6设备使用与维护保养润滑规程（共5篇）

第一篇：6设备使用与维护保养润滑规程

设备使用与维护保养润滑规程

目的：为保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护、预防性维修，使设备经常处于完好状态。以满足生产需要，防止事故的发生，保证设备的正常运行，特制定本制度。

范围：所有使用设备

责任：操作人员、维修人员

内容：

1.设备的使用

1.1所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定的详细清楚。

1.2设备操作人员在上机前要进行设备的构造、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程、实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、三会（会使用、会保养、会排除故障），大型及主要设备经设备主管部门考试合格后方可上岗。

1.3设备的使用实行定人定机制度，要严格执行岗位标准操作规程，做到正确使用设备。

1.4严格按操作规程进行设备的启动运行和停机，主要生产设备要填写运行记录，连续运转的设备，要建立运转班交接制度。

1.5操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停机查找原因，及时消除。在原因没查清，故障没排除的情况下，不得盲目启动设备，对不能立即消除的故障要及时反映，并将实际情况做好交接班记录。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈 振动、爆炸、着火危险时），应采取果断措施，立即停机处理，并随即通报班组、车间领导和有关部门。

1.6主要生产设备更新时，应予以确认，确认合格后方可使用。

2.设备的维护

2.1设备的维护工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则。操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态。

2.2设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，维修人员

应定时对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除故障隐患，并做好记录。对一时不能处理的故障应及时向工程设备部门反映。

2.3按标准操作规程进行维护保养，防患于未然，三级保养检修制度要予以落实。

2.3.1设备的一级保养定为三个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，主要是清洁设备、检查和调整必要的零部件、润滑到位、消除故障隐患，保持设备的完好状态。

2.3.2设备的二级保养视情况而定，一般一年进行一次，除完成一级保养的内容外，还要检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘；更换新油，消除漏油；对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

2.3.3设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次状况普查，根据实际情况，由工程设备部制定检修计划，并报主管副总批准，不得任意更改。计划检查分大修、中修、小修。

a.大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复磨损件，调整电器部分，消除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。

b.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

c.小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性。

3.设备的保养

3.1设备的完好性，部件、配件应齐全。

3.2启动设备先进行无负荷运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。

3.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。

3.4检查安全防护装置是否安全、完整、可靠。

3.5检查润滑装置是否齐全，油路是否畅通，油标是否醒目。

3.6对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠。

3.7检查各种管线，有无跑、冒、滴、漏现象。

4.设备的润滑

4.1正确、合理、及时润滑设备，减少磨损和事故的发生，减少维修工作量，保

证设备正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗。

4.2工程设备部加强对设备润滑管理工作组织领导，维修人员负责推广先进润滑技术和管理经验，使操作人员掌握一定的润滑知识，正确润滑保养设备，做到合理用油，节约用油。

4.3设备加注润滑油时要经过过滤，严防腐蚀物和不洁净物混入。

4.4设备的润滑油要定期更换，新设备第一次加润滑油，运行200小时后必须更换新油，并将内部污染物冲洗干净。

4.5设备在累积运行2000小时后更换一次新油。

4.6设备的轴承累积使用2000小时清洗并更换轴承内的润滑油。

4.7维修人员要经常巡回检查润滑部位，油路是否畅通，油窗是否明亮，有无漏油现象，发现问题及时处理。

4.8润滑油的贮存和管理，按不同种类注明标签，专桶专用，分别存放，要有明显的区分标志，严禁混装乱放，严禁烟火，预防火灾发生。

4.9润滑油的发放要按设备润滑记录所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用或代用。

4.10润滑剂使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。

第二篇：设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程

第一章 总 则

为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。

本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。

第二章 设备维护保养职责

（1）公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。（2）设备主管的职责如下：

1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。

2、贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周期，减少设备事故，降低维护费用。

3、根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。

4、贯彻三级检查制（设备职能部门、车间设备主管、维修工），对各项保养工作进行质量抽查。

5、负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研究处理。

6、对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。

7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。

8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。

9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量和周期计划等完成情况。

10、每周汇报设备运行及保养工作。

11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。（3）设备维修工的职责如下：

1、掌握设备的运行状况。

2、负责设备的二级维护保养工作。

3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。

4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。

5、负责备用设备的维护保养工作。（4）设备操作人员的职责如下：

1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。

2、负责设备的清理、清扫工作。

3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。

第三章 设备维护保养的准备工作

（1）设备主管编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。（2）设备维修工应提前准备好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备维护的工具及用品。（3）设备主管在维修工上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。

（4）在设备使用前，设备维修工会同车间技术人员设备技术维护标准对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。

（5）设备操作人员在上岗前通过岗前设备操作指导书培训，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。

第四章 设备维护保养实施

（1）设备保养工作由维修工为主，设备操作人员为辅，必须按照设备设备技术维护标准进行设备的维护保养工作。

（2）每日下班前，维修工应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，由设备主管对其进行检查。

（4）设备主管应认真审阅设备维修保养记录表格，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。

第五章 设备维护保养规范

（1）设备的维护保养分为日常维护保养、周期维护保养。（2）设备的日常保养的规范。

1、维修工在每日晨对设备进行点检，查看有无异状填写设备点检记录。

2、设备操作人员应在设备启动前按照设备操作指导书的规定对设备进行点检及简单的维护处理。

3、设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备维护人员。

4、每日下班前，设备操作人员应将设备运行故障维修填写生产台账记录，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。

（3）设备的一级保养规范。

1、设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。

2、设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。

3、设备一级保养的操作要点如下所示。

①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。

④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。（4）设备的二级保养规范如下所示。

1、设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。

2、生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。

3、生产设备二级保养的操作要点如下。

①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。②更换设备中的机械油。

③清扫、检查、调整电气线路及装置。

（设备一、二级保养是公司运营设备后续保养重点计划工作）

第六章 特殊设备的维护保养

（1）公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。

（2）日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。

（3）特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。

（4）特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。

（5）特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。（6）特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。

（7）特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。（8）特殊设备保养时的“四定”。

1、定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。

2、定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。

3、定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。

4、定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。

第七章 附 则

1、本规程由运营设备制定，其解释权、修改权归运营设备所有。

2、本规程经运营副总审批后，自颁布之日起执行。

第三篇：设备使用、维护、保养规定

设备使用、维护保养规定

一、设备使用规定：

操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求 ”：

1、“三好”的内容：

1.1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

1.2、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

1.3、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容：

2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

2.2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

2.3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

3、设备使用四项要求：

3.1、清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

3.2、整齐：

工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

3.3、润滑良好：

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

3.4、安全：

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二、设备维护保养规定

设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以

及设备润滑维护、冷却系统维护。

1、设备的维护保养主要内容包括：

1.1、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。

1.2、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。

1.3、检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

2、设备的日常维护保养：是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。

4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

三、设备的三级保养制度及细则 ：

1、三级保养制度：

1.1、三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

2、设备的日常维护保养细则 ： 设备的日常维护保养，有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

2.1、日例保：

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。

2.1.1、班前三件事：

擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

2.1.2、班中五注意： 注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。

2.1.3、班后四件事：

关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。

2.2、周例保：周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

2.2.1、外观：

擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

2.2.2、操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

2.2.3、液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

2.2.4、电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

3、一级保养的要求：

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h。一保的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

4、一级保养的操作步骤

4.1、切断电源

保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。4.2、清理工作位置，清洗机床外表。

4.3、拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。4.4、刀架和滑板部分的保养 4.4.1、方刀架拆下清洗。

4.4.2、小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.3、中滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。

4.4.5、中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

4.4.6、小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、复装、压紧。4.5、尾座部分的保养

4.5.1、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。4.5.2、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。4.5.3、尾座清洗、加油。4.5.4、复装、调整。4.6、主轴箱部分保养

4.6.1、滤油器拆下、清洗、复装。

4.6.2、检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。4.6.3、调整摩檫片间隙及制动器。4.7、挂轮箱部分保养

4.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。4.7.2、调整齿轮啮合间隙。4.7.3、检查轴套有无晃动现象。

4.8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。4.9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。4.11、润滑部分保养

4.11.1、清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。

4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。4.11.3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。4.12、液压站部分保养

4.12.1、要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象，看有没有油泄漏出来。

4.12.2、注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作，及时发现问题并解决问题。4.13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

4.14、清扫液压站管路及管件的卫生。

5、二级保养

5.1、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

5.2、二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

6、二级保养的操作步骤

举例：数控车床二级保养，机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

6.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。

6.2、主轴箱：

6.2.1、清洗主轴箱。

6.2.2、检查传动系统，修复或更换磨损零件。6.2.3、调整主轴轴同间隙。

6.2.4、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求 6.3、走刀箱、挂轮架

6.3.1、检查、修复或更换磨损零件。6.4、刀架、拖板

6.4.1、拆洗刀架及拖板。

6.4.2、检查、修复或更换磨损零件。6.5、溜板箱

6.5.1、清洗溜板箱。

6.5.2、调整开合螺母间隙。

6.5.3、检查、修复或更换磨损零件 6.6、尾架

6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。6.6.2、检查、修复或更换磨损零件。6.7、润滑

6.7.1、清洗油池，更换润滑油 6.8、电器

6.8.1、拆洗电动机轴承。

6.8.2、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求 6.9、精度

6.9.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。

6.9.2、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。6.9.3、精度符合设备完好标准要求。

7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

7.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。

7.2、变速传动

7.2.1、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。

7.2.2、检查、调整工作台反同越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。7.2.3、修复或更换严重磨损零件。

7.3、刀架、走刀箱

7.3.1、检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。7.3.2、修复或更换严重损坏零件。7.4、横梁立柱

7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。7.4.2、修复或更换严重损坏零件。7.5、液压、润滑

7.5.1、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀 7.5.2、更换油封： 7.5.3、校验压力表。

7.5.4、修复或更换严重损坏零件 7.5.5、电器

7.6.1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂 7.6.2、检修直流电机整流子，修磨碳刷 7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠 7.6.4、修复或更换损坏的元件。7.6.5、电器符合设备完好标准要求。7.7、精度

7.7.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度 7.1.2、精度符台设备完好标准要求。

8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。

四、精、大、稀设备的使用维护要求

1、四定工作

1.1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

1.2、定检修人员。精、大、稀设备较多的公司，根据本公司条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

1.3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情

况，确定储备定额，并优先解决。

2、精密设备使用维护要求

2.1、必须严格按说明书规定安装设备；

2.2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能；

2.3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

2.4、严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

2.5、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

2.6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

五、动力设备的使用维护要求： 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

5.1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

5.2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

5.3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； 5.4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

5.5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

5.6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

5.7、定期进行预防性试验和季节性检查；

5.8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

六、设备的区域维护

1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

2、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

2.1、负责本区域内设备的维护修理工作。

2.2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

2.3、参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等

工作。

3、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

4、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。

七、提高设备维护水平的措施

1、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

1.1、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。

1.2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

1.3、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

1.4、对定期维护工作，要保证工作时间、保证消耗物资。

1.5、设备维护工作应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查

第四篇：选矿设备润滑及维护保养制度

皮带输送机润滑制度

一、减速器使用前必须加油；

二、经常检查减速器油位，如油位低于标准必须及时补充；

三、新减速器第一次使用150~300小时，必须更换新油，使用至3个月后第二次换油，以后在6~8个月更换一次油；

四、经常检查首轮、尾轮、及改向轮轴承润滑情况，并定期加油。

皮带输送机维护保养制度

一、经常检查清扫器及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理；

二、经常检查托辊、边站辊、下托辊的运行情况，若有异常，应立即更换；

三、保持操作环境、皮带运行路线卫生情况。

泵类维护保养制度

一、严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；

二、每班检查轴承温度，应不高于环境温度35°C；

三、每班检查轴封处滴漏情况，机封密封应无泄漏；

四、每班观察泵的压力、电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

泵类润滑制度

一、经常检查泵轴承的运行情况，观察有无噪音及其它异常情况，发现问题及时处理；

二、经常检查油箱内的油位，如油位低于标准要及时补充。

固定式液压破碎锤润滑制度

一、每次工作前检查一次液压油液面，必要时予以补充；

二、每半个月排除液压油箱中的水分和污物；

三、每三个月更换和清洗一次吸油滤油器滤网。回油过滤器滤芯在回油过滤器堵塞报警时必须更换，高压过滤器每半年更换一次，但在高压过滤器堵塞报警时必须更换；

四、润滑油选用46#抗磨液压油；

五、各机械部位必须每天添加润滑脂。

固定式液压破碎锤维护保养制度

周到的维护、保养能确保机器良好的工作状态，充分发挥机器的性能，延长使用寿命。

一、检查液压站内螺钉是否有松动，油泵电机运转是否有异常声音；

二、检查油箱内油位，如不足，及时添加，各液压元件、管路有无漏油、损坏，各管接头有无松动；

三、检查电机接线是否异常，各指示灯及报警是否正常；

四、检查摆动装置和各有关部位交接点的润滑情况，及时加油润滑；

五、检查液压破碎锤冲击情况是否正常，如冲击力不足时，检查氮气是否充气不足；

六、检查各部位的清洁，尤其注意电器设备的清洁。

C80颚式破碎机润滑制度

一、定期对轴承温度进行检查；

二、每天对轴承进行人工润滑加油，加油之前必须将油嘴彻底清理干净；

三、不要对衬板座、衬板以及衬板端部进行润滑；

四、使用合格的锂基脂进行润滑。

C80颚式破碎机维护保养制度

一、每天检查三角带张力，颚板螺栓和夹板螺栓拧紧度及颚板磨损情况；

二、每天检查衬板、侧导板和保护胶板的情况，及夹板磨损情况；

三、每天检查衬板座，必要时用清水或压缩空气进行清理；

四、每周检查衬板对中度、平直度以及裂缝等，检查机架固定螺栓的拧紧度；

五、每周检查破碎机安装托架下的橡胶减震器情况；

六、保持破碎机机体清洁。

HP300圆锥破碎机润滑制度

一、每日检查油箱油位，如有不足，应及时补充；

二、每日检查给油和回油温度；

三、每日检查传动箱油压，油过滤器压差，传动轴架的油压；

四、每日检查破碎腔的释放压力；

五、经常检查油管接头是否有松动、渗油情况；

六、定期检查润滑油内的污物和沉渣，必要时更换新油；

七、定期检查油箱内滤油器上的青铜碎屑，偶有少量正常；

八、定期检查垫圈、填料“O”形环及密封渗漏情况。

HP300圆锥破碎机维护保养制度

一、经常检查紧边排料口大小及给料分布情况；

二、定期检查偏重护板和护盖的磨损情况，如磨损严重应及时更换；

三、经常检查惯性停车时间；

四、经常检查紧固件和接头是否有松动；

五、检查经常破碎衬板是否达到磨损极限，是否有松动、破裂和磨穿；

六、经常检查调整整环运动情况；

七、经常检查三角皮带的张紧和校直情况；

八、经常检查分料盘螺栓是否有松动及分料盘磨损情况；

九、定期检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主机架衬板的磨损情况；

十、定期检查蓄能器中的氮气压力，如压力过低应及时补充。

YKR2460振动筛润滑制度

一、首次开车四小时后应重新加油一次，以后每半个月到一个月补充注油一次；

二、润滑脂不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清理干净；

三、轴承注油为轴承空间的1/3~2/3，不宜过多，以免轴承发热；

四、每半年对轴承清洗一次；

五、所有润滑点及油封不得有漏油情况。

YKR2460振动筛维护保养制度

一、经常检查各部位紧固螺栓是否松动、皮带张紧是否合适；

二、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有破损应及时更换；

三、经常检查弹簧的使用情况，如发现被剪、压缩量过大应及时更换，应尽量使四个角的弹簧压缩量一致，保证筛机振动的稳定性；

四、振动筛1~3个月小修一次，进行修补更换筛网、轴承清洗加油等工作；

五、严禁在振动筛部分加装或焊接其它物件以及对其进行的任何形式的改装。

GMQ球磨机润滑制度

一、经常检查主轴承、减速机润滑部位的润滑情况及温升情况；

二、主轴承应每班加注一次干净的润滑脂；

三、减速机体内的润滑油、何时缺油何时添加并根据季节、使用地区不同及时更油润滑油种类；

四、新装或更换的摩擦润滑件，注油运转30天后，应全部倒出换新油，以保证润滑油清洁无杂质，并刷洗油池；

五、冬天加油或换油时，应预先将油加热至20°C左右，对已变质或不干净的油禁止使用；

六、各润滑点润滑正常，主轴承温度小于40°C。

GMQ球磨机维护保养制度

一、检查各密封处不得漏水、漏油、漏浆；

二、检查各紧固件有无松动，如有松动必须停机紧固；

三、新装衬板之螺栓，在开始数日运转中容易发生松动，因此必须隔一定时间检查并拧紧，并注意检查衬板螺栓有松动和断裂；

四、要注意检查并记录电机电流值得变化，若电流值下降，说明磨内研磨体和衬板等磨损过多，应及时调整；

五、要定期检查中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板磨损情况并做好记录，发现问题及时记录，做好检修计划。

浮选机润滑制度

一、操作中要注意检查电机和浮选机、风机等轴承温度，定期向各润滑点加油；

二、定期对刮板轴承、轴套添加润滑脂；

三、每天检查风机的油量，必要时要停风机添加。风机润滑油为220#齿轮油；

四、风机连续运行1000小时内更换一次润滑油。

浮选机维护保养制度

一、每天检查紧固件的松紧和三角带的张紧度；

二、定期清洗主轴承和更换磨损件；

三、每天检查鼓风机的进、排气压力、轴承温度和电机电流的变化。以及观察风机的振动和噪音；

四、每天检查中间箱和尾矿箱上的闸板是否能灵活调节。

NXZ-24浓缩机润滑制度

一、液压马达减速器用N150~220工业齿轮油；

二、减速箱内用N150~460工业齿轮油；

三、液压站内用N46抗磨液压油；

四、第一次加油运行一周后更换新油，以后每半年更换一次；

五、每天检查油箱油位，必要时及时补充。

NXZ-24浓缩机维护保养制度

一、开机运转正常后才能供料；

二、维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内；

三、经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触电是否良好；

四、经常保持设备的整洁。

2CTB磁选机润滑制度

一、滑动轴承每班加一次润滑脂，滚动轴承6~12个月更换一次润滑脂；

二、要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充润滑油；

三、减速机中的润滑油每年全部更换一次。

2CTB磁选机维护保养制度

一、精矿冲洗水要不含杂物、压力为0.2mpa的清水；

二、水管喷水孔要经常清理、疏通，以防堵塞，造成圆筒表面冲洗不干净，影响选别效果；

三、要注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块进入槽体，以防卡住圆筒或把圆筒表面耐磨橡胶层划破；

四、要经常检查减速机、电机运转情况，发现异常应及时处理；

五、要注意保护圆筒磁系，不允许用大锤猛力敲击永磁圆筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。

TT陶瓷过滤机润滑制度

一、主机减速机在使用前必须注入润滑油；

二、主机减速机润滑油初次运转300小时后作第一次更换，以后每连续工作10小时以上，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下，每隔6个月更换一次；

三、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；

四、搅拌减速机润滑油为680#涡轮杆油，在使用3000小时或半年后更换润滑油。

TT陶瓷过滤机维护保养制度

一、要经常检查真空度、反冲洗压力和主气源压力；

二、过滤机正常开车时间为8小时必须进行联合清洗，清洗时间不低于60分钟；

三、刮刀与陶瓷板间隙正常为0.5mm~1mm；

四、定期对油水分离器和空压机放水和补充油；

五、严禁超声波在槽内无水情况下调试和工作；

六、经常检查真空泵的冷却水是否正常；

七、经常检查滤芯的诸塞情况，如出现诸塞应及时清洗或更换。

八、定期检查过滤机的各个设备的工作情况，并做好记录；

九、配酸应在联合清洗后，开车前进行。以防在配酸过程中酸液产生的热量，损坏计量泵。

第五篇：设备润滑管理——保养管理

设备润滑管理——保养管理

设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

一、设备维护的“四项要求”

1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

2、清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

4、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

二、现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

1、设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

2、设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）

设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是： ①、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。②、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

③、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。④、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

⑤、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是： ①、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

②、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

③、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

④、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

⑤、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。⑥、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

⑦、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。