整及作用 6.800轧机机架中、上辊系结构特点 7.摆动台、翻移钢机、热动式热锯 8.辊式矫正机

辊式矫正机的主传动装置，包括电机、减速机、联轴器等，其特征在于：以固定的工作辊排为主驱动，其相邻工作辊的主传动装置分设在机器的两侧，减速机输出轴通过联轴器与工作辊轴颈相连，主传动减速机靠拢机架或安装在机架上，主电机轴与减速机输出轴垂直布置，也可保留电机输入轴与高速轴同轴的方式，将电机放在机架和减速机之外，贴近地面或在地平面之下，活动工作辊排的电机功率小于或等于固定工作辊排，可为被动辊和采用各种传动方式的主动辊；采用分辊驱动时，主电机和减速机可在机器的一侧或两侧，在机器同侧主传动装置靠近进料端和出料端的两个工作辊传动装置的任一级轴上设置电磁离合器和传力零件过桥齿轮，过桥齿轮、链条连接靠近进料端和出料端的两个工作辊的传动装置，通过控制系统控制电磁离合器，接通或断开其联系。

5设备维修管理

钢轨生产有100多道工序，任何一道工序出现问题都会影响钢轨质量。因此，轨梁厂要求各部门都要成立工艺小组，严格质量管理，做到责任到人，并要加强质量信息反馈，及时掌握上工序存在的质量问题，避免批量质量事故的发生。轨梁厂还将新线CCS轧机的前后工作辊道更换为耐磨辊道，以减少钢轨表面缺陷的发生。加热炉装坯支数是影响钢轨产能的重要环节。该厂生产部门决定在符合规程的前提下，调小加热炉放钢步距，尽量多装钢，以提高产能。此外，有关部门不断加强对新线钢轨打印机、锯钻床、剖分锯等重点设备的技术研究，全面掌握其性能，提高事故的处理能力和速度，减少停产时间。产品外发部门严格检查装车质量，杜绝返厂车。为给生产提供更多的宝贵时间，设备部门充分利用日常小修时间，及时处理设备隐患，并提前做好大型工具、备品备件的准备。参考文献: 【1】 李曼云主编，小型型钢轧机连轧生产工艺与设备，冶金工业出版社，1999.4 【2】 中国机械工程学会设备维修会分编，液压与气动设备维修问答【M】

机械工业出版社，2003.3 【3】 路甬祥主编，液压气动手册【M】，机械工业出版社，2002.1 【4】 罗振才主编，炼钢机械（第2版），冶金工业出版社，1982 【5】 邹家祥主编，炼钢机械（第3版），冶金工业出版社，1984。12 【6】 傅水根.机械制造工艺基础.北京 清华大学出版社 1998 【7】 谷士强.冶金机械安装与维修.北京 冶金工业出版社 2006 【8】 袁建路,马宝振.轧钢设备与检修.北京 冶金工业出版社 2006

第四篇：毕业实习报告 机械类

实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我去了西安博信机电设备厂，在西安博信机电设备厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的1：通过在西安博信机电设备厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解了博信机电设备厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观西安博信机电设备厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）实习单位简介

西安博信机电设备厂是致力于暖通空调自控产品研发、生产销售的专业设备服务提供商。自成立以来就以向用户提供优质产品和优质服务为企业生存发展之本，产品与服务受到业界广泛用户的肯定。其中有世界惊奇的西安大唐芙蓉园、白桦林居、陕西政协酒店，市建委、市政委、省政府小区等重点项目。本厂现有产品电动调节阀、电动平衡式调节阀、温湿度控制箱、水位显控仪、压差控制箱等。其中电动调节阀在2008年一次性通过西安市产品质量监督检验所检验。也是目前西安地区唯一通过 西安市产品质量监督检验所检验的电动调节阀。VB电动调节阀-国产执行器 VS电动调节阀-国产执行器 VRV电动调节阀-国产执行器 VV/VVE电动调节阀-西门子执行器 VG/VRG电动调节阀-江森执行器 VVH电动调节阀-霍尼韦尔执行器 能够对温度、湿度、压力、流量等参数进行精确调节，适用于空调、制冷、采暖、通风等领域的自动及远程控制。

为保证客户所选择设备的运行达到最理想、完美的状态，博信在每台设备的售前售后都进行全方位服务跟踪：设备出厂前严格复检、安装前全方位技术咨询、运行中精心调试、免费专业操作人员培训、安装后建立用户服务档案、定期使用情况回访、根据用户的具体要求提供专业技术咨询、指导及上门服务等等。博信强烈的服务意识和不断完善的服务体系是客户满意度不断提高的有力保证。西安博信将坚持以提高产品质量、完善服务体系为企业宗旨，秉承“博众长、信为本”的企业理念，为 博信的用户提供恒久优质的产品与服务

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：在工人师傅的讲解下了解工件的基本加工工艺

（四）生产实习的内容及要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

首先参观工厂，对工厂有一个大概的认识。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

第一天，来到车间，师傅教我们做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。通过介绍，我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。经过一上午的时间，一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结

晶，是我们奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人

把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。中间几天我先后在工人师傅的带领下对工厂的大型设备摇臂万能铣床进行了参观实习，学到了很多。最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.（五）实习总结

通过生产实习，在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第五篇：机械类毕业实习报告

实习成绩： 学校 毕业实习报告 专 班 学 业： 机械设计制造及其自动化 级： 号： 学生姓名： 指导教师： 2010 年 4 月 22 日 毕业实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识 与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌 握程度有很好的帮助，机械类毕业实习报告。为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在 工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零 件的加工工艺，学院特意安排了我们到邯郸内燃机配件厂进行毕业实习。

一、实习时间： 2010 年 3 月 26 号

二、实习地点：邯郸市内燃机配件股份有限公司、爱华机械厂

三、实习单位基本情况简介： 实习单位基本情况简介：邯郸恒生内燃机厂由邯郸内燃机配件厂(原国家大二型企业、国家二级企业)改制成立,是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一 套内燃机配气机构,至今已有 40 余年的历史.多年来,该公司一向遵循“诚信为 本,用户至上”的经营理念,在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机 厂配套生产过程中,取得了顾客的充分信任,与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖” 等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前,该公司占地面积 85800平方米,总资产 4970.2 万元,各类生产设备 670 台套.具备了精铸、砂铸、锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全,产 品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于 2002 年取得了 QS9000 标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时, 在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中,借鉴了日方的”优秀管理模式”,质 量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为 2200 万 件,而市场的保有量已达 1700 万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。邯郸市恒生内燃机配件有限公司位于邯郸市渚河路,交通便利。该厂主要生 产内燃机配件,气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件,化工管道及配件,机床 附件,工程机械配件,农业运输机械等等。该厂生产特点是以普通车床为基础配以 摇臂组成 摇臂轴支座 摇 臂 专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工 998 人，各类专业人员 205 人，中、高级职称人员 158 人。总资产 2049 万元，占地面积 85800平方米。各类制 造加工设备 670 台套，具有铸造、精密铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工和 装配等多种工艺手段。产品检验、测量和试验设备比较完备。主要产品有汽车发 动机摇臂总成、气门挺柱、气门座圈、气门导管、推杆和传动件。年生产能力为 摇臂总成 30 万套、气门挺柱 300 万只、气门座圈 150 万片。爱华集团主要生产的是机床配件和机械零件产品。公司具有较强的产品研发 能力和制造能力，并具备煅、焊、热、车、铣、刨、磨、镗、钳等多种加工手段。在生产车间我们看见了普通车床、摇臂钻床、平面磨床、万能升降台铣床、铣床、卧式镗床镗床、刨床等等，让我们对这些长用机械有了较深的认识。同时该车间 负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了普通车床主要 零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我们还看了车床主轴的加工过程，它是一空心的阶梯轴，其内孔通过棒料或气动、电动或液压等夹紧驱动装置。

四、实习内容： 实习内容：针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅 助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程； 以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意： 每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；

5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问 题的设想；

6、学习企业管理和技术管理的基本知识。在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能 顺利进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前，给我们上了一堂 安全教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤、所有同学不能穿暴露出脚丫子的 鞋子，实习报告《机械类毕业实习报告》。车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正 常工作而带来安全隐患，在车间行走注意头下脚下，以免磕商绊倒，须在安全区域站立或行走，以免 设备和切屑伤人。不允许穿凉鞋进厂； 进厂必须穿长裤； 衣服袖子，领口要叩紧； 禁止在厂里吸烟，被发现者罚款 700； 禁止在宿舍私拉私调电线； 进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂； 人在厂里不要成堆，不要站在主干道上； 注重自身和学校形象； 要绝对注意自身安全！最后，培训老师给我们列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电 击、砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都 不寒而栗，而这些工伤大都是工人操作不规范造成。这样更加引起了我们对安全 的重视！总之，通过入厂前的安全教育，使我们更加意识到安全的重要性，使我们牢 固的树立了安全第一的思想，同时激励了我们虚心向工人师傅学习的求知欲，为 本次实习的圆满成功奠定了基础。在这里可以见到组合机床，一次加工好几个工位。或是专用夹具和双工机床，一次加工多个零件，譬如铣床一次可铣多个零件的一个面，而这个机床的夹具实 体给我们是一个更好的启发，也让我们对夹具的设计有了更深一步的认识。各种 各样的钻床，钻大孔、小孔的机床在这里随处可见，各工序衔接的都很紧密。该厂生产设备主要是普通车床外加专用夹具，这里的夹具都很特别，夹具的 结构都与加工零件相匹配，使装夹更为方便，利于工人操作。这里的万能升降台 铣床工作效率很高，它可以利用专用夹具进行多个工件同时铣，还有车床、钻床、磨床都可以办到。通过观察发现大体有三种气门摇臂架，也可简称作前、中、后 支座，各种支座的工艺规程一般为：

1、粗铣上下面

2、粗铣精铣两侧面

3、钻 竖直孔

4、孔两端铣倒角

5、钻两侧面通孔

6、钻突出孔

7、孔外端铣倒角

8、镗 两侧面通孔

9、通孔两端车倒角。支座零件图 邯郸内燃机厂的气门摇臂支座的加工工艺过程： 铸造——清砂——热处理（时效处理）——粗精铣上下面——粗精铣两端面 ——钻镗孔——攻丝——精磨——钳——检验（按图样要求检查各部尺寸及 精度）——入库

五、实习体会： 实习体会：毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课 题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、收集资料的能力，熟悉各种工程设计 规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。通过实习应达到以下目的：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助 制造；

3、理论联系实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于 机械制造工艺设计的能力。总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对 我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们 是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些 在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很 大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的 工作而感到了自豪。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好： “安全第一”，每当我们参观每 一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一” “安全生产” “安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调 这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工 人对待安全的态度也让我们十分钦佩。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗 位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个 要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序 来运行。这次对东风集团的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺 程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非 常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可 是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减 少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基 础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我 们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理 模式。这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种 检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生 产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的 视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个 很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有 所创新和改进。在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们 的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的 感谢。结语： 结语： 在此也要感谢老师和车间的技术员给了我这么多的指导和好的学习机会，这 对于我的设计来说也是非常重要的，是一笔宝贵的财富。