第一篇：螺杆式冷水机主要工作原理及保养事项
螺杆式冷水机主要工作原理及保养事项
螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
如何才能保养好螺杆式冷水机：
注意事项一：螺杆式冷水机安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间。
注意事项二：螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
注意事项三：螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
注意事项四：螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
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第二篇：厦门冷水机 螺杆式压缩机有五个比较常见问题
厦门冷水机 螺杆式压缩机有五个比较常见问题
要讲解螺杆式压缩机常见的问题方式有很多种，今天，厦门曼斯特换一种方式来回答大家，根据语文教学方式，一个问一个答。就在下面，大家请看：
问题1：我有一台冷干机，使用了4年了，最近才发现根本没有作用。空气管路里面一直有很多的水，储气罐每天都排3次水，可是还是很多水。后来发现冷干机根本起不到除水效果，因为很少的时候看到有水出来，打开排水阀，就可以放出空气，但是没有水。打开自动排水阀，除了里面有些脏东西的以外，没有堵塞。冷干机运行情况正常：压缩机正常工作，蒸发温度为4度，进气温度和排气温度没有什么温度差。
答：根据您描述的排污阀中排不出水，可以推测冷干机工作状况不好。外部应当检查压缩空气进气温度、进气流量是否在冷干机所规定的范围内。而冷干机应当对冷媒量作一检测，通过检查运行电流、或检测蒸发/冷凝压力来评估。更多内容尽在华巨冷官方。问题2：螺杆空压机的止逆阀在什么位置?在系统内有什么作用?
答：单根据功能，机器上应当有多个止逆阀。主机排气管到油分离器之间有、最小压力阀是有止逆作用。前者是机器停机后防止油倒灌到主机，最小压力阀止逆作用是防止外部压力倒灌入机器。
问题3：断油电磁阀有何作用？主机内部有一个临时的储气罐吗，进气和排气阀在在主机的两断吗？当进气和排气阀坏时，如何修理？
答：断油电磁阀是防止机器停机后，切断供油。螺杆机器的主机中没有储气能力，进气/排气可假设在转子的两端，而进/排气阀门都是主机外设。进气阀只能进行调整，排气阀只是一个止逆阀，如果功能不能进行必须更换。
问题4：螺杆空压机的油分离器上的安全阀如何校验，校验期多少？机组如何实现其自动排气？最小压力阀有什么作用？进气阀和排气阀都是自动控制的吗？
答：
1、安全阀由当地劳动监察部门规定检测；
2、放气电磁阀失电放气；
3、最小压力阀是保持系统压力在规定的压力下，同时缓冲压差对油分离元件的伤害。
问题5：若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯,这句话是什么意思,此分离器是指油分离器还是水分离器?
答：分离器压差超过0.6BAR必须更换油分离芯，这是因为机器卸载是以分离后压力作为定值，当压差超过上述值时，分离前压力将高于额定压力以上0.6BAR，电机将超负荷而过载。这里所描述的都是油气分离器而非水分离器。
第三篇：电镀行业选择冷水机需注意事项
对于工业冷水机，我们需要考虑其工作时冷凝器散热风扇的散热问题。在空调厂房里应用，整体机需要设置排风道将散热风扇吹出的热量引到室外。冷水机因各行各业的使用比较广泛，所以在选配方面也有差异。下面我们就为大家来介绍下吧。
1、免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合;
2、低噪音风机马达，绝佳的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理;
3、升级钛材料做的热交换器，满足电镀行业对腐蚀的要求;
4、加装防腐蚀蒸发器，不锈钢管道，不锈钢泵或采用板式交换器.有助把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并同减少电镀次数，提高生产率，有助迅速回收各种化学品，减少浪费;
5、升级无盘管纯不锈钢材料水箱，具有持久稳定的制冷效果,温度控制精度为±1℃;
6、增加带超高、低温度显示及信号输出保护，配置常开和常闭输出以供选择;
7、升级冷冻水循环系统采用不锈钢多级泵及不锈钢，PVC材料连接，无锈蚀之忧，可直接使用纯净水或去离子水;
8、增加水过滤器，提供高质量激光工作的精密度，增加出水压力显示表,方便调节压力及流量，增加带流量保护装置，当水流量过少时自动断开激光机电源,防止激光头因缺水而过热，增加电子温控,双位数显 示，有多种设定和故障显示功能，只需一键操作(开关键)，其他均由记忆功能自动实现;
9、制冷量范围为：102500Kcal/h到654800Kcal/h;
10、机组不需要配备冷却水泵、冷却塔、小型速冻设备等辅助设备，只要是通风良好的地方便可以使用，可大量节省材料及工程安装费用，甚至不需要设置机房;
11、除定型产品外，还可以根据要求订制各类特殊冷水机组及热泵机组，并提供现场组装、技术指导及现场调试服务;
12、机组冷凝器为翅片式，采用双油波纹亲水铝铂，由专业的换热器加工设备制造，具有结构紧凑、体积小、体重轻、换热效率高的优点，并配置低转速的大叶轴流风机，可以有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。
第四篇：螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作
制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。．调试前的准备
(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
(9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。．机组调试
(1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
(2）制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：
1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
（二）螺杆式制冷机组的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：
（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
(6）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa。
(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。(10）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。
(13）机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa，油位是否正常。
3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0.56MPa 范围内。
4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃ 以下。
5）压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。
（三）螺杆式制冷压缩机正常运行的标志 螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：
(1）压缩机排气压力为1.8～1.47MPa（表压）；
(2）压缩机排气温度为45～90 ℃，最高不得超过1.05 ℃ ；
(3）压缩机的油温为40～55 ℃ 左右；
(4）压缩机的油压为0.2～0.3MPa（表压）;
(5）压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；
(6）机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃ ；冷极、温度一般应控制在40 ℃ 左右，冷凝器进水温度应在32 ℃ 以下；
(7）机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3～4 ℃，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃ 左右。
（四）螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法
(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8）停止冷媒水泵的运行。(9）关闭总电源。
2.机组的紧急停机
螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：
(1）停止压缩机运行。
(2）关闭压缩机的吸气阀。
(3）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
(4）停止油泵工作。
(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
3.机组的自动停机
螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4.机组的长期停机
由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa。当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
(2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
(3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
（五）螺杆式冷水机组的维护保养
螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。1 ．螺杆压缩机
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。．冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：
(1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。
(2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。．更换润滑油
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。4 ．干燥过滤器更换
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。5 ．安全阀的校验
螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。.制冷剂的充注：
如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。
（六）运行管理和停机注意事项.螺杆式冷水机组运行管理注意事项
(1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。
(2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
(3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。
(4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
(5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。
(6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。．螺杆式冷水机组停机注意事项(1）机组在停机后应切断主电源开关。
(2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。
(3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
(4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。
(5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。
第五篇：超导型磁共振冷头的工作原理及维护保养
超导型磁共振冷头的工作原理及维护保养
1引言
医用磁共振技术是现代医学影像诊断技术的一个里程碑。医用磁共振设备主要由磁体、梯度系统、射频系统、计算机系统等硬件组成。这些硬件的不断改进和变革是各种成像技术得以发展的物质基础。其中磁体的发展是从低场到高场，从永磁型磁体到超导型磁体。可以说超导型高场磁共振机是现今医学影像诊断中的主力，它是现代电子计算机技术、光学传导技术、低温制冷技术、精密仪器制造技术、医学物理和化学技术共同作用的结晶。
超导是指某些金属导体在温度降到接近绝对零度(一273℃)时，阻值接近于零。电子流在这种金属导体(即线圈)内高速运动从而产生高磁场。超导核磁共振必须使用液氦作为制冷介质，氦是已知所有物质中沸点最低的，沸点是4．2K，而且只有氦在非常接近绝对零度时不会凝成固体，利用液氦可获得接近绝对零度的低温为超导线圈建立和保持超导环境(4．2K，一269℃)。磁体采用多层真空绝热结构，但由于结构支撑等多种因素，不可能完全阻止热传导，所以液氦会以蒸发的形式带出导入的热量，以维持4．2K的低温。为减少液氦的蒸发，超导磁共振上一般都配有制冷系统，提供冷量减少液氦蒸发。制冷系统包括冷头、氦压缩机，水冷机组三个部分，下面将着重介绍我院使用的西门子Symphony1．5T磁共振上由Leybold公司生产的5／100系列冷头。2 冷头的工作原理及运行方式
如图所示：冷头与氦压机组成一个闭路氦气循环，二者通过绝热柔性压力管相连，充满高纯度氦气。本机磁体为减少辐射传热，设有2个冷屏。冷头是一个二级膨胀机，经过压缩的高纯氦气在这里膨胀带走周围的热量，通过两极缸套端面的铟垫圈将冷量传输到磁共振的这2个冷屏上，为其提供20K＼77K两级低温。冷头由驱动电机、旋转阀、配气盘、活塞和气缸组成。其运行方式是驱动电机控制旋转阀在配气盘上旋转，控制活塞压缩和膨胀气体，形成高压气体腔和低压气体腔的交替循环，完成吸入高压低温氦气(20Bar，8℃)排出低压高温氦气(8Bar，30℃)的过程，同时将冷头中的热量带到氦压机中。氦压机将返回的低压氦气，经过压缩提升压力，并与水冷机组提供的冷却水换热、滤油，将高压氦气输送回冷头，建立氦气循环过程。通过冷头和压缩机24小时不停的工作，就可以源源不断地为磁共振磁体冷屏提供冷量，以减少液氦的挥发。3 冷头的维护和保养
冷头和压缩机一刻不停的运行，额定工作寿命一般在(1．5～2)年。冷头的的工作状态直接影响液氦的挥发，同时冷头价格比较昂贵。对冷头的维护和保养应做到以下几点： 3．1 值班人员做好日常监测工作
值班人员应每天记录液氦面值，用以计算一段时期的液氦挥发率。如发现有上升趋势应及时采取相应措施。工作人员注意监听冷头工作鸣音是否正常。如发生意外停电，由于我科稳压电源不能自动恢复，来电后应及时人工恢复电力并开启氦压缩机。长时间停电，冷头两级要恢复正常温度需要(1～2)天时间，因此要尽量避免夜间无人值班，防止遇瞬间停电时不能及时恢复电力。技术人员注意观察氦压机的压力值以及冷水机的工作状态，做好冷水机组室外机的清洁工作。
3．2 定期更换冷头活塞
为延长冷头正常使用寿命，改善冷头的工作状态，应定期(2年左右)对冷头中的活塞进行更换。活塞(displacer)是冷头制冷的关键部件，材料是丝绸胶木(防磁不磨损缸筒)，以铅丸为填料(蓄冷增重)。活塞长年以2Hz的频率在缸筒内往复运动，随时间不断磨损，造成气密不严、制冷效率下降。另外超期使用会使填料松漏，严重的会将活塞卡死在缸套中造成彻底报废，也可引起磁体失超。更换冷头活塞需要将冷头停机，由于冷头并不与液氦层相连而是与
冷屏相连，更换时间不会超过三个小时，因此不会造成液氦的大量损失。另外，更换活塞后应对冷头内部进行纯化。纯化的目的是使系统内充满相应压力的高纯度氦气，而不能含有空
气，否则空气中的一些成分(水蒸气、二氧化碳)在冷头的超低温环境下形成结晶冻住活动部件，导致冷头在很短时间内损坏。因此应采取先抽真空，再充人纯度为99．999％的氦气，然后放掉氦气重新抽真空的方法，反复(4～5)次达到效果。3．3 定期更换氦压机中的吸附器
吸附器是过滤氦气中油雾的重要部件，它的好坏与否关系到冷头的使用寿命，这是因为氦气经压缩机压缩后，气里面带有油雾(压缩需油润滑)经过油滤器过滤掉大部分，剩下的完全依靠吸附器吸附掉，而吸附器的主要成分是活性炭，一定时间后就会饱和，失去吸附作用这样油就会跟随氦气污染管道，进入冷头中冻结，造成活塞急剧磨损。因此吸附器应定期更换，有利于延长冷头的使用寿命。4 小结
我院磁共振于1995年3月先后更换冷头活塞和吸附器。更换活塞前两个计时段液氦消耗从94％ ～74％ 分别经历112天和114天，更换活塞后一个计时段液氦消耗从94％-74％经历了161天。可以得出结论：更换冷头活塞和吸附器对提高冷头工作效率有显著效果。我国的超导磁共振有五百台左右，每年还以10％～15％的速度递增，对冷头的有力保障可以预防这些机器故障的发生并减少液氦挥发量提高医院效益。
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