混凝土雨季施工专项方案

第一篇：混凝土雨季施工专项方案

酒都花园16#楼

基础筏板混凝土浇筑专项

施

工

方

案

编制人：审核人：审批人：

山西六建集团公司酒都花园项目部2013年5月25日

第二篇：混凝土雨季专项施工方案

平湖塘延伸拓浚工程（北市河平湖市段）施工

混凝土雨季专项施工方案

编制： 校核： 审核：

二零一六年三月

一、工程概况

平湖塘延伸拓浚工程位于浙江省嘉兴市，由建于出海口的独山闸及由独山干河、南市河、东市河、上海塘、北市河、平湖塘和南郊河等河道构成的排水干河组成。排水干河贯穿于嘉兴经济开发区、南湖区及平湖市，工程出海口位于杭州湾北岸海塘平湖段上。

本标段招标范围为堤防护岸左岸起讫桩号Z-B5.3-0+000.000至Z-B12.2-0+275.826，右岸起讫桩号Y-B2.3-0+000.000至Y-B12.0-0+383.201，新建堤防护岸约16.79km及12.483km 河道水下土方疏浚，以及为实施上述工程所需的措施项目及其他项目。

伴随雨季的来临，为了做好雨季混凝土施工工作，保证雨季混凝土施工的工程质量和施工安全，针对雨季混凝土施工安全、质量工作重点，结合项目部雨季施工的具体情况和工作重点，特编制混凝土雨季专项施工方案。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工规范》

2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》

3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5、《水利水电工程施工组织设计规范》

6、平湖塘延伸拓浚工程施工图纸

7、本工程施工组织设计及现场勘探资料

三、混凝土雨季施工

雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季施工正常进行，不受下雨影响。

1、作息时间的安排

根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度，遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

2、现场防雨排水措施

（1）工地预备足够的物资及设备，如草袋、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等。

（2）保证一定的自发电能力，以确保雨季突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施。

（3）在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水情况及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

（4）农田旁开挖的排水沟，应经常性进行检查，一旦发现有土方堵塞，及时进行开挖疏通。

（5）现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。

（6）特殊注意事项：

①雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。②遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业。

③所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

④现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。

⑤配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

⑥各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

3、混凝土雨季施工措施

（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水。

（2）砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜或彩条布进行覆盖保护。

（4）浇筑混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

（5）混凝土运输工具应有防雨和防滑设施。

四、施工保证措施

1、技术保证措施

把雨季施工的质量要求、检查内容和检查方法等转换为作业标准，实现科学施工，规范施工。

施工前组织制订雨季施工专项方案，对于关键工序实施施工前技术交底、施工过程中现场旁站制度。加强对现场施工人员的技术培训，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，实现现场施工的可控性。

2、组织保证措施

成立质量监控小组，建立值班制度，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。

3、质量保证措施

在施工过程中加强质量检查，把好商品砼原材料进场关。原材料进场首先要进行检测，检测不合格的严禁用于主体工程施工，严禁未检先用。施工过程中严格报检制度，各个工序自检合格后报请监理验收，现场技术员做好报检台帐。并对出现的问题记录整改，整改合格后重新验收，验收合格后方能进入下部工序施工。

在施工过程中及时掌握天气预报和气象动态，与地方气象部门建立网络连接，经常与气象部门联系，随时掌握气候动态以便安排施工。项目部定期召开质量分析例会，要求项目部技术人员，班组技术、管理人员参加，分析施工过程中的质量问题，提出应对措施。在施工过程中不断总结施工经验，调整施工措施。确保混凝土的施工顺利进行。

五、施工安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作和施工。

2、电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

3、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

4、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。

5、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6、各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

7、施工区域应有醒目的标记，谢绝非施工人员进入。

第三篇：冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案

冬季、夏季、雨季混凝土施工

专项措施方案

为了有效、更好的对混凝土质量进行控制，在进行混凝土浇筑施工时，应该按规定的时间与数量，检查混凝土组成材料的质量与用料量。在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动，以及搅拌时间是否充分等。现结合本工程实际情况，在实际施工过程中，对其原材料及施工条件以及试验条件等方面进行控制外，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。

一、混凝土夏季施工措施

在室外气温超过 30℃的热天施工时，可称为夏季施工，表现为气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，此时应充分利用早、晚气温较低的时候施工，在砼拌制、运输、浇筑、养护方面采取下列措施: 1.1、砼拌制和运输

1）向砂、石料堆中洒水，降低砂、石料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。砂、石料经洒水冷却后，测定其含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。

2）在不更改工地配合比的基础上，在原材料称量的允许偏差

第1页

共7页 范围内适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，同时在混凝浇筑条件允许下增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。

3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。

4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入;采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

1.2、砼浇筑

1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。

2）振动设备较易发热损坏，准备好备用振动器。

3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4）砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。

1.3、砼养护

1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。对于闸首、闸室大体积砼，侧面安装自动喷淋系统，避免混凝土表面出现干湿循环，每天喷水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

第2页

共7页 2）在砼浇筑后的 1~2 天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。

3）当完成规定的养护时间后，为其表面提供潮湿的覆盖层。

二、混凝土冬季施工措施

当日平均气温连续 5 天低于 5℃时即进入砼冬季施工，此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为 0℃~4℃时砼凝结时间比 15℃时延长 3 倍。气温降至 0℃以下时，砼水化基本停止，砼强度不再增长，砼中游离水冻胀体积增加 9%，砼结构遭到破坏。为了避免砼早期冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时，砼浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时进行，以防砼初凝时受冻。

2.1、砼拌制和运输

1）提前准备好冬季施工用原材料，尤其要备足砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块，无法使用。做好原材料的保温工作，进入 砂、霜降以后，石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时进行覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来很大的困难，甚至会影响到砼的施工质量。

2）联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥，标高不低于 425号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对抗冻性要求的砼还应加入引气剂，所有外加剂需经检测合格后方可使用。为了减少游离水，又便于砼浇筑，必要时可降低砼水灰比，减少水的用

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共7页 量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液由专人负责，严格控制防冻剂掺量。

3）拌和机在投料前，先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加热后使用，保证砼的出机温度。将水温加热至 60℃左右，严格控制投料顺序:骨料→水→搅拌→水泥→搅拌，避免水和水泥直接接触，防止假凝，并控制拌和物的温度不起过 35℃。搅拌时间比常温搅拌延长 50。

4）砼的出机温度综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程中的热量损失等因素，规定如下:现场气温 0℃时，出机的最低温度 15℃;现场气温-5℃时，出机的最低温度 20℃;现场气温-10℃时，出机的最低温度 25℃。砼出料后迅速运至浇筑地点，保证混凝浇筑入模温度不低于 5℃(薄壁结构不低于 8℃)。

5）砼泵车应搭设暖棚，泵管应采用草绳缠绕或用草帘包扎进行保温，减少砼热量的损失。2.2、砼浇筑

1）砼浇筑前应清除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪，不得浇水。冬季施工模板尽量选用木模板，模板外侧采取镶嵌 5cm 聚乙烯泡沫板进行保温。同时，要求施工缝的老砼面温度在 5℃以上，必要时需要进行加热处理。

2）适当加大砼分层厚度，一般控制在 50cm 之间，同时，加快砼的浇筑速度缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损失。

3）对于较大的浇筑仓面应适当进行覆盖，减少砼热量的损失。

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共7页 2.3、砼养护

1）砼浇筑完毕，及时用塑料薄膜覆盖，覆盖时的温度，不应低于 5℃。塑料薄膜应架空于砼面层，以防砼表面结霜。5℃以下不得进行洒水养护。

2）采用蓄热法养护，避免砼受冻。对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围 1~1.5m 范围内，进行防寒保温。对外露的其他粗钢筋或其他预埋铁件，在长 1~1.5m 范围内进行防寒保温。

3）适当延长拆模时间，减少砼水份的蒸发，保证砼强度的增长，防止砼早期遭受冻害。应经试验确定砼达到所要求的拆模强度后，方能拆模。

4）砼拆模后应采用草帘和土工布双层覆盖保温。砼的允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的 50或 10MPa。

2.4、砼温控措施 对低温环境下的砼强度应加强监测，并掌握砼强度的增长规律，及时采取相应措施，确保砼免受冻害。

1）水和骨料装入搅拌机时的温度、砼出机温度和入模温度，每一工作班至少测量四次。

2）对砼养护期间温度的测量次数，每昼夜四次。

3）大体积砼应埋设测温管，测温管在表面及内部分别设置，测温管均应编号，并绘制测温管布置图，做好测温记录。测量时，采取措施将温度计与外界气温隔离，并留置在测温管内 3 分钟以上。

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共7页 人工定时测量砼内部和表面的温度，指导养护，使其内外温差不超过 25℃。

三、混凝土雨季施工措施 3.1、施工前的准备工作

1）做好天气预报工作，周密安排施工，避免在下雨时浇筑砼。

2）砂石料堆场做好排水设施，并防止污水浸染。

3）配备足够的彩条布和雨衣，以防降雨时使用。

4）加强对模板支撑系统的检查，必要时进行局部加固措施，以防止支撑变形下沉或倾斜。

5）适当增加骨料含水量的测定次数，及时减少施工配合比中用水量或增加水泥用量，严格控制砼的坍落度。

6）采取砼运输车运输时，运输路面尽量缩短，对路面根据需要加铺砂石或其他防滑材料。

3.2、小雨时砼施工措施 降雨强度为 1~3mm/h，地面已全湿，但没有积水，此时称为小雨。

1）缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好。

2）及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。对新浇筑面及时覆盖防护。

3.3、中到大雨时砼施工措施 降雨强度为 3~10mm/h，下雨时可听到雨声，地面有积水，此时称为中雨。降雨强度为 10~20mm/h，雨声激烈可闻，遍地积水，此时称为大雨。

1）除按小雨时施工措施外，对具有一定浇筑面的结构中止浇

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共7页 筑，如浇筑不能中止时，在浇筑面上架设临时防雨棚，以防雨水冲刷。

2）对大体积砼浇筑，因浇筑面较大，施工前应掌握天气预报，避免在中到大雨时浇筑。

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第四篇：雨季专项施工方案

肇庆市唯品会物流园14号库雨季专项施工方案

编制人：王钟阳

审批人：李建辉

日期 ：2014年4月

中太建设集团股份有限公司

一、工程概况

唯品会（中国）有限公司物流园。工程建设地点广东省肇庆市四会市大旺经济开发区亚铝大街及北江大道交口处，工程建设规模长330m，宽76.5m，建筑面积为27808.02㎡。工程工期正值夏季为广东的多雨季节。工程任务大，工期紧。

1、雨期施工措施

（1）雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

（2）做好现场排水系统，将地面和基坑的雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通。

（3）砼浇筑期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。

（4）如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。

（5）防水工程应避免在雨期时施工。

（6）施工期间外架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。

（7）现场机电设备要做好防雷防漏措施。

2、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

3、雨季施工准备工作

（1）组织措施;项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处

理雨季施工中出现的问题。

（2）防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

（3）临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。钢筋堆放场采用150厚干铺碎石并加砌300高240宽。

（4）原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，库内材料要垫高码放并通风良好。

（5）机械设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

4、雨季施工技术措施

A、混凝土工程

（1）基坑开挖：四周采用排水沟汇集到一个地坑，用水泵抽走，基坑护坡采用1:2放坡，防止塌方。

（2）地面面积达27000㎡，中间增设四周临时排水沟，四周设排水沟确保排水畅通。

（3）混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混

凝土的施工还应注意以下几点：

①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。

②混凝土中掺合的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时限要进行检验。

③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

④在地下室浇筑混凝土时，应注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

5、雨季施工安全防护

露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。

6、雨季施工消除消防工作

（1）消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管通道口要高出地面防止泡水。

（2）对化学品、油类、易燃物品应专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

第五篇：混凝土施工专项方案

中铁四局集团有限公司临港工业区渤海四十路项目部

混凝土施工专项方案

1、工程概况

本标段共由三条道路组成，起点为渤海十路，终点为渤海十六路南路。从北至南依次为汉江道全长约711米，宽12米；湘江道全长约696米，宽16.5米；金沙江道全长约755米，宽12米；三条路总长约2162米。三条道路中汉江道为支路；湘江道为城市次干路；金沙江道为支路。

2、质量控制机构及目标 2.1质量控制机构

建立有效的质量保证体系，成立专门的质量管理领导小组，全面负责施工质量管理。建立完善的三级质检制度，保证每道工序有专人负责。技术人员认真进行施工技术交底，质检人员对整个施工过程进行严格的检查控制。根据质量控制点的要求，会同监理工程师严格进行检查，做到“上道工序检查不合格，不得进行下道工序施工”，加大质量控制的力度和可追溯性。

本项目部成立了以项目经理为质量监控小组组长，项目总工、副经理、质检部为副组长，施工技术部、安检部、物资部、现场各施工员、技术员为组员的专项质量控制小组。2.2混凝土质量控制目标：

2.2.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1．5倍以内。有效控制施工配合比保持与设计配合比的一致，计量准确和均匀，精心做好配合比设计，避免水泥用量过大、有效控制混凝土碱含量满足规范要求。

2.2.2杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。

2.2.3混凝土外观质量合格率95%。

2.2.4预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技术控制措施

（1）根据工程设计图纸的要求，本合同段共有2种不同类型的混凝土标号。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土加水，在施工过程中，及时测定混凝土的坍落度。

中铁四局集团有限公司临港工业区渤海四十路项目部

（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。

（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（3-28天试压）备用块一组。冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。

（5）预拌混凝土搅拌站按技术人员提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向技术人员提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告），检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。

（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、温度控制器等）。

（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。3.2.1 水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。3.2.2 砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超

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过2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。3.2.4 水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。3.2.5 外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。3.3配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。3.4搅拌过程的质量控制

严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

3.5浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针

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对不同的板、梁、柱、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。3.6作业条件控制

（1）混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

（2）新旧混凝土接茬处，必须将混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

（5）混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

（8）浇筑混凝土前，必须将挡墙、基础的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工艺流程

钢筋模板验收→混凝土进入现场→混凝土每500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。4.2操作要点及技术要求 4.2.1操作要点

（1）混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。

（2）人工挖孔桩浇筑时：成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有几字型筋，以保证砼保护层的厚度，再安装砼串筒准备浇筑砼。灌注桩砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。

（3）混凝土浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝

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土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。4.2.2技术要求

（1）混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。

（2）混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。

（3）冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。混凝土浇筑完毕后及时用塑料布帘被覆盖，达到保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尽快达到临界受冻强度。其施工方法是：采用激光测温仪在临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。

（4）在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。

5、质量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（6）浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

（7）做好混凝土浇筑记录。

（8）每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

6、质量通病及防治措施

6.1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；

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（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高未设串筒使粗骨料集中，造成石子砂浆离析；

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

6.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

6.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂

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窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

产生原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土；

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住。防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

6.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

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6.5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）产生原因：

（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.6缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

产生原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）产生原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动

6.8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

产生原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

7、安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物品。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6、混凝土振捣器使用安全要求

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（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。