钢结构质量管理（推荐五篇）

第一篇：钢结构质量管理

随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。我国20世纪80年代，就陆续在深圳、上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑，九十年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。大量的工程实践证明，钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。

由于钢结构工程已在建筑领域广泛应用，所以监理工程师对钢结构工程施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合某工程实例就监理过程中如何搞好钢结构工程施工质量控制谈几点体会。工程概况

北京某购物中心总建筑面积132 386 m2，占地面积25 743m2，分南、中、北三段，地下为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢框架结构、混凝土楼板，建筑物总长286.1 m，宽99m，钢框架由钢柱及钢梁组成，钢柱为H型、箱型、组合型三种，钢梁为H型加腋焊接钢梁；柱、梁连接形式为高强螺栓摩擦型与焊接组合相结合，楼板为镀锌压型钢板混凝土楼板，钢结构用钢量约在8 000 t以上。工程质量的事前控制

1)合理组建项目监理部，抓好岗位建设。项目监理部是监理公司派驻现场负责履行委托监理合同的组织机构，对工程质量、进度、投资进行监督管理。项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等进行组建，人员配置要专业齐全、结构合理，满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具(如经纬仪、水准仪等)。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行职责，提高监理机构的工作效率。本工程现场配备了监理工程师共9人，其中土建监理工程师4人。

2)认真编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划是否完善，一定程度上会影响项目监理的实施。监理规划的内容应有针对性，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程的特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作，同时，监理规划的内容也应该有时效性，在项目的实施过程中，视情况变化宜作必要的调整。

3)针对工程特点编制监理实施细则。监理实施细则必须符合监理规划的要求，并结合工程项目的专业特点，做到详细具体，具有可操作性。

4)重视施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中“错、漏、碰、缺”，把所有问题汇总后交建设单位，在设计交底会或图纸会审会上请设计人员予以明确。力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

5)严格对钢结构施工单位的资质进行审查，必要时到生产厂家对其生产能力进行考察。

6)认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。要求承包单位在编制施工组织和施工方案时，从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。审查的重点内容有：

a．承包人的质量保证体系和技术管理体系是否健全、责任是否落实到人。

b．特殊工种的培训合格证和上岗证是否齐全、真实。对特种作业人员(如：焊接人员、高强螺栓施工人员)要严加审查，实行持证上岗制度，要求这些操作人员除了要有这方面的经验和证件外，还要对其进行现场操作考核，合格后方能上岗。

c．是否有新工艺、新技术的应用。

d．是否有针对性地分析了本工程的具体特点。

e．工程质量、进度控制措施和方法是否到位。

f．施工计划(工期)的安排是否合理，是否符合施工合同要求。加强现场施工过程中的质量监理

3．1 钢结构基础工程的质量控制

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的要求，建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差分别为3 mm、1 mm、±2.0 mm、2.0mm。我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采取以下措施：

1)制作定型模具。取与钢柱底板同规格尺寸的钢板3块(其中2块厚20mm，1块厚8～20mm)，将20mm厚的2块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将3块钢板组装，把1组螺栓插入螺孔，用φ14～φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样螺栓间距及高低便可控制在允许的偏差范围内。

2)螺栓组的固定。施测轴线时，要求施工单位必须拉通尺放线。在浇筑混凝土前，用经纬仪将螺栓组准确定位，再用φ14～φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，将固定螺栓端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在浇筑混凝土时不被损坏。

3)做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，经复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢结构安装单位进行复测。

3．2 钢结构主体工程的质量控制

1)加强原材料、构件的检查验收，严把材料、构件的质量关。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收非常重要。对进场的构件、材料(如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等)，要求施工单位及时报验，检查构件、材料合格实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收非常重要。对进场的构件、材料(如：地脚螺栓、高强螺栓、钢柱、钢梁、抗剪栓钉、焊条等)，要求施工单位及时报验，检查构件、材料合格证及各种复验报告(如：构件焊缝探伤报告、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告等)是否齐全有效，是否符合设计及相关规范要求；同时对进场的构件及材料进行检查验收，检查构件的外观质量(如构件翘曲变形、节点板表面损坏与变形、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等)。钢材材质的复验单和无损检测报告必须是原件，钢材的材质证明可以是复印件，但须加盖生产单位公章，并说明原件的存放地。

2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用普通螺栓和高强螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；对高强螺栓重点控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值，节点板表面损坏与变形。安装过程中板的接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0．8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓紧固应按一个方向进行，每天安装的螺栓应终拧完毕，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4)焊接质量的控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

5)抗剪栓钉的质量控制。各层混凝土楼板能否与钢框架可靠连接，抗剪栓钉起着极其重要的作用，巡视检查中重点控制抗剪栓钉的规格、型号、尺寸、间距是否与设计相符，抗剪栓钉焊脚是否均匀，有无根部收缩、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面夹渣、表面气孔等缺陷，从而有效地控制抗剪栓钉的焊接质量。

6)涂刷工程质量的控制。在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

3．3 门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点：一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；二是钢窗与固定钢窗的立柱之间的间隙控制。如果先施工固定钢窗的立柱，就有可能出现钢

窗与立柱之间缝隙过大或钢窗无法安装的情况。在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样可以保证钢窗与立柱之间无缝隙。实体质量及监理效果

由于监理对各道工序质量严格把关，承包单位精心施工，经检查实体：

1)3 256根地脚螺栓埋设的偏差均在允许误差内，408根钢柱安装中柱脚无一扩孔现象。

2)70 060个高强螺栓初拧、终拧及施拧扭矩值均符合设计及相关规范要求。

3)12 185条一级焊缝(现场梁、柱节点焊接)经探伤检测(100％检测)均符合要求。

4)156 512个抗剪栓钉焊接质量均符合设计及规范要求；

5)主体结构一次顺利通过质检站、建设单位、设计单位、监理单位验收；得到了各方的好评，达到了良好监理效果。结 语

在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师必须在施工过程中要求施工单位严格按照施工组织设计、施工方案进行施工，监理人员要加强施工过程的控制，加大巡视检查和旁站监理力度，严格工序检验制度，坚持上道工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进行下道工序施工；施工过程中，从确定监控控制点入手，进行工程质量控制。只有这样，才能保证钢结构工程的施工质量。

第二篇：钢结构公司 质量管理部2017个人工作总结

2017工作总结

时光荏苒，新年在即，2017年即将过去了，值此辞旧迎新之际，将质量管理部门在2017年的工作做一个回顾，以便总结经验、弥补不足、更新观念、与时俱进，争取在新的一年里取得更好的成绩，为公司的发展贡献我部门的力量。

一、工作方面

我于2017年1月来到质量管理部，已经快1个年头了，在这段时间里，我在工作岗位上边工作边学习学到了很多东西。

质量工作在于全员参与质量管理 主要重点应该放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。所以我到质管部以后，我主要针对各个生产单位的工艺流程和执行力进行了监督和控制，对于每道工序的自检和巡检进行了梳理，保证了各个工序能有合格的产品流入下道工序。

检测要可控检测人员业务能力要胜任岗位需求，专检人员能力如何，是否在受控状态下。是合格产品的保证。所以我对专检人员的要求就是每天定期巡检，做好巡检记录。巡检过程中的重点工序我都已经做出了明确要求，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必

第三篇：钢结构-评分标准

运城职业技术学院2013/2014学年第一学期

12级《钢结构》期末考试试卷(A卷)

一、填空题（每空1分，共24分）

1.承载力极限状态；正常使用极限状态。

2.塑性破坏，脆性破坏，脆性破坏。

3.硫、氧，磷、氮。

4.冷作硬化，时效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.三，二，20％，一，全部长度。

7.越低，越高。

8.长细比[]。

9.刚性，柔性。

10.防腐涂装，防火涂装。

二、选择题（每题2分，共26分）

1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.C8.D

9.D10.A11.D12.D13.B

三、简答题（每题5分，共30分）

1．答：①.强度高，自重小；--------0.5分②.塑性、韧性好；--------0.5分③．材质均匀，工作可靠性高；--------1.0分④．工业化生产程度高，施工速度快；--------1.0分⑤．密闭性好；--------0.5分⑥．有利于保护环境，节约资源；--------0.5分⑦．耐热性能好，耐火性能差；--------0.5分⑧．耐腐蚀性能差。--------0.5分

2.答：牌号有：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；---2.0分Q345A表示屈服点为345N/mm2、质量等级为A级的镇静钢；---1.5分Q420E表示屈服点为420N/mm2、质量等级为E级的特殊镇静钢。---1.5分

3.答：普通螺栓受剪破坏可能有五种形式，即①螺栓杆被剪坏；②螺栓孔壁被挤压破坏；③构件本省由于截面开孔削弱过多而被拉断；④板件端部被剪坏；⑤螺栓杆身发生过大的弯曲而破坏。---3.0分上述五种破坏，后两种破坏可以通过构造加以防止，使端距2d0可避免板端被剪坏，使板叠厚度5d0就可避免螺栓杆发生过大弯曲而破坏。前三种破坏形式则须通过计算加以防止。---2.0分

4.答：①.初偏心和初弯曲的影响；--------2.0分②．残余应力的影响；--------1.5分③．杆端约束影响。--------1.5分

5.答：①.截面选择；--------0.5分②．强度验算；--------0.5分③．弯矩作用平面内的整体稳定验算；--------1.0分④．弯矩作用平面外的整体稳定验算；--------1.0分⑤．局部稳定验算；--------0.5分⑥．刚度验算；--------0.5分⑦．连接节点设计；--------0.5分⑧．柱脚设计。--------0.5分

6.答：①.保证结构的空间整体性能；--------1.0分②．为屋架弦杆提供侧向支撑点；--------1.5分③．承受和传递水平荷载；--------1.5分④．保证结构安装时的稳定与方便。--------1.0分

四、计算题（每题10分，共20分）

1.解：

（一）荷载计算

荷载标准值为qk152035（kN/m）---0.5分 荷载设计值为qd151.2201.446（kN/m）---0.5分 11最大弯矩设计值为Mqdl2463251.75（kNm）---1.0分 88

11支座反力Vql46369（kN）---1.0分 22

（二）截面验算

M51.75106

① 抗弯强度122.6Nmm2＜f215Nmm2 3xWx1.0540210

---2.0分

VSx69103

② 抗剪强度39.9Nmm2＜fv125Nmm2 Ixtw2168

---1.0分

M51.75106

③ 整体稳定143.7Nmm2＜f215Nmm2 3bWx0.85340210

---2.0分

5qkl453530004

④ 刚度 34384EIx38420610502010

3.57mm＜[]

2.解：

（一）强度验算 l300012mm---2.0分 250250经验算各项均满足要求

N3500103

159.5Nmm2＜f215Nmm2 2An219.510

---2.0分

（二）刚度验算

xl0x500028.6＜[]150---1.5分 ix175

y

（三）整体稳定验算 l0yiy250024.8＜[]150---1.5分 101

由maxx28.6，查表得整体稳定系数0.939---1.0分

N3500103

则169.9Nmm2＜f215Nmm2---2.0分 2A0.939219.510

或

N159.5Nmm2＜f0.939215201.9Nmm2---2.0分 A经验算各项均满足要求

运城职业技术学院2013/2014学年第一学期

12级《钢结构》期末考试试卷(B卷)

一、填空题（每空1分，共22分）

1.0.2％，名义屈服点。

2.安全性、适用性、耐久性。

3.塑性破坏，脆性破坏，脆性破坏。

4.冷作硬化，时效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.型钢梁、组合梁。

7.长细比[]。

8.弯矩作用平面内，弯矩作用平面外。

9.刚性；柔性。

10.防腐涂装，防火涂装。

二、选择题（每题2分，共28分）

1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.B

9.D10.A11.A12.A13.D14.B

三、简答题（每题5分，共30分）

1.答 ①.重型工业厂房；--------0.5分②．大跨度结构；--------0.5分③．多层和高层建筑结构；--------0.5分④．高耸结构；--------0.5分⑤．挡水结构、贮罐、容器及大直径管道；--------1.0分⑥．轻型钢结构；--------0.5分⑦．桥梁钢结构；--------0.5分⑧．可以拆卸和搬迁的结构；--------0.5分⑨．钢-混凝土组合结构。--------0.5分

2.答：角焊缝的最小焊角尺寸应满足hfmin1.5max，最大焊角尺寸应满足

hfmax1.2tmin。--------2.5分

《规范》规定，无论是正面角焊缝还是侧面角焊缝，其最小计算长度不

得小于8hf，且40mm。侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf。

--------2.5分

3.答：主要影响因素：①荷载类型；②荷载作用的位置；③梁的侧向刚度EIy；④受压翼缘的自由长度l1。--------3.0分提高稳定承载力的办法：①在保证局部稳定的条件下，增大受压翼缘宽度；②设置梁的侧向支撑，即减小受压翼缘的自由长度l1。--------2.0分

4.答：①.初偏心和初弯曲的影响；--------2.0分②．残余应力的影响；--------1.5分③．杆端约束影响。--------1.5分

5.答：①.强度破坏；--------1.5分②．弯曲失稳破坏；--------1.5分③．局部失稳破坏。--------2.0分

6.答：①.保证结构的空间整体性能；--------1.5分②．为屋架弦杆提供侧向支撑点；--------1.5分③．承受和传递水平荷载；--------1.5分④．保证结构安装时的稳定与方便。--------0.5分

四、计算题（每题10分，共20分）

1.解：

（一）按照强度确定NNAf219.5102mm2215Nmm24719kN---2.0分

（二）长细比的计算

xl0x500028.6＜[]150---2.0分 ix175

yl0y

iy250024.8＜[]150---2.0分 101

（三）按整体稳定确定N

由maxx28.6，查表得整体稳定系数0.939---1.0分则NAf219.5102mm20.939215Nmm24431kN---2.0分故构件的最大承载力为NNmin4431kN---1.0分

2.解：

（一）荷载计算

荷载标准值为qk152035（kN/m）---0.5分 荷载设计值为qd151.2201.446（kN/m）---0.5分 11最大弯矩设计值为Mqdl2463251.75（kNm）---1.0分 88

11支座反力Vql46369（kN）---1.0分 22

（二）截面验算

M51.75106

① 抗弯强度122.6Nmm2＜f215Nmm2 3xWx1.0540210

---2.0分

VSx69103

② 抗剪强度39.9Nmm2＜fv125Nmm2 Ixtw2168

---1.0分

M51.7510622③ 整体稳定＜ f215Nmm143.7Nmm3bWx0.85340210

---2.0分④ 刚度 5qkl453530004

384EI1035020104

x384206

3.57mm＜[]l

2503000

25012mm---2.0

经验算各项均满足要求

分

第四篇：钢结构合同

钢 结 构 工 程 合 同

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规、规章，甲乙双方在平等互利、相互信任的基础上，就 钢结构工程的 钢结构及采光顶玻璃幕墙工程分包事宜签订此合同，以资双方遵照执行。

一、工程概况 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3建筑面积：平方米

二、承包内容 2.1承包范围：

2.1.1 轴钢结构施工图所包括的全部钢结构及采光顶玻璃幕墙。2.1.2除上述工作外，由上述工作可合理推论得到的对完成上述工作的稳定、完整、安全、可靠及有效运行所必须的全部工作。

2.2合同总价：

2.2.1 元（合同总价暂定，投标表中单价固定已最终确定的图纸为准）。

三、加工制作技术要求

乙方必须按甲方提供的图纸及国家GB50205-2001规范及国家相关技术规范、行业标准、条例和强制条文等执行。

四、项目联系人

1.甲方委派 为项目负责人。2.乙方委派 为项目负责人。

五、工程价款结算及付款方式: 1．工程预付款：

工程预付款：甲方应在合同签定后三日内支付工程款的40%做为预付款，用 于钢材、预应力专业材料、采光玻璃等的采购。

2.工程进度款的支付：当乙方开始钢结构进入施工现场安装时，甲方应支付工程款的10%做为工程进度款，钢结构安装完毕验收合格幕墙龙骨安装完毕付工程总款的30%。乙方全部安装完毕，当钢结构单项验收完成后，甲方应支付至工程总额的97%,并在乙方提出申请后三日内审核完毕及付款，余款做为质保金应在乙方安装完成一年后7日内付清。

六、工期要求

6.1本工程开工日期： 6.2如乙方不得不拖延加工或暂停加工，必须在此之前向甲方提交一份阐述原因的报告，经甲方同意后方可获得延期，七、技术要求

7.1乙方必须严格按设计标准和现行国家标准操作规程和验收规范完成承包范围内的工作，并应符合甲方的要求，满足设计图纸和有关技术洽商及变更的要求。

八、违约处理

1、甲、乙双方都必须严格遵守本合同各项规定，由于一方的违约，造成本合同无法履行或不能完成履约时，由过失的一方承担违约责任并承担因此而引致的一切费用，如属于双方的过失，根据实际情况，由双方分别承担各自的违约责任。

2、甲方应按合同要求支付乙方工程款、提供图纸，否则乙方有权顺延工期。若由于乙方原因造成工程严重脱期，而乙方又无积极措施确保合同工期完成或无力按质量标准返修的，甲方有权责令乙方停止施工直到终止合同，且乙方应承担实际损失及相关责任。

九、合同争议

甲乙双方发生争议时，可以通过协商或者申请签约所在地合同管理机构会同有关部门调解，协商或调解不成的，向北京市通州区人民法院提起诉讼。

十、其他条款

10.1本合同自甲乙双方签字盖章之日起生效，付清尾款后失效。

10.2本合同正本两份具有同等法律效力，由甲乙双方分别保存，副本两份。

甲方（签章）： 乙方（签章）

甲方代表：

乙方代表：

签订日期： 年 月 日

第五篇：钢结构基本知识

钢结构基本知识

钢结构的施工及防腐蚀

绪论

钢结构的材料

钢结构的计算原理

（一）钢结构的连接

（二）钢材的强度设计值 焊缝的强度设计值 螺栓的强度设计值 钢板上螺栓的容许距离 型钢上螺栓的容许距离 高强螺栓的属性 螺栓的有效面积

受弯构件

（一）受弯构件

（二）受弯构件

（三）受弯构件

（四）受弯构件

（五）轴心受力构件

（一）轴心受力构件

（二）轴心受力构件

（三）轴心受力构件

（四）轴心受力构件

（五）拉弯和压弯构件 屋盖结构 钢结构施工及防腐蚀

1.钢结构制作依据（按工序分类）

（1）主体材料标准《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金结构钢》（GB1591-88）

（2）辅助材料标准《碳素焊条》（GB5117-85）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《焊接用钢丝》（GB1300-77）

《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84）《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB1229-84）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件型式与尺寸》（GB3632-83）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件技术条件》（GB3633-83）

（3）加工标准

除焊接外，国内尚无钢结构的加工的专门具体标准，一般可参照《钢结构工程施工及验收规范》中的有关条文。

（4）焊接标准 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（5）检验标准 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152）

2.钢结构制作依据（按工程分类的标准）

（1）轻钢结构标准 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（2）网架结构标准 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）（3）塔桅结构标准 《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）

3.钢结构加工制作流程

（1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

（2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

（3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

（4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.（6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

（7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。）（8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。

（9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。

（10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。

（11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。

（13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。

（14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。

（15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。

（17）铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。

（18）碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。工效较高。

（19）地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

（20）仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构。

（21）立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。

（22）卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。

（23）胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

（24）电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。

（25）电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

（26）电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。

（28）埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，效率高。

（29）气体保护焊：用CO2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。

（30）抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入，在叶轮尖定向高速抛出，射向需要作防锈处理的钢结构表面，达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高，费用低，污染少。

4.钢结构的防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

5.钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150.其标准偏差应小于等于0.010.（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%.（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%.6.钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

解答：

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：：：：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。