第一篇：烟草行业生产经营现场安全检查表
机械设备设施安全
一、设备的安全操作规程是否齐全?
二、是否按照设备类别建立台帐，填报各类报表，并按照规
定上报和存档？
三、是否执行设备点巡检制度和检修制度，点巡检记录、检
修记录是否完整规范，发现问题能否得到及时处理？
四、是否明确了特种设备鉴定或检修时间？是否有定期鉴
定或检验报告单？
五、设备标牌是否齐全、规范，字迹是否清晰，字体规范？
六、设备、设施表面及设备基础是否存在油污、积灰、积
垢，现场和设备周围是否有积油、积水、杂物等？
七、设备、设施的供电设施和主要电器元件是否完好无损？
八、设备及设施安全防护装置是否齐全、完好可靠，安装是
否固定规范？
九、设备及管道动、静密封点是否有泄漏现象？
十、现场各类废气的设施、管线、电器、搭架是否及时拆除？
十一、各类设备、设施附属仪器、仪表测量器等是否灵敏、可靠，定期进行校验？
十二、对闲置和报废设备是否进行妥善保管封存，确保完
好无损，固定资产不得丢失、不得擅自处理？1
十三、各类设备、设施的控制室(变压器室配电室、控
制室等)是否做好防火、防鼠、防雷、防雨雪、且现场卫生保持整洁、避风？
一、特种岗位人员是否持证作业？是否有“三违”现象发
生？
二、特种人员得劳动保护用品是否佩戴齐全和有效？
三、进入危险区域作业的人员是否有醒目标识？如服装色
彩的区分？
四、外来人员是否能够在安全区业内活动而不进入危险区
域？
五、特种设备的各类安全装置是否定期检测？是否齐全有
效？
第二篇：公共场所现场检查表
卫生监督协管————现场检查记录（公共场所单位）
单位名称：负责人：
经营地址：电话：
经营项目：卫生许可证号：
1、证照应齐全：
卫生许可证完备有效是□否□
从业人员健康证齐全（从业人员数：健康证数：）是□否□
卫生制度、体检档案等卫生资料齐全是□否□
2、店容、店貌和周围环境应整洁、美观，无果皮垃圾及痰迹是□否□
3、室内通风换气良好，空气清洁是□否□
4、旅店业：
应有消毒间及消毒设施，被套、床单、茶具等公用品一客一用一消毒是□否□
洗漱池、浴盆和抽水马桶应每日清洗、消毒是□否□
无卫生间的客房每床位应配备不同标准的脸盆和脚盆各一个并做到一客一用一消毒
是□否□
5、浴室业
应设有更衣室、休息室和厕所等房间，地面要防渗、防滑；是□否□
应有消毒间及其消毒设施和药品是□否□；浴室内及其卫生间应及时清扫、消毒无积水、无异味；是□否□
应设有禁止性病和皮肤的顾客就浴的明显标志；是□否□
茶具、拖鞋等公共用品一客一用一消毒。是□否□
6、理发美容业
应有消毒设施，理发工具采用臭氧或紫外线消毒，理发用毛巾、围布要清洁，要经常清洗，物品分类存放；是□否□
应配有皮肤传染病顾客专用的理发工具，有明显标志，并存放在指定的专用箱内；
是□否□
7、歌舞厅
茶具、饮具、毛巾一客一用一消毒是□否□
8、游泳池
用设有性病、皮肤病禁游标识是□否□
应设有更衣室、淋浴等房间，地面要防渗、防滑、墙体要防霉；是□否□
泳池和浸脚池及时消毒投药，消毒效果监测并有记录；是□否□
淋浴室内及其卫生间及时清扫、消毒无积水、无异味；是□否□对拖鞋等公共用品做到一客一用一消毒是□否□
被检查人签名：检察人员签名：
年月日年月日
备注：此记录一式两份，一份留存备案，一份交被检查单位。
第三篇：6S现场检查表项目
6S现场检查表
项目 判定重点
整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4.不良品应放置在不良品区内
5.作业区应标明并区分开
6.工区内物品放置应有整体感
7.不同类型、用途的物品应分开管理
8.私人物品不应在工区出现
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14.测量工具的放置处应无其他物品放置
15.装配机械的设备上不能放置多余物品
16.作业工具放置的方法是否易放置
17.作业岗位不能放置不必要的工具
18.治具架上不能放置治具以外的杂物
19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿
20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住
25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名
29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名
32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34.通道上不能放置物品
35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36.各种柜、架额放置处要有明确标识
37.半成品的放置处应明确标识
38.成品、零部件不能在地面直接放置
39.不良品放置区应有明确规定
40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41.不良品放置场地应设置在明显的地方
42.修理品应放置在生产线外
43.零件放置场所的标识表示应完备
44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
47.作业工具放置处应有余量
48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示
49.在架子前应能清楚辨明上面的编码
50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
52.治具、工具应按成品类别成套放置
53.成品的放置应该按机种型号区分开
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
55.成品上应有编码（番号）、数量的表示
56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定
57.治具架应采取容易取出的放置方法
58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）
59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法
60.私用杯子应按规定放置于杯架上
61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
清扫
62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
64.地面上浸染的油污应清洗
清洁
65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
70.清洁柜、清洁用具应保持干净
71.不做与工作无关的事
72.严格遵守和执行公司各项规章制度
73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
74.积极认真按时做早、晚令
75.按规定和要求扎头发
修养
76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤
77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
79.按要求将手套戴好
80.对上司应保持基本礼仪
81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物
83.应注意良好的个人卫生
安全
84.对危险品应有明显的标识
85.各安全出口的前面不能有物品堆积
86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87.销货栓的前面或下面不能有物品放置
88.易燃品的待有量应在允许范围以内
89.所有消防设施设备应处于正常运作状态
90.有无物品伸入或占用通道
91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93.严禁违章操作
94.对易倾倒物品应采取防倒措施
95.有否火种遗留办公室
96.桌面文具文件摆放是否整齐有序
97.物品是否都是必需品
98.垃圾是否及时倾倒
99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作
第四篇：供应商现场评审检查表
供应商现场评审检查表
客户满意
1、是否有文件化过程来测定客户满意度，包括：测定频率、交付产品的质量、客户中断应
急管理、现场退货,交付业绩以及通知客户吗?
2、量化监控于供应商制造的客户满意度，并被理解和跟踪。
3、有适当的计划和程序去提高客户满意,基于纠正措施处理,以及闭环评审制度的实施。
4、为大客户设立了多功能服务团队
质量体系
1、你们有质量体系标准认证,如IS09000 / TS16949吗?
2、有季度管理评审来验证质量体系运行的有效性吗？
3、每个部门都有明确定义和可测量的目标,着重关注质量方针,目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施。
4、管理人员定期按计划评审项目管理的完成情况。管理人员应评审纠正措施计划以确保任
何过期项目制定计划，并形成在目前的项目管理计划中。
5、内部审核频率应该基于不合格的趋势进行修正。
6、内部审核可以用来验证质量体系被跟踪。
7、正式的商务/业务/制造系统在应用(如：产能计划,工作场所控制,ERP,等等).8、主动告知可能影响交货或质量问题，记录在案,并执行。
9、供应商是否有一个最终产品的标识流程 ,包括条形码识别(如果需要)。
10、当产品/过程不同于已批准的加工工艺或工艺过程时,在进一步加工处理之前，供应
商是否获得客户批准或让步接收？当这种情况发生的时候，是否在包装上适当地进行标识?
商务系统
1、是否有开发和开展以客户为中心（以顾客为关注焦点、顾客导向）的战略,以确保业务组
合的多样性?
2、是否有证据和使用工具,如电子数据接口(EDI),RFQ(询价单),先期策划与调度按排(APS)?
3、是否为一旦发生紧急情况的时候准备了充分的应急反应计划以满足顾客的需求,如:公用
事业设施中断,劳动力短缺的危机、关键设备的故障,以及现场退货?
4、是否有制定明确的产品责任/召回问题处理程序流程?
5、供应商是否有一个长期的持续改进计划,包括系统可持续发展地方识别关键的商业运作
和产品的风险与机会吗?
6、是否对采购订单进行评审，包括：对数量,价格,交货日期,交货方式,任何额外的特别的要
求或指示的承诺?如果出现任何差异,在接受签署订单之前这些差异是否得到解决？
7、执行特定任务或作业的人员应具备资格认定，是基于实适当的教育、培训、和/或经验。环境、健康和安全及风险管理
1、有效的EHS流程被正式定义，文件化，并了解对所有EHS的缺陷进行系统化的根本原
因调查及追踪纠正措施。
2、在现场有一套明文规定且被理解的有效的风险评估流程方法，要求正式的风险评估是基
于变化或初期的设备设置。
3、认识到每一滴废水,最终定位,废物处理场所的监督管理许可证,数量有关的。
4、公司是否符合职业安全与卫生管理局或其他有关安全卫生规程,特别是在使用个人防护
设备吗?
5、有适当的程序以保证有害物质控制
6、建立和实施了适当的紧急行动和灾难恢复计划
7、所有政府的管理要求(如下: RoHS、EU REACH、WEEE)应有效地确立并实施,所有材料
在满足适用要求的情况下,须经美国事业部批准
新产品开发
新产品开发的问题
1、正式建立新产品开发过程
2、新产品导入过程中识别了关键指标（里程碑）和评审阶段关卡
3、包括过程中的培训证据
4、每一个关键性阶段的文件记录输入/输出
5、过程中有证据显示进行了先期产品质量策划(APQP6、有一个有效的流程以保证产品设计与开发过程中关键要素得到执行和实施。
7、工程图纸和技术规范
8、可制造性和装配性设计
9、设计的失效模式和影响分析10、11、12、13、14、产品原型 的开发 设计评审与验证 材料规范 图纸与规范的变更 设计验证测试和确认的证
新产品有关的问题
1、有适当的过程保证过程设计与开发中的关键因素被执行：
2、产品/过程质量审核
3、现场布局图
4、包装标准与规范
5、预防性维修、定期检修保养计划
6、过程能力研究
7、测试和测量
8、产品验证测试
9、PPAP能力（生产零部件批准过程）
10、要素1：零件提交保证书11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、要素2：可销售产品的设计记录或者泡泡图 要素6：过程流程图 要素7:过程失效模式分析 要素8：控制计划 要素9：测量系统分析研究 要素10：全尺寸测量结果 要素11：材料、性能试验结果 要素12：初始过程能力研究（CPK,PPK)要素13：合格实验室文件 要素14：外观批准报告(AAR)要素17：生产零部件认可的过程中的检查辅具性能
22、要素18：顾客特殊要求的记录
采购和分供方管理
1、采购订单是用来与分供方沟通交流产品质量要求的,应确保所有的要求被分供方理解并
能被满足。如果出现任何差异,这些差异在接受订单之前应该得到处理和解决。
2、其他的质量要求被传达到分供方，如：社会责任。
3、产品和生产力要求应该在整个工厂得到理解和重视，包括价值链等，次级供应商的选择
过程
4、正式的供应商管理流程已经建立了，包括供应商的选择、定期的绩效表现进行了监测和
评价分析。
5、是否有正式的次级供应商的选择过程？并有足够的支持性活动，如：绩效性能评估指标、商业活动,社会责任。
6、次级供应商要求遵循正式的产品品质鉴定过程，并在最终批准前提交产品保证书。
7、材料合格性(内部的和外部的验证)是适当的，并且是可利用的。
生产控制和策划
1、在适用的情况下，有很显著的统计过程控制证明被用来评估生产过程。
2、使用的产品控制计划包含了检验要求，关键质量特性或过程参数进行识别。
3、过程设置和调试都按照要求得到确认验证并有文件证明
4、供应商有一套产品和批次标识和可追溯性系统，并且维护和保持对个体产品或批次从订
单接收到最终出货的整个过程保持标识和可追溯性。
5、检查基于适当的抽样计划和足以探测到不合格品。检验计划中的检验项目是否满足客户的要求？
6、供应商进料检验拥有自己的策略模式。如果有进行来料入厂质量检查,同时也有证据显示
备有检验规范和检验结果符合要求。如果没有做来料检查,有一个可靠的次级供应商产品保证机制。
7、是否有足够的证据显示有进行零件加工过程中的检验,包括最终检验,验证制造工艺过程
及其包装的要求吗?
变更管理
1、正式明确地定义了一个有效的变更控制程序,有适当的文件化及并充分的被理解执行。严
格的遵循变更之前提前通知到客户的程序。
2、一个正式的图纸和变更控制系统存在的条件下,生产制造、检验有足够的权利和通路获得
最新的正确图纸。
3、供应商是否有一个程序以确保及时地审查、分发和实施所有的顾客工程标准、技术规范
和工程变更，包括记录每个变更在生产过程中实施的日期？
4、是否有一个过程来确保部件,产品,和材料符合环境和法规的要求？
库存控制及厂内管理
1、有适当的仓库管理系统,用正式的库存控制系统,如:首先先出(FIFO)和5S吗 ?
2、仓库里的温度和湿度条件是否有适当控制?
3、供应商有为工厂清洁、内务家政管理、人体工程学及工作条件制订持续改进计划。并且
有证据表明供应商的管理团队有追踪持续改进计划。
4、完成品和发出的产品、包装容器、集装箱有适当的标签标识，并且识别了接收状态。
5、供应商采取措施使外来杂质、异物、缺口、碎片、污染、多馀油份等，从而部分或产品的质量受到的负面的影响减小到最少。
纠正措施及不合格品控制
1、有纠正措施程序文件，内部和过程质量问题按照该程序执行。
2、有纠正措施程序文件，供应商来料的质量问题按照该程序执行。
3、有纠正措施程序文件存在，顾客投诉按照该程序执行。
4、采用跨职能团队解决问题，使用一个有纪律的问题解决方法过程(例如：8D方法或7步
法)，以适当的工具分析解决问题的根本原因,预防及消除复发吗?
5、根本原因分析和纠正措施反应在约定的期限内完成。
6、在进料接收货、过程中、出货和客户退回的不合格产品或材料被标识识别和控制，以防
止其被错误使用或装运发出给客户。
7、对退货进行分析，以确定拒收原因及制定纠正措施。
8、这些问题由经确定到产品或工艺的根本原因吗？
9、如果购买的原料或零部件被发现超出规格标准，来料品质检验员有遵循反应计划进行处
理吗？
10、返工后的材料应在使用和发运前重新得到验证吗？
持续改进
1、供应商是否利用管理评审来引导和跟踪持续改善项目。
2、供应商主张持续改进作为优先的行动计划,涉及到产品和工艺特性变化
3、供应商主张持续改进作为优先的行动计划,涉及到成本降低和生产力增加措施，包括交付
周期缩短。
4、供应商主张持续改进作为优先的行动计划,涉及到质量体系有效性的评估
测量与试验
第五篇：安全日常安全检查表
安全日常安全检查表
序号
检查内容 物品工具摆放整齐，标识标牌清晰，饮水机是否漏水 检查现场
地面有无油污、积水、积土，杂物，门窗、玻璃、墙壁是否清洁，垃圾是否定置存放，清运及时，车间物料堆放是否合理设备运行 维护保养
设备设施无安全操作规程 检查现场、记录
设备有无保养卡设备维护是否及时，设备巡查记录是否齐全设备运行有无异常设备设施安全防护装置是否完好设备设施的保养情况是否合理各种设备暴漏部位防护装置是否完好电气设备、线路管道绝缘情况是否完好电器开关外壳是否完整可靠，有无破损有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色
有无电气装置带电部分裸露现象机械设备接地、接零是否完整良好压力容器是否定期检查，有无使用记录 消防设施（抽检）
消防车通道、安全疏散通道、安全出口是否通畅 检查现场、记录灭火器处于固定位置，是否有拿乱放现象灭火器压力表指针在绿区
火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡； 灭火器软管是否有破裂和喷嘴是否完好
灭火器安全插销是否完好消防设施是否整齐、消防柜内是否有杂物
消火栓箱完好情况：箱体、水带、卡扣、水枪 24 车间的消防器材检点卡是否完整，是否每月检查 25 消防门是否破损可燃气体报警装置、手动报警装置检查静电接地规范动火时是否按规定办理作业许可证作业劳动保护
劳动防护用品是否按规定佩戴（）
检查现场
基磨高抛工段和成型工段磨边岗位
口罩和耳塞 划圆岗位和车床岗位
护目镜 岗位操作纪律
本班组人员是否熟悉本岗位安全操作规程 检查现场、记录
班组人员有无违章作业行为
班组人员有无擅自离岗行为
有毒化学品的使用情况，是否能正确使用工器具，符合岗位安全操作规程要求
严格执行安全操作规程
遵守劳动纪律
本班组是否执行了安全检查制度
特种作业人员是否有不持证上岗情况
其他 操作者是否了解作业周围环境条件 检查现场
车间光线是否充足；光线是否良好
作业区内是否有其他危险因素存在40火漆炉上残留是否过多
管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上；管道无腐蚀、泄露、开焊
特种作业现场监督、作业证签发，安排安保人员跟进现场作业情况
43危化品是否都存放在危化品柜内
44车间是否有超量危化品存放（500ML）
45车间危化品是否专人保管，使用人分瓶使用
46天然气使用岗，是否人不在时候关闭煤气灶阀门和天然气阀门
检查人：
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