第一篇：化工设备检修安全保证书
化工设备检修安全保证书范文
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2.同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3.怎样实现同步和协同检修
化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
（1)当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
(2)中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4.压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
5.更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
6.化工设备修理决策方式
（1）维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备
维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
（2）依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
（3）按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
二、检修与安全
对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。中国石化有关部门与国家部委接洽，或参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置“安稳长满优”运行，扫除了很多因法规陈旧形成的“硬门槛”。在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。同时，“十五”期间，中国石化在安全生产技术研发方面完成立项近百项，在生产领域成功研制投用新型安全仪器、仪表和消防药剂达50多种，有力地保证了企业装置的长周期安全生产。
针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。
第二篇：化工设备感想
化工设备感想
在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人过而能改，善莫大焉。
在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改善莫大焉”的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游刃而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可。
课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时，设计让我感触很深。使我对抽象的理论有了具体的认识。通过这次课程设计使我充分理解到化工设备课程的重要性和实用性更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对反应釜的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升。
由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正。
第三篇：化工设备维修时的安全防范
化工设备维修时的安全防范
实现化工设备安全检修不仅能确保检修作业的安全、防止重大事故发生、保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，为安全生产创造良好条件。为此，在检修时务必做好检修前的停车及停车后的安全技术处理。
一、检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定．应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面关系到安全生产，另一方面也将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下。
1、严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划并与上下工序及有关车间部门（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
2、泄压要缓慢适中。泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
3、装置内的物料务必排空处理。在排放残留的物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
4、控制适宜的降温降量速度。降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温、降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道的变形和破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
5、开启阀门的速度不宜过快。开启阀门时，打开阀门头两扣后要暂停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
6、高温真空设备停车步骤。高温真空设备在停车时必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
7、停炉作业严格依照工艺规程规定。停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
二、完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想。所以．工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道的密闭，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盖盲板。
三、置换设备内有毒有害气体
对设备内的有毒、有害、易燃、易爆气体进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温；对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
四、正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸人孔。对于有液体的设备，拆人孔时，要拆对角螺栓，最后四条对角螺栓要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人；对于有易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓，对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割；如在粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔时，绝对禁止用气焊或砂轮片切割．要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
五、正确穿戴劳保用品
在进入易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服并扣紧扣子，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带有尖角的物品或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套。在夏季作业时手出汗较多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋，鞋底应采用缝制，不能用钉制；同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在塔内工作时．若条件许可应尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触
化工设备在检修前注重安全技术防护，既可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，又可为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。
化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂、技术性强、风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。
第四篇：化工设备管理员先进事迹
####同志先进事迹
##，男，##岁，##年##月进入##公司工作。自进入##以来，一直在##担任设备员一职，负责##的设备、材料、计量、防腐、保温、土建等的管理。技术业务精通，熟悉分厂设备状况。
在这一年里，他克服了重重困难，在设备管理、点检、维护、修旧利废及大修技措等方面做了大量工作，较好地保证了设备安全正常运行，为生产提供了有力的保障。
在设备管理方面，他始终把设备的安全稳定运行作为工作的重点，通过学习先进的管理方法，不断提高自己的设备技术管理水平，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针。组织好全厂的设备日常管理工作，深入车间检查悉心指导车间进行设备管理工作，确保生产的正常稳定。每天都能深入车间生产一线，检查和了解各种设备的运行情况，力争对全部设备的运行状况做到了如指掌。
自集团公司实施“安全标准化”管理以来，他积极参与，按照“安全标准化”的要求，逐条逐项落实公司关于设备管理方面的制度、规程、台帐、记录等。并且坚持每月对压力容器、行车、主要储罐、安全阀等主要设备及安全附件进行一次检查，及时发现问题并监督整改，同时做好相关检查记录。不断完善设备相关的各种记录及台帐，加强设备档案管理工作，提高了设备安全工作的管理水平。
在材料管理方面，及时跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的采购，并且做好对所到材料的验收，保证采购回来的备件及材料的质量过硬。同时加强对分厂设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作，确保主要配件随用随有。至今未发生因备件准备不到位而对生产造成影响的事故。
在设备检修方面，他积极参加分厂的各种检修、大修、技措工作，作好检修工作的带头作用，使检修工作如期完成。完成的主要大修项目有：一期技改合成炉的修复、一效降膜蒸发器的更换、氯气压缩机、氢气压缩机的维护保养等等、为分厂设备的长期安全稳定运行奠定了坚实的基础，保证了分厂主要设备完好率在98%以上。同时也加强了设备的日常检查，及时发现设备运行的隐患故障，通知车间及时处理。使得设备维修率大大降低，提高了设备运转率。
检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导。合理安排生产和设备检修工作，遇到异常情况及时作出调整。
作为分厂的设备员，他还积极参与分厂的各项技改项目。其中参与的主要工作有：一次盐水盐泥管道将碳钢管道更换为衬PO淡盐水管道，解决了一次盐水盐泥管道跑冒滴漏的问题，改善了一次盐水岗位的卫生状况；氯化氢合成二期合成炉至一次盐水新安装蒸汽管，将合成炉产生的蒸汽输送到一次盐水使用，提高了蒸汽的利用率；氯碱一期电解槽离子膜换膜工作，新增电解至一次盐水管道等等。
在工作之余，他还努力学习工艺、安全，以及与设备相关的知识，并把学到的知识应用到生产中来。始终坚持“对上要敬、对下要爱、对学要精、对事要真、对业要展”的方针，出色的完成了本职工作和领导交办的各项任务。
通过这一年来的努力，在分厂厂长及副厂长的正确领导下，在各位员工的支持配合下，使得分厂的设备管理工作有了很大改善，设备故障率和维修率大大降低，设备及现场卫生清洁干净，没有发生因设备检修工作不到位而对生产造成的事故。
当然，我们需要时时刻刻保持一颗清醒的头脑，不能为取得的这些成绩而骄傲。要不断发现设备存在的问题及隐患，并在今后的工作中逐步改善和调整。加强对员工的培训和教育，让大家积极的参与到设备管理中来，保证设备的正常运行，这样才能使生产工作顺利完成。
当新年的阳光开始普照大地的时候，我们又要开始新的征程，我们要以坚定的信心，坚强的毅力，不屈的精神，为####奉献自己的热量，共创####美好的未来。
第五篇：化工设备课程设计教学大纲
化工设备课程设计教学大纲
课程设计名称： 夹套反应釜设计
英 文 名
称： Jacketed Reactor Design 课程设计编号：
编 写 人：
孙永会 审 核 人：
郭睿
课程设计指导书：化工设备机械基础课程设计指导书
蔡纪宁 张秋翔 化学工业出版社 2001.6
一、周数学分
周数：1周学分：1
二、先修课程
化工制图、物理化学、化学反应工程、化工设备基础
三、适用专业
化学工程与工艺
四、课程性质、目的与任务：
本课程为专业必修课，课程设计的目的是：
1、培养学生把所学《化工设备基础》及其相关课程的理论知识，在课程设计中加以综合运用，把化工工艺条件和化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关课程的基本理论和基本知识。
2、培养学生对化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力。树立正确的设计思想，掌握化工单元设备设计的基本方法和步骤，为今后创造性地设计化工设备及机械打下一定的基础。
3、培养学生熟悉、查阅并综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能，完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设计设计能力的基本训练。
本课程设计的任务是设计带蛇管的夹套反应釜。
五、具体内容及基本要求：
具体内容包括：完成典型的化工用夹套反应釜的相关设计，釜体容积计算，搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔工艺接管和附件的选型，工作量包括设备总装图1张，零部件图1~2张，设计说明书1份。
基本要求：具有正确的设计思想，用积极主动的学习态度和进取精神，学会正确使用标准和规范，使设计有法可依，有章可循。设计中注意处理好尺寸的圆整，强度、刚度等计算结果要从安全性出发，同时兼顾经济性。
六、学时分配 ： 周一，准备阶段：设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸的准备；认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计内容；复习有关教科书、熟悉有关资料和设计步骤；读懂几张典型设备图。
周二～周四，机械设计阶段：计算，选材，绘图，编制设计说明书。周五，收尾阶段：审查图纸，总结材料，上交成果。
七、考核方式：
设计方案15％，说明书15％，图纸、程序、计算、作品等的完成质量30％，创新与发挥情况10％，答辩（口试）情况20％，出勤率10％。
说明：
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