试论矿井漏风的危害及改进措施

第一篇：试论矿井漏风的危害及改进措施

试论矿井漏风的危害及整治措施

后所煤矿通风安全部：邓

瑶

摘要：矿井漏风是导致采空区遗煤自燃、降低矿井有效风量、扰乱矿井正常通风系统的重要原因,根据矿井漏风地点的不同，矿井漏风可分为矿井外部漏风和内部漏风,本文对不同地点的漏风原因及漏风对矿井安全产生的危害进行分析。对矿井漏风采取措施进行治理,减小矿井漏风, 提高矿井有效风量,降低通风成本,为煤矿的安全生产提供保障。

关键词：漏风

原因

危害

整治措施

一、矿井漏风的定义

矿井通风系统中，风流沿某些细小的通道漏出和漏入的现象称为漏风，漏入和漏出的风量称为漏风量。

二、矿井漏风产生的原因

1、由于漏风区两端有压力差，井下控制风流的设施不严密（如设计、施工不良或长期失修等），采空区岩石冒落后未被压实，煤柱破坏或地面有裂缝，都会造成漏风。

2、因地表有裂缝或井口通风设施不严密，如风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、井口密闭房等，3、因为矿井风流短路造成漏风，空气大部分或全部沿近路流动的现象就叫短路，当通风设施管理不当或被破坏时（如风门不关或关不严），就会产生风流短路，造成大量漏风。

三、矿井漏风的危害

1、漏风会造成工作面的有效风量减小，导致瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，造成不良条件，不仅使生产效率降低而且影响井下工作人员的身体健康。

2、漏风量大的漏风风路构成了矿井通风网路的组成部分，必然会使通风系统复杂化，因而会使通风系统的稳定性，可靠性受到一定程度的影响，并增加风量调节的困难。

3、采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃发火。

4、地表塌陷区的漏风，会将采空区的有毒有害气体带入井下，威胁安全生产。

5、大量漏风会引起电能的无畏消耗，增大主扇风机设备，如果短路漏风严重时，会引起主扇风机工作风量剧增，当使用离心式风机通风时，会使电机产生过负荷现象。

漏风的危害是严重的，必须予以足够重视，但也应指出，如瓦斯大的矿井，采空区和其他主要通风设施的漏风以及掘进通风中风筒的适量漏风，有一部分不但不是浪费，而且起到稀释瓦斯的作用，这部分漏风应该认为是有益的。

四、矿井漏风的表示法

矿井漏风常用漏风率及有效风量率来表示。漏风率和有效风量率是表明矿井通风情况的重要指标，用此指标表示矿井漏风程度，有利于衡量通风管理工作的质量，其表示方法有以下几种：

1、矿井漏风率（P矿）：矿井漏风率就是全矿漏风量（Q漏）与主扇风机工作风量（Q主）的百分比。即：P矿 = Q漏/ Q主x 100%

2、内部漏风率（P

内）是指井下漏风量与矿井总风量的百分比。即：P内 =（Q进-Q有效）/ Q进 x 100%

式中：Q进—矿井总进风量m3∕min。

Q有效—各工作面和各硐室的有效风量的总和（m3∕min）

3、外部漏风率（P外）是指外部漏风量与主扇风机工作风量的百分比。即：P外 =（Q主-Q进）/ Q主x 100%

4、有效风量率（M）是指实际达到用风地点的有效风量与矿井总进风量的百分比。即：M = Q有∕ Q进 x 100%

五、减小矿井漏风量的措施

为了减小矿井漏风量，应根据实际情况采取以下措施：

1、合理选择通风系统：因为通风系统的进、回风巷位置和网络结构决定了通风构筑物的位置、数量及其所受的压力差和漏风条件。

2、因为矿井开拓系统、开采顺序和开采方法对漏风有很大影响，故应合理考虑。服务年限长的主要风巷应开拓在岩石内，应尽量采用后退式及下行开采顺序，用垮落法管理顶板的采煤方法，适当增加煤柱尺寸或用石垛等方法隔绝采空区。

3、应及时填补地面塌陷坑及裂隙，并封闭地面的小窑，减少通过塌陷区和地表之间的漏风。

4、对于立井可多设几道风门并加强其工程质量，应加强立井井盖的密闭性。减少井口漏风，其次，也应该防止反风门装置和闸门的漏风。

5、应使煤仓中的存煤保持一定厚度。减少煤仓漏风。

6、为减少井下通风设施的漏风，通风设施的安设位置、类型及质量应慎重考虑。通风设施不应该设在有裂隙的地点，在风压的巷道应采用质量高的设施。

1、减小风门漏风：风门是矿井内数量较多的通风设施，在井下漏风中，风门漏风所占的比重最大，故应加强对风门的管理，对于主要巷道中的风门，如采用斜井中央并列式通风的矿井，井筒间联络中的风门以及井底车场两井底间的风门，更须加强工程质量，经常检查与维修，以免造成风流短路，风门面积尽可能小，风门板缝结合应严密，风门打开应能自动关闭，压差大处应设置正反两道风门。

2、减小风桥漏风：风桥漏风往往很严重，一般用石块砌筑的风桥漏风量可达60-100m3∕min，风桥不严就会破坏矿井正常通风，因此在设计通风系统时，应尽量少用风桥，必要的风桥要修筑严密，断面尽量大些，并加强检查和维修。有条件最好采用绕道式风桥。

3、减小挡风墙漏风：挡风墙在正常情况下一般漏风不大，因此往往使人麻痹大意，对它忽视检查，造成不应该有的损失，如空气流入封闭的采空区，且有自燃发火危险性质的煤层，将可能引起煤的自燃，如空气流入封闭的火区，则会使火势发展越大或火源“死灰”复燃，所以，挡风墙应尽量安设在顶板压力小且较稳定的地点，且必须要保证施工质量，随时检查和维修。

结束语：矿井漏风可使井下工作地点的有效风量减少，使矿井主要通风机增加无用的电能消耗，同时还可能引起井下煤尘自燃发火，对安全生产有着巨大威胁，所以，减小井下漏风量，提高矿井有效风量，是搞好通风安全工作的基础，更是保证矿井安全生产的关键。

第二篇：矿井漏风的危害及整治措施

矿井漏风的危害及整治措施

一、矿井漏风的定义

矿井通风系统中，风流沿某些细小的通道漏出和漏入的现象称为漏风，漏入和漏出的风量称为漏风量。

二、矿井漏风产生的原因

1.由于漏风区两端有压力差，井下控制风流的设施不严密（如设计、施工不良或长期失修等），采空区岩石冒落后未被压实，煤柱破坏或地面有裂缝，都会造成漏风。

2.因地表有裂缝或井口通风设施不严密，如风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、井口密闭房等，3.因为矿井风流短路造成漏风，空气大部分或全部沿近路流动的现象就叫短路，当通风设施管理不当或被破坏时（如风门不关或关不严），就会产生风流短路，造成大量漏风。

三、矿井漏风的危害

1.漏风会造成工作面的有效风量减小，导致瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，造成不良条件，不仅使生产效率降低而且影响井下工作人员的身体健康。

2.漏风量大的漏风风路构成了矿井通风网路的组成部分，必然会使通风系统复杂化，因而会使通风系统的稳定性，可靠性受到一定程度的影响，并增加风量调节的困难。

3.采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃发火。

4.地表塌陷区的漏风，会将采空区的有毒有害气体带入井下，威胁安全生产。

5.大量漏风会引起电能的无畏消耗，增大主扇风机设备，如果短路漏风严重时，会引起主扇风机工作风量剧增，当使用离心式风机通风时，会使电机产生过负荷现象。

漏风的危害是严重的，必须予以足够重视，但也应指出，如瓦斯大的矿井，采空区和其他主要通风设施的漏风以及掘进通风中风筒的适量漏风，有一部分不但不是浪费，而且起到稀释瓦斯的作用，这部分漏风应该认为是有益的。

四、矿井漏风的表示法

矿井漏风常用漏风率及有效风量率来表示。漏风率和有效风量率是表明矿井通风情况的重要指标，用此指标表示矿井漏风程度，有利于衡量通风管理工作的质量，其表示方法有以下几种：

1.矿井漏风率（P矿）：矿井漏风率就是全矿漏风量（Q漏）与主扇风机工作风量（Q主）的百分比。

即：P矿

=

Q漏/

Q主×100%

2.内部漏风率（P内）是指井下漏风量与矿井总风量的百分比。即：P内

=

（Q进-Q有效）/

Q进×

100%

式中：Q进—矿井总进风量m3/min。

Q有效—各工作面和各硐室的有效风量的总和（m3/min）

3.外部漏风率（P外）是指外部漏风量与主扇风机工作风量的百分比。即：

P外=

（Q主-Q进）/

Q主×100%

第三篇：窑系统漏风的原因及危害（范文模版）

新型干法窑系统漏风的原因分析及危害

漏风原因: 1.预热器系统内漏风

各企业不同程度地存在窑尾预热器，从Ⅰ级到Ⅴ级下料管各道翻板阀出现闪动不灵，或不动，或动作不到位，使阀板始终处于开状态，下一级的热风随料路直接进入上一级预热器内，出现风路短路，此种现象平时不易被发现，可用手试验感觉压力的大小。1.1阀板处于常开状态

重锤轻，始终处于常开状态，有的是重锤位置不合适，力矩太小，造成阀板压力小。1.2翻板阀压力杆被吊起

岗位操作人员人为地用铁丝将压杆吊起，使翻板处于常开状态。为什么为出现这种状况呢？说明此窑况常出现锥体堵料现象，预热器每次出现结皮堵塞，处理起来耗时较多，严重时会停窑处理，本窑况液相易过早出现，下料管下料不畅，在翻板阀处易出现堵料，若将其吊起，虽然出现漏风，但此处堵塞的机率大大减小，习惯了，大家对此现象默认了，管理者对此形成了一种意识，只要不发生大的工艺故障，即便是存在一点内漏风，热耗高一点，不会出现大的工艺故障，对系统没有大妨碍，总比出事好，久而久之形成习惯。

另一种原因是预热器系统常出下掉落浇注料块，耐火砖，磨损的内挂片，脱落的大块结皮，被卡在翻板阀处，出现块状物料的卡堵，为防止大块物料堵塞下料管，采取用铁丝吊起翻板阀杆，使翻板阀处于常开状态。这种将翻板阀杆吊起使阀板处于常开状态的做法是不符合新型干法水泥熟料煅烧工艺要求的。必须树立正确的理念，杜绝内漏风的出现，其它方面有问题，要想办法去解决。比如是配料方面的原因，要从配料上找原因进行分析解决，若是浇料量砌筑方面上的问题，如材料问题，浇注施工工艺问题，养护问题，耐火砖质量，砌筑问题等，从各个方面去找，但不能采用吊起翻板阀来缓解这种问题，甚至掩盖问题，其后果使系统恶性循环。1.3轴承坏，或轴套缺油

翻板阀的轴承磨损，被卡死，转动不灵活，或轴承缺油，由于常期不对转轴进行检查，加油不及时，轴承磨损加快。1.4轴承进灰

轴承密封性不好，在窑尾预热器上，环境较差，有飘浮的粉尘进入，进入的粉尘与油结合成为油泥，干燥后固定，轴不转动，使转轴卡死。1.5阀板磨损或掉落

阀板经过长期的磨损，特别是在较高温度下被料冲刷，头部有磨损，关闭时不严，出现漏风现象，或有的阀板断裂，部分掉落，造成阀风不严。1.6轴与阀板分离

翻板阀经过长时间的使用，阀板阀的轴与阀板的套子发生松动，或紧固螺栓松动，使板的轴动而板不动，翻板阀不能与轴联体进行同时转动，不起锁风作用。1．7内漏风的危害

翻板阀开关不灵活，阀板关闭不到位，引起内漏风，会使下一级预热器的高温气体发生短路，不是沿正常的气体路径进入出气管道，对生料进行热交换，而直接从下一级预热器随料管进入上一级预热器，其路径短，少了与生料进行热交换的过程，这样低温生料得不到合理的预热，使物料预热效果差，废气温度升高，预热器的废气热利用率低，入窑生料的分解率降低，窑的热负荷增加，烧成带温度升高，熟料质量变差，窑及预热器系统的热耗增加，使熟料煤耗升高，最终导致出一级预热器气体温度升高。对高温风机及废气处理系统的设备不利。总之，内漏风会使熟料质量差，产量低，热耗高，设备承受热负荷增加，不利于高温设备的使用寿命。加强管理，形成制度，定期检查加油、维护保养，形成记录是解决内漏风的有效措施。2.外漏风

外漏风是指窑及预热器系统以外，环境温度下的自然空气，通过不正常的渠道进入到窑及预热器系统内，使窑及预热器系统热工制度发生变化，内部气体温度下降，热耗增加，窑及预热器系统气量不足，为满足系统用风，导致窑尾排风机负荷加大，使系统内总废气量增加，使系统煤耗、电耗增加。主要是系统的窑门、观察孔、捅料孔、检查孔、窑头及窑尾密封不严、管道法兰连接不实、壳体磨窜等引起的外界风进入到系统内，主要表现在以下几个方面。2.1窑头罩漏风

窑门与窑头罩之间漏风，窑门内衬被烧损掉落，外壳直接与高温气体接触，受热力影响，窑门金属壳体变形，使窑门与窑门罩间的间隙发生变化，中间缝隙加大，长期运转，高温气体更易接触窑门罩壳体，使高温腐蚀加剧，变形加大，没有其它密封填充，会有大量的冷空气进入窑内，降低了窑前温度，使窑二次风温，三次风温都降低，影响到煤粉的燃烧，使高温带烧成温度提不起来，增加头煤喂煤量。2.2窑头密封漏风

窑头密封方式有石墨块密封、米宫式密封、柔性密封、鱼鳞片密封等形式，但材料被磨损，压紧装置不进行调整，使冷风套与窑头罩间产生缝隙，有的是钢丝绳松动，有的是鱼鳞片被磨损，或变形不起密封作用，有的是重锤轻，起不到下锤的作用，都会使其产生间隙，有冷空气进入其内，造成入窑二次风、三次风温度下降。2.3窑口变形

窑护口铁是安装在窑胴体上，靠近窑内部及端部，都有浇注的耐火浇注料，其目的是使窑护口铁与高温气体及出窑熟料隔开，不进行直接热传递，防止窑口胴体变形。但在实际运行过程中，由于抢烧，盲目追求设备运转率，甚至为完成某月或某季度生产任务，当窑口浇注料脱落，甚至大面积护口铁裸露在高温环境下，窑口胴体出现被烧红，仍坚持带病运转，胴体高温腐蚀，变形，头部胴体变薄，强度下降，在高温下变形严重，几经周折，窑口胴体出现喇叭形，检修后，不能每次都更换窑口前部胴体，只好重新打浇注料，窑口胴体外形失圆，成了不规则的喇叭状，而窑口四周的窑头罩是规整的圆形，因此两者间产生缝隙，出现漏风现象。2.4检查孔、洞关闭不严

窑头罩窑门观察孔、检查孔关闭不严，在生产运行过程中往往为了方便，人为地开了原设计没有的小孔，加盖采用简易的方式，用钢管及钢筋焊制简单的转动轴，四周不进行密封，有的检查孔关闭不严，加上没有内衬，在高温下变形，产生间隙，漏风严重，更有甚者，为了操作方便，捅料完不进行关闭，造成人为漏风现象。2.5窑尾密封漏风

窑尾的密封方式与窑头密封相似，大部分是石墨块、米宫式、鳞片式、柔性密封方式，由于窑尾密封靠近烟室，受窑尾负压的变化，下料管冲下的料在负压变化时，向外溢料的可能性较大，用螺栓顶紧石墨块式密封，丝扛受高温影响，积存料粉，丝扛不易调节，当石墨块磨损有较大间隙需要调整丝扛时，不能调整，如果对丝扛平时加上润滑脂，因粉尘飘落，同样是不能紧固调整，对于柔性密封，若磨损后，外层钢丝绳松动或金属片被磨损，要随时调整紧固，不论哪种密封方式，一但出现漏风现象，都要及时调整，但有的厂家不够重视漏风问题，视而不见，听之任之，感觉到漏一点风不是大问题，不会影响运转，对产量、质量没有大影响。这种观点是错误的，窑尾漏风，会使窑系统用风失去平衡，使窑尾烟室温度下降，增加用煤量，系统煤耗增加，同时窑尾风机负荷增大，不利于节能降耗。破坏了窑系统热工制度的稳定。同时窑尾漏风，冷空气突然进入窑尾，会使窑尾生料面子急刷降温，易出现结皮堵塞现象。2.6窑尾烟室捅料孔，检查孔密封不严

窑尾烟室捅料孔经常被打开，进行捅料检查窑尾烟室结皮堵塞情况，但由于常开，在关闭时不够严密，有时检查门盖浇注料脱落，外壳出现过热颜色变暗，有的变形，关闭时不严密，出现漏风，由于此处负压在-300pa左右，一但密封不严，产生漏风量较大，使窑尾烟室料温急剧下降，易产生结皮，越易结皮，捅堵的频次越需要增加，打开的次数越多，出现恶性循环。冷风随上升烟道进入分解炉锥体，此处易产生结皮，这是锥体及缩口出现结皮的原因之一。2.7各级预热器的检查孔，捅料孔关闭不严

新型干法窑预热器系统检查孔平时是关闭密封的，但在捅堵检查后，关闭不严，四周变形，浇筑料脱落，检查门在关闭后，产生缝隙，出现漏风。有时捅堵后，不进行密封，越靠上的预热器，负压越大，漏风越严重，此处温度较高，物料经预热后受漏入冷风的影响，温度下降会硬化出现结皮堵塞。2.8预热器点火烟囟漏风

预热器点火烟囱漏风,点火烟囱在刚点火升温时进行打开，向外排出预热器系统的废烟气，防止点火初期系统一氧化碳超标，引起窑尾收尘发生爆炸，系统中的水蒸汽能够直接排出，一但投料进入生产后，要对其进行关闭，防止系统漏入冷空气，此处阀门有的是用电动推杆，有时关闭不到位，或电动执行机构发生故障，不能关闭严密，也有的需人工关闭，关闭不严，产生漏风，还有的直接在进风口上方盖一大铁板，上部用钢丝吊起，手拉葫芦进行开关，没有软性密封材料，盖板四周漏风。2.9增湿塔底部检查孔，锁风绞刀漏风

增湿塔底部有长方形检查孔，是用来清理增湿塔底部积料甚至增湿塔湿底成泥，方形孔洞用法兰螺丝连接盖板，四周用石棉绳进行密封，但在实际操作过程中，由于增湿塔经常出现积料，或积泥，需要清理，但在检查后盖上盖板，密封不严，有的螺丝拧的不紧，有的螺丝不全，只拧部分螺丝，有的不上螺丝，直接用铁丝简单地拧一下，造成螺孔漏风，法兰四周漏风严重，为了下次清理检查方便，将盖简单地一上，绞刀端部下料溜子处为防止外界风从溜子处漏入，在此安装了双道翻板阀进行锁风或分格轮锁风，但有的单位直接不用，有的是电机带动分格轮转动的传动轴脱接，电机转，而分格轮不转，起不到锁风作用，有的直接将分格轮进行拆除，还有的增温塔底部料外放口在没有外放时，不进行密封堵漏，造样有风漏入。这是漏风的关键，因增湿塔靠近窑尾排风机最近，负压较大，漏风最为严重，直接影响到窑系统拉风量，造成窑内及炉内用风不足，而窑尾排风机负荷加大，影响到熟料煅烧质量，使熟料烧成煤耗、电耗升高。

2.10 各级预热器出气管道焊缝不严

各级预热器出气管道焊缝不严，甚至开焊，出现漏风现象。特别是一级预热器出气管道开焊，因有外保温，内部焊口氧化脱开，造成漏风不易发现，只有在窑高温风机未开时系统呈正压时表现明显，平时呈负压只有沙沙的漏风声，出预热器管道与旋风筒四周周围，有间隙，旋风筒周围浇注料开裂，有漏风现象。

2.11入窑生料在一级管道处生料下料处锁风装置失效

在预热器顶部，入窑生料在一级管道下料处有分格轮进行锁风，分格轮长期磨损，间隙变大，更换不及时，不起锁风作用，有漏风现象。2.12 过于频繁使用空气炮

空气炮的使用与窑操的操作水平有很大关系，有的操作精细严格的高手，将空气炮定为间歇使用，根据生产实际窑况随时用，但在保证不出事的情况下，尽量减少空气炮的使用次数，减少冷空气的进入窑系统量，起到节能的作用。但对于一般的操作选手，对系统的判断达不到一 定程度，不要求达到如此的精细程度，以定时清理不出现工艺故障为主。

3.漏风的原因分析

窑及预热器系统出现漏风现象较为普遍，只不过是轻重有别，为什么会有的单位眼看着漏风而不去处理呢？首先是意识问题，没有从理性上搞明白漏风的原因及危害，意想不到其存在的带来的影响，就不会引起重视，形不成一种理念，久而久之便视而不见，司空见惯。从窑煅烧熟料质量及熟料能耗上分析，任何一个漏风点都不能忽视，否则会积少成多，因小失大，随着漏风点的增多，漏风量增加，对窑及预热器系统的影响会随着量的变化与积累上升到很重要的程度，由一般的漏风问题变成大的工艺故障隐患。如某企业点火烟囱风门关闭不严，已时间较久，没有人处理，仅此一个小小的漏风点，关闭后现场观察使窑尾风机负压减小500pa，总风量减少10%，可见其节能效果。将漏风认为是小事，对漏风量没有量的测量，不知道漏风点的存在带来损失的量化程度，自然不会引起人们的重视。目前管理好的企业，都在做密封堵漏的细节工作，从细微入手，加强精细化的操作。系统漏风的原因其次是从管理上不到位，存在漏洞，管理结点不闭合，没有精细化操作方案，执行不到位，检查问题没发现，发现问题没有整改方案，既便是有方案没有人去跟踪落实，措施落实不到位，作为管理不形成闭合，时间长了习以为然；从技术上分析，没有认识到漏风带来的危害，没认识到影响程度，管理者、执行者没有形成上下统一的治理漏风的意识。

4.外漏风带来的危害

4.1热损失增加，熟料烧成热耗升高

窑及预热器系统任何一个漏风点，都会使系统的热损失增加，熟料电耗升高。外界冷空气的进入，由于内、外系统气体温差大，要达到系统内的温度，需吸入大量热量，热量的来源最终还是熟料煅烧煤的燃烧而带入的，由于冷风的参入，使用煤量增加，窑尾废气的总排量增加，废气带走的总热焓增加，熟料煤耗显然升高。4.2熟料烧成电耗增加

熟料煅烧所用热量是靠燃料燃烧放出的，而煤燃烧需要一定的空气量，系统热耗的增加，会使用煤量增加，无疑要增加用风量，窑及预热器系统漏风，会使窑内及分解炉内用风不足，因熟料煅烧过程中煤燃烧必须的用风量是一定的，但是由于系统漏入冷风，没有参与煤燃烧化学反应，因此要使窑及分解炉内煤化学燃烧充分，需氧量不能减少，因此要增加煤的供氧量，增加排风，窑尾风机排风负荷增加使系统电耗升高。

4.3系统的温度降低，影响熟料煅烧质量

窑及预热器系统漏风，使窑及预热器内温度下降，破坏了原有系统热平衡，使熟料预热、生料分解、熟料煅烧温度降低，影响熟料烧成质量，特别是烧成带温度，由于窑前漏风，入窑二次风温降低，煤在窑前的燃烧速度降低，高温带火力不够集中，使熟料在高温带煅烧的温度降低，熟料烧结程度下降，熟料硅酸盐矿物的含量不尽合理，熟料的游离氧化钙烧不下来，分解炉温度不高，生料分解率低，增加了熟料烧成的热负荷，影响到熟料质量。4.4入窑风温低，风量减少

窑系统漏风，特别是窑前漏风，对入窑风量与风温产生较大的影响。由于漏风，使二次风、三次风温降低，因冷却熟料的高温风在进入窑之前参入冷空气，温度降低，同时，在窑尾排风机风量不增加的情况下，吸入的热风量相应减少。二次风温降低，煤粉进入窑内升温慢，燃烧速度慢，火力在烧成带不够集中，造成窑烧成温度不高，熟料的烧结程度受到影响，烧成带火焰拉长，窑尾温度升高，整个系统热力平衡受到影响。三次风温降低，使入炉煤粉燃烧速度慢，分解炉温度降低，入窑生料在炉内的分解率低，为保证其入窑分解率，势必要多加煤，来提高炉内温度。4.5窑尾预热器系统结皮堵塞

窑尾预热器及其管道漏风，使内部温度急剧下降，高温物料受急冷的影响，物料被硬化化，产生结皮，附在预热器内壁及管道内壁，减小通风面积，特别是管道漏风处易积料，如转弯处，积料达到一定程度，会影响系统通风，使系统通风不畅，造成恶性循环，加剧结皮堵塞现象的发生。.措施

加强管理，形成检查、整改、验收、督促、检查、落实制度。对任何一漏风点不放过，不让系统带着漏风隐患运转，加强密封堵漏，可用岩棉板、石棉绳堵塞，用薄铁皮外包，或发保温涂料等，这是节能降耗的一项措施。如某企业，日产5000t/d的新型干生产线，投产近10年，为加强节能降耗，降低生产成本，采取了各种措施进行降低熟料热耗，如钢渣配料、粉煤灰代粘土配料、加强操作等多项措施，有了较大进步，但与其他好的企业比起来，煤耗还有差距，通过外出到其它企业参观发现，相比较之下系统密封还有差距，还存在漏风环节，于是下决心进行窑系统密封，采取措施，对窑头、窑尾进行一系列的密封，仅此一项降低煤耗近1.3kg/t标煤，达到窑头、窑尾不冒尘。通过本次中控操作大比武，所到企业都有共同感触，事后也进行了全系统的密封堵漏，防止系统漏风的出现，提高了热能的利用率，降低了熟料的烧成热耗，收到较好的节能效果。

第四篇：矿井防火措施

矿井防火管理办法

为了加强和规范石拉乌素煤矿消防安全管理，防止火灾危害，保障职工群众生命财产安全和公私财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、及事业单位消防安全管理规定》（中华人民共和国公安部第61号令）及公安消防机关颁布的有关消防法规，结合本矿实际，制定本管理规定。

一、工程消防的设计、施工和验收

1、消防工作贯彻预防为主，消防结合的方针，实现消防安全责任制，建立消防工作网络。

2、石拉乌素煤矿工程部为矿井消防设施的组织实施部门，矿井技术负责人为消防设施建设主要负责人，机电部为监督部门。

3、国务院和公安部规定的大型的人员密集场所和其他特殊建设工程必须进行专门的消防设计。

4、消防设计必须符合国家工程建设消防技术规范。

5、在施工过程中，监理公司、筹建处应当监督施工单位按消防安全的要求进行施工。

6、需进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者验收不合格的，禁止投入使用。已经投入使用的经公安机关消防机构检查，消防不合格的应当停止使用。

二、施工现场的消防管理

（一）消防安全管理

1、各单位要建立健全各项消防安全管理制度，并严格执行。

2、各单位要对消防安全重点部位实行严格管理，设置明显的防火标志，确保消防设施、器材配备到位，防火制度健全，工作人员的消防责任落实。

3、各单位要对运用明火实行严格的消防安全管理。禁止在炸药库、油脂库、重点机房等具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行电、气、焊等明火作业的，动火部门要严格审批手续，经消防安全管理人签字审批后，落实现场监控人，进行防火分隔，清除动火区域的易燃、可燃物，配置消防器材，在确认无火灾、无爆炸危险后方可动火施工。

4、各重点要害部位必须配置充足的消防器材，不得随意撤消或损坏。

5、各单位要保障疏散通道，安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、消防安全疏散指示标志，应急照明等设施处于正常状态，严禁占用疏散通道。

6、各单位要及时检查维护各类用电线路，及时更换，维修老化、脱皮等存在火灾隐患的线路。

7、各单位发生火灾时，要立即实施灭火和应急疏散预案，务必做到及时报警，迅速扑救火灾，及时疏散人员。严禁存在侥幸心理，瞒报火灾事故或是不及时采取扑救、疏散措施。临近单位要给予全力支援，无条件为处置火灾提供便利。单位应当为公安消防机构抢救人员、扑救火灾无条件提供便利和条件。

8、任何人发现火险，能自己扑救的要及时扑救，并立即报知消防安全管理部门。对自己无法扑救的火灾，要及时、准确地向武装保卫科门或消防机关报警。消防安全管理部门接到火警或发现火灾后，应及时向消防机关报警，并向消防安全管理人汇报，及时采取应急扑救措施。

9、火灾扑救时要坚持先救人、后抢物的原则，抢救物品时要先抢救帐册、凭证及重要文件或贵重物品。

10、火灾扑救后，起火单位应当保护火灾现场，接受事故调查，如实提供火灾事故情况，协助公安机关消防机构调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾事故责任。

（二）防火检查、各单位重点要害部门的工作人员应在每日下班和交接班前，对工作区域进行一次防火巡查；各单位每月要集中开展一次消防安全检查，主要检查以下内容：

（1）用火、用电有无违章情况；

（2）安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志等设施是否完好；

（3）消防设施、器材和消防安全标志是否存在、完整；

（4）消防安全重点部位的人员在岗情况；

（5）易燃易爆危险物品的储存、领用、退料、回收、登记等管理情况；

（6）其它消防安全情况。

2、消防安全管理部门每季度对各单位的消防安全工作进行一次集中消防安全检查。检查的内容应当包括：

（1）单位消防安全组织机构建设，制度建设等基础工作情况；

（2）消防安全隐患整改情况以及防范措施的落实情况；

（3）安全疏散通道、疏散指示标志，应急照明和安全出口情况；

（4）灭火器材配置及有效情况；

（5）用火、用电有无违章情况；

（6）易燃易爆危险物品的场所防火防爆措施的落实情况及重要物资的防火安全情况；

（7）其他需要检查的内容。

3、防火检查要填写记录，检查人员和被检查单位负责人应当在检查记录上签名。

4、消防安全管理部门要每年对灭火器材进行维护保养和维修检查。要对灭火器材建立档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修人员、更换药剂的时间等有关情况。

（三）火灾隐患整改

1、各单位要对检查出的火灾隐患及时予以消除，对能够当场改正的违反消防安全规定的行为要当场督促改正，对不能当场改正的火灾隐患，要提出整改方案。确定整改措施，限期整改。在火灾隐患未消除之前，单位应当落实防范措施，保障消防安全。不能确保消防安全，随时有可能引发火灾或一旦发生火灾将严重危及人身安全的，必须停止危险部位工作进行整改。

2、对公安消防机关或消防安全管理部门检查指出、限期整改的火灾隐患，整改完毕后，负责整改的部门要将整改情况记录报送消防安全管理部门，并存档备案。

（四）消防安全宣传教育和培训

1、各单位要通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。宣传教育和培训的内容应当包括：

（1）有关消防法规、消防安全制度；

（2）本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施；

（3）有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；

（4）报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。

2、各部位要对新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培训。

3、各单位消防安全责任人、消防安全管理人和其他依照规定应当接受消防安全专门培训的人员要积极参加公安消防机构组织的消防安全培训，并持证上岗。

（五）消防档案

1、消防安全管理部门要建立健全消防档案。消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。消防档案要详实，全面反映单位消防工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化和工作进展及时更新。

2、消防安全基本情况应当包括以下内容：

（1）单位基本概况和消防安全重点部位情况；

（2）建筑物或者场所施工、使用前的消防设计审核、消防验收以及消防安全检查的文件、资料；

（3）消防管理组织机构、义务消防队人员花名册和各级消防安全责任人；

（4）消防安全制度；

（5）消防设施、灭火器材情况；

（6）与消防安全有关的重点公众人员情况；

（7）新增消防产品、防火材料的合格证明材料；

（8）灭火和应急疏散预案。

3、消防安全管理情况应当包括以下内容：

（1）公安消防机构签发的各种法律文书；

（2）消防设施定期检查记录；

（3）火灾隐患及其整改情况记录；

（4）有关燃气、电器设备检测（包括防雷、防静电）等记录；

（5）消防安全培训记录；

（6）灭火和应急疏散预案的演练记录；

（7）火灾情况记录；

（8）消防奖惩情况记录。

（六）奖 惩

1、各单位要将消防安全工作纳入安全生产经营的检查、考核、评比的重要内容，严格考核奖惩。

2、各单位要对在消防安全工作中成绩突出或在火灾扑救、火灾报警等方面做出突出贡献的部门（班组）和个人予以表彰奖励。

3、各单位要严肃查处不履行消防安全职责或违反消防安全管理规定的行为，消防安全管理部门对消防安全问题突出、整改不及时、措施不得力或不履行消防安全职责或麻痹大意致使发生火灾事故的有关负责人按照有关规定予以严肃处理。构成犯罪的要依法追究刑事责任。

三、具体地点的消防管理

（一）工地消防制度

1、施工现场消防管理责任部门为工程部，部长为管理第一责任人，机电部为监督部门。

2、各施工单位应建立业余消防队，业余消防队在本单位消防第一责任人领导下进行消防知识和消防教育技能培训。

3、加强全体职工的消防意识，对职工进行消防知识的教育。

4、各施工单位现场必要的地点要配备必要的消防器材和消防设施。

5、施工现场实行分区划分，责任到人，并挂牌明示，严格划分禁火区域，张贴相应的消防标识。

6、施工现场临时建筑的搭建及其使用的材料必须符合国家的有关消防安全的规定。

7、消防通道严禁任何人任何单位挤占、堵塞、堆放杂物。

8、施工现场严禁使用电炉烧水、取暖，严禁私拉乱接电线，超负荷用电。

9、机电部负责组织进行定期消防检查，工程部负责组织实施发现的隐患监督整改。

（二）办公室消防制度

1、办公室主任为办公室消防第一责任人。

2、在办公室严禁吸烟，不得随意扔烟头和火柴梗。

3、严禁在办公室使用电炉等电器设备；严禁超负荷用电。

4、办公室要做到人走灯灭，关闭空调、电脑等用电设备。

5、办公室严禁存放易燃易爆物品。

6、任何人不得在办公室焚烧垃圾。

7、对违反以上规定的责任人一次罚款5元。罚款由办公室统一征缴。

（三）食堂消防制度

1、食堂负责人（现为大厨）为消防第一责任人，办公室负管理责任，机电部负监督责任。

2、食堂重要部位应有明显的“禁止烟火”“严禁吸烟”等标志，并按“安全责任人”标志牌分工负责。应配备消防器材的地点应当配备足够数量的消防器材。

3、厨房煤气、天然气、液化石油气、燃油煤炉等有火种的设备，要专人进行管理，定期检查管道、阀门是否漏气。气瓶要和炉灶保持一米以上的距离。

4、所有电器设备，应做到防潮处理，保持良好绝缘；开关、保险器应装设在安全位置，工作人员离开厨房后，炉灶必须熄灭，必须切断不使用的电气设备，并关窗、锁门。

5、对库房、液化气房等重要部位严禁无关人员进入。

6、厨房所用的油料存储应远离炉灶和电器设备。

7、食堂要加强电器设备管理，严禁超负荷用电。

8、食堂消防检查由机电部负责组织，其他部门配合。机电部负责对检查出的问题隐患拒不整改的责任人进行处罚。

（四）宿舍消防制度

1、严禁任何人员躺在床上吸烟。

2、严禁任何人员在宿舍生火做饭，严禁利用电炉烧水和取暖。

3、宿舍应做到人走灯灭，空调关，严禁私拉乱接电线。

4、严禁在宿舍使用明火、焚烧垃圾。

5、宿舍不得存放易燃易爆物品。

6、宿舍应做到人走关窗、锁门。

7、宿舍消防检查由机电部负责组织，其他部门配合。机电部责对检查出的问题隐患拒不整改的个人和宿舍进行处罚。

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山距离不得小于50m。且矸石山与炉灰场不得设在进风井的主导风向上风侧。

2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或火炉取暖，井口房内不得采用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。

3、主、副井口房内不得从事电焊、气焊或喷灯焊接工作等，如必须在井口房内进行电焊、气焊或喷灯焊接工作时，必须编制专项安全技术措施，并严格遵守下列规定：

⑴指定专人在场检查和监督。

⑵电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各20m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述地点应至少备有2个灭火器。

⑶必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。⑷电焊、气焊和灯焊接等工作等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑷电焊、气焊等工作完毕后，工作地点应该再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查lh，发现异状，立即处理。

4、井口房附近库房、机房等必须配备足量的灭火器及消防沙箱等消防器材。

5、在副井距井口20m处安装CO、烟雾传感器，实时监测矿井进风流中CO浓度和烟雾情况，防止地面发生火灾或其它烟雾中的有害气体进入井下，当CO、烟雾传感器显示数据异常时，监控中心值班人员必须及时向通风队及公司调度室报告，查明原因并采取措施组织撤人。

6、地面高位水池水量必须经常保持不少于200m3的水量，并有直通木材场、煤场等主要场所的供水管路。

7、在副井井口安装防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期进行维修。

（六）井下防火措施

1、加强井口验身工作，杜绝入井人员携带烟草和点火物品，穿戴化纤衣物入井。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在井巷或硐室内，存放油桶地点必须配备2台以上灭火器。

3、机电部负责检查井下设备的安全防爆性能。各区队入井的电气设备必须经防爆检查防爆性能，合格后方可入井使用，否则严禁入井。

4、各区队跟班电工，每班要对本区队范围内电气设备进行检查，发现失爆及有关安全隐患问题，及时采取措施进行处理，严禁带电检修、搬迁电气设备。

5、井下所有使用的电气设备保护功能必须齐全完好，严禁私自甩掉，井下的缆线严格按照标准进行吊挂，防止运输过程刮、挤电缆造成火灾事故。

6、运送爆炸性或易燃性物品时，必须遵守下列规定： ⑴炸药和电雷管必须用专车运送，不得和载人车辆

⑵硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可放在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。

⑶爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。除跟车人员、护送人员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。押送人员都应坐在尾车内。

7、严格按照放炮管理规定进行放炮，放炮必须使用水泡泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，放炮必须使用专用放炮器进行放炮，严禁使用变质炸药。

8、现场发现发火征兆时立即利用现场条件积极灭火并汇报本单位值班人员和机电部。

第五篇：改进措施

改进措施

重复维修问题各岗位要求：

送修接待：

1.在客户送修界面与客户充分沟通，详细了解客户报修问题；对于客户提出的机器问题全面记录（包含附属部件，例如AC等），必须做到在取机单上记录，全部记录完成后现场复述与客户确认；

2.对于客户提出的故障问题，现场做到问题现象复现确认，对于不能现场复现或间歇性问题，详细了解问题出现症状和频率并记录；

3.故障问题描述清晰准确，明确故障现象，做到详尽。必须记录故障现象出现的软硬件环境，严禁出现“开不了机”、“开机花屏”、“使用中死机”等； 4.开单中出现系统升级，在取机单和流转单上标注升级字样，并现场告知协调和技术主管；

对于客户提出的问题，要做到初检筛选排除；例如：开机不加电或加电无显：去除主机电池后，按动电源开关键放电测试，拔插内存测试，去除非标部件测试，应用软件及设置问题，前台调试解决，若问题较复杂或解决时间较长，移交后台处理； 5.指导客户使用一键恢复功能和简单问题排除方法（例如：卸载刷新驱动、检查IP地址等）； 6.前台验机过程中发现新问题，及时解决，若存在硬件故障，系统中弹回检测过程，必须把用户机器故障全部解决才可以把机器交付用户使用。

送修维修工程师：

1.根据取机单描述问题复现故障，并进行相应检测步骤，实事求是；

2.针对LCD屏闪、亮线，加电无显，开机不加电等问题，必须做到拆装复现测试和主板放电，其他类别故障要做到现场拆装或替换测试；

3.其他可显示类故障或间歇性故障，检测过程中必须做到主板BIOS刷新；SL400SL500机器检测中注意测试DC是否松动；

4.检测维修中，如有必要可直接联系用户确认故障相关信息；

5.严禁出现未经拆装或测试，经验性预估申请备件，对于疑难问题及时上报技术主管；对于疑难问题在与技术主管和协调确认后可多申请备件更换；

6.针对LCD屏闪、亮线，加电无显，开机不加电等问题，若需申请LCD或主板，必须现场告知技术主管或主管，现场确认后签字；追加备件或者更换多个备件时需要和主管确认。7.维修完成后，全面检验机器，确认故障问题已彻底解决；

验机工程师：

1.全面仔细检验机器，严格按照验机流程操作，并做好相应记录； 2.核对取机单故障信息，确认故障已全部解决；

3.每台机器检测时间必须超过15分钟，必须测试3次以上关机、开机操作，同时测试客户机器常用软件是否可正常运行；

4.针对SL400SL500检查左屏轴和DC口是否存在异常；

上门工程师：

1.上门前与客户联系，确认问题现象。针对故障现象检查所需物品是否齐全，例如：BIOS程序、驱动、测试备件等；

2.上门到达现场后，确认或复现故障并做相应测试，例如：主板放电测试等 3.上门维修中，与客户沟通，全面了解客户使用中遇到问题，逐一排查解决； 4.维修完成后，全面检测，测试所有端口，并与客户互动确认所有问题已解决；

5.上门维修中遇到新问题或原故障未解决，不得拖延或谎报，必须确认所有问题解决后方可结束服务。

6.对于升级单，更换备件之前与技术主管确认

送修维修主管：

1.2.3.4.实时关注前台送修、取机状态，必要时给予工程师指导解决； 针对工程师检测过程给予指导和确认； 不得出现为保Q3、Q4超Q5行为；

对于问题突出的工程师每周面谈并指出改进措施；

技术主管：

1.2.3.4.5.6.7.监控整体服务状态，处理相关技术升级； 升级单处理，实时跟踪监控升级服务全过程；

每日汇总分析重复维修和NTF数据，加以分析，责任到个人，次日晨会公布； 针对问题较为突出的工程师，协同送修、上门协调每周面谈；

对于数据分析中突出问题或异常情况，及时反馈并拿出解决处理方案； 对工程师服务中技术问题和升级及时反馈，给出解决方案；

与各网点站做好互动，信息资源共享，针对网点站工程师问题给出相应改进建议；

上门主管：

1.2.3.4.5.6.联系客户中，详细了解客户报修问题并做到信息全面准确传递； 督促提醒上门工程师做好上门准备； 对上门服务给予现场技术、服务支持； 对于不确定问题，可多申请部件； 不得出现为保Q3、Q4超Q5行为；

对于问题突出的工程师每周面谈并指出改进措施；