主生产计划员工作

第一篇：主生产计划员工作

生产计划员工作标准

1．根据计财部三期需求计划和相关信息编制集团各工厂当期生产计划，及后两期生产准备计划

1.1编制三期生产计划

1.1.1待生产计划制定数据生成后，并接收计财部传递的三期需求计划编制说明，Zjwes008（生产计划期维护）维护生产计划期

在SAP系统中选择zjwes006(生产计划制定),输入对应的计划期及计划批次并保存；

1.1.2点击修改按钮进入生产计划制定；

1.1.3进入本期周转系数、下一期周转系数、下二期周转系数数据列，分别输入相应的每期生产计划周转系数；不用填下三期周转系数

各期周转系数输入前需经小组讨论并经部门确定

1.1.4在本次下三期需求计划调整中按计财部本次三期需求计划的下二期数据输入相应数据，以此做为下二期周转系数的计算依据；

1.1.5根据生产计划制定中显示的预计本期生产计划、预计本期下一期生产计划、预计本期下二期生产计划所计算出的计划数据，分别将生产计划数据输入到本批次本期生产计划、本批次下一期生产计划、本批次下二期生产计划；

考虑到生产计划数据的规范及可操作性，输入到生产计划的数据应依据预计的生产计划数据取整。新产品、专项促销活动产品应严格按计划数据制定生产计划

1.1.6进行集团三期计划平衡表，输入相应计划月份计算，显示按需求、生产计划及生产周转库存平衡情况。对于未按以上生产计划制定要求的生产计划数据在生产计划制定中进行修正；

1.1.7生产计划制定完成后，保存数据。并点击分配按钮，将生产计划数据转入相关工厂；

1.1.8以上生产计划制定为生产计划草案，期制定应从每月19日前，最晚于21日上午完成；

1.1.9待22日生产计划例会经各生产相关部门提出相关意见后，结合SAP系统中的生产计划－物料满足情况反馈表，于24日前相应调整生产计划草案，从而制定正式的生产计划；

1.1.10制定正式生产计划时，根据工厂反馈的上期生产计划未完，经物料计划组核准，将无法完成的上期生产计划未完在生产计划制定中进行调整。调整方法为进行生产未完调整列，按无法完成的生产数据输入负值；

1.1.11正式生产计划制定完成后，保存数据，重新分配。点击确认按钮确定生产计划；

1.1.12正式生产计划制定后，在27日前将三期需求计划满足情况书面反馈给计财部。

2．计财部三期需求计划制定后，临时增补的当期需求计划相应生产计划的制定

2.1进行SAP系统月度非规需求计划列表，输入计划期、计财部需求类型1。选择计划部未确认、按批次显示项计算；

2.2点击增补需求计划数据进入增补需求计划操作，点击显示、修改按钮，按所列的增补需求计划产品品种、数据输入可增补的需求计划数据。并选择是否参与计划平衡、可确认增补并保存数据；

2.3对于需求计划增补数量较大，对周转生产计划量影响较大，并可能对后期需求计划供应、生产跟进造成影响的。增补需求计划需经过物料计划组、生产控制组进行原物料满足、生产能力核算。核算方式为填制《生产计划调整申请表》（见附表一），经相关环节核定；

2.4核定后的增补生产计划填写《生产计划调整申请表》报部门负责人批准。并按以上

1.3步骤进行操作。

3．计财部三期需求计划制定后，临时增补的下一期、下二期需求计划相应生产计划的制定

3.1按以上1.3步骤进行操作。

4．计财部三期需求计划制定后，非常规专项促销活动需求计划相应生产计划的制定

4.1在相应计划产品《原物料配套物资一览表》、产品名称确定的情况下，计财部传递增补的非常规专项促销活动需求计划，填制《非常规物资计划进度反馈表》（见附表二），由物料计划组、生产控制组进行原物料满足及生产能力核定；

4.2对于核定后的增补非常规专项促销活动计划，填写《生产计划调整申请表》报部门负责人批准。并按以上1.3步骤进行操作制定相应生产计划；

4.3对于无法满足的增补非常规专项促销活动计划书面反馈给计财部。

5．月度生产计划周生产需求制定

5.1每周一进入SAP的生产计划－月度生产计划周生产需求表，选择对应工厂后点击生产底表初始化按钮；

5.2点击修改数据按钮，制定本周生产计划、下一期生产计划、下二期生产计划；

5.3制定生产计划周生产需求时，应根据计财部月度需求计划及实际执行情况，并结合总部库存平衡工厂生产能力均衡性；

5.4保存修改数据并确认。

6．跟踪生产计划计划执行情况

6.1每天应通过SAP系统中的集团计划执行情况表，跟踪月度生产计划执行情况；

6.2对于工厂月度生产计划未按周生产需求计划完成生产，并将影响月度生产计划完成，计财部月度需求计划执行。应了解实际问题，及时向小组负责人报告。

7.调整与控制总部库存月末库存周转情况

7.1每周应通过SAP系统中的集团计划执行情况表，库存收发核对计算表，及时掌握计划执行情况对总部库存的影响；

7.2对于计财部月度需求计划执行未按正常需求进度执行，并将影响计财部月度需求计划执行，总部月末库存周转。应并了解实际问题，及时向小组负责人报告。

7.3小组讨论月度需求计划实际执行与总部月末库存周转情况，对于将较大影响月度需求计划执行，总部月末库存周转的，制定生产计划调整草案。

8.统计总部库存产品积压情况

8.1每月根据计财部三期需求计划，统计需求计划外积压产品库存情况；

8.2每月10日前完成上述工作

第二篇：主生产计划员的工作职责

一、主生产计划员的工作职责：

1.综合考虑客户订单和市场预测以及未完订单、可用物料数量、现有能力、管理方针和目标等，预先建立主生产计划，准确预测和确定生产计划的需求。

2.编制主生产计划，将预留订单和需求订单分解为生产计划要求的时间单位，确保所有的生产活动顺利进行。

3.在ERP系统上将产品型号转换为物料清单的最终品目，维护并监控规范操作方法。

4.根据生产计划追踪生产情况按时完成生产目标，确保按时交货。逐步提高人机效率。

5.充分利用生产设备和生产资源，使生产能力满足订单需求。

6.跟踪分析安全库存水平，控制和维护安全库存。

7.通过原材料的合理利用，降低原材料和产成品的库存水平。

8.平衡总成装配所要求的最终品目与子件订单品目及其数量的差异，努力降低半成品库存水平。

9.根据生产进度和客户需求的确定、通知单、更改单内容表述的共识（特急单、急单、近交期单）及时对生产计划进行调整并进行监控，不断采取措施维护生产计划的时效性。

10.与销售，工艺技术、生产科、采购部门、物流中心、信息中心保持密切的联系

二、主生产计划员的工作要求：

1.熟悉物料需求计划与控制的原理和方法，并能灵活，熟练的全面运用。

2.熟悉物料供应情况，预见可能发生的问题，防患于未然。

3.熟悉销售合同及客户要求，能准确进行市场预测。

4.熟悉产品和生产工艺，了解车间作业情况，具备生产指挥调度能力。

5.熟悉财务和成本核算体系，能协助进行作业成本控制设置。

6.保持与销售、设计、物料、财务、成本、生产等岗位的联系，富有沟通协调能力、7.灵活熟练地对主生产计划进行判断和调整。

8.知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。

9.知道如何安排常规零部件的生产，缩短交货期等。

第三篇：生产计划员工作内容

生产计划员工作内容

一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表：

①、快速各车间生产进度异常情况

②、根据实际情况及时变更与调整生产计划3、8：30后进入ERP系统数据库：

①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》

②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据

③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单的生产计划安排

⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期

⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周报表》

注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料：

①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产

释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号

②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理

5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行）

①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按照周计划的日程准确执行到位

②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能

③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一 6、15：00进入系统

①、需要负责检查系统数据中关于业务部过往（异常订单、冬眠订单等）订单的物料需求相关数据，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果 ②、跟踪《外协物料到位统计日报表》，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果

③、须谨记：注意检查系统中，相关订单在物料上的变更，且及时将物料变更信息传递到相关部门 ④、在系统中对各车间生产完成状况进行巡视，接近或者落后于生产计划的工序及时整理成报表，并作《生产车间工序进度异常日报表》

⑤、需要负责检查系统数据中关于半成品、成品库存物料的控制，欠料资讯的预警并跟踪处理结果

注：所有报表一律打印成纸质文件留档，方便跟踪与落实，且保证物料以及生产进度信息准确无误的传递到计划部与生产部 7、17：20前总结当日工作

①、对没有完成的跟踪项目和工作，并进行记录 ②、策划第二天的重点跟踪项目与工作重点

③、结合系统数据对车间的产量做出《车间产量日报表》

④、对于各工序车间由于人员出勤、机器维护等特殊情况，将重点订单进行跨工序跨车间的生产调整安排

二、每周工作内容：

1、每隔2天进入系统数据库：

①、检查各类物料（包含原材料、毛坯料、箱体、标准件等物料）的成品与在制品情况 ②、参考每日巡视现场的实际情况，核对车间工序工单的成品与在系统数据中库存数量作对比

③、对接近或者过期的生产进度，对在制成品的动态进行监控，及时将相关信息上报并跟踪处理结果

④、要求上级领导与生产部各工序车间进行对接，确保生产进度在计划可控范围内

⑤、检查在手工单全部工单包括周计划内的工单，进行汇总和梳理，对库存量少的工单做好记录以及标示，重点

各工序车间重点跟进，防止出现断层现象

2、每周末对各工序车间进行的工作：

①、在制成品的周检查、总结、分析，以及制订下周的各车间生产计划《生产周计划表》 ②、物料的到位进度落实情况的周追踪、检查、总结、分析 ③、物料安全库存量的动态监控与预警

④、跟进车间领用物料的退换处理并制作《车间物料退换周报表》 ⑤、生产变更后及时监控在途物料的处理进度，及时上报、确认 注：以上所有工作必须有报表，且打印成纸质留档备查

3、每周末提交：

①、责任车间的《生产量日报表、周报表》 ②、《工作异常周报表》并在下周的工作中，进行重点跟踪

三、每月工作内容：

1、每月参与仓库物料的盘点数据与系统数据比对

2、参与盘点过程的监管

3、每月参与清理仓库呆滞物料，统计与上报后监督相关部门进行处理，物料的呆滞的改制处理，定期组织进行改制讨论并制作《呆滞物料改制周报表》

4、每月不间断监控ERP系统中有关物料的安全库存数量与动态调整更新

5、每月2日上交上月《车间自制成品件交货异常统计表》《呆滞物料改制汇总表》并于2个工作日内反馈给相关业务对接部门

6、每月4日上交上月所负责车间的《生产量月报表》

7、每月25日前进入系统，整理、汇总、清理订单物料的备料库存数据，制作《库存备料数据汇总清单》上交

主生产计划生控员工作内容

1、统筹与复核业务订单且进行分类：

岗位操作细节要求：依据203销售计划表内的销售单在ERP系统内把销售单转成内部生产工单,转单过程中要学会细心审核订单要求,要保证即将下发的工单备注栏的内容与整机要求必须一致，才能把业务销售订单转换成系统内部工单，如果在审核业务订单时发现有异常问题要积极与相关业务跟单进行反馈，及时催促与纠正错、漏部分的要求内容，通过修复与调整后再执行系统工单下发工作。保证业务订单的要求符合公司实际生产情况，减少不必要的错误和损失。

岗位操作表格：①、业务订单一览表 每日提交 ②、系统工单下发一览表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

2.制订装配二部的生产计划指令表：

岗位操作细节要求：

⑴、生产计划以表格形式体现，下发到装配部执行。本职岗位需要做到今天预排2～3后天的计划，今天要落实后天的排产计划并在下午16：00下发后天的计划；让零件仓库可以进行备料。

同时要收集当日的现场完成情况，异常情况，为后天做准备，及时调整计划，保证所制订的生产计划在装配部能得到有效的执行。生产实际执行率要以生产日报表来反应，同时提供相应数据进行整理和分类，定期从报表上分析生产中的一些规律，为制订生产计划提供更符合生产实际情况。⑵、每日要对生产计划中所需要的标准通用件的物料情况进行整理，对未齐套的物料进行重点跟踪，及时反馈物料异常信息，将异常情况提报相关业务部门包含业务、生产、采购、计划部等，并同步跟催采购相关业务关联部门的进度情况，使各种物料满足整机装配生产计划的要求，同时也要进行及时根据实际物料情况调整整机装配生产计划。⑶、每日将2～3天内的滚动装配生产计划发送到业务部进行复核，经过业务部复核确认后再下发到生产二部各车间和零件仓。

⑷、制订装配二部的生产计划指令表的主要依据，是根据系统中订单交期的先后顺序、客户的优先级别、数量的大小等情况进行第一次计划排产，经过业务部复核确认后进行第二次调整；将第二次调整后的装配二部的生产计划指令表分别发送到零件仓、装配二部、成品仓。

注意：此条款的作用是提醒业务部，需要对客户调整交期后的信息进行汇总，反馈给计划部，作出统一安排，缓冲因工作中的忙、疏、漏、遗而造成的人为插单情况，将人为插单缓冲成正常的生产计划。

⑸、每日16：00前与业务部进行沟通，将业务部接受到的市场变动信息反馈到计划部，根据客户的市场要求进行插单的信息收集好后，另外制作《装配二部生产计划外插单汇总表》，分别发送到零件仓、装配二部、成品仓。注意：此条款的作用是让生产更贴近市场业务的变化，满足客户的需求。

岗位操作表格：①、生产二部生产计划表 每日提交 ②、生产二部生产计划外插单汇总表 每日提交

③、零部件物料异常表 每日提交 ④、生产二部生产日报表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

物料异常表需要反应近三周内物料需求异常情况。

3.系统MRP数据统计与整理：

岗位操作细节：每日要进入系统数据库中，对“没有齐套”的工单进行整理，将“没有齐套”但有订单需求的项目进行分拆，不可以等待齐套后才对此工单进行排产，否则，就有可以会导致生产塞车，排产不均匀以及紧急插单的情况。

岗位操作表格：①、未齐套情况统计表 每日提交 ②、未齐套分拆统计表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

4、生产车间进度跟踪： 岗位操作细节要求：负责对箱体车间的生产加工进度进行日跟踪，每日要对生产进度与生产计划相对比，将生产现场中完成情况，制作成生产日报表，并对各种异常情况作备注，及时反馈相关异常情况的信息到相关业务部门，且要有跟催结果。

本职岗位需要对车间的现场要熟悉,指（机床.人员)，要经常下车间去现场了解生产实际情况，为控制生产切实按照生产计划执行做好准备工作。需要自己要有构思，即对生产流程、生产要求、生产排产要熟悉才能在车间现场及时发现生产中的异常。二是要有目标，即对自己需要重点跟踪的是什么，怎么去跟踪，出现异常怎么反馈和跟催等。三是要有执行力，即对生产现场出现的异常情况一定要一跟到底，彻底解决问题到完成这个项目的生产为止。

岗位操作表格： ①、箱体车间生产计划表 每周提交 ②、箱体车间生产异常表 每日提交

③、箱体车间生产日报表 每日提交

表格要求：表格是每日更新，对异常情况要在表格上备注，并提供协调结果；未处理的事项作重要标示。

5、负责对相关部门绩效考核数据的提报：

岗位操作细节要求：每日进入系统，对生产车间完成的工单与自己每日的车间生产进度跟踪表进行整理对比，催促车间将已完成的工单及时入库报工，对已排生产计划的工单进行重点跟踪，催促生产尽快安排生产，及时调整生产进度，每日上报生产异常情况。岗位操作表格： 与第4项表格一致

第四篇：生产计划员工作职责

生产计划员工作职责

工作概述：计划调配各装配生产线的工作

一、生产计划员工作职责之主要职责

1、安排各生产线生产计划;

2、管理各生产线生产工作;

3、编制生产日报表，生产计划员工作职责。

二、生产计划员每日工作内容

1、检查所属各生产线早训，了解前一天各生产线生产情况;

2、出席生产部主管早会，安排当日工作;

3、收集、审核分析各生产线生产日报表，编制总生产日报表，报总经理办公室

4、检查各生产线生产状况，解决报表反应问题，调配、生产任务;

5、协调所属单位与其它部门之间工作;

6、上各生产线检查工作;

7、日生产例会，安排明天生产任务;

8、总结生产会议;

9、出席生产部主管晚作业碰头会;

10、工作日志填写;

11、完成领导交办的工作任务，工作计划《生产计划员工作职责》。

三、生产计划员每周工作内容

1、收集分析下属单位周记，及时协商解决周记中所反应的问题;

2、总结上周工作，安排下周工作计划。

四、生产计划员每月工作内容

1、评估各生产线生产能力，做出相应调整;

2、协助财务部做好月底车间盘存工作;

3、总结本月工作，安排下月生产计划工作。

五、生产计划员每年工作内容

1、做年终生产计划工作总结;

2、做明年生产计划工作。

六、生产计划员主要权力

1、下属单位的日常管理权;

2、本部门人员任免建议权。

七、生产计划员任职资格

1、具有较强的组织协调能力;

2、中专以上文凭，具有一定的计算机水平;

3、忠于职守，诚信待人。

第五篇：主生产计划管理

主生产计划管理的作用

主生产计划

生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。

主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）

一、MPS意义

主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

二、MPS编制原则

主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。

*最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

*独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。

*关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

三、主生产计划的对象

主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。

生产计划编制规定 1.范围

本标准规定了公司产品（包括本公司自产、委外生产、委外加工的半成品、制作的样品等）生产计划、季度生产计划、月度生产计划和周生产作业计划编制的管理流程。本标准适用于商务部营销人员、物流计划员、生产部及车间相关人员。

2.管理职责

2.1 计划物流部是公司生产计划的归口管理部门，其职责是；

a)负责本规定的制定与协调，完善公司与生产制造部的生产计划控制体系； b)依据商务部需求计划、库存状况，编制、下达生产计划和生产作业计划； c)指导、督促生产制造部按照公司生产计划和生产作业计划的要求，落实生产进度； d)对生产计划的执行情况进行跟踪和协调、检查和考核；

e)向产品外协供应商下达订单，对外协计划的执行情况进行跟踪和协调 2.2 生产制造部是生产计划的实施和执行部门，其职责是：

a)根据计划物流部的生产计划和资源配置，将生产作业计划落实到(车间)班组； b)按日检查生产作业计划的实施进度，对生产过程中的各个环节进行协调、调度； c)当有影响生产计划实施进度的重大问题出现时，及时向计划物流部反馈； d)做好生产作业记录和统计，完善原始记录，正确及时地反映生产进度。2.3 商务部提供、季度、月度和周要货计划。

2.4 采购部按生产计划要求，保障原、辅材料等物资的供应；负责外协产品的价格谈判，签订外协采购合同。2.5 设备部职责：

a)组织编制和下达年、季度和月度设备维修保养计划； b)负责生产能力不足时的装备添置计划；

c)负责能源消耗计划的制定、分析以及能源保障。

2.6 技术部负责产品生产过程中的技术管理，提供技术文件及新产品试制计划； 2.7 质量保证部负责对生产过程产品质量的检查、监督、验证等； 2.8 人力资源部根据生产计划和资源平衡的要求，落实人员的配置到岗及后勤保障工作。

3.管理内容与方法

3.1 商务部根据顾客提供的要货计划（经批准的合同、订单）和对市场的分析判断，编制要货计划和销售计划。

3.2 计划物流部以商务部的要货计划为基本依据，根据设备部维修保养计划和技术部新产品试制计划，平衡（车间）生产能力后编制生产计划大纲和外协计划草案。

3.3 由计划物流部牵头组织相关部门对生产计划大纲和外协计划进行评估，确定外协计划并进入采购程序。

3.4 采购部依据生产计划大纲编制原辅料采购计划，确保生产所必需。3.5 月度生产计划。

3.5.1 每月25日前，商务部营销员根据顾客提供的次月要货计划和后两个月的要货预测，在对顾客前三个月要货计划执行情况分析和对市场、顾客及产品需求趋势分析基础上，编制分管顾客产品要货计划（包括后两个月产品要货预测），交商务部经理审核。

3.5.2 营销员要货计划交商务部内勤汇总，编制商务部产品要货计划（包括后两个月产品要货预测），交商务部经理审核，（副）总经理批准后，下达给计划物流部。3.5.3 计划物流部收到产品要货计划，会同商务部调整安全库存。

3.5.4 计划物流部核对成品库存（包括公司库存、客户处库存、第三方仓库库存），依据产品要货计划和安全库存，编制产品生产计划。

3.5.5 设备部依据设备维修保养计划和设备使用情况，编制月度设备维修保养计划。3.5.6 技术部依据新产品开发计划和客户开发要求，编制月度新产品试制计划。

3.5.7 每月30日前，计划物流部负责主持召开月度生产计划平衡会议，对生产计划、新产品试制计划和设备维修保养计划进行协调和评审。对评审中发现的问题，由各部门根据职责分头解决。计划物流部负责跟踪、检查和落实。月度生产计划、新产品试制计划和设备维修保养计划评审通过后，交（副）总经理批准后，下发给各部门准备与执行。3.5.8 每月30日前，生产制造部编制零星辅料、工具需求计划，设备部编制设备、修理配件、备品备件、（工装、检具等）外协加工需求计划，质量保证部编制检具需求计划，总经办编制办公用品、劳防用品需求计划，经（副）总经理批准后，下达给采购部。

3.5.9 采购部核对原辅材料、包装等库存后，编制采购计划（包括原辅材料、包装、工具、修理配件、办公用品等）。

3.5.10 当顾客要货计划发生变动，在月度要货范围内减少数量或取消产品品种，由商务部经理批准；产品在月度要货范围外增加数量或增加产品品种，由商务部组织相关部门进行评审，评审通过由商务部经理审核，（副）总经理批准后，下达给各部门调整相应计划。3.6 生产作业计划

3.6.1 每周五，商务部编制下周要货计划。周要货计划在月要货计划（品种和数量）范围内，经商务部经理批准后，交计划物流部。周产品要货计划超出月要货计划（品种和数量）范围，商务部应组织相关部门进行要货计划评审，评审通过后交计划物流部。

3.6.2 计划物流部计划管理员负责平衡周要货计划、新产品试制计划和设备维修保养计划，检查生产准备落实情况。作业条件具备后，计划管理员编制周生产作业计划，开列施工单，组织召开周生产作业计划调度会，安排生产制造部执行周生产作业计划。

3.6.3 商务部应随时掌握顾客需求信息，客户要货计划发生变动，应立即通知计划物流部计划管理员调整周生产作业计划。

3.6.4 周生产作业计划因故不能完成时，生产制造部调度应及时与计划物流部进行协调，必要时，立即召开相关部门协调会议。

制造企业怎样做生产计

因为我最初是从开发mps（主生产计划）算法开始的。在研究mps算法的时候，我就想到很多企业不能用mps来完全组织生产。我是学纺织的，纺织企业去过多家了，而且对纺织企业也有很深的认识，所以至少纺织企业是无法用mps来实现生产计划安排的。

从我最初做mps算法的研究开始，就希望有人来一起想办法有另外的技术来解决像纺织企业这种问题的。不过 那个时候主要精力放在了mps上，没有过深的研究这种类似纺织企业的生产计划算法。

至于你说的，绝大多数按单制造生产类型的企业都不适用ERP里面的MPS、MRP，我想应该是对的。

现在企业大都在接到订单后才组织生产，越来越多的行业转成按单制造，正如你所说的，成套设备、机械、精密机械、精密电子、装备制造、研究院所等等都是这样。

我在做项目总监时，公司签了一个远东纺织下面印染厂的项目。远东集团内部一直采用sap来管理。但集团下属的印染厂在使用sap来实施的过程中，发现很多业务实际上sap不能满足，于是他们台湾的it部门自己用abap语言来重新开发了印染企业的生产计划。也就是说台湾印染厂的sap的标准生产功能被他们完全重新改过了。

当远东纺织在大陆投资建厂后，就吸取了台湾的经验，sap中只用了财务模块，其他功能找国内软件来实现。后来我了解到，这种将大型ERP软件作为集团财务管控工具，而真正的生产管理由本地软件开发的方式在国外企业普遍存在。

我们在做这个项目时，从一开始就研究新的生产计划算法，将台湾的经验与大陆纺织行业的做法结合，甚至把标准erp作为对立面来参考。事实证明自有算法比sap软件的MPS、MRP要更实用。比较遗憾的是，我们还没有评估其中的原理是否能够抽象出通用的理论。

希望最近公司在做的研究能够消化这些点滴的实践，突出按单制造的特点。

生产计划编制规定 1.范围

本标准规定了公司产品（包括本公司自产、委外生产、委外加工的半成品、制作的样品等）生产计划、季度生产计划、月度生产计划和周生产作业计划编制的管理流程。本标准适用于商务部营销人员、物流计划员、生产部及车间相关人员。

2.管理职责

2.1 计划物流部是公司生产计划的归口管理部门，其职责是；

a)负责本规定的制定与协调，完善公司与生产制造部的生产计划控制体系； b)依据商务部需求计划、库存状况，编制、下达生产计划和生产作业计划； c)指导、督促生产制造部按照公司生产计划和生产作业计划的要求，落实生产进度； d)对生产计划的执行情况进行跟踪和协调、检查和考核；

e)向产品外协供应商下达订单，对外协计划的执行情况进行跟踪和协调 2.2 生产制造部是生产计划的实施和执行部门，其职责是：

a)根据计划物流部的生产计划和资源配置，将生产作业计划落实到(车间)班组； b)按日检查生产作业计划的实施进度，对生产过程中的各个环节进行协调、调度； c)当有影响生产计划实施进度的重大问题出现时，及时向计划物流部反馈； d)做好生产作业记录和统计，完善原始记录，正确及时地反映生产进度。2.3 商务部提供、季度、月度和周要货计划。

2.4 采购部按生产计划要求，保障原、辅材料等物资的供应；负责外协产品的价格谈判，签订外协采购合同。

2.5 设备部职责：

a)组织编制和下达年、季度和月度设备维修保养计划； b)负责生产能力不足时的装备添置计划；

c)负责能源消耗计划的制定、分析以及能源保障。

2.6 技术部负责产品生产过程中的技术管理，提供技术文件及新产品试制计划； 2.7 质量保证部负责对生产过程产品质量的检查、监督、验证等；

2.8 人力资源部根据生产计划和资源平衡的要求，落实人员的配置到岗及后勤保障工作。

3.管理内容与方法

3.1 商务部根据顾客提供的要货计划（经批准的合同、订单）和对市场的分析判断，编制要货计划和销售计划。

3.2 计划物流部以商务部的要货计划为基本依据，根据设备部维修保养计划和技术部新产品试制计划，平衡（车间）生产能力后编制生产计划大纲和外协计划草案。

3.3 由计划物流部牵头组织相关部门对生产计划大纲和外协计划进行评估，确定外协计划并进入采购程序。

3.4 采购部依据生产计划大纲编制原辅料采购计划，确保生产所必需。3.5 月度生产计划。

3.5.1 每月25日前，商务部营销员根据顾客提供的次月要货计划和后两个月的要货预测，在对顾客前三个月要货计划执行情况分析和对市场、顾客及产品需求趋势分析基础上，编制分管顾客产品要货计划（包括后两个月产品要货预测），交商务部经理审核。

3.5.2 营销员要货计划交商务部内勤汇总，编制商务部产品要货计划（包括后两个月产品要货预测），交商务部经理审核，（副）总经理批准后，下达给计划物流部。3.5.3 计划物流部收到产品要货计划，会同商务部调整安全库存。

3.5.4 计划物流部核对成品库存（包括公司库存、客户处库存、第三方仓库库存），依据产品要货计划和安全库存，编制产品生产计划。

3.5.5 设备部依据设备维修保养计划和设备使用情况，编制月度设备维修保养计划。3.5.6 技术部依据新产品开发计划和客户开发要求，编制月度新产品试制计划。

3.5.7 每月30日前，计划物流部负责主持召开月度生产计划平衡会议，对生产计划、新产品试制计划和设备维修保养计划进行协调和评审。对评审中发现的问题，由各部门根据职责分头解决。计划物流部负责跟踪、检查和落实。月度生产计划、新产品试制计划和设备维修保养计划评审通过后，交（副）总经理批准后，下发给各部门准备与执行。3.5.8 每月30日前，生产制造部编制零星辅料、工具需求计划，设备部编制设备、修理配件、备品备件、（工装、检具等）外协加工需求计划，质量保证部编制检具需求计划，总经办编制办公用品、劳防用品需求计划，经（副）总经理批准后，下达给采购部。

3.5.9 采购部核对原辅材料、包装等库存后，编制采购计划（包括原辅材料、包装、工具、修理配件、办公用品等）。3.5.10 当顾客要货计划发生变动，在月度要货范围内减少数量或取消产品品种，由商务部经理批准；产品在月度要货范围外增加数量或增加产品品种，由商务部组织相关部门进行评审，评审通过由商务部经理审核，（副）总经理批准后，下达给各部门调整相应计划。3.6 生产作业计划

3.6.1 每周五，商务部编制下周要货计划。周要货计划在月要货计划（品种和数量）范围内，经商务部经理批准后，交计划物流部。周产品要货计划超出月要货计划（品种和数量）范围，商务部应组织相关部门进行要货计划评审，评审通过后交计划物流部。

3.6.2 计划物流部计划管理员负责平衡周要货计划、新产品试制计划和设备维修保养计划，检查生产准备落实情况。作业条件具备后，计划管理员编制周生产作业计划，开列施工单，组织召开周生产作业计划调度会，安排生产制造部执行周生产作业计划。

3.6.3 商务部应随时掌握顾客需求信息，客户要货计划发生变动，应立即通知计划物流部计划管理员调整周生产作业计划。

3.6.4 周生产作业计划因故不能完成时，生产制造部调度应及时与计划物流部进行协调，必要时，立即召开相关部门协调会议。

PMC主要岗位职责:

1、根据销售计划，及时、准确编制生产计划、物料需求计划；

2、根据月生产计划合理安排制造部生产计划，并跟踪生产进度，确保生产计划的按时完成；

3、根据日常生产计划，安排物料计划，及时供应车间生产物料，确保各车间均衡生产；

4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面控制，并通过不断的改进，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；

5、及时指导处理车间物料呆滞品，并办理相关入库手续；

6、严格执行有关安全规定，杜绝安全事故的发生；

7、完成上级交办的其他各项工作事项。

岗位要求：

1、专科以上学历；性别不限，要求年龄28岁以上

2、五年相关实际工作经验，其中两年以上制造或相关行业生产计划、调度管理经验；

3、具有较强的协调及沟通能力；

职位描述:

1.本科及以上学历,企业管理类、机械类专业；

2.受过ISO9001、ISO14001相关知识，精益生产，物料管理方面的培训； 3.制造性行业工作经验5年以上。

4.了解钣金行业及加工工艺，熟悉PMC相关工作流程者优先。

职位职能: 生产计划/物料管理(PMC)

职位描述:

PMC经理 工作描述：

1、PMC管理体系建立

1.1、负责组织建立健全PMC管理体系

1.2、负责组织PMC体系有效性与日常运作状况监控及报告

2、计划管理

2.1、负责营销订单的转化

2.2、负责督导生产计划的编制、执行、统计 2.3、负责生产交期的改善 2.4、负责处理交期异常 2.5、负责订单评审 2.6、负责产销计划的管理

3、物控管理

3.1、负责督导物料、外协件的申购、进度跟踪 3.2、负责物料库存的控制

4、团队建设

4.1、负责本部门员工的观念、伦理、专业知识等培训策划、辅导工作与纪律管理 4.2、负责策划本部门人员的绩效管理、绩效考核及人员优化工作

5、日常事务

5.1、负责本部门计划的制定、落实及与各部门间协调工作

5.2、督导本部门之设备、工具的日常维护、保养与管理工作

5.3、负责本部门之工作的计划、组织、协调、指挥、控制等工作

5.4、落实其他管理制度界定的保密、安全、资讯、考勤、纪律管理等工作

6、其他：上级部门交办的其它工作

任职要求：

1、学历：大专及以上学历，企业管理相关专业（有相关经验及确有能力者可放宽条件）。

2、身体：体质良好，心理健康。

3、品质：具有良好的职业道德操守，原则性强，能以身作则，意志坚定。

4、工作经验：

4.1、工作经验：六年及以上工作经验，三年及以上同行业经验，一年及以上同等职位工作经验。

4.2、具有相关的主管工作经历与成功案例。

5、具备能力：

5.1、能熟练操作 Word、Excel、PowerPoint等办公软件。5.2、具有规划、决策能力、逻辑思维能力、亲和力与组织能力

职位职能: 物料经理

职位描述:

1.生产计划的编排与调度，生产物料的跟进与控制，成品出货安排。2.物料需求计划的编排与调度，库存周转率的提升。

3.B0M常备料和非备料规划及物料变更。

4.监督生产计划和物料需求计划的执行，协调生产，保证生产畅通。

5.核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。

6.积极配合公司发展，为公司降低成本及严格执行JIT