钳工技师班实训考试试题(带答案)（最终版）

第一篇：钳工技师班实训考试试题(带答案)（最终版）

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（C卷）

第一部分：笔试（60分）

一、流量控制元件由哪几个部分组成？（10分）答：节流阀、单向节流阀、溢流节流阀、调速阀。

二、执行机构工况过程中节流阀流量失灵或工况不稳定的原因及处理方法。（18分）

答：

1、节流阀在调节流量过程中，出油腔流量不发生变化：这种现象主要是由阀芯径向卡主所造成的。可以拆开阀

体零件进行清洗，清除阀体内污物，对卡主损坏部位进行研磨，再重新装配调试。

2、单向节流阀手轮开启流量不发生变化：单向节流阀进出油口装反，拆下后调换方向重新装配即可。

3、节流阀和单向阀流量不稳定：手轮锁紧装置松动，节流口部分堵塞，负荷压力变化。拆开阀体零件进行清洗，清除阀体内污物，锁紧装置重新紧固锁紧。

三、调速阀调节失灵或不稳定的有哪两种情况，导致情况发生的原因是什么及处理方法。（12分）

答：

1、流量调节失灵是调节后油腔流量不发生变化，阀芯径向卡主，手轮转动不了，出口流量不发生变化。

2、流量不稳定当调节好后调速阀节流口锁紧后出现油流口流量不稳定，特别在最小流量时更易发生变化。造成以上故障主要原因有：阀芯径向卡主，锁紧装置松动，节流口部分堵塞，油温升高，进出油口油液压差过低等。

处理方法：拆开阀体零件进行清洗，清除阀体内污物，对卡主损坏零件更换或研磨修理等方法。

四、执行机构工作空载工况稳定，负载后显著降低的原因有哪些？（18分）

答：

1、系统采用节流阀调速回路，此回路不适应于变负载工况；可改用调速节流阀调速回路。

2、系统压力设定值比较低，执行机构的工况不能适应出负载变化；可重新调整压力阀，设定压力高于系统的内

外阻力所形成的压力损失。

3、润滑油压力偏低流量不足；重新调整压力与流量，排除影响压力与流量稳定的各种因素，如系统内泄漏严重

等问题。

五、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程。（40分）

指定操作相关流量控制元件拆卸、检测、清洗及处理，重新装配调试。

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）

第一部分：笔试（60分）

一、液压系统方向控制元件由哪几个部分组成？（10分）

答：单向阀、液控单向阀、双向液压锁、机动换向阀、电磁换向阀、电液动换向阀、手动换向阀。

二、分析执行元件换向回路时，电磁换向阀不换向的原因及处理方法。答：

1、电磁铁吸力不够，或电磁线圈损坏：更换线圈。

2、电磁换向阀的中位机能呈泄露状态：重新更换选用适当中位机能，确保启动工作压力。

3、复位弹簧折断或弹簧太软变形：更换弹簧。

4、内泄式阀形成过大背压：更换选用外泄式阀。

5、阀体内磨损、拉毛、油液太脏：清洗、修研、更换。

三、分析执行元件锁紧回路停止工作时，元件发生窜动不稳定的原因及处理方法。

答：

1、三位四通换向阀如M型、O型在中位锁紧时，由于三位换向阀有配合间隙，不能保持停止不动：更换液控单向阀或双向液压锁。

2、采用单向阀锁紧时，不能完全停止：锥阀密封带面接触不良和损坏，用研磨修复锥阀接触面，对损坏的密封圈重新更换。

3、缸体与活塞间的密封损坏：拆开缸体清洗污物重新更换密封圈。

四、其它（2分）

第二部分：实际操作全过程（40分）

指定操作相关方向控制元件，拆卸、检测、清洗与处理重新装配调试。

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）

第一部分：笔试（60分）

一、液压系统压力控制元件包括哪些？（10分）

答：直动式溢流阀、先导式溢流阀、直动式顺序阀、先导式顺序阀、先导式减压阀、液控顺序阀、压力继电器。

二、请分析在压力控制回路中，压力调不上，调压不正常，执行元件过快或过慢的原因及处理方法。（8分）答：检查执行元件的控制阀，拆卸解体查找故障原因，选择解决方法。

三、请分析YF型高压溢流阀，当压力调至高值时发生尖叫声的故障原因及处理方法。（15分）

答：检查三项同轴度，主阀芯与阀体是否贴在内孔的某一侧，或出现划伤不能圆滑动作，产生高频振动使压力弹簧发生共振。

针对出现的故障重新检测调整三项结构的同轴度，若测试阀盖孔偏芯，应进行研磨修复消除偏芯。主阀芯与阀体若有污物，应清洗干净。若被划伤应修磨平滑，恢复主阀芯能灵活进入工作状态。

四、请分析溢流阀遥控口卸荷回路时，产生强烈的振动和噪声的故障原因及处理方法。

答：检查遥控口与二位二通阀之间做配管管径是否过大，管路长度是否过长。若管径过大就会增加了溢流阀的控制容积，容积越大，压力越不稳定。

管径应选择6㎜以下，管长度在1m以内，选择电磁溢流阀实现卸荷功能。

五、请分析在减压回路中，减压阀出口不稳定的原因及处理方法。（10分）

答：检查主油路负载是否有变化，若当最低工作压力低于减压阀的调整压力时，侧减压阀的出口油压力下降。在减压阀后增设一单向阀，如仍不理想，必要时可增加蓄能器，以便稳定出口油压力。

六、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程（40分）

指定操作相关压力控制元件。拆卸、检测、清洗及处理，并且重新装配调试。

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）

第一部分：笔试（40分）

一、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生工作的具体原因有哪些（10分）

答：

1、主轴箱内摩擦离合器调整过送，或者是调整好的摩擦片，因机床切削超荷，摩擦片之间产生相对滑动，摩擦片表面渗碳硬层摩停，离合器失去作用。

2、摩擦离合器操作机箱接头与垂直杆接连松动。

3、摩擦离合器轴上的元宝梢、滑套和拉杆严重磨损。

4、离合器上的弹簧梢或调整压紧的螺团松动。

5、主轴箱内集中操作机构手柄的梢子和滑块磨损，手柄定位弹簧过松，齿轮脱开。

二、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理方法（18分）

答：

1、重新调整离合器，修磨或更换摩擦片。

2、检查齿轮间是否发生松动。

3、修焊或更换元宝梢、滑套和拉杆。

4、检查定位梢中的弹簧是否失败。

5、更换梢子、滑块，选择弹力较强的弹簧，使手柄定位灵活可靠，传动正常。

6、重新调整电机位置，使两带轮的距离缩小或增大，使带轮张紧合适。

三、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理技术要求（10分）

答：

1、离合器调整时先将手柄扳到需要调整的正转或反转的准确位置上，然后把弹簧定位梢用螺钉安装到轴内，同时拨动调整螺母，直到螺母压紧离合器的摩擦片为止，再将手板扳到停车的中间位置，此时两边的摩擦片均应放松，再将螺母向压紧的方向拨动4~7个圆口，并使定位梢重新卡入螺母的圆口中，防止螺母在转动时松动。

2、定位梢中的弹簧如果失效，要重新更换新的弹簧后，把弹簧定位梢卡入螺母的圆口中，防止螺母松动。

四、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程

根据指定操作试题完成实际操作全过程（60分）

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）

第一部分：笔试（50分）

一、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的原因有哪些（8分）答：

1、滑轮移动方向与摇杆摆动方向不平行。

2、滑板与压板间隙过大。

3、刀架镶条松动或接触精度超差。

4、工作横梁上的丝杠、螺母间隙过大。

二、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的处理方法（8分）答：

1、检查修理摇杆孔轴的同轴度，修理研制摇杆与换轮的运动精度。

2、修到滑轮导轨与压板运动精度，调整压板间隙。

3、调整镶条与活动中刀架导航间隙。（调整接触面间隙）

4、更换螺母或修理丝杆，重新加配螺母。

三、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的原因分析。（5分）答：

1、进给机构连杆轴与孔的间隙过大。

2、棘轮与棘爪磨损。

四、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的处理方法。（5分）答：

1、检测修理、镶套配轴。

2、修换棘爪或棘轮。

五、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的原因分析（8分）答：

1、滑轮移动面接触不良。

2、压板与滑轮导轨压得过紧，压板间隙过小。

3、丝杠三个支撑点不在一条直线上。

4、滑轮移动“卡死”，打滑不良。

六、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的处理方法（8分）答：

1、重新修理接触面积和间隙调整。

2、修理导轨或调整压板间隙。

3、检查丝杠三个支撑点的直线度。

4、检查润滑油路等。

七、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象处理技术要求（6分）答：

1、对摇杆梢座在传动齿轮内滑移应轻便灵活，其接触间隙不大于0.03㎜。

2、对滑轮压板滑动面与固定面的密合面不大于0.03㎜，检测时0.04宽尺的塞入。

3、各接触点不少于10~12点/（25㎜*25㎜）

八、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程

根据指定操作试题完成实际操作全过程（50分）

第二篇：钳工技师班实训考试试题

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（C卷）

第一部分：笔试（60分）

一、流量控制元件由哪几个部分组成？（10分）

二、执行机构工况过程中节流阀流量失灵或工况不稳定的原因及处理方法。（18分）

三、调速阀调节失灵或不稳定的有哪两种情况，导致情况发生的原因是什么及处理方法。（12分）答：

四、执行机构工作空载工况稳定，负载后显著降低的原因有哪些？（18分）

五、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程。（40分）

指定操作相关流量控制元件拆卸、检测、清洗及处理，重新装配调试。

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）

第一部分：笔试（60分）

一、液压系统方向控制元件由哪几个部分组成？（10分）

二、分析执行元件换向回路时，电磁换向阀不换向的原因及处理方法。

三、分析执行元件锁紧回路停止工作时，元件发生窜动不稳定的原因及处理方法。

四、其它（2分）

第二部分：实际操作全过程（40分）

指定操作相关方向控制元件，拆卸、检测、清洗与处理重新装配调试。

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）

第一部分：笔试（60分）

一、液压系统压力控制元件包括哪些？（10分）

二、请分析在压力控制回路中，压力调不上，调压不正常，执行元件过快或过慢的原因及处理方法。（8分）

三、请分析YF型高压溢流阀，当压力调至高值时发生尖叫声的故障原因及处理方法。（15分）

四、请分析溢流阀遥控口卸荷回路时，产生强烈的振动和噪声的故障原因及处理方法。

五、请分析在减压回路中，减压阀出口不稳定的原因及处理方法。（10分）

六、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程（40分）

指定操作相关压力控制元件。拆卸、检测、清洗及处理，并且重新装配调试。

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）

第一部分：笔试（40分）

一、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生工作的具体原因有哪些（10分）

二、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理方法（18分）

三、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理技术要求（10分）

四、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程

根据指定操作试题完成实际操作全过程（60分）

安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）

第一部分：笔试（50分）

一、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的原因有哪些（8分）

二、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的处理方法（8分）

三、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的原因分析。（5分）

四、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的处理方法。（5分）

五、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的原因分析（8分）

六、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的处理方法（8分）

七、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象处理技术要求（6分）

八、其它（2分）

第二部分：实际操作及过程

根据指定操作试题完成实际操作全过程（50分）

第三篇：钳工技师考试试题及答案

2017年钳工技师考试试题答案

姓名___________ 得分

一、单向选择题(共30小题、每题1分、计30分)1.三视图的投影规律是(C)。

A、长相等、高相等、宽相等 B、长对正、高对正、宽对正 C、长对正、高平齐、宽相等 D、长相等、高平齐、宽对正 2.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写(C)。A、形位公差项目符号 B、形位公差数值 C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号 3.常用的轴瓦材料是（B）。

A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金

D、铜合金 4.千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。

A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 5.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行(D)的传递。A、运动 B、动力 C、速度 D、能量 6.能保持传动比恒定不变的是(C)。

A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动 7.液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。

A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低

D、转速级高 8.当有人触电而停止了呼吸,心跳仍跳动,应采取的抢救措施是(C).A、立即送医院抢救 B、请医生抢救 C、就地立即做人工呼吸 D、作体外心跳按摩

9.钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用(B)钻头。

A、长 B、短 C、粗 D、细 10.对孔的粗糙度影响较大的是(D)。

A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 11.感应加热表面淬火淬硬层深度与(B)有关。

A、加热时间 B、电流频率 C、电压 D、钢的含碳量 12.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。

A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 13.钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。

A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 14.螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）

A、振动 B、流量不足 C、流量波动 D、压力波动 15.调质即是（A）

A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火 16.蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（B）测量。

A、塞尺

B、百分表

C、压铅

D、游标卡尺

17.薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。

A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲 18.下面(D)不是装配工作要点。

A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 19.装配尺寸链是指全部组成尺寸为(B)设计尺寸所形成的尺寸链。

A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、组成环 20.装配工艺(B)的内容包括装配技术要求及检验方法。

A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 21.用(B)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手 22.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(A)。

A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序

23.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（D）

A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 24.零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为(B)磨损。

A、高温

B、疲劳

C、腐蚀

D、氧化 25.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(C)。

A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 26.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。

A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削 27.普通圆柱(B)传动的精度等级有12个。

A、齿轮 B、蜗杆 C、体 D、零件 28.蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求 29.(B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。

A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 30.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可(D)。A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动 D、随轴游动

二、是非题(共20小题、每题1分、计20分)

1、(√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。

2、(√)由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。

3、(√)接触器是一种自动的电磁式开关。

4、(√)形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。

5、(×)顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。

6、(×)在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。

7、(√)在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品

一般都能分成若干个装配单元。

8、(√)夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。

9、(×)用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。

10、(×)离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

11、(×)电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。

12、(×)国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。

13、(√)测量环境中，温度对测量误差的影响最大。

14、(×)在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。

15、(×)随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。

16、(√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。

17、(√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。

18、(√)线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。

19、(√)整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。

20、(×)镀铬层具有高的硬度HB＝800－1000耐磨性能好，同时有高的耐热性，约在摄氏500度以下不变形。

三、简答题(共3小题、每题5分、计15分)

1、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

2、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？

答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。

3、简述气动系统中储气罐的作用？

答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

四、计算题(共2小题、每题10分、计20分)

1、当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j为多少？

n解：由公式：分度圆半径R=mz得

R=mz=×3×60=90mm 由公式j=C得:

n121212RL j=C=0.3×nRL90=0.15mm 180答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.2．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f =xL1L2600.06600.01×b=×300=0.03mm L500答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm

六、论述题(共3小题、每题5分、计15分)

1、离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.2、滑动轴承油膜是怎样形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。

3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.

第四篇：高级技师钳工试题 带答案

钳工应知题库

一、单项选择题：（120题）

1．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（A）。

A．完全互换法 B.修配法 C.选配法

2、下列配合为基孔制的是（A）。

A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/h8

3、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液（C）的。

A、方向 B、流量 C、压力 D、速度

4、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于（A）。

A、能耗制动 B、回馈制动 C、反接制动 D、机械制动 5．安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是（B）。

A．两齿轮轴歪斜 B.两轴不平行 C.两轴中心距不对 D.两轴歪斜 6．带传动时带在带轮上的包角应（B）。

A．等于120° B.大于120° C.小于120° C.小于130° 7．合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（D）。

A．润滑 B.速度 C 磨损 D、旋转精度

8．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（A）。

A.高一些 B.低一些 C.一样高 D、以上均可

9．安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应（B）。

A．先将轴承装入壳体 B.先装轴和轴承 C.同时装配 D、先装轴承和壳体

10．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（C）。

A．完全互换法 B.修配法 C.调整法

D、分组选配法 D、调整法

11．在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。

A.三个 B.四个 C.五个 D、六个 12．长V形架对圆柱定位时，可限制工件的（B）自由度。

A.三个

B.四个

C.五个 D、六个

13．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（C）。A.固定转套

B.可换钻套

C.快换钻套 D、组合钻套

14．工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（C）。

A.止动基准面

B.工艺基准

C.主要基准 D、加工基准 15．刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（B）。

A.较慢

B.较快

C.正常

D、与材质有关

16．在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是（C）。

A.后角

B.刀尖角

C.刃倾角 17．车削时，传递切削热量最多的是（C）。

A.刀具

B.工件

C.切屑 D、冷却液

18．在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是（B）电压相位。

A.等于 B.落后于 C.超前 D.抵消

19.用（B）表示交流电的方法称为交流电的相量表示法。

A.三角函数 B.复数 C.对数 D.指数 20.叠加定理只适用于（A）。

A.线性电路 B.非线性电路 C.放大电路 D.任何电路 21．用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注（B）。

A、B、C、D、D、前角

22．溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（A）。A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 23．机床设备的电气装置发生故障应由（C）来排除。

A、操作者 B、维修钳工 C、维修电工 D、装配钳工 24．要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（B）。

A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀 25．百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（B）。

A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、以上三项均可 26．如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为（A）。

A、直流 B、交流 C、感应电流 D、涡流 27．参考点选的不同，电路中各点（B）也不同。

A、电压 B、电位 C、电流 D、电动势

28．当电流等于额定电流时，称为（C）工作状态。

A、轻载 B、过载 C、满载 D、短路 29．刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（D）。

A、前角膜 B、后角色 C、刀尖角 D、刃倾角 30．线性电阻的伏安特性曲线为通过（D）的一条直线。

A、X轴 B、Y轴 C、第Ⅰ象限 D、原点 31．通常情况下，电路中通过同一（C）的分支称为支路。

A、单位 B、电压 C、电流 D、电位 32．有源二端网络，就是具有两个出线端且含有（C）的部分电路。

A、电阻 B、电容 C、电源 D、电感 33．重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为（B）。

A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 34．在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂（B）。

A、白石水 B、品紫 C、锌钡白 D、炭黑 35．錾削时后角一般控制在（B）为宜。

A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15° 36．频率与（A）的关系是互为倒数的关系。

A、周期 B、频率 C、角频率 D、相位差 37．提高功率因数的方法，是在（B）负载上并联适当的电容。

A、电阻性 B、感性 C、容性 D、磁性 38．在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫（C）。

A、相位 B、相位差 C、相序 D、零序 39．铆接时铆钉直径一般等于板厚的（B）倍。

A、1.2 B、1.8 C、2.5

D、3 40.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的(B)倍,才可铆半圆头形。

A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.5 41．在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是（C）。

A、升高电压 B、保护接地 C、通过不平衡电流 D、防雷 42．二极管最高工作频率，主要取决于PN结的（C）的大小。

A、材料 B、最大整定电流 C、结电容 D、反向电流 43．将交流电转换成单向（D）直流的电路称为整流电路。

A、平滑 B、感性 C、容性 D、脉动 44.材料弯曲变形后(B)长度不变。

A、外层 B、中性层 C、内层 D、内外层均不变 45.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正(B)。

A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可 D、同时矫正 46．直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和（C）稳压电路两大类。

A、感性 B、容性 C、开关 D、纯电阻 47．利用双向晶闸管可实现（C）。

A、关断 B、导通 C、交流调压 D、直流调压 48．45#钢是（B）。

A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢 49.材料厚度不变时,弯曲半径越大,(A)。

A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样

D、变形与半径无关

50.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加(B)N的力。

A、6 B、8 C、16 D、20 51．在机械制图中，常用的图形有（C）和视图。

A、零件图 B、装配图 C、立体图 D、剖视图 52．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵的输出压力

B、安全阀的调整压力

C、负荷 D、油液的流量 53．力的三要素是力的大小、（D）和作用点。

A、平衡 B、合成 C、分解 D、方向

54．液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的（A）。

A、流量 B、方向 C、压力 D、负载 55．滤波通常是利用电容或电感的（A）来实现的。

A、能量存储功能 B、开关特性 C、滞后特性 D、导前特性

56.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A)。

A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变 D、向头部逐渐减小

57．普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程（A）螺距。

A、等于 B、小于 C、大于 D、2倍于 58．液压泵是液压系统中（D）部分的元件。

A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力 59．液压缸是液压传动系统中的（B）分。

A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力

60．液压缸按液压作用性质，可分为（C）式液压缸和双作用式液压缸。

A、直线往复式 B、摆动式 C、单作用式 D、柱塞式 61．刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（C）。

A.美观

B.防锈

C.提高耐用度 D、提高韧性 62．磨削的工具硬度高时，应选择（A）的砂轮。

A.较软

B.较硬

C.任意硬度 D、优良材质 63．用三个支承点对工件的平面定位，能限制（C）自由度。

A.三个移动

B.三个移动

C.一个移动、两个转动

64．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（A）。

A.刀具导向位置

B.定线装置

C.对刀块 D、夹紧装置 65．夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（A）。

A.完全定位

B.过定位

C.欠定位

D、超静定位

66．电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现（D）。

A.噪音过大 B.尖叫声 C.特殊气味 D.发热

67．复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个（B）。

A.并励绕组 B.串励绕组 C.复励绕组 D.换向绕组

68．异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于（C）。

A.能耗制动 B.回馈制动 C.反接制动 D.机械制动 69．功率因数低，说明电路中（B）功率大。

A.有功 B.无功 C.视在 D.无用

70．当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小（A）。

A.相等

B.不相等

C.想比不确定 71.手铰刀的校准部分是(B)。

A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形 D、与预铰孔有关

D、放大2倍 72.精铰mm的孔(已粗铰过)应留(B)mm加工余量。

A、（0.02～0.04）B、(0.1～0.2）C、(0.3～0.4）D、(0.4～0.5）73.铰力的前角是(C)A、-10° B、10° C、0° D、20°

74.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称(B)。

A、标准平板 B、原始平板 C、、基准平板 D校准平板 75.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和(C)的作用。

A、催化 B、分解 C、润滑 D、清洗 76.三角蛇头刮刀最适合刮(D)。

A、平面 B、钢套 C、铜套 D、轴承衬套 77.以下磨料最细的是(D)。

A.W40 B.W20 C.W14 D.W5 78.攻螺纹前的底孔直径应(A)螺纹小径。

A.略大于 B.略小于 C.等于 D大小均可 79.M6～M24的丝锥每套为(B)。

A、件 B、件 C、三件

D、四件

80.Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的滑移齿轮完成。

A、组两联 B、组三联 C、三组三联 D、三组两联 81.在砂轮机上磨刀具,应站在(C)操作。

A、面 B、任意 C、侧面 D、正面偏右

82.Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度(A)。

A、2号 B、1号 C、5号 D、4号 83.钢板下料应采用(A)。

A.剪板机 B.带锯 C.弓锯 D 切割机 84.直径(B)mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。

A.15 B.19 C.25 D、22 85.电磨头加工的表面粗糙度可达(B)。

A.Ra3.2m B.Ra0.8m C.Ra0.2m D.Ra1.6m 86．电动曲线锯配有（B）种锯条，供锯削不同材料使用。(B)

A．三 B.六 C.十 D、八 87．装配球轴承时，紧环应安装在（C）位置。

A．紧靠轴肩 B.静止的圆柱 C.转动零件的圆柱面 D、转动轴承

88．蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（A）的位置来达到的。

A．蜗轮轴向 B.蜗轮径向 C.蜗杆径向 D.蜗杆轴向

89．分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（C）的大小分组。

A．基本尺寸 B.极限尺寸 C.实际尺寸 D.最大极限尺寸

90.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（B）压入，以防歪斜和变形。

A．平行 B.垂直 C.倾斜 D、以上均可 91.变压器功率损耗包括（D）和绕组中的铜损。

A.介质损耗 B.有功损耗 C.线损 D.铁损 92．测量误差对加工（A）。

A.有影响

B.无影响

C.影响不大 D、有利 93.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（B）测量法。

A.直接

B.角差

C.比较 D、间接 94.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。

A.流量

B.体积

C.容量 D、流速 95.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量

B.小批量

C.单件 D、少量

96.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。

A.两个

B.三个

C.四个 D、五个

97．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（A）。

A.切削力

B.作用力

C.切削抗力 D、反作用力

98．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（B）。

A.高

B.低

C.不变

D、与切削液有关

99．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度

B.进给量

C.切削深度 D、切削液种类 100．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 101．修配法一般适用于（A）。

A．单件生产 B.成批生产 C.大量生产 D、少量生产 102.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B）。

A．套筒板手 B.内六方扳手 C.锁紧扳手 D、尖嘴钳 103．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。

A．对角顶点开始 B.任意位置开始 C.中间开始 D、两边向中间 104．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A液压泵输出压力 B安全阀调整压力 C负荷 D油液的流量 105．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀 B溢流阀 C节流阀 D换向阀 106．锂基润滑脂可用于低温和（C）的工作环境。

A高温 B温度变化较小 C温度变化较大 D抗压性较高 107．用热油加热零件安装属于（C）。

A．压入配合法 B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

108．车床的一级保养（不包括电器）应由（B）。

A．专职维修工完成 B.车工自己完成 C.维修工与车工共同完成 D、维修钳工完成 109．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢

B.高速钢

C.硬质合金 D、合金结构钢 110．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A.愈快

B.愈慢

C.不变 D、与材质有关 111．滚动轴承代号6204表明轴承的内径为（C）mm。

A、4 B、8 C、20 D、25 112．千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了（A）mm。

A、0.5 B、1 C、2 D、5 113．基孔制的孔为基准孔，其基本偏差代号为（B），下偏差为零。

A、A B、H C、h D、ES 114．表面粗糙度的基本符号是由两条不等长、且与被注表面投影轮廓线成（B）左右 的倾斜线组成。

A、30° B、60° C、45° D、70° 115．运动高副的传动效率（A）运动低副。

A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于 116．门机主臂架、副拉杆、象鼻梁、人字架之间形成的机构为（C）。

A、曲柄摇杆机构 B、双曲柄机构 C、双摇杆机构 D、非平面连杆机构 117．凸轮机构按凸轮的形状分类，共有（C）形式。

A、2 B、3 C、4 D、5 118．齿顶圆直径相同的齿轮，当齿数越多时，其模数（B）。

A、越大 B、越小 C、常数 D、可大可小 119．液压阀是液压系统中的（D）元件。

A、动力 B、执行 C、辅助 D、控制 120．溢流阀是一种（A）控制阀。

A、压力 B、方向 C、流量 D、温度

二、多项选择：（120题）1.影响机床装配精度的因素有（ABD）

A.机件的刚度 B.工作温度变化 C.设计缺陷 D.磨损 2.零件图上的技术要求包括（ABCD）

A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.热处理 D.表面处理 3.车床通用的夹具有（ACD）

A.三爪自定心卡盘 B.五爪自定心卡盘 C.花盘 D.顶尖

4.刀具的非正常磨损包括（BC）

A.前刀面磨损 B.卷刃 C.破损 D.后刀面磨损 5.机床的机内振源包括（ABCD）

A.电机振动 B.旋转零件不平衡 C.往复零件的冲击 D.切削力变化引起的振动 6.良好的液压油具有（AC）的特性

A.良好的润滑性 B.油色好 C.无腐蚀作用 D.气味好 7.车间生产管理主要包括（ABCD）

A.物流管理 B.计划管理 C.组织管理 D.准备管理

8.对特大型和重型工件，可采用（ABD）等方法进行划线。

A.平尺调整 B.拉线与吊线 C.平线 D.走条 9.油液分析一般用于对（AB）的分析

A.润滑油 B.液压油 C.润滑脂 D.冷却油 10.流量控制阀包括（BD）

A.减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.调速阀 11．在机械制造中使用夹具有以下有点（ABCD）

A．能保证工件的加工精度 B.减少辅助时间，提高生产效率 C.扩大了通用机床的使用范围 D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务

12．切削塑性金属材料时，切削层的金属往往要经过以下阶段（ABCD）

A．挤压 B.滑移 C.挤裂 D.切离

13．刀具切削部分的材料应具备如下性质（ABCD）

A．高的硬度 B.足够的强度和韧性 C.高的耐磨性 D.良好的工艺性 14．常用的刀具材料有（ACD）

A．碳素工具钢 B.软质工具钢 C.高速工具钢 D.合金工具钢 15．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD）

A．工件材料 B.刀具材料 C.刀具的几何参数 D.切削用量 16．零件加工精度包括（BCD）

A．绝对位置 B.尺寸 C.几何形状 D.相对位置 17．砂轮是由（AB）粘结而成的。

A．磨料 B.特殊粘结剂 C.石头 D.胶水 18．刀具磨钝标准分（AB）两种。

A．粗加工磨钝标准 B.精加工磨钝标准 C.加工标准 D.磨钝标准 19．在切削过程中，工件上形成三个表面（BCD）。

A．粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面 20．液压传动装置，通常由（ABCD）组成。

A．管道 B.液压泵 C.液压缸 D.阀类 21．常用的液压泵有（ABD）.A．齿轮泵 B.叶片泵 C.水泵 D.注塞泵 22．液压阀按用途分（ABC）.A．压力阀 B.方向阀 C.流量阀 D.直流阀

23．工业生产中广泛使用的三相异步电动机，它主要由（CD）组成。

A．滑子 B轮子 C.定子 D.转子

24．带单向阀的调速阀由（ABC）组成。

A．减压阀 B.节流阀 C.单向阀 D.多向阀

25．在提高生产效率的过程中必须处理好（ABD）三者之间的关系。

A．质量 B.生产率 C.数量 D.经济性

26．在成批或大量生产过程中，每个零件的各个工序的时间定额的主要部分是（AB）。

A．基本时间 B.辅助时间 C.额外时间 D.延时时间 27．提高生产率的目的是为了（BCD）。

A．增加成本 B.降低成本 C.增加积累 D.扩大社会再生产 28．基准按其作用，可以分为(BC)两大类。

A．工作基准 B.设计基准 C.工艺基准 D.划线基准 29．工件的装夹包括（AD）两个内容。

A．定位 B.上装 C.下装 D.夹紧 30．在机械中销连接主要作用是（ABC）。

A．锁定零件 B.定位 C.连接 D.分离

31．平面连杆机构是由一些刚性构件用（AB）相互连接而组成的机构。

A.转动副 B.移动副 C.固定副 D.偏移副 32.橡胶密封材料的优点有（BCD）

A.耐高温 B.耐水性 C.易于压模成型 D.高弹性 33.气焊所用设备有：（ABCD）

A.乙炔瓶 B.氧气瓶 C.回火防止器 D.减压器 34.精密检测诊断技术主要有：（BCD）

A.观察 B.温度检测 C.油液分析 D.裂纹检测 35.刮刀可分为（AB）

A.平面刮刀 B.曲面刮刀 C.弯面刮刀 D.直面刮刀 36.研具常用的材料有（ACD）

A.灰铸铁 B.合金钢 C.软钢 D.球墨铸铁 37.常用的拆卸法有（ABCD）

A.击卸法 B.温差法 C.拉拔法 D.顶压法 38.刀具常用的切削材料有（ABC）

A.高速钢 B.硬质合金钢 C.碳素工具钢 D.Q235钢 39.工艺系统的几何误差是指（BCD）

A.操作误差 B.机床误差 C.刀具误差 D.夹具误差 40.液压油的物理性质有（CD）

A．润滑度 B.质量 C.粘度 D.密度 41.刀具的辅助平面有（ABD）

A.基面 B.切削平面 C.底面 D.主截面 42.水平仪的读数方法有（AB）

A.相对读数法 B.绝对读数法 C.理论读数法 D.实际读数法 43.影响切削力的因素有（BCD）

A.切削速度 B.工件材料 C.切削用量 D.刀具几何参数44.刀具磨损的原因有（AD）

A.机械磨损 B.腐蚀磨损 C.撞击磨损 D.热效应磨损 45.滚动轴承实现预紧的方法有（CD）

A.横向预紧 B.纵向预紧 C.径向预紧 D.轴向预紧 46.表示泵的工作性能的主要参数有（ACD）

A.流量 B.容积 C.扬程 D.功率 47.方向控制阀包括（BD）

A.减压阀 B.单向阀 C.节流阀 D.换向阀 48.根据蓄能器的结构来分有（ABC）

A.活塞式 B.弹簧式 C.皮囊式 D.承压式 49.电动机的制动方法有（BCD）

A.断电 B.电磁抱闸 C.反接 D.能耗 50.常用螺纹连接的基本形式有（ABD）

A.螺栓 B.双头螺柱 C.螺旋铆钉 D.螺钉 51.数字式万能工具显微镜对工件测量的方法有（BC）

A.移位法 B.影像法 C.轴切法 D.投影法 52.机械设备防水密封的常用材料有（ABCD）

A.高 分子弹性体 B.塑料

C.无机塑料 D.抗水锈蚀性金属材料 53.手工电弧焊的焊接工艺参数有（ABCD）

A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条直径 D.焊接速度 54.刚性联轴器根据其结构特点可分为（AC）

A.固定式 B.分离式 C.可移式 D.组合式 55.蜗杆传动的组成包括（BC）

A.连杆 B.蜗杆 C.蜗轮 D.传动轮 56.离合器根据它的工作原理可分为（AD）

A.摩擦式 B.滑动式 C.滚动式 D.啮合式 57.精密机床传动链的误差是由各传动件的（BD）所造成。

A.基准误差 B.制造误差 C.设计误差 D.装配误差 58.交流接触器通常是由（CD）组成

A.传感部分 B.阻抗部分 C.电磁部分 D.触头部分 59.笼形异步电动机或三相异步电动机的启动方式有（AB）

A.直接 B.减压 C.升压 D.耗磁 60.时间定额的制定方法大致有（ABCD）

A.经验估计 B.类比 C.系统分析 D.技术测定 61.精密机床的精密性主要表现在（AC）

A.导轨 B.床身 C.刀具 D.传动部分 62.（ABCD）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

A.机床 B.夹具 C.刀具 D.工件 63.多件加工可分为（BCD）

A.纵向加工 B.顺序加工 C.平行加工 D.顺序平行加工 64.弹簧按形状可分为（ABCDE）

A.螺旋弹簧 B.环形弹簧 C.碟形弹簧 D.盘形弹簧 E.板弹簧 F.平面弹簧 65.常用的松键连接有（ABD）

A.平键 B.半圆键 C.花键 D.长键 66.常用的销有（CD）

A.圆锥销 B.圆柱销 C.长销 D.短销 67.摩擦离合器根据摩擦表面的形状，可分为（ACD）

A.圆盘式 B.圆柱式 C.圆锥式 D.多片式 68.常用的密封圈有（ABD）

A.O型 B.Y型 C.W型 D.V型 69．油箱根据其使用特点可分为（ABC）

A.开式 B.隔离式 C.充气式 D.气控式 70.根据过滤精度和结构的不同，常用的滤油器有（ABCD）

A.网式滤油器 B.线隙式滤油器 C.纸式滤油器 D.烧结式滤油器 71.泵归纳起来 可分为（ACD）

A.容积泵 B.回转泵 C.流体作用泵 D.叶片泵 72.叶片泵包括（AD）

A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵 73.容积泵包括（BC）

A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵

74.按照冷冻机械的特点，活塞式压缩机组合形式有（BCD）

A.空压式 B.半封闭式 C.全封闭式 D.开启式 75.指示量具按用途和结构分为（ABCDE）

A.百分表 B.千分表 C.杠杆千分表 D.内径百分表 E.内径百分表 F.卷尺

76.液压系统组成部分一般为（ABCD）

A.驱动元件 B.控制元件 C.执行元件 D.辅助元件 77.液压传动的优点有：（AB）

A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 78.液压传动的缺点点有：（CD）

A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 79.夹具常用的定位元件有（ABCD）

A.支承板 B.定位衬套 C.V形架 D.定位销 80常用的夹紧元件有（ABC）

A.螺母 B.压板 C.T形槽 D.支承钉 81.切削力可以分解为（BCD）

A.法向力 B.切向力 C.径向力 D.轴向力 82砂轮磨削时对工件起的作用是（ABD）

A.切削作用 B.刻划作用 C.除杂作用 D.抛光作用 83.装配圆锥滚子时调整轴承间隙的方法有（ACD）

A.垫片调整 B.螺杆调整 C.螺母调整 D.螺钉调整 84.润滑剂的种类有（ABC）

A.润滑油 B.润滑脂 C.固体润滑剂 D.润滑液 85.轴承的装配方法有（ABCD）

A.锤击法 B.螺旋压力机装配法

C.液压机装配法 D.热装法 86.滑动轴承的优点有（ABCD）

A.工作可靠 B.平稳 C.噪声小 D.能承受重载荷 87.滑动轴承按结构形式不同可分为（BCD）

A.组合式 B.整体式 C.剖分式 D.瓦块式 88.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为（ABC）

A.圆柱形 B.椭圆形 C.多油楔 D.半圆形 89．联轴器按结构形式不同可分为（ABD）

A.锥销套筒式 B.凸缘式 C.椭圆式 D.万向联轴器 90.齿轮按外形轮廓不同可分为（ACD）

A.圆柱齿轮 B.分度齿轮 C.圆锥齿轮 D.非圆形齿轮91.声振诊断中，振动的基本参数有（BCD）

A.时间 B.振幅 C.频率 D.相位 92.蜗轮副的修复工艺有（BCD）

A.锉削修复法 B.用高精度的加工设备来修复 C.珩磨修复法 D.刮研修复法 93.双频道激光干涉仪可以测量（ABCD）

A.线位移 B.角度摆动 C.平直度 D.直线度 94.常用的热强刚有（AB）

A.马氏体钢 B.奥氏体钢 C.洛氏体钢 D.莫氏体钢 95.塑料应用较多的是（ABD）

A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龙 96.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有（CD）

A.调整轴承间隙 B.调整被动轮 C.重新调整角形轴承箱的固定键板 D.调整轴承隔套 97.生产线的零件工序检验有（BCD）

A.自检 B.他检 C.抽检 D.全检

98.根据操作方式的不同，换向阀可分为（ACD）

A.手动换向阀 B.液压换向阀 C.电磁换向阀 D.机动换向阀 99.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有（ABC）

A.间接测量法 B.光线基准法 C.实物基准法 D.直接测量法 100.（AC）是提高劳动生产率的有效方法

A.改进工艺 B.增加人 C.增加设备 D.改进机床 101.弹簧按照所受载荷形式，可分为（ABCD）

A.拉伸弹簧 B.压缩弹簧 C.扭转弹簧 D.弯曲弹簧 102.液压控制阀可分为（ABD）

A.方向控制阀 B.压力控制阀 C.旋转控制阀 D.流量控制阀 103.弹簧的作用有（BD）

A.抗弯 B.缓冲 C.抗扭 D.储存能量 104.液压泵按结构不同可分为（ABCD）

A.柱塞泵 B.齿轮泵 C.叶片泵 D.螺杆泵 105.蓄能器的作用有（BCD）

A.常时间内供应大量液压油 B.保持系统压力

C.短时间内供应大量液压油 D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力106.凸轮机构根据结构和用途可分为（ABCD）

A.圆盘凸轮 B.圆柱凸轮 C.圆锥凸轮 D.滑板凸轮 107.凸轮与从动杆的接触形式有（ABC）

A.平面接触 B.尖端接触 C.滚子接触 D.凹面接触 108.切削液可分为（ACD）

A.水溶液 B.切削剂 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有（ABCD）

A.冷却 B.润滑 C.洗涤 D.排屑 110.生产类型可分为（BCD）

A.少量生产 B.单件生产 C.成批生产 D.大量生产 111．广泛应用的几种视图（ABC）

A．主视图 B.俯视图 C.左视图 D.仰视图 112．直角尺是由那两种构成（AB）

A．长边 B.短边 C.中边 D.小边

113．在链传动中，按用途不同分为以下几种（ABC）

A．传动链 B.起重链 C.运输链 D.铁链 114．金属材料分为（AC）

A．黑色金属 B.红色金属 C.有色金属 D.钢铁金属 115．齿轮传动常见的失效形式主要有(AB)A．齿的折断 B.齿面损坏 C.齿的润滑 D.齿面平滑

116．相关原则是图样上给定的（AC）两个相互有关的公差原则。

A．形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117．在切削时冲注切削液，切削液的作用为（ABCD）

A．清洗作用 B.冷却作用 C.润滑作用 D.防锈作用 118．齿轮的齿形曲线一般有（ABD）

A．渐开线 B.圆弧线 C.单曲线 D.摆线 119．铰刀根据加工孔的形状分为（CD）

A．菱形 B.正方形 C.圆柱形 D.圆锥形

120．计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数（ABCD）

A．模数 B.齿数 C.齿形角 D.螺旋角

三、判断题：（120题）

1．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。（×）2．键的主要用途是定位。（×）3．花键一般用于传递较小转矩。（×）4．扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。（√）5．手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。（√）6．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。（×）7．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。（√）

8．平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。（√）9．精密机床在装配中必须处处都要精密。（×）

10．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。

（×）

11．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。（√）12．铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。（√）13．铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。（×）14．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。（√）15．刮花的目的是为了美观。（×）16．在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。（√）17．用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。（×）18．用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。（√）19．手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。（√）

20．机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。（×）

21．广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（√）22．三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。（√）23．机械制图图样上所用的单位是cm。（×）24．45钢含碳量比65钢高。（×）25．45钢是普通碳素钢。（×）26．一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。（√）27．V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）28．铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。（√）29．夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。（√）30．丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。（×）

31．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。（√）

32．找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。（√）33．划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。（×）34．锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。（√）35．錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√）36．錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。（√）37．锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。（√）38．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。（×）39．粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。（√）40．粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。（×）41．电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。（√）42.带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。（√）43．电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。（×）44．润滑油的牌号数值越大，粘度越高。（√）45．对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。（√）46．装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。（√）47．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。（√）48．圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。（√）49．在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。（√）50．在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。（√）51．两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。（×）52．张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。（√）53．剪板机最适合剪圆料。（×）54．铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。（×）55．磨床加工精度一般较低。（×）56．碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。（×）57．车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。（×）58．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（√）59．切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。（√）60．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。（√）61．夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（×）62．工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。（×）63．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。（×）64．钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（×）65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（×）

66．提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（×）67．工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。

（√）

68．计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（√）

69．零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（√）70．加工精度的高低主要取决于机床的好坏。（×）71．切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（√）72．加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。（×）73．溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。（√）74．离心泵流量的单位一般是用M表示。（×）75．离心泵扬程的单位是Mpa。（×）76．离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。（√）77．离心泵一般属于高压泵。（×）78．在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。（×）79．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。（×）80．切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（√）81．切削脆性材料时易形成崩碎切屑。（√）82．切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。（√）83．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。（√）84．用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。（×）85．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。（√）86．刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。（√）87．加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。（√）88．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。（√）

89．采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。（×）90．测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。（×）91．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（×）

92．单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。（×）93．但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。（×）

394．表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。（√）95．及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

（√）

96．起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。（×）97．铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。（×）98．装夹误差包括定位误差和夹紧误差。（√）99．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。（√）

100．溢流阀属于流量控制阀。（×）101．节流阀属于压力控制阀。（×）102．防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。（×）103．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。（√）104.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）105．装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。（√）106．液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。（×）107．液压传动较容易实现过载保护。（√）108．减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。（×）109．安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。（×）110．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。（×）111．所有的金属材料都能进行校直与变形加工。（×）112．脆性材料较适合于变形加工。（×）113．校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。（√）114．钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。（√）115．麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。（√）116．液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。（×）117．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。（√）118．用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。（×）119．将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。（√）120．钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。（×）

四、简答题：（30题）1．怎样正确使用台虎钳？

答；要应注意以下几点：

（1）夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。（2）在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。（3）在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。

（4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。2．过盈连接的装配方法有哪几种？

答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。

3．千斤顶常见的类型有哪能些？各有什么特点？

答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。

4．车床一般可完成什么工作？

答：车床可完成以下工作：钻中心孔；钻孔；铰孔；切断；车螺纹；用成形刀车成形面；车外圆；镗孔；车端面；车锥面；滚花。

5．试述刨床的类型及工作范围。

答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨铡面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齿；单刀刨曲面；成形刀刨成形面。

6．零件图上的技术要求包括哪些内容？

答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

7．简述切削液的种类及作用。

答：切削液分手溶液、乳化液和油液三种，切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

8．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。9．刀具磨损的形式有几种

答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。

10．机床夹具一般由哪几部分组成。

答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分 11．钻头的种类有哪几种？

答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。12．常用划线工具有哪些？

答：常用划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。

13．什么叫锯条的锯路？简述它的作用。

答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。

14．起锯的方法有哪几种？注意事项是什么？起锯角度以多大为好？

答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15。左右。

15．锯削安全注意事项有哪些？ 答：锯削时的安全注意事项有：

（1）锯条装夹的应松紧合适。锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断崩出伤人。（2）工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。

16．选用什么材料作錾子？对其热处理有何要求？

答：常用T7、T8等材料锻制成，刃口需淬火，硬度为HRC-HRC55为合适。17．铆钉的种类有哪些？

答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种，按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉、铜铆钉、铝质铆钉三种。

18．弯管子的方法有几种？选择弯管方法的根据是什么？

答；弯管子的方法有冷弯和热弯两种。一般直径小于12㎜的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。

19．应如何操作立钻加工工件？

答：在使用立钻前，应按润滑卡片的规定加油润滑，检查手柄位置是否正常，导轨面上有无杂物。开始低速运转时，主轴油窗是否有油，各传动部位有无异常现象。女工要戴工作帽。操作时严禁戴手套。工件、夹具、刀具要装夹牢固。钻通孔应在工件下垫铁，钻深孔或铸铁应常退刀，带出铁屑。

20．特殊用途的电钻有哪几种？

答：特殊用途的电钻有双速电钻、冲击电钻、吸附电钻、台架电钻、软轴电钻、角向电钻、万向电钻、钻模电钻等。

21．什么是完全互换法？

答：按完全互换法进行装配时，装配精度由件的制造精度保证，不需任何修配、选择及其他辅助工作。

22．什么是装配单元？

答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。23．什么是装配？

答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程。24．螺栓的常见防松方法有哪几种？ 答：防松的方法有三类。

（1）用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等）。（2）用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）。（3）专用防松胶防松。

25．公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？

答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。

26．渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么？

答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。

27．什么叫保护接地？为什么它具有安全保护作用？

答：把电气设备的外壳，通过接地线与接地极可靠地了关结起来叫保护接地。电气设血采用保护接地后，如果绝缘损坏使机壳带电，当人体接触机壳时，因为电流主要经接地电阻（小于4）入地传走，人体电阻比接地电阻大得多，通过的电流很小，所以不致造成严重触电事故。

28．试述热弯管子的安全注意事项。

答：为防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法 排气，引起爆炸，造成事故

29．试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。

答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一般为间隙的2。5-4倍）。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。

30．润滑剂有几大类？润滑剂的作用是什么？

答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。

五、综合题：（30题）1．画图1-3左视图

答：

2．以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图1-6中（不允许重复）

答：

3．有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为39，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？

Z239解：i=Z1 =2=19.5 答：传动比是19.5。

4、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26，蜗杆头数为3，问蜗轮齿数应是多少？

Z2解：i=Z1

Z2=Z1i=26×3=78 答：蜗轮应作成78齿。

5．将下列表面粗糙度代号分别标在1-7中对应部位。

其余 圆柱面?20 圆柱面?30　右端面其余 6．某液压泵在0.3min实际排出的液体为0.05立方米，问该泵的实际排出流量是多大。

V0.053Q=T=0.360=0.003m/s 式中 V-油液体积，m； Q-流量，m/s;t-时间，s。

答：该泵实际排出的流量是0.003m/s。

7．某液压泵输出的实际流量是0.09立方米/秒，已知其容积效率 为90%，计算其理论流量。

333解：Q实=Q理容

Q实0.093Q理=容=0.9=0.1 m/s。

答：该泵的理论流量是0.1 m/s。

8．简述触电急救的方法。

答：当发现触电事故应采取以下急救：

（1）必须用最快的方法使触电者脱离电源（注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤）。（2）对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救。（3）对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。（4）对心跳、呼吸全无者应综合采用以上抢救的方法。9．简述錾削时的安全注意事项。答：应当注意：

（1）錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。

（2）发现锤子柄桦动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人。（3）錾削时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网。

（4）保持正确的錾削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人。（5）锤柄还应在沾油，以免滑出伤人。10．试述轴类零件热校正的方法。答：轴类零件的热校正方法如下：

（1）利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记

（2）用氧一乙炔火焰加热（喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处），然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。

11．补齐三视图中的缺线（图I-1）。

答：

12．补齐三视图中的缺线（图I-2）。

答：

13．补齐左视图（I-3）。

答：

14．补齐下列安装图中的线段（I-6）。

答：15．补齐下列图形的缺线（直齿圆柱齿轮）（I-6）。

答：16．求尺寸 的公差和平共处极限尺寸？

解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。17．两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少？这对齿轮传动是增速传动还是减速传动？

答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。

18．图I-10所示的斜楔度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15㎜，问b对应的增大了多少㎜？

图I－10

解：设高度增加xmm, 则 1：10＝x:15 X=1.5mm 答：高度尺寸b增加了1.5mm。

19．图I-12年示外燕尾，测量后已知l=71.45㎜，钢柱直径D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。

解：b=L-D(1+cot a/2)=71.45-10(1+cot25°)=40.005mm 答：尺寸b长为40.005mm。

20．图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为10.04㎜和10.02㎜测孔内侧尺寸为40.06㎜,问两孔中心距是多少?

解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：两孔中心距为50.09 mm。

21.相配合的孔和轴,孔的尺寸为 ㎜,轴的尺寸 ㎜,求最大的间隙和最小的间隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大间隙为0.25 mm，最小间隙为0.05 mm。

22.有一圆锥体,其小端直径为10㎜,大端直径为30㎜,锥体高度40㎜,问该锥体的锥度是多大? 解：△d=a(t2-t1)d =11×0.000006×(180-30)×100

=0.165mm。

答：该钢套内孔胀大了0.165mm。

23．将图1-2在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸

24．试述常见的废品形式及产生原因。答：钻孔废品的形式及产生原因如下：

（1）孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大；两切削刃长短不同，角度不对称。

（2）孔径太大。产生原因：钻头不锋利；后角太大；进给量太大；冷却润滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。产生原因；钻头与工件表面不垂直；钻头横刃太长；钻床主轴与工作台一垂直；钻孔时定位不准；工件装夹不稳定。

25．简述套螺纹操作的注意事项。

答：（1）套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。

（2）工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。（3）套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。（4）开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏 螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。

（5）在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液，以提高工作质量和板牙寿命。

26、简述在斜面上钻孔的方法。

答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心便移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：

（1）用钻孔的部分先铣出一个小平面，在进行钻孔。

（2）用錾子在斜面上凿出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后在钻孔

27．某液压泵输出口的压力为10Mpa，流量为98L/min，问该液压泵的输出功率是多大？

PQ1098解：N=60=60=16。33KW

式中 p=压力，Mpa;Q=流量，L/min。

答：该液压泵的输出功率为16.33KW。

28．看懂1-15的视图后，将主视图改为全剖视图画在右边。

答：29．使用砂轮机时要注意哪些事项？

答：砂轮质地硬而脆，工作时转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：

（1）安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动。（2）砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑下方飞离砂轮。（3）启动砂轮待运转平稳后再工作。

（4）磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整。

（5）磨削时，人不许站砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。（6）托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内，否则被磨削件易轧入发出事故。30．简述划线的步骤。答：划线时应按下列步骤进行：

（1）看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。（2）正确安放工件，在需划线的部位上涂料。（3）检验毛坯是否有足够的工序余量。（4）划线。（5）打样冲眼。

第五篇：江苏省2017年钳工技师理论考试试题

江苏省2017年钳工技师理论考试试题

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、结构复杂的产品，其装配工作常分为__和总装配。A．组件装配 B．一级组件装配 C．部件装配 D．零件装配

2、基本幅面不能满足需要而采用加长幅面时，其尺寸的确定是基本幅面的（）。A.短边成整数倍增加 B.长边成整数倍增加

C.短边或长边成整数倍增加 D.根据实际需要任意增加

3、显示剂应用精刮时可调稠些，涂层而均匀。（）A.厚 B.稀 C.稠 D.薄

4、当起锯角度太大时，会造成__。A．锯条折断 B．锯缝弯曲 C．锯齿崩裂

5、刮削机床导轨时，以__为刮削基准。A．溜板用导轨 B．尾座用导轨 C．压板用导轨

D．溜板横向燕尾导轨

6、一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加__稀释。A．汽油 B．机油 C．煤油 D．柴油

7、狭錾在回火时，錾子刃口部分呈__色时，将錾子再次放入水中冷却。A．褐红 B．紫 C．蓝

8、用测力扳手使预紧力达到给定值是__。A．控制扭矩法 B．控制螺栓伸长法 C．控制螺母扭角法 D．控制摩擦力法

9、在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫__。A．加载磨合 B．电火花磨合 C．研磨 D．刮削

10、齿轮传动就是通过两个轮上相应齿间的__关系传递运动和动力的。A．摩擦 B．配合 C．啮合 D．作用

11、下列材料中，热硬性最好的是（）。A.T10A B.9SiCr C.Cr12MoV D.W6Mo5Cr4V2

12、锯管子前，应划出__于轴线的锯削线。A．平行 B．倾斜 C．垂直

13、研磨的基本原理包含着物理和__的综合作用。A．化学 B．数学 C．科学 D．哲学

14、平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有__。A．拉锉 B．推锉 C．平锉 D．立锉

15、职业道德是从业人员在职业活动中（）A.必须遵循的命令要求 B.应该积极履行的行为规范 C.衡量绩效的核心标准

D.决定前途命运的唯一要素

16、__是指产品在进入总装以前的装配工作。A．组件装配 B．部件装配

C．固定连接装配 D．动连接装配

17、两基本几何体表面相切时，相切处__交线。A．不画 B．应画出

C．可画可不画 D．必须画出

18、锉削运动时，当锉刀锉至__行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头。A．1/2 B．2/3 C．3/4

19、国产交流电动机的额定频率为__赫兹。A．40 B．50 C．100 D．1000 20、向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和__。A．部分式 B．不可拆式 C．叠加式

D．内柱外锥式

21、__属于滑动轴承。A．向心轴承 B．向心推力轴承 C．推力轴承

D．液体摩擦滑动轴承

22、常用的装配方法有完全互换装配法、__、修配装配法、调整装配法。A．选择装配法 B．直接装配法 C．分组装配法 D．集中装配法

23、淬火的目的是__。A．提高硬度和耐磨性 B．降低硬度，提高塑性 C．提高强度和韧性 D．改善切削加工性

24、圆柱销装配时，对销孔尺寸、__、表面粗糙度要求较高，所以销孔在装配前，必须铰削。A．形状 B．圆度 C．同轴度 D．垂直度

25、齿轮传动有很多优点，但不宜__传动，且有冲击和振动也是其缺点。A．近距离 B．远距离 C．柔性 D．滑动

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、锯割管子和薄板工件，必须用__锯条。A．细齿 B．粗齿 C．中粗齿 D．中细齿

2、錾子的前刀面即錾子切削部分上与__接触的表面。A．工件表面 B．切削表面 C．切屑表面 D．未加工表面

3、锪孔时，进给量为钻孔的__倍。A．1～2 B．2～3 C．3～4 D．4～5

4、硫酸铜涂料是用硫酸铜加水和少量__混合而成。A．盐酸 B．硝酸 C．硫酸 D．磷酸

5、冷作加工时，材料产生冷作硬化现象，采取__工艺，消除内应力后，才能继续加工。A．正火 B．退火 C．淬火 D．回火

6、划线为保证圆滑的连接，必须准确求出圆弧的圆心及被连接段的__。A．交点 B．切点 C．圆点 D．半径

7、矫正后金属材料硬度__、性质变脆，叫冷作硬化。A．降低 B．提高 C．不变

D．降低或不变

8、铆钉直径一般等于被连接板板厚的__倍。A．1.2 B．1.5 C．1.8 D．2

9、热处理后錾子刃磨时，经常浸水冷却，以免錾子__。A．退火 B．回火 C．正火 D．淬火

10、按矫正时产生矫正力的方法可分为：手工矫正、机械矫正、__等。A．冷矫正和火焰矫正 B．冷矫正和高频热点矫正 C．火焰矫正和高频热点矫正 D．冷矫正和热矫正

11、标注圆弧半径时，半径应注在（）。A.投影为圆弧的视图上 B.投影为非圆弧的视图上 C.A、B均可

12、G3/4″表示圆柱管螺纹管子__为3/4″。A．内经 B．外径 C．中径 D．大径

13、圆柱销一般靠__固定在孔中，用以定位和联接。A．螺纹 B．过盈 C．键

D．防松装置

14、内燃机型号最右边的字母K表示__。A．汽车用 B．工程机械用 C．船用 D．飞机用

15、T68型卧式镗床快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器(M2)是用__操纵的。A．两个手柄 B．同一手柄

C．同时用三个手柄

16、刃磨錾子时，必须使切削刃__砂轮中心线。A．低于 B．等于 C．高于

17、国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号__作为标号的。A．G B．Z C．Y

18、划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为__次。A．1 B．2 C．3 D．4

19、下列说法不正确的是（）

A.用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确

B.汽车的变速齿轮主要要求传递运动的平稳 C.低速重载齿轮主要要求载荷分布均匀性 D.低速动力齿轮，对运动的准确性要求高 20、钻削时，切削液主要起__作用。A．冷却 B．润滑 C．清洗 D．防锈

21、销联接在机械中除起到联接作用外，还起__和保险作用。A．定位作用 B．传动作用 C．过载剪断 D．固定作用

22、机械工程上所标注的米制尺寸是以__为主单位。A．毫米 B．分米 C．米

23、主轴的纯轴向窜动对加工没有影响。（）A.端面 B.螺纹 C.内.外圆 D.蜗杆

24、立式钻床使用前必须__，机床各部分运转正常后方可操作加工。A．空运转试车 B．手转动主轴 C．找正工件 D．上油

25、静联接花键装配，要有较少的过盈量。若过盈量较大，则应将套件加热到__后进行装配。A．50℃ B．70℃

C．80～120℃ D．200℃