vomchklist2.4驾驶台设备的检查表test gear

第一篇：vomchklist2.4驾驶台设备的检查表test gear

VOM 清单 2.4 修订 3.0 31/08/2006

驾驶台设备的检查表

港口___________________

表注 [ ] 为可以;[ x] 为不可以或不适用日期_____________

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 所有的时钟同步, 陀螺仪和电螺经进行比对，陀螺复示器的纠错 机舱电话和指示器 舵机系统, 指示器和警报进行检验.多普勒的复位 雷达设置 方位圈和双筒望远镜以备使用 观察屏的检查 汽笛检验 航海灯,圣诞树的灯和日间信号灯的检验 以备使用 回声器, GPS 和其他导航设备处于可用状态 海图, 航海出版物和测绘设备可用状态 a可接收（自 NAVTE）天气预报和航海警报的设备正常 高频的检验和转到合适的备用频道 步话机, P.A 系统 检查 航海计划表的制订 AIS 设备的检查

第二篇：冲剪压设备(冲床)安全检查表

冲剪压设备（冲床）安全检查表

本文转载自智安网：冲床安全检查表设备检查

1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。

1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5 模具要有安全防护措施。

1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。行为检查

2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。作业环境

3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。

3.2 工作场地应保持整齐清洁。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。

3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。

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第三篇：酷猫游戏设备定期检查表

设备定期检查表 保管编号： 设备名称 设备编号 使用单位 检查符号 正常： 要注意：△ 要修理：× 检查项目 备注 检查方法 判定基准 项次 检查日期 检查结果 维修 记录 检查者签名 主管签名

第四篇：冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

本文转载自智安网：摩擦压力机安全检查表设备检查

1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。

1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。

1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。

1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。

1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。

1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。

1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。

1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15 制动带松紧适度做到：

1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；

2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；

3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。

1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。

1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。

1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。

1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。

1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。

1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。行为检查

2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。

2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。

2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。

2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。

2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。

2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。

2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。

2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。作业环境

3.1 压力机安装需在室内。

3.2 车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。

3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。

3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。更多公共安全资料请登录智安网：http://

第五篇：机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表（写写帮整理）

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：

1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据：

1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表

检查

序号

要点

(1)车间设备、设施布局（以活动机件达到的最长范围计算），小查设备、设施布局分布型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于1m，大型设备（运输图或汇总表，确定抽查线视同）不小于2m 的设备、设施

检查准则

检查方法

对抽查的每一台设备、(2)加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到的最长范围计算），设施测量其设备间距，小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于0.8m，大型设备应

与墙、柱间距和作业空不小于0.9m

间，审查其是否合格 车间设备、设施布局

工位器具、原材料、工

作台、工具柜或其他物(3)作业空间（设备间距除外），小型设备应不小于0.6 m,中型

体堆放在设备附近，设设备应不小于0.8m，大型设备应不小于1.1m。

备间距以设备与它们的最短距离计算

(4)高于2m的空中运输线应有牢固的护罩（网）

空中运输线有无防护罩，安装是否牢靠

因工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他(5)设备间距合格率应为100%

物体堆放而影响到作业空间视为该设备不合格

(1)车间安全通道应以醒目的划线界定

查工厂生产车间安全通道分布图或汇总表 查工厂生产车间安全通道的宽度以划线中心线为基准(2)车间安全通道的人行道宽应不小于１m,车行道宽应不小于1.8m 2 车间安全通(3)车间通道不得有１处以上（含１处）被堵塞或占道超过过道抽查生产车间安全通道 路宽度的1/3。两条通道的交叉路口堆放物品不得超过通道宽度道，并测量、统计占道的1/3

长度，计算占道率 抽查车间安全通道被(4)车间通道不得有３处以上（含３处）被占，车间通道占道不占情况，并计算通道总得超过总长度的5%

长度，通道划线不清楚的视为占道

作业场所是否有原材料、半成品、成品、废(1)作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定品及工具柜等物品摆置管理、摆放整齐、平稳可靠

放的定置图，各种物品是否按定置图摆放整齐、平稳可靠 工作场所只能存放工艺规定使用的工位器(2)各类工位器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安具。工、模、夹具是否全要求

在划定的区域内摆放整齐，较大的是否支承稳妥，便于吊装 材料、产品、坯料的存放量:小件不超过班产量;大件生产完毕后应及时运走

工件、材料等物品的堆(4)工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2m高度

放宽度与高度之比应小于1:2，并有防滑、防倒措施

直观检查工作场所的工位器具、工件、材料(5)工作场所的工位器具、工件、材料等摆放合格率应为100%

等摆放是否符合评价

要求 3 工位器具、工件、材料摆放

(3)产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作