玉华洗煤厂在生产过程中对介质损耗的控制-徐子利

第一篇：玉华洗煤厂在生产过程中对介质损耗的控制-徐子利

谈玉华洗煤厂对介质损耗的控制措施

中煤第九十二工程处

徐子利

在重介洗煤厂的主要技术经济指标中，介质损耗量始终都是一项重要的衡量指标之一。目前国内设计及管理水平较好的重介洗煤厂，重介质损耗大约在每吨原煤1kg左右。洗煤厂介质的损耗主要分两个部分：由于介质在采购、运输、保管及添加过程中由于管理不善造成的管理损失；由于洗煤厂产品和磁选机尾矿带走的那部分造成的技术损失。二者构成洗煤厂的介质实际损耗。

对于一个正常生产的洗煤厂来说，在选煤工艺流程和设备不变的情况下，介质消耗量在总体上是稳定的。如果在生产过程中，介质消耗量突然增大，我们就应该从上述两个方面去查找原因。在玉华洗煤厂的生产过程中，我们通过几项整改措施控制了洗煤厂的介质消耗量，取的了很好的效果。

一、改善脱介筛的工作效果

在重介洗煤厂，脱介筛分为固定脱介弧形筛和脱介振动筛两种。脱介筛的脱介效果好坏直接影响洗煤厂的介质消耗量，因此在洗煤厂生产过程中，我们重点加强了对脱介筛的管理。

1、弧形筛做到每班清理筛面和定期翻转筛子，提高脱介效果。在洗煤厂日常生产中，有70%—80%左右的介质是通过弧形筛分离出来的，因此弧形筛虽然结构简单，但其作用非常重要。

2、脱介振动筛每班清理筛面，确保筛缝通透。

3、加强脱介筛稀介段喷水的管理，要保证喷水面积和压力满足要求。发现喷嘴堵塞时，应立即清理或更换。

4、严格控制脱介筛上煤层厚度，确保喷水能够喷透和喷均匀。

5、要防止脱介筛的喷水和筛下合格介质发生串段现象，如果发生应立即进行处理。

二、确保磁选机的回收率

磁选机是洗煤厂介质回收的最后一个环节，也是一个重要环节，磁选机的回收率的高低最终决定了洗煤厂介质损耗的高低。磁选机的回收率一般在99.8%以上，磁选机的回收率每降低一点，介质损失就将增加几十倍。例如进入磁选机的介质量为6000kg/h，磁选机回收率为99.9%时，介质损失为6kg/h.。如果磁选机回收率为99%时，介质损失为60kg/h。在选煤生产中，我们从以下几个方面入手提高了磁选机的回收率。

1、根据生产实践，对磁选机的磁极偏角和滚筒位置进行调整。

2、在磁选机刮板下方增加了滚筒冲洗水管，既提高了磁选效率，有对滚筒起到了保护作用。

3、根据磁选机处理能力并结合合介桶内煤泥量增量情况，我们在生产过程中对合格介质进行了适量分流。这样既保证了桶内合格介质的品质又充分考虑了磁选机的处理能力，避免了“小马拉大车”的现象。

4、及时调整脱介筛的喷水，确保磁选机入料液位的稳定。

5、加强管理，确保磁选机尾矿排料正常，经常清理底流，定期排除机下积沉物。

三、确保洗煤厂各系统的平衡，严防系统堵塞及跑冒滴漏。

我们在日常生产中对各系统的阀门开度进行标识，未经许可禁止岗位工私自调整。集控操作人员对合介泵及煤泥泵的转速进行控制。现场对脱介筛溜槽及漏斗进行封堵，对易堵段管路进行了改造。通过以上手段，玉华洗煤厂基本上杜绝了系统堵塞及跑冒滴漏现象。

四、严格控制从重介系统向外排煤泥水，冲洗地面水和设备漏出的煤泥水全部由主厂房一楼排污泵经磁选机进行介质回收。

五、把好介质的进货质量关，确保介质的粒度、磁性物含量及水分达到规定要求。

总之，只要了解了洗煤厂介质的去向和介质回收的主要环节，通过一定得技术检测手段，做到“有的放失”，我们在生产过程中就会把洗煤厂的介质损耗控制在合理的范围之内。