瓦斯治理专项方案

第一篇：瓦斯治理专项方案

瓦斯治理专项方案

第一节 总则

1、兴隆煤矿为高瓦斯矿井，工程施工的最大隐患和危害是瓦斯，必须认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针和“管理、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一，瓦斯为天”的观念，建立健全“一通三防”各项管理制度。

2、建立瓦斯监测系统，装备瓦斯自动检测报警断电装臵，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，充分发挥其效能和作用，同时配备专职瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度，从而实现自动检测与人工检测“双监控”。

3、建立瓦斯检查牌板，做好瓦斯检查“三对口”工作。项目经理和项目总工程师必须坚持每天亲自审签通风瓦斯日报制度。

4、加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，风筒出口距工作面岩巷≯10m，煤巷≯5m。

5、坚持做好局部瓦斯抽放工作。

6、加强巷道贯通管理和盲巷管理。巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第108条的规定，认真做好通风系统调整、瓦斯检查等有关工作事项。施工期间，原则上禁止产生盲巷。

7、工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风机。坚持使用“三专、两闭锁”装臵。

8加强瓦斯排放管理。因临时停电或其它原因，风机停止运转导致工作面瓦斯超限时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的措施，并切实贯彻执行。

9、加强放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

10、按照《矿井通风安全监测装备使用管理规定》，切实加强安全监测装臵的管理，充分发挥装臵的作用和效能。

11、建立临时压风自救系统。煤巷和石门揭煤施工时，每一入井人员必须配带隔离式自救器。明确规定矿井避灾路线。

12、加强人员培训，全面提高作业人员的“一通三防”技术水平。

13、加强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备严禁入井。

14、要采取湿式打眼、冲洗岩帮，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

15、建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。

16、加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。

17、加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。

18、搞好地质预测预报工作，防止掘进施工误穿煤层。

19、加强组织协调管理。项目部组建专业综合通风队。定期开展“一通三防”会战。公司成立以总工程师任组长、项目经理和项目技术负责人分别任副组长的“一通三防”会战和揭煤工作领导小组，以便做到统一指挥、统一思想、统一步骤、统一行动，保证各项工作有序、顺利开展。

20、中标后，必须编报具体详细的瓦斯专项治理措施，认真贯彻执行贵州省煤炭工业管理局黔煤办字［2005］198号文件精神，建立健全瓦斯治理工作的各项规章制度和管理制度，并切实贯彻落实到位。

第二节 组织机构设臵及人员配备

本矿井为煤与瓦斯突出矿井，为强化瓦斯综合防治，消除瓦斯事故，项目部拟设臵瓦斯治理办公室和安全质量室，由项目部技术副经理和项目部安全副经理分别兼任瓦斯治理办公室主任和安全质量室主任。瓦斯治理办公室人员配备为防突专干、通风专干和设备防爆检查员各1人，安全质量室定员3人。项目部组建专业综合通风队，定员18人。

第三节 斜井或石门揭煤防治煤与瓦斯突出措施

一、揭煤防突技术方案

为确保平巷或石门安全揭穿突出煤层，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等的规定，每次揭煤必须制订斜井或石门揭煤专门设计，采取突出危险性预测预报、有针对性的防治煤与瓦斯突出措施、突出措施效果检验、安全防护（包括全断面震动性放炮揭开煤层）的“四位一体”综合防突措施，落实严密的组织管理措施，搞好防突管理。

二、揭煤防突技术的实施步骤和方法

1、探煤

探煤是揭煤的第一步，主要是探明工作面与煤层的相对位臵。当工作面掘到距突出煤层法线距离10m（地质复杂段为20m）时，停止掘进，作好永久支护。然后采用ZY-150型瓦斯钻机打3个以上穿透煤层全厚并进入顶板0.5m的前探钻孔，以探明并掌握突出煤层赋存情况、工作面与煤层的垂距、地质构造、瓦斯涌出情况等。

2、测定突出煤层瓦斯压力并预测工作面突出危险性

当工作面掘到距煤层垂距5m时，停止作业并作好永久支护，再打2个穿透煤层全厚的测压孔（兼作预测孔用），测定突出煤层的瓦斯压力P。测压方法采用粘土测压法。并且在打测压孔的同时，按《防突细则》附录四的方法采用ATY型突出预测仪测定钻屑指标K1值。如果P、K1值中任意一个超过其临界值，则该工作面为有突出危险工作面，必须实施防治突出措施。

3、防突措施的实施

根据测得的突出煤层的有关参数选用井下移动式局部抽放瓦斯或钻孔排放等有针对性的防突措施。钻孔设备为ZY-150型钻机，采用2YS-503型封孔器封孔。具体防突措施设计根据施工图及有关参数资料编制并按规定程序报批。

⑴在钻孔排放瓦斯之前，工作面必须作好永久支护并且加强支护。

⑵工作面距煤层最小法线距离3.5m时，用钢管架设作业平台，采用RD-100潜孔钻机打孔排放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和煤体应力，在一定范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性。钻孔间距一般根据实测的有效排放半径确定。根据施工经验，结合招标文件，钻孔深度以穿透煤层进入顶板0.5m为限，孔口间距不大于0.7m，孔底间距不大于1.5m，在工作面控制范围内均匀布孔，且周边钻孔底必须超出巷道掘进断面外4m，见瓦斯排放钻孔布臵方案图图13-1。根椐瓦斯排放情况，必要时采取加密排放钻孔措施。

⑶如果密集钻孔排放瓦斯效果不明显，突出临界指标难以下降时，可采取瓦斯抽放措施，加快瓦斯排放速度。

4、措施效果检验

工作面实施上述防突措施后，打4个效果检验孔，采用经试验检验符合本矿井实际情况的效果检验指标验明防突措施的有效性。如果措施效果检验指标均小于该煤层突出危险性临界值指标，则认为措施有效，可以采用震动性放炮揭穿煤层，否则必须采取补充防突措施，直到措施检验有效后，方可进行震动性放炮揭煤。

5、远距离全断面震动性放炮揭穿突出煤层

经检验证明工作面无突出危险以后，可采用远距离震动性放炮全断面一次揭穿或揭开煤层。在过煤门的施工过程中，仍必须按照震动性放炮的有关规定执行，并且加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。在作业过程中，如发现突出预兆，工作人员必须立即撤至安全地点。

震动放炮设计依据斜井或石门施工图及有关参数进行编制并报批。

并严格按照批准措施组织实施。震动放炮设计按《防突细则》第六章的有关规定编制并报批。

第四节 长距离煤巷掘进施工防治瓦斯技术安全措施 长距离煤巷掘进施工采用钻爆法落煤、装煤机装煤、皮带转载机转装的机械化作业线或EBJ-120TP型煤巷掘进机施工。据统计，绝大部分瓦斯事故都发生在煤巷掘进施工过程中，而长距离煤巷掘进为独头施工，通风距离长，因此，长距离煤巷施工必须严格遵循《煤矿建设规定》等的规定，采取加强长距离通风管理，杜绝瓦斯超限和积聚，长孔局部抽放，加强瓦斯检查和仪器监控瓦斯，加强防爆管理，杜绝火源，加强放炮管理，做好巷道贯通工作，消除盲巷，加强组织管理等综合治理措施，搞好“一通三防”管理，坚决防止和杜绝瓦斯事故。

一、加强通风管理，搞好长距离掘进通风工作

⑴加强矿井通风系统的管理，及时构筑通风设施，进行通风调整，确保矿井总风量满足施工需要。

⑵采取减少漏风、降低阻力、大风机、加强通风技术组织管理等措施，搞好长距离通风管理工作。

⑶长距离岩巷施工通风要求高，长距离煤巷施工其通风要求就更高了。因此，长距离煤巷掘进必须加强局部通风管理，其通风机可选用FD-1N0.6/30型低噪声对旋式局部通风机，导风设施选用大直径抗静电、阻燃风筒，并装备双风机双电源，杜绝无计划停电停风现象。风机实现“三专”、“两闭锁”。局部通风机明确专人管理。

⑷通风方式采用压入式通风，杜绝循环风和串联通风。⑸一台风机只准许向一个工作面供风，严禁一机多头供风。⑹加强风筒管理。风筒要求吊挂平直，拐弯平缓（拐弯处尽量使用铁风筒弯头），逢环必挂，使用特制长风筒（可50m/节），接头严密并采用双反边或多反边接头，及时修补破口，减少接头和破口漏风，风筒出口距工作面不超过5m。

⑺加强日常通风管理，定期测风（掘进工作面根据实际需要随时测风），及时调节风量，确保风筒出口有效风量满足稀释瓦斯、风速和降温要求。

二、瓦斯的防治

⑴装备瓦斯自动检测报警断电装臵，AZJ-81型便携式瓦斯报警仪等安全监测装臵，自动监测工作面风流和回风流中的瓦斯等情况，建立监测系统，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，发挥其效能和作用。同时配备专职瓦斯检查员用光学式瓦斯检定器人工检查瓦斯。瓦斯检查实行“三对口”制度，项目部负责人及总工程师要每天亲自审阅通风瓦斯日报表。

⑵搞好矿井通风系统管理及局部通风管理，防止瓦斯积聚和超限。

⑶加强设备防爆管理，杜绝火源产生。

⑷加强巷道贯通管理工作。贯通的两个工作面相距20m前，必须停止一头掘进，停掘的工作面必须保持正常的通风，并正常检查通风、瓦斯等情况。每次放炮，班组长必须派专人和瓦斯员一起到停掘工作面检查通风、瓦斯情况，只有当两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下时，并按规定设臵岗哨以后，方可放炮。贯通后，立即做好通风系统的的调整。施工期间，严禁产生盲洞。

⑸搞好瓦斯抽放工作

⑹加强放炮和爆破器材管理。起爆地点必须设在反向风门以外的适当位臵处或避难硐室内，并加强放炮警戒工作。

⑺搞好瓦斯排放工作。因临时停电或其它原因内机停止运转时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的专门安全措施，经报批后严格贯彻执行。

⑻加强组织管理。组建综合通风队，项目部设“一通三防”专干。

三、防突措施

⑴煤巷施工必须加强防突管理。拟采用预测预报、长钻孔抽放与超前钻孔排放相结合的防突措施、措施效果检验、安全防护“四位一体”综合防突技术。

⑵《煤矿建设安全规定》（97版）第174条规定：在一个或相邻的两个采区中，同一区段的突出煤层进行掘进作业时，不得布臵两个工作面相向掘进。因此，在施工安排上，要加强工程计划的综合平衡管理，采取针对性安全措施，确保施工安全。

四、防尘及防灭火措施

A、坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥，定期清洗巷道，搞好个体防护。

B、如果煤层煤尘具有爆炸危险性，必须按规程规定及时设臵隔爆水棚等隔爆设施。必要时还应在巷道内撒布岩粉。防止发生煤尘爆炸。

C、加强设备防爆管理，杜绝非防爆设备入井。D、配臵必要的防灭火器材，杜绝引燃瓦斯的火患。

五、避灾措施

⑴按规定建避难硐室和压风自救系统。避难硐室装备压风自救装臵、自救器、专用水管、专用电话、向外开启的隔离门等设备设施。压风自救系统每隔50m设臵一组，每组供5-8人使用，且压缩空气供给量每人不少于0.1m3/min。

⑵明确和规定避灾路线，并绘制避灾路线图。加强教育和培训，所有作业人员熟悉规定的避灾路线。

⑶每个入井人员必须随身携带隔离式（化学式）自救器。

六、通讯措施

安装专用电话、直通调度室，并保证畅通。

七、人员培训

加强安全培训，重点学习“一通三防”方面的业务知识，熟知煤与瓦斯突出预兆，全面提高施工作业人员技术水平和综合素质。

第五节 瓦斯抽放

1、石门揭煤、煤巷掘进或掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采取通风方法处理不合理时，应当采用移动式瓦斯抽放泵进行局部瓦斯抽放。

2、瓦斯基础参数的确定：煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等瓦斯基础参数是决定瓦斯抽放设计的重要依据。这些参数可参考相邻矿井经验或经过实测后确定。

3、斜井揭煤需采取瓦斯抽放措施时，可在地面安装移动式瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放卸压。

4、煤巷掘进采用边掘边抽、长钻孔抽放技术，其钻场布臵及钻孔工艺参数如下。

⑴钻场布臵

在巷道两帮布臵钻场，钻场间距为50m，左右两帮错开布臵，钻场规格为深×宽×高=3m×2.8m×设计煤巷高度。具体如图13-2所示。

⑵钻孔布臵及封孔方法 根据煤层厚度，每个钻场沿巷道掘进方向打3－6钻孔。根据相邻矿井经验或试验，确定排放半径、开孔间距、孔底间距等钻孔工艺参数。封孔方法采用2YS-503型封孔器封孔法，封孔材料采用聚胺脂或水泥砂浆，封孔长度一般不小于5m。

⑶施钻设备

采用ZY-150型液压瓦斯钻机。⑷抽放泵与抽放管路

抽放泵及抽放管路根据瓦斯流量、流速、管路阻力等参数计算确定。抽放泵拟采用YD型移动式瓦斯抽放泵，抽放管采用无缝钢管，外部涂上红色以示区别。

⑸石门揭煤局部瓦斯抽放及煤巷掘进局部瓦斯抽放具体设计，工程施工时根据设计图纸、《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规程》（97版）、《防治煤与瓦斯突出细则》等相关规定进行编制，并按规程规定报批后执行。

第二篇：瓦斯治理方案

芦沟煤矿16井瓦斯综合治理方案

一、矿井概况

芦沟16井位于新密市岳村镇地界，井田东西长1000m，南北宽800m，井田面积0.8km²，矿井开采对象为二迭系山西组二1煤层，煤层走向250º～260º,煤层倾角11º-29º，平均19º，区内煤层薄厚不均，总趋势为北薄南厚，最大厚度14.38m，最小厚度0.8m，平均5.78m，可采储量289万吨，年设计生产能力30万吨。

二、基本情况

矿井瓦斯绝对涌出量为4.9m³/min,属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性。矿井采用立井单水平上下山开拓，中央并列抽出式通风，副井进风，主井回风。通风采用对旋式轴流风机，型号FBCDZ-6-No16，配用功率2×75KW，电机型号YBFe315S-6，风机转速980rpm，风量范围28.3-62.8m³/s，风压范围702-2650Pa。08年5月对风机性能进行了测定，各项性能指标均达到设计要求。

我矿现有风门14个，密闭7个，墙体厚度500mm，构筑材料均采用红砖、水泥。进回风联巷均设置了永久正反向风门，风门均为铁风门，风门完全连锁，通风系统稳定可靠。巷道支护均为锚喷巷道和9.4mU型钢巷道，最小断面7m以上，无断面低于4平方米的巷道，各采掘工作面均实现了独立通风，没有不符合规定的串联通风、扩散通风现象，矿井通风系统能满足矿井安全生产需要。

三、瓦斯赋存及涌出情况

09年矿井瓦斯鉴定结果矿井瓦斯绝对涌出量4.9m³/min，小于40m³/min，二氧化碳绝对涌出量2.0m³/min，矿井瓦斯相对涌出量6.3m³/t，小于10m³/t，二氧化碳相对涌出量2.6m³/t。矿井的瓦斯绝对涌出量和相对涌出量均未达到《煤矿安全规程》规定的高瓦斯矿井等级标准，故22

一六煤业2009瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井，但对于瓦斯涌出异常的采掘工作面可按高瓦斯区进行管理。

四、瓦斯治理现状

1、地面建立了瓦斯抽放系统，抽放泵型号：MA 2BEA，功率：110KW。井下12021工作面、21051工作面、12061工作面（正在施工）均作了高抽巷，根据12021和21051工作面瓦斯抽放情况来看瓦斯抽放量达40﹪左右，有效的控制了该工作面的瓦斯浓度，使工作面上隅角瓦斯浓度保持在0.3﹪左右，在工作面试生产期间没有发生瓦斯超限现象，确保了该工作面的安全生产。

2、工作面通风局扇型号：FBDNO5.6/15×2和FBDNO5.6/30×2。各掘进工作面均实现了“双风机，双电源，自动倒台，风筒自动切换”和“三专两闭锁”。瓦斯电、风电闭锁齐全，能及时闭锁断电。每个采掘工作面均配备了专职瓦斯检查员，并严格按规定检查瓦斯，对瓦斯含量较高的采掘地点，实行重点监控治理，能保证矿井正常安全生产。

3、矿井瓦斯监控系统选用KJ101N和公司实现了区域联网，安全监控探头每七天调校一次，能满足目前瓦斯监控需要。

4、矿成立有安全通风部，下设通风队，瓦斯检查工15人。

5、井下各采掘工作面通风顺畅，风量充足，不存在无风、微风，串联通风等违规现象。

6、地面主通风机每月进行一次倒台，监控记录齐全。

五、今后的目标

1、加强全体干部和职工的理论知识培训学习，充分认识到瓦斯管理的重要性，把瓦斯治理放在一切工作的首位，确保矿井的安全生产。

2、在生产过程中真正使矿井一通三防管理做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”。

3、在今后的采掘活动中采煤工作面瓦斯绝对涌出量达到5m³/min以上，掘进工作面达到3m³/min以上，就按高瓦斯工作面进行管理，抽放不达标决不进行采掘生产活动。

六、工作任务和重点工程

1、建立建全一通三防管理机构，配齐瓦斯监测和通风监测管理人员，上岗人员均培训合格持证上岗。

2、今后每个采煤工作面均作高抽巷进行瓦斯抽放，09年下半年计划做抽放巷21061工作面400m。

3、招聘一通三防专业技术管理人员1～2名，对瓦斯治理进行科学管理。

4、目前瓦检通风工有部分年龄偏大，文化水平较低，在2009年～2010重点安排有文化的年轻职工参加培训学习，将水平较低的通风瓦检工逐步淘汰。

5、目前矿井通风管理技术力量薄弱，井下所建各种通风设施质量标准不高，我们在09配备有专业管理技术的通风人员进行矿井通风管理，做好各项技术资料和监测记录等的管理，提高标准化意识，在建各种通风设施均要达到质量标准化要求。

芦沟煤矿16井

2009年7月2日

第三篇：二季度瓦斯专项治理工作总结

二季度瓦斯专项治理

工作总结

辛置煤矿通风科 二00八年六月二十日

二季度瓦斯专项治理工作总结

今年以来，在瓦斯防治及治理方面，我矿制定工作目标，完善管理制度，以实施瓦斯治理的“三项重点工程”为核心，以重点区域和异常区域瓦斯为防治重点，加强瓦斯监测、监控系统的管理，全面开展准军事化瓦检队伍的建设，实现了瓦斯等有害气体的有效治理，杜绝了瓦斯超限事故，确保矿井安全生产。

一、瓦斯治理工作基本情况

1、成立了以矿长为组长的瓦斯防治领导组，明确领导组职责，制定工作目标，并建立完善瓦斯防治的各项管理制度，为瓦斯防治工作的进一步开展奠定了坚实基础。整体安排，全面布置，2、对全年的瓦斯防治工作做了整体的安排和部署，确保瓦斯防治重点工作计划有序开展。

⑴对上跑蹄风井投用后风量及阻力进行了测定计算；

⑵对东四采区总回风及310采区右翼回风系统巷道安排队伍进行扩刷，解决局部巷道断面小、风速超限的问题；

⑶以瓦斯监控系统升级改造和“四项重点工程”为重点，明确责任领导、责任单位，明确完成时限，明确考核办法。

3、合理生产布局，优化通风系统，所有的采掘工作面全部时间了独立通风，消灭了不符合要求的串联通风、扩散通风等现象，确保通风系统稳定可靠。

4、分阶段对通风设施进行治理达标，先后完成了东四采区系统、左翼回风系统、南五采区轨道巷、310首采区通风设施的治理达标工程；对左翼回风系统巷道由于矿井风压大、顶板压力大，等原因造成通风设施返修率高，分阶段分周期有计划的对通风设施进行治理达标，确保通风设施时时达标，符合质量标准要求，做到通风系统的稳定可靠，为瓦斯的防治奠定了坚实的基础。

5、强化局部通风管理，严格“双风机、双电源”和风机的自动切换管理，以及“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”在现场的落实，有效地防止了局部通风地点停电停风现象，杜绝了局部通风地点瓦斯等其它有害气体超限的发生。

6、在瓦斯防治上，树立“瓦斯超限就是事故”的工作理念，对重点区域和异常区域做到重点防治，制定专项安全措施，严格现场的落实执行，有效杜绝瓦斯等有害气体超限。

7、强化通防队伍建设，完善准军事化管理制度，严格瓦检员劳动纪律，强化通防队伍的业务培训，提高瓦检队伍的整体素质，实行正规操作，从根本上杜绝了空班漏检，谎报漏报的现象。

8、加大对监控系统的管理、检查、维修力度，严格各类传感器的定期检查和按期调校制度的落实，确保监测监控数据真实有效，传输准确。严格对正常汇报及异常情况汇报制度的落实，全面、全方位掌控井下瓦斯及其它有害气体的实时情况，加大瓦斯等有害气体检查监控的管理，有效地杜绝了瓦斯等有害气体的超限现象。

9、加强通防仪器仪表的检修和使用管理，对仪器仪表发放室、仪修室和监测监控定的达标治理。按规程规定及有关要求，对瓦检仪器仪表的使用做到正规化，仪器仪表实现了日常检修、定期调效、定期鉴定。

10、落实督促重点工程的进展，确保工程按期完成。

二、瓦斯治理工作自检情况

严格按照瓦斯治理检查表标准，由矿总工程师牵头，通防副总，通风科、队以上管理人员参加，组织了瓦斯治理专项检查，并对所查隐患问题积极整改落实，确保矿井通防安全。

(附二季度瓦斯治理检查表)

三、科研攻关新技术推广项目情况

根据集团公司安排和年初制定计划，辛置矿08年完成瓦斯智能排放装置的应用和新型化学密闭材料推广的科研攻关技术。

1、瓦斯智能排放方面，对现有监控系统进行改造，使之对智能排放装置的传感器监控数据兼容，已完成瓦斯监控数据转换、控制的技术，并对并对变频器调速系统进行了试验、调试。

2、化学密闭材料的使用、推广方面，在2-103工作面尾巷的10、11、12、13、14贯眼进行了密闭材料的使用，效果较好，正处在经验总结阶段。

四、目前存在的问题

瓦斯监控系统软件老化，部分传感器传输信号不能兼容，需要尽快进行瓦斯监控系统升级改造，彻底解决瓦斯监控系统存在的问题。

五、下一步工作安排

1、落实瓦斯防治四项重点工作的进展情况，确保按期完成，提升瓦斯防治的硬环境。

2、根据瓦斯防治装备安措费用计划，全面落实，确保瓦斯治理装备落实到位。

3、继续加强重点区域和异常区域瓦斯等有害气体的防治管理，做到重点区域重点管理，保持瓦斯治理成效。

4、继续强化瓦检、监测队伍的建设，注重业务理论和现场实际情况相结合的培训方法，严格通防队伍劳动纪律的管理，建设一支“作风硬、素质强”的准军事化通防队伍。

5、加强通风系统的优化治理和局部通风的规范运行，确保通风系统稳定可靠，局部通风现场管理规范达标。

6、全力开展通防质量标准化达标工作，完善达标各类通防设施。切实提高通防质量标准化内涵水平。

7、做好08瓦斯等级鉴定工作的安排与落实，确保瓦斯等级鉴定工作的顺利开展。

第四篇：瓦斯治理整治方案

瓦斯专项整治工作方案

XXXX煤业发展有限责任公司

XX煤矿

瓦斯综合治理

方案

编制单位：通 风 部 编制日期：2010年8月25日

瓦斯专项整治工作方案

XX煤矿瓦斯综合治理工作方案

为认真贯彻落实瓦斯综合治理的方针，有效遏制煤矿重特大瓦斯事故，促进我矿安全生产形势的进一步稳定好转，特制定本工作方案。

一、成立XX煤矿瓦斯专项整治工作领导小组。组 长： 副组长： 成 员：

办公室设在安全部。

二、整治工作目标

落实“先抽后采、监测监控、以风定产”方针，督促煤矿企业建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系，确保完成瓦斯抽采指标。

三、专项整治内容 ㈠、采掘部署

矿井和采区生产布局必须科学合理，回采工作面采用正规壁式采煤方法，同一采区采掘工作面数量符合相关规定要求，严禁超能力生产。每个采掘工作面必须有独立的通风系统。

本矿井开拓方式为斜井开拓，共分为三个采区。目前正开采的是一采区，沿煤层倾斜方向：在煤层中布臵了两条上山一条运输上山、一条轨道上山，在岩层中布臵一条回风上山，两翼布臵采煤工作面，该采区有一个采煤工作面和两个掘进工作面，即一个1901采煤工作面，1902运输顺槽、1902回风顺槽两个掘进工作面。

㈡、通风系统

矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。即由主、副井和一采区轨道上山、运输上山进风，回风斜井回风，通风系统较简单。一采区风井配备BDK-54-6-NO17型防暴对旋轴流通风机2台，一台使用，一台备用，配套电机功为YBFe315L1、90KW、380V隔爆电机四台

瓦斯专项整治工作方案

（一台主扇配备两台）。

1、调整并优化通风系统，切实做到全矿井大、小通风系统具有独立性和可靠性，控制漏风通道，减少漏风量，提高矿井有效风量。

2、提高矿井通风管理水平，增强矿井通风系统的安全性和稳定性，加强巷道的维修，减少通风阻力，确保通风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

3、加强通风设施管理，尽量优化通风网络，保证矿井所需风量，努力减小矿井的通风阻力，杜绝重大事故发生。

4、及时搞好矿井每年一度矿井瓦斯等级鉴定、通风能力核定等基础性工作，保证以风定产，严禁超通风能力生产。

5、严格按规定搞好矿井每3年一次的通风阻力测定工作。矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，也必须重新进行通风阻力测定。

㈢、瓦斯抽采系统

当前国家对安全生产提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，《煤矿安全规程》第145条规定：“对于开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统”的明确要求。

1、回采工作面瓦斯抽放

XX煤矿回采工作面均采取瓦斯本煤层“回采预抽”即：在回采工作面准备回采前预先抽放瓦斯；在采面运输顺槽每间隔6m施向采面煤体进行打钻抽放，孔深70m实现采面超前预抽。

2、掘进工作面瓦斯抽放

XX煤矿掘进工作面瓦斯抽放采用边抽边掘或预抽正头瓦斯的抽放方式；

（1）、边抽边掘：

即生产和抽放同时进行。随着工作面的不断推进，钻场和钻孔也要向前排列。

瓦斯专项整治工作方案

①、边抽边掘的抽放方法由于工作面前方和巷道两帮的一定范围形成了压力集中带，造成煤壁的松动，因而煤体中解吸的瓦斯能直接被钻孔抽出，从而大大减少巷道内的涌出量。由于增加了掘进钻场和打钻孔的工程量和时间，所以，对掘进工作面的推进速度有一定影响。另外，这种方法只能降低掘进时的瓦斯涌出量，采煤时仍要打钻抽放。

②、瓦斯抽放钻场按在巷道两侧交替布臵，即同侧钻场向前方所打的瓦斯抽放钻孔应超过同侧前面钻场不小于5m的超前保护距，对下一钻场实施超前预抽。

③、每个钻场净宽2.0m，净深3m，紧靠巷道两帮的钻孔应与掘进方位保持一致，不宜超过巷道轮廓线外2m，其他钻孔呈扇形布臵，且距巷道轮廓线不大于10m。

④、钻孔深度：每孔垂深50m。（2）、掘进工作面正头抽放钻孔

①、在每一个生产班前，由防突人员在掘进工作面正前方煤体布臵5个瓦斯大直径排放孔。

②、采用ZYG—150型钻机和Φ=75mm、Φ=87mm三翼合金钻头，配压风或水进行施工。

③、在巷道正前方沿煤层走向平行布臵18个正头抽放孔，各孔深60m，终孔点距巷道轮廓线10.0m外。

④、1#～18#分两排布臵，孔间距为0.3m。⑤、每轮正头瓦斯抽放时间为8h。

（3）、预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量按国家安全生产监督管理总局2006年发布的《煤矿瓦斯抽采基本要求》中规定的瓦斯抽采应达到的指标：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量和压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74M pa以下。

瓦斯专项整治工作方案

㈣、防突管理

我矿为煤与瓦斯突出矿井，从建矿至今已发生煤与瓦斯突出8次，因此，必须认真执行和落实好“四位一体”综合防治煤与瓦斯突出措施。

1、防治突出措施必须能做到消突、针对性强、易操作的原则。对于地质构造复杂、地应力大、煤层变化不定的地区必须重新编制针对性防突补充措施。

2、加强防突管理和检查。对防突措施执行情况进行不定期地抽查，新开工的采掘工作面或中途改变采掘关系并按防突管理的工作面必须上防突措施，效检无突出危险后才许开工。

3、完善防治煤与瓦斯突出设备和安全防护系统，按规定配齐、配足各采掘工作面的压风自救系统。

4、严把掘进超掘关，在采掘作业过程中，当班安全员和瓦斯员一道收尺，核准防突基点，准确掌握当班工作面的实际进尺，并将收尺情况及时向矿调度室汇报。

5、由防突质量监督员负责对防突措施执行情况进行重点监督和一般性监察。对严重突出危险工作面由防突专业技术人员跟班进行技术指导，监督检查防突措施在现场的落实到位。

6、从预测预报、防突措施、效果检验和安全防护四个环节，做到“层层把关，措施到位，监督到点、责任到人”；记录要做到“四对口”。

从防突措施和整个采掘作业过程均做到层层有监督，处处有落实。防突专业人员在采掘工作面所测定突出危险性参数记录必须由安全员和瓦斯员签字后生效。

㈤、安全监控系统

我矿监控设备选用常州市天地科技股份有限公司KJ95N型煤矿综合监测监控系统。地面中心站设在综合楼专用监控室内，配备了一台主机，一台热备机，一台服务器及液晶显示器、打印机等设备。监控模拟量35个，开关量30个。地面工业场地设有3个分站，分别为

瓦斯专项整治工作方案

风机房、瓦斯抽放泵房、主皮带机房监控分站，实时检测风机房负压、主扇开停，瓦斯抽放泵站机房的瓦斯浓度、瓦斯抽放泵开停、管路中负压、流量、温度及压风机开停、皮带运输机开停等，配备相关人员并经培训合格，持证上岗。

采煤工作面进风巷设臵瓦斯传感器，回风巷设臵瓦斯传感器、温度传感器、风速传感器和一氧化碳传感器；皮带运输机设臵烟雾传感器；掘进工作面设臵瓦斯传感器、局扇开停传感器；在主要进回风巷道测风站处设臵风速传感器；在井下主要风门设臵风门开闭传感器；井下绞车、水泵房及水仓等设备负荷侧设臵馈电传感器、瓦斯传感器；在通风机房，对主要通风机的开停状态设臵开停传感器；在主扇风硐内设臵负压传感器；瓦斯抽放泵房或泵站设臵环境瓦斯传感器、抽放泵吸收管路中设臵流量、瓦斯、压力传感器。通过井上下分站、地面中心站对井上下进行24小时不间断连续监控。完善矿井监测监控系统，加强其维护检修工作，做到实时监控。通过监控数据指导生产，确保我矿实现安全生产的目的。

㈥、现场管理

1、建立健全各种管理制度。

2、建立健全各工种岗位责任制。

3、建立健全各工种操作规程。

4、完善隐患排除责任追究制度，对隐患排除工作不力的，要严格追究有关责任人的责任。

5、加强瓦斯管理，实行瓦斯“零超限”管理，采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时必须撤人处理，要树立瓦斯超限就是事故的意识。

6、抓好“四位一体”综合防突措施的现场落实工作。从预测预报、防突措施、效果检验和安全防护四个环节，做到“层层把关，措施到位，监督到点、责任到人”；记录要做到“四对口”。

7、加强管理确保安全监测监控系统正常运行。

8、加强通风、机电设备防爆、放炮、停风停电和瓦斯排放管理；每周组织一次通风、安监、生产、调度等部门负责通风系统、通风设施、瓦斯抽放、安全防护设施、生产环节等的检查；机电部门安

瓦斯专项整治工作方案

排专人负责机电设备完好和防爆检查；对防突区域内的电气设备每周至少进行三次完好和失爆检查，掘进工作面的电气设备严格按要求进行安设；瓦斯监测及断电装臵灵敏可靠，出现故障及时处理。

9、各采掘工作面放炮严格执行“三人联锁”、“一炮三检”制度、停、送电制度；岗哨实行专人设、撤制；断电撤人范围；采掘工作面及回风系统必须全面复盖。

10、凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施并报矿总工程师批准。

11、局部通风机严禁出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

12、完善瓦斯防治工作的责任体系。

13、每周由安全部带头组织安全纠察小分队进行定期或不定期地深入现场抽查，加大隐患排查力度。

㈦、瓦斯基本参数

于2008年8月，由煤炭科学研究总院重庆分院组织人员对我矿瓦斯基本参数进行测定，根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年8月提供的《XX煤矿9号煤层瓦斯基本参数测定及可抽性评价》科学技术报告：轨道上山埋深237m处9#煤层透气性λ为0.0422m2/MPa2〃d，钻孔瓦斯流量衰减系数α为0.24d-1，结论为XX煤矿9号煤层为难抽放煤层。

㈧、安全投入

安全投入资金严格按照标准（20元/吨）进行20元/吨提取；并落实到实处。

四、专项整治进度安排

㈠、第一阶段：矿属各单位或职能部门要严格按照省瓦斯专项整治工作方案，开展自查自改工作，针对排查发现的瓦斯事故隐患，要定责任人、定措施、定期限、定资金，并限期整改，对整改方案、措施、完成情况要建档备查。

瓦斯专项整治工作方案

㈡、第二阶段，矿瓦斯专项整治工作领导小组要高度重视，根据在第一阶段开展的自查情况，制订切实可行的工作方案并明确分工、经强化责任、狠抓落实，随时准备接受上级瓦斯专顶整治工作领导小组的检查。

㈢、第三阶段：结合第一阶段自查自改和第二阶段抽查情况，制定XX煤矿深化瓦斯整治的方案、措施，并切实抓好落实，提升本矿瓦斯防治保障水平。

五、专项整治工作要求

㈠、加强组织领导；矿属各单位要高度重视煤矿瓦斯专项整治工作，要明确责任，狠抓落实。

㈡、开展好自查工作；周由通风部、安全部带头组织安全小分队进行自查自检，加大隐患排查力度，针对发现的问题，要及时制定相应整改措施，落实责任人，及时加以整改，并提出自查报告。

XX煤矿通风部

二0一O年八月二十五日

第五篇：煤矿瓦斯治理方案

刘家祠联办瓦斯治理方案

矿井瓦斯治理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。瓦斯综合治理工作是我矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和法规，为进一步贯彻执行镇雄县煤炭局关于煤矿瓦斯专项治理的文件精神，积极开展好瓦斯专项治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。

一、指导思想

以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。

二、工作目标

全矿全面开展瓦斯治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。

三、瓦斯治理的机制及制度

(一)、成立瓦斯治理领导小组

组 长：李华书(法人、矿长)

副组长：刘 威(工程师)

组 员：胡仕均 刘元润 杨泽书 吴德强 彭从武

领导小组下设办公室，由冯光均同志兼任办公室主任。

(二)、领导小组成员职责

1)、李华书：负责全矿瓦斯专项治理全面工作。

2)、刘

威：负责全矿瓦斯治理技术方面的工作

3)、胡仕均：负责瓦斯综合治理具体工作。

4)、冯光均：负责瓦斯治理具体工作的人员安排。

5)、聂多永：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应及后勤服务等工作。

6)、吴德强：负责全矿电气设备的管理工作。

7)、胡付强：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。

四、严格执行瓦斯检查制度

(一)、矿井瓦斯治理包括：

(1)严格执行瓦斯检查制度;

(2)严格执行瓦检员交接班制度;

(3)严格执行排放瓦斯制度;

(4)严格执行盲巷管理制度;

(5)严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定;

(6)严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数规定等。

(二)、瓦斯管理制度

1、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的有关规定和安全生产的实际需要。

2、瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格，持证上岗。考试、考核不合格者不能上岗。

3、瓦斯检查员下井时必须携带光学瓦斯检定仪，仪器必须完好，精度符合要求，并定期校验合格;入井时应备有长度大于1.5m的胶管，温度计等，以检查高冒处的瓦斯浓度。

4、矿长、矿技术负责人、各副矿长、各采掘机运通区(队)长、爆破工、电工、班组长等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

5、瓦检员必须严格按照瓦斯检查程序的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。

6、当瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场作业人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了(超过3.0﹪)时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向矿长汇报。

7、瓦检工作不得发生空班(瓦检员未上班)、漏检(瓦检员不负责造成当班有一处或者多处未检查瓦斯)、少检(瓦检员不负责，没按规定次数检查瓦斯)、假检(瓦检员没有实地检查，而是填写虚假检查数据)，必须做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表“三对口”(检查日期、地点、每次检查时间、班次、数据等必须完全一致)。

a)任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0﹪的盲巷区域。

b)通风瓦斯日报表，每天必须送交矿长、矿技术负责人审阅签字。

(三)、瓦检员交接班制度

为了防止瓦检员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，瓦检员必须严格执行井下手上交接班制度：

1、井下交接班地点

采煤工作面：在回风巷入口的新鲜风流处交接班;

掘进工作面：在局部通风机处交接班。

2、井下交接班时间

早班：不超过7:30

中班：不超过15：30

夜班：不超过23：30

瓦检员不得提前离开检查地点到交接班地点等候交班。

3、交接班内容

(1)分工区域的通风系统、瓦斯、煤尘、防突、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理或者采取措施。

(2)分工区域的通风设施，、装备运行情况，是否需要维修、增加或拆除。

(3)分工区域内发生的各种“一通三防”隐患、当班处理的情况和需要继续处理的内容。

(4)矿领导交办的工作落实情况和需要请示的问题。

4、交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交班人和接班人必须在交接班手册(记录本)上相互签字，记录备查。

5、防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦检员未到班，交班瓦检员必须请示值班矿领导，听候安排，不得擅自下班。(四)、排放瓦斯制度

1、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，有组织地进行排放。

2、排放瓦斯措施内容

(1)排放回风系统内撤人、断电、警戒;撤人及断电范围、警戒位置、断电及复电执行人必须在措施中明确。

(2)排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.0%。

(3)设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。

(4)排放方法由矿总工程师根据具体情况确定。排放方法及步骤都必须在措施中明确规定。

(5)排放必须在汇合风流口靠新鲜风流一侧控制风流进行。

(6)排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0﹪和二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，才允许向排放巷道内送电，恢复工作。

3、由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任并签字。

4、排放人员进入排放区，对排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。

5、现场负责人下令按措施要求进行。一切准备就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备情况，并请示开始排放。得到同意后，下令排放。

6、排放人员要严格按措施规定排放。排放时，必须观察局部通风机是否拉循环风。一旦出现循环风立即停止排放。

7、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，并作好排放记录登记，恢复送电，排放瓦斯完毕。

8、瓦斯排放分级管理制度

(1)巷道中瓦斯浓度超过1.0﹪，不超过1.5﹪，由通风部门值班领导制定措施，由瓦检员按措施要求排放。

(2)巷道中瓦斯浓度在1.5﹪～3.0﹪时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。

(3)巷道瓦斯浓度超过3.0﹪，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。

参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。

(4)启封密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。救护人员带机排放，通风、安全、生产、机电等部门协助。参加排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。

(5)全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯、或特殊情况(采煤工作面上隅角、高冒区、突出孔洞等)排放，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。

(6)全矿井或区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。排放顺序由矿总工程师确定。

(7)串连通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后排放被串联通风工作面。

9、有以下情况之一者不得排放瓦斯：

(1)无批准的措施或措施与现场情况不相符;

(2)排放措施未贯彻，未落实责任

(3)无排放瓦斯组织指挥人;

(4)无排放瓦斯现场负责人;

(5)应参加排放瓦斯的人员不齐(当班瓦检员要参加分工区域的排放);

(6)排放瓦斯区域和受影响区段的停电撤人、警戒范围、通风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。

(五)、盲巷管理制度

所谓盲巷，是指只有一个通道且未通风的独头巷道。盲巷内一般都积存有大量瓦斯，检查或处理不当，就容易发生人员窒息或瓦斯爆炸事故。

1、矿井技术部门要把好巷道布置、设计及现场施工关，做到一掘必穿，尽快形成全风压通风系统。

2、临时停工的地点不得停风;

3、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出区域，掘进工作面的局部通风机要实行“三专两闭锁”(专用变压器、专用电缆、专用开关)供电，保证局部通风机正常运转，杜绝或减少盲巷产生。

4、矿井生产过程中一旦出现盲巷，掘进区队及生产部门必须立即向矿调度室汇报，矿调度室通知通风部门按规定处理。

5、盲巷的处理原则

(1)发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

(2)盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

(3)采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通向盲巷内的所有管线、铁轨，杜绝杂散电流引入盲巷内。

(4)栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好、四壁煤岩坚固的地点。永久性栅栏的设置：巷高大于1.8m时，设置高度不低于1.8m,栅栏孔不大于200mm×200mm,并牢固可靠。

(5)盲巷恢复生产需通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。

6、盲巷必须设置禁止牌和检查牌，同时建立台帐。牌板内容包括巷道名称、类别、断面、长度、形成时间，处理方法，检查时间、检查人、存在问题及整改负责人和完成时间、消除时间等。

7、盲巷必须定期检查：已密闭的盲巷，每天由本区域的瓦检员至少巡回检查一次密闭和栅栏的完好情况及密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度，并记入牌板和手册中。每次检查都取其最大值作为检查结果及处理依据。当栅栏、密闭有问题或瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度超过规定时，必须按规定及时处理。

8、进入盲巷检查必须编制专门的安全措施，否则任何人不许进入盲巷检查。专业救护队进入盲巷检查时必须按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。

9、盲巷管理要做到现场牌板、台帐、采掘工程平面图、通风系统图“四对号”。(六)、严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75﹪时，必须立即查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8㎡以上，经抽防瓦斯和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5﹪，按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5﹪，并符合《煤矿安全规程》的规定。

4、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0﹪时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，严禁爆破。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到 2.0﹪时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5﹪。

9、局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机。

10、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的局部通风机前进风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5﹪。

11、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5﹪。

12、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

13、停工区内，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

(七)、严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数

矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。

1、矿井瓦斯检查地点：

(1)总回风巷;

(2)采区回风巷;(3)采掘工作面及其进、回风巷;

(4)采煤工作面上下隅角;

(5)采煤工作面刮板运输机槽;

(6)采煤工作面采空区侧;

(7)井下机电硐室、钻场、密闭、盲巷口栅栏处、顶板冒落或突出孔洞。

(8)放炮地点、电动机及其开关附近;

(9)局部通风机及其开关附近;

(10)回风流中机械电气设备附近;

(11)其他有人员作业的地点等。

2、瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数

(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：每班不少于3次;工作面迎头5m内并安装瓦斯监控报警仪。

(2)采掘工作面二氧化碳浓度检查次数：每班不少于3次。

(3)当班无人工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次;对其他机电硐室和巷道，每班至少也应检查1次。

(4)其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳浓度的地点，其检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

(5)每班检查瓦斯的次数，正常情况下应在当班平均分配;特殊情况下(如瓦斯涌出异常)应随时检查，不受检查次数的限制。