必备生产设备设施维护保养和清洗消毒管理制度5篇范文

第一篇：必备生产设备设施维护保养和清洗消毒管理制度

必备生产设备设施维护保养和清洗消毒管理制度

一.设备管理

1.1 生产部负责对生产所需设备的管理。

1.2 生产部负责进行设备登记，建立设备档案。

1.3 设备登记内容包括(但不限于)：设备序号、唯一性编号、名称与规格型号、制造厂、生产日期、购进日期、安装地点，设备状况。

1.4 设备档案的内容包括(但不限于)：产品合格证、使用说明书、随机文件，检修记录等。

二．设备保养

2.1 车间负责设备的日常维护、保养、清洗、消毒及按计划检修。

2.2 生产部根据生产需要组织编写设备的操作规程，发至使用岗位。

2.3 设备的日常保养由生产车间按《设备日常保养项目表》中规定 保养项目及频次，由生产岗位执行，设备维护部负责监督检查，每季度收集《设备日常保养项目表》，整理汇总作为制定年度检修的依据。

2.4 每年12月制定下年度的《设备检修计划》，发至车间执行。

三．设备清洗 消毒

3.1 生产设施、设备、容器等除加强维护保养外，还要及时进行消毒，并记录消毒情况，消毒用品要符合食品安全的要求。

3.2 生产设备使用前用82度热水进行冲洗。每班使用后用清水刷洗然后用二氧化氯溶液消毒。生产设备主要部件每周进行2次（周二

五）浸泡消毒（浸泡30分钟）。

3.3 生产设施 容器必须清洗干净，每天刷洗消毒。

第二篇：10、设备设施维护保养管理制度

设备设施维护保养管理制度

1．目的

为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

管理职责

3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2 如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。

4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

4.3.4 接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。

4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。

4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。

4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

4.3.9故障设备修好后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，方可离去。

4.4设备的保养

4.4.1本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。

4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行维护保养。

4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。

4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的《日常点检表》，即制定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准等（允许值）。

4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。

4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。

4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少一次。

4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况来决定，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。

4.4.10 根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化；检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。

4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或是添加。

4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。

4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），安全主任负责监督实施；如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。

4.5设备的淘汰

4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。

4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。

4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。

4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。

5、附则

5.1未严格执行本制度者，将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。

5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。

6.相关记录

6.1《设备日常点检表》

6.2《设备维修申请表》

第三篇：设备设施检修、维护、保养管理制度

管理制度

设备设施检修、维护、保养 目的

为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。2 适用范围

适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。3 职责

3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。

3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。工作程序及管理内容 4.1设备维护保养原则

4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。4.2设备的检修 4.2.1日常检修

1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。

2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。

3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。4.2.2主要设备定期检修

1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。

2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。4.2.3设备大修理

1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。

2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。4.2.4检修计划的制定

大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7

天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。4.3设备设施的维护、保养

4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。

4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂用途；全使用，会维护保养，会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

第四篇：设备清洗消毒管理制度

设备清洗消毒管理制度

1.目的：建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求

2.范围：车间一般生产区、洁净区设备。

3.责任：车间班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。工艺员、质监员负责监督、检查。内容

4.1一般生产区设备的清洁

4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

4.1.6 电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

4.2洁净区设备清洁

4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌

第五篇：设备设施维护保养程序

4.0设备设施维护保养程序

1.0目的对公司设备设施进行维护保养，为正常生产提供和维护所需要的设施，确

保产品质量符合要求。

2.0范围

a)厂区内环境设施保养

b)厂房和场地维修保养

c)工器具维修保养

d)仪器设备设施维修保养

3.0职责

a)生产车间、品管部每年12月制定下的《设备设施维护计划》，由

总经理审核批准。

b)生产车间负责对保证正常生产和确保产品质量符合要求所需的设施进

行跟进。

c)品管部负责对生产工作环境进行控制。

4.0程序

4.1生产设施的定义：公司为保证正常生产和确保产品质量符合要求所需的设施，包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工器具（包括生产设备、工具、器具、卡具、量具）、软件（计算机网络）、公用设施（水、电、汽供应）、通讯设施、运输设施等。

4.2生产设施的提供

4.2.1生产车间、品管部门根据使用的要求及公司发展的需要，说明设施名称、型号

规格、用途、技术参数、单价、数量等，经总经理审核，总经理批准后，由生产车间、品管部门负责组织安排采购或自制的有关事宜，采购部门具体实施采购；

4.2.2需要自制的设施由使用部门提出，由生产品管部设计，经总经理审核，总经理

批准后，由生产品管部门要求加工制造。

4.3生产设施的验收

4.3.1采购或自制完成的设施，生产车间、品管部组织使用部门进行安装调试，确认

满足要求后，由生产品管部门和使用部门在验收单上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。设施验收单由生产品管部保管。低价值易耗品，如：工具、卡具、量具等由使用部门自行验收；

4.3.2验收不合格的设施，生产车间、品管部与供货商协商解决，并在设施验收单上

记录处理结果；

4.3.3生产车间、品管部对验收合格的设施进行编号，建立《设备标识卡》和设施档

案，并在《生产设备一览表》上登记；

4.3.4生产车间、品管部根据设施验收单办理入厂登记和建档手续；低值易耗品由仓

管人员凭设施验收单办理入库手续。

4.4生产设施的使用、维护和保养

4.4.1根据生产需要，生产车间、品管部组织编写设施的操作规程，发放给使用部门。

对于大型的精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程，相关的操作人员应由品管部门负责培训，考核合格后，持证上岗。

4.4.2生产车间、品管部共同制定《设备维护保养计划》，规定维护保养项目、频次，交给使用部门执行，各岗位负责人监督检查执行情况。生产车间、品管部每季度收集《设备维修记录表》，整理入档并作为制定检修计划的依据。

4.4.3生产车间、品管部每年12月制定下的《设备检修计划》，由总经理审核批

准后发给各部门执行。

4.4.4日常生产中车间无法排除的故障，应报生产品管部门检修。检修中的设施应挂

红色检修牌，检修好的设施应有使用部门负责人签字验收方可使用。生产品管部门应将检修发现的问题记录在相应的《设备标识卡》上。

4.4.5现场使用的设施应有编号标识，以便维护保养。

4.5生产设施的报废

4.5.1对无法修复或无使用价值的生产设施，由生产品管部门填写《设备报废单》，经

总经理批准后作报废处理，生产车间、品管部在《设备标识卡》及《生产设施一览表》中注明报废情况。

4.5.2对工具、卡具、量具等低值易耗品，由使用部门填写《设施报废单》，报生产车

间、品管部领导批准后，即可报废。

4.5.3等待报废处理的设施应挂报废牌。

4.6工作环境

4.6.1财务部应协助生产车间、品管部识别并管理为保证正常生产和确保产品质量符

合要求所需要的工作环境中人和物的因素，据生产作业需要，负责确定并提供作业场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括：配置与生产加工能力相适宜的车间厂房，并根据生产需要适当装修，以利于出口食品生产加工；配置必要的通风、空气调节和消防器材，保持适宜的温度、湿度，以利于安全卫生生产； 生产车间、品管部对车间设施的配置和布局实行动态管理，要考虑人体工效学的要求，努力提高工作效率；

确保员工生产符合劳动法规的要求。

5.0相关文件

无

6.0相关记录

6.1《生产设备一览表》

6.2《设备维护保养记录》

6.3《设备标识卡》

6.4《设备设施维护保养计划》

6.5《设备设施维修记录表》

6.6《设备报废单》