2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划

第一篇：2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划

化产二分厂2013年TPM工作总结及2014年工作计划

4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下：

一、现场7S及设备卫生：

1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。

2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。

3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。

4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。

二、设备基础工作方面：

1、设备管理档案完善：

①每日报送设备管理基础报表；

②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；

③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。

2、设备管理培训：

①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。

②分厂每半年组织维修工段实操技能比武，利用废旧物资开动脑筋为生产岗位制作用品、岗位清扫工具架、清扫工具等，一方面提高维修工技术水平，另一方面为分厂节约成本。

③利用每天交接班时间对全员进行OPL培训，培训内容涉及工艺操作、设备构造、维修技能等，不断提高工人素质，强化职工队伍。

④每月按计划组织全体员工进行单体设备总点检培训，并组织学习点检三方协议中三方职责。⑤分厂不定期组织设备问题解决方案经验交流会，使得维修与岗位人员更加深刻了解到设备维修全员性。

3、设备问题票、提案活动及OPL：

①3-11月分厂共上交38项设备管理问题票，全部整改完毕；

②3-11月分厂共上交26项提案改善活动，至今已全部整改完毕；

③1-12月中旬分厂共上交175篇OPL单点课教程；

三、设备管理5率及产量方面：

2013年1-11月份设备管理绩效表（如下）：（表1）

2012年月平均设备5率及2013年月平均设备5率对标：（表2）由以上2个表格知：

1、设备作业率：2013年1-11月月平均设备作业率为99.05%，已完成机动处下达指标值。13年故障停机时间降低了11.17h。主要原因是分厂每天安排点检站人员对设备进行专业点检，发现问题及时沟通解决隐患，保证设备正常运行，提高设备综合利用率，为稳产高产保驾护航。

2、设备事故率：2013年1-11月设备事故率较低，主要原因为点检站成员每天结合点巡检问题及专业点检，合理制定检修计划，使得设备隐患能够迅速得到解决。

3、设备泄漏率：2013年1-11月设备泄漏率较低，主要为硫铵漏点较多，其次为分厂动静密封点统计不全面，数量少。致使现场漏点3-4处，泄漏率就超出机动处要求指标值。11月至今分厂借助精艺工段验收，维修人员集中处理跑冒滴漏，保证泄漏率达到标准要求。

4、设备检修计划率：2013年1-11月份设备检修计划率均为100%，分厂每月汇总月检修计划，保证各工段重点设备的定期维修，杜绝设备带病作业，防止设备劣化。

5、设备综合完好率：2013年1-11月份设备综合完好率均为100%，尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后，专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量，从而保证设备的完好状态，提高分厂设备的综合利用率。

6、产量： 13年设备运行良好，每月产量比较稳定，生产的稳定顺行，离不开设备的完好运行。综上所述，我分厂自开展TPM及点检站成立以来，设备管理工作各项指标均在管控范围内，尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。

四、成本控制方面：

1、定额计划及降库存方面：每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关，使备件设备维修费得到合理使用，对备件的种类、规格及数量严格控制，能不报的坚决不报，能少报的尽量少报。加强降库存管理，鼓励支领帐外物资，加强物料支领管理，段长及设备员参与物料支领，对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费，治理跑冒滴漏，通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆，提高职工节约意识。

2、修旧利废方面：螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。

3、技改技造方面：

①剩余氨水过滤器自主制作，减少剩余氨水中焦油含量；

②大母液泵改造，提高饱和器母液喷洒量，降低饱和器后煤气含氨量，以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性；

③焦油槽安装加热器，降低焦油中含水量；

④槽区液下泵改造为自吸泵，维修方便，减少检修次数。

五、2013年存在的问题：

尽管在2013年的设备管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距，主要表现如下：

1、维修质量差、维修技能水平整体不高。

2、班组协调配合不紧密。

3、点检站工作不够细化。

六、2014年工作计划：

2013年即将过去，我们将迎来富有挑战的2014年，为了2014年分厂的设备管理工作上个新台阶，制定2014年设备管理计划如下：

1、充分发挥点检站的核心作用，始终坚持设备管理以点检站为核心，继续优化点检站工作，降低设备事故率、提高设备作业率，为实现2014年稳产、高产、优产奠定基础。

2、设备管理方面：

1）设备作业率：目标值99.5％以上，奋斗值为100%；降低非计划检修时间，真正实现点检定修。2）事故率：目标值小于0.2％；奋斗值为0；以点检站为核心，杜绝设备设备事故。3）检修计划完成率：月检修计划完成率达到100％，日检修计划达到85%以上。

4）泄露率：动静密封点泄露率分别小于1‰、0.25‰，严格控制并及时处理跑冒滴漏，杜绝浪费。

3、积极开动脑筋，坚持自主维修，减少外委维修，发挥员工主观能动性，对设备自主维修时加深认知，并提高自身专业技能。保证每月外委维修费用在8000元以内。

4、加强修旧利废工作，必保月日常维修成本在34万元以内。加强设备维修质量，在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。（每月开展有针对性的培训内容。）加强岗位工操作技能，杜绝操作事故。

5、加强环保设备设施维护保养，确保环保设备安全有序运行，密切监控车间A类设备的同时加强对B类设备的维护。

6、结合分厂2014年大型检修项目，合理申报备品备件，保证月计划不超过15万元。合理利用外委车辆费用，完成分厂大型检修项目，保证全年设备正常运行，控制外委车辆费用不高于5800元/月。

7、继续开展OPL单点课培训及设备总点检培训，维修人员每季度组织实操技能比武，强化维修队伍，领导干部发扬带头干的精神，继续发挥分厂狼的精神，提高维修人员素质及技能水平，努力及尽全力完成领导交办的任务，在2014年再创佳绩，促进分厂设备管理再上新台阶。

8、成本管控方面：

①备件库存情况由设备员亲自核实库存备件种类、数量、规格型号、尺寸、材质等。每月申报计划由各维修班组上报各自区域的备件，由设备员汇总后分厂领导审核，结合设备运行状况、备件更换周期、备件库存情况酌量删减。

②建立健全分厂备品备件申报管理细则，并要求分厂班长亲自去备件库查看分厂的备件，避免重复申报计划，避免耽误设备维修。以做到低库存、备件全。

③对2014年需外委的检修项目进行全程跟踪外委施工过程，施工质量、施工进度、材料入厂等

方面严格把关，保证外委维修质量。

④分厂结合各工段及现有设备运行情况，编制2014年大型检修项目47项，预计总费用为162元，为了保证大检修项目顺利实施，分厂定期组织讨论会，制定大型检修施工方案，保证大型检修项目顺利实施，并于检修后组织检修总结会。

⑤合理对吊车、板车使用，严格控制吊车、板车使用时间，集中人力、时间使用吊车、板车，提高工作效率，降低吊装费用。

二、2014年重点工作如下：

1、煤气鼓风机三元流叶轮改造；

2、脱硫项目改造实施，必保6月底前投产； 3、4台离心机维修保养；

4、饱和器及煤气预热器检修与清理； 5、2台空压机保养； 6、3台制冷机自主保养维护； 7、4#凉水塔减速机更换。

化产二分厂2013-12-13

第二篇：点检站工作总结

篇一：点检站设备总结 2012年点检组工作总结

2012年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。

点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。

另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2011年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。

4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。

炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。

5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。

5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。

炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。

6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。

7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。

通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。下一年工作重点计划如下：

1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；

2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；

3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；

4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。

5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。

6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。

7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。篇二：点检工作总结 点检工作总结

准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、d修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对d修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。

四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。

五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对设备的润滑保养做的还不全面。

3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。

锅炉辅机班篇三：点检工作总结

工作总结

回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：

一、工作态度

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。

二、设备检修工作

(一)设备检修工作完成情况

本主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日 焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。2.事故经过：2010年7月29日 一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；

整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。

（三）点检及检修工作精细化

在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下辖区设备故障为零。

（四）2011重点工作1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

动力分厂点检班 楚恒虎

第三篇：炼铁厂设备点检站管理制度

炼铁厂设备点检站管理制度

一、炼铁厂点检站工作职责

1.负责全厂设备系统的零星维（定）修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。2.负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶（含本体）、炉前、INBA、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。

3.负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。4.负责对老系统1# ～7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。

5.负责对厂各车间岗检、巡检及专（兼）检组工作的指导、检查、监督和考核。6.负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。

7.负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。

8.负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。9.负责备件查库和编制月备件计划。

10.负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并组织实施。11.负责设备管理指标的统计和对比分析。12.负责外协队以及外委工作的管理。

作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。

二、点检站组织机构及点检员责任分工

炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。1.站长：负责点检站全面工作。

2.副站长：协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。3.1# ～7#高炉管理作业区： 路建伟作业长

负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。康永飞副作业长

负责1# ～5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。宋慧晶机械点检员 负责检维修调度。范传江机械点检员

负责6#、7#高炉及该区域（含附属车间）现场设备基础管理。童静专业点检员

负责全系统供排水及能源介质系统管理（侧重于新系统设备管理），点检站的考勤及福利工作。

庞兆岩专业点检员

负责全系统构建筑物的管理（侧重于新系统构筑物管理)。4.8#高炉点检作业区： 曹宁昌作业长 负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。王维副作业长

负责8#高炉炉前设备点检（含进风系统），协助作业长对本作业区的管理。李保军机械点检员

负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。范卫国机械点检员

负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。高强机械点检员

负责8#高炉INBA设备点检。常艳军机械点检员

负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。贾磊机械点检员

负责槽上及渣线设备点检。5.9#高炉点检作业区： 魏波作业长

负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。米良副作业长

负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。

曹红军机械点检员

负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。李增生机械点检员

负责9#高炉炉顶及本体设备点检。陈先利机械点检员 负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。耿广辉机械点检员

负责9#高炉INBA设备点检及新系统起重设备的专业管理。牛海波机械点检员

负责9#高炉炉前（含进风系统）设备点检。罗亮机械点检员

负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。6.全系统电仪点检作业区： 骆洪涛作业长

负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。

王海峰副作业长

负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协助作业长对本作业区的管理。樊震宇电气点检员

负责8#高炉炉前及INBA电气设备点检。王勇强电气点检员

负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。秦富兵电气点检员 负责9#高炉炉前及INBA电气设备点检。李顺吉电气点检员

负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。张保国电气点检员

负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。常云电气点检员

负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。马国新电气点检员

负责1#～7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。王海波仪表点检员

负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1# ～7#高炉及附属车间仪控设备的管理。张娟微机点检员

负责全系统的微机及自动化程序的管理（侧重于1# ～ 7#高炉管理）。陈雨微机点检员

负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。

三、劳动管理规定

1.必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。2.严禁班前、班中喝酒。违反者劝其离岗，当天按旷工处理。

3.不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。迟到超过1小时者，按旷工处理。本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金；旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚；若厂内检查出迟到早退加倍处罚。

4.班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去处及大约需要时间，方可离岗。

5.严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。

6.不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。

7.厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。

8.坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤,做到实事求是，严格、准确、无差错。

9.坚持公开考勤，实行互相监督。

10.探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。

四、点检员工作职责

1、每天上午8：00 ～11：00现场点检。

2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。（机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机；电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机；仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机；构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检）

3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。

4、检查岗位点检卡记录是否规范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。

5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检查，当日上午在专检卡上填写检查结果。

6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。

7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。

8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。

9、遇到现场突发性设备问题，及时组织有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。10 对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实（所用时间控制在30分钟之内）。

11、如当日不能进行点检，必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检（替代点检员必须执行

12、对车间TNPM管理进行督导并做好记录。

13、组织、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。

14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。

15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。

16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。

17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。

18、对车间各项设备基础管理工作提出考核意见。

19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。（包括隐患、工程、考核等）20、即时组织召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。

21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。

22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。

23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。

24、周四认真做好周五、周六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。

25、周五下午15：00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。

26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。

27、每月5日对各车间设备基础管理提出最终考核意见并上报。

28、每月10日参加点检站组织的各区域所报备件和材料的一级会审。

29、每月12日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。

30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写25日设备隐患关注表。

五、作业长工作职责：（作业长休息时由副作业长负责）

1、督促完成室内“8S”工作达标。

2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。

3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调组织相关技术人员讨论解决方案。

4、督促和检查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。

5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。

6、落实点检员已下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。

7、督促和检查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。

8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。

9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。

10、督导外协队日常的设备维护、检（定）修、备件材料、8S管理工作。

11、对点检员临时性工作进行督促和管理。

12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。

13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。

14、周四上午组织对设备隐患的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检查。

15、周四下午督促点检员下发所辖区域周五、周六、周日和下周一的周维检工作单。

16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。

17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。定修总结内容应包括休、慢风统计。

18、认真组织周三安全活动，并做好记录。

19、周五上午对设备现场会所提问题进行邮件回复。

20、每月5日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。

21、每月5日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括TNPM管理、周二隐患汇报表的上报、定修组织、工作单完成情况、动态的设备检查考核以及其他管理。

22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。

23、每月10日前，组织设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。

24、每月25日负责对隐患关注表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。

25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。

26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。

27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月15日对相应点检员提出考核意见。

六、本着有制度有考核的原则，每月15日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20—100元的奖惩，考评会成员：站长及作业长。

七、本制度从下发之日起执行。

炼铁厂设备点检站

第四篇：点检站设备总结

2012年点检组工作总结

2012年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。

回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。

操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情

况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。

点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。

另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。

据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2011年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。

4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。

炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。

5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。

在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检

修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。

5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。

炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。

6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。

7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。

通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个

点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。

下一年工作重点计划如下：

1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；

2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；

3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；

4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。

5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。

6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。

7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。

第五篇：点检工作总结

点检工作总结

准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、D修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对D修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。

四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。

五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对设备的润滑保养做的还不全面。

3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。

锅炉辅机班