12月16日生产供水管道爆管事故报告00

第一篇：12月16日生产供水管道爆管事故报告00

铝厂12、16供水管道爆管事故分析报告

一、事故经过

2014年12月16日，1#氧化铝仓库西侧电缆沟与电解东路之间的供水管道发生爆裂，泄漏的水直接流入附近的电缆沟，造成电缆沟内部严重积水。

动力车间发现问题后，立即采取紧急措施，在征得生产调度同意情况下，立即停止供应此区域的生产和生活水。同时通知工程部负责同志和施工单位负责同志到场，共同商讨处理方案。

处理方案确定后，施工单位人员和动力车间人员共同配合调整供水控制阀门，停掉漏水区域的生产生活供水，恢复其他区域的生产生活供水，同时由工程部调用机械，施工单位和动力车间人工配合找寻漏点并处理漏点。

经过两个多小时的开挖和清理，漏水点成功找到并清理好作业面，漏水点是DN355PE生产供水管道的接口处发生断裂造成（2012年10月施工，2012年12月投入使用至今），处理方案是在漏水部位安装快速紧固抱箍。修理人员立即找来备件和工具进行安装，经过一个多小时的安装，备件按要求安装到位，修理人员打开供水控制阀门进行试水试压，经过试验，没有发生泄漏，达到了修复效果，为了保证漏水部位的管道不被冻坏，修理人员马上安排机械进行回填，同时修理人员现场亲自指挥配合，保证回填质量，11时左右，抢修工作全部完成，生产生活供水全部恢复供应。

二、事故原因

（一）直接原因：

1、由于地面绿化长时间浇水沉降，供水管道受到沉降压力导致给水管道接口处开裂漏水。

2、工程质量没有达到施工要求和使用要求。

（二）间接原因：

1、综合管网维护人员巡视检查不到位，未能及时发现问题和处理问题。

2、运行人员没有及时发现供水异常情况。

三、整改措施

（一）加强综合管网的巡视检查工作，发现问题及时上报并处理。

（二）加强全厂给水加压泵房运行人员的巡视检查力度，发现异常情况及时上报，动力车间根据情况及时安排人员进行巡视检查。

四、考核处罚 检修班长王春雷： 水气专工鹿中林： 车间主任张新武：

铝厂动力车间 2014年12月25日

第二篇：锅炉缺水爆管事故报告（范文模版）

提溴厂关于一车间锅炉烟管渗漏情况报告

工程设备动力部：

一、设备概况：

锅炉种类：承压蒸汽工业锅炉、用途：生产、型号：DZL2-1.0-AⅡ、注册代码：***00435、使用登记证编号：锅津TG0344、使用单位组织机构代码：10306826x、制造单位为江苏靖江锅炉厂、制造日期1994年8月1日、投入运行日期1995年4月10日，事故前设备运行状况良好。

二、发生事情日期

2009年10月14日15时20分发生锅炉烟管渗漏情况。

三、估计财产损失：

直接经济损失0.8万元。

四、事情经过及原因：

2009年10月14日8时当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备处于正常自动运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要在鼓风、引风不停的状态下锅炉连续运行40分钟。按照要求张东晨将锅炉上水、燃烧系统由自动状态改为手动状态，在燃烧系统连续运行的状态下用控制上水量的方法保证生产用气和环保检测需要。11时20分检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动继续使用手动运行。由于手动上水致使高水位铃声报警，消铃后未把高低水位报警器复位。下午3：00当班人员未及时上水导致低水位，由于低水位报警铃声未复位（铃声未响），司炉操作人员未及时发现水位报警状况，导致锅炉继续燃烧，等发现时已看不见水位。这时当班操作人员未保持清醒头脑，盲目的把上水改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水。给水后由于锅炉缺水较多，多级泵不能很块上到中水位，操作人员以为多级泵故障，然后把2号泵改为1号泵上水。下午3：20分水位上到中水为后发现蒸汽压力下降至0.5Mpa且锅炉前烟箱漏水并伴随扑扑声，怀疑烟管泄漏，然后采取紧急停炉。下午4：00压力降到常压时打开前烟箱盖子后发现烟管胀接处发生渗漏。从第一排至第四排共20根发生渗漏。当日晚上7：00时上报集团公司和技术监督局。

五、预防事故重复发生的措施：

此次锅炉烟管渗漏没造成人员伤亡，但影响很大。为杜绝类似事故的发生，确保锅炉安全运行，将采取如下整改防范措施：（1）严格执行国家对锅炉特种设备管理的法律法规及制度标准，健全强化对锅炉的工艺、设备、安全管理，坚持定期对锅炉的检验与检查，提高锅炉设备的安全可靠性。

（2）加强锅炉的运行管理，严格劳动纪律，制定监督检验制度。（3）加强锅炉的化学监督，保证汽水品质，给水水质符合规定要求，避免炉管内部腐蚀结垢。做好锅炉停用期间的保养工作，防止锅炉氧腐蚀.（4）对司炉人员进行技术培训，提高操作技术和防止事故的发生。（5）不断提高设备、安全管理水平。①设备管理方面：抓好锅炉设备平时的定期检验与检查。抓好锅炉设备的定期检修与维护。完善锅

炉及其附属设备的运行记录。严格执行交接班制度，明确交接班要求、内容和交接手续。②安全管理方面：严格按照《锅炉监察规程》标准对锅炉进行安全监督检查。加强对锅炉工艺运行过程的监督检查。加强对锅炉设备的定期检验与检查过程的安全监督。加强对锅炉设备检修后检查验收过程的安全监督。

（6）以此事故为教训，举一反三，进一步加强对特种设备及操作人员的监检和管理，在全厂范围内开展“学规程，懂操作”活动，适时组织对其人员进行考核和评价，提高技能，确保设备安全，稳定可靠运行。

六、对事故的责任分析和对责任者的处理意见：

通过对本次事故的经过及原因（详见第七条）分析，此次事故是司炉人员麻痹大意、操作不当所致。根据集团公司设备管理办法规定对当班操作人员每人罚款1600元。

天津长芦海晶集团提溴厂

2009-10-15

事故经过及原因：2009年10月14日当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备属于正常运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要锅炉连续运行40分钟，故将锅炉上水由自动状态改为手动状态，检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动也未及时观察水位表变化情况，导致锅炉出现严重缺水现象，当发现后又未采取正确处理措施，盲目将手动改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水导致锅炉烟管产生变形后泄漏。

第三篇：聚乙烯(PE)管道爆管的原因及解决措施

聚乙烯（PE）管道爆管的原因及解决措施

摘要：聚乙烯管作为新一代的自来水水管材正在水行业中得到迅速推广应用，但管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，工程实践中的案例研究表明，在聚乙烯管设计施工时一定要考虑管材纵向回缩率这一问题，要严格按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》组织施工，提出了预防管材纵向回缩率的相关措施。

由于聚乙烯埋地管材（以下称PE管）可以比较方便做到热熔对接、电熔接和承插接，且在抗冲击、环保、经济性等方面具有优势，因此在上海得到大力推广，并且将逐步代替聚氯乙烯管材。

PE管材另一大独特的特点就是其应用于非开挖技术施工，上海市自来水闵行公司将该技术大量的应用于排管工程中需穿越道路、河道等地段的施工中，不但减低了建设成本，而且提高了施工进度。

在新材料、新技术的不断应用中，我公司也不断探索研究。这次在上海地区气温急剧下降后，供水管网上出现了多处由非开挖导向钻敷设的PE管道接口断裂、回缩脱口等管道爆管事故，引发了我们对PE管应用问题的思考，并就此提出了一些观点，特整理出来供参考。1 事故现象：

2005年末，上海地区突遇寒潮来袭，地面温度下降至-5℃，突发的低温使得我公司供水管网的维修工作量大大增加，在这其中连续有3次大口径PE管道的爆管事故发生，漏水量较大，而且发生故障的管道部位比较特殊，经过现场观察、调查和分析，我们认为这3次爆管的情况比较相似，表现出的特征比较明显、典型，如下图，我们可以比较看到由非开挖导向钻进技术铺设的PE管道受到温度影响发生纵向回缩的情况，相对回缩位移长度较大。实例图：管道接口完全脱出

通过实地调查，我们注意到发生爆管事故的供水管道都是在2005年6月中旬竣工的新建工程（输水管道），同时爆管部位均发生在非开挖定向转穿越工艺施工的聚乙烯管道与直路球墨管相接处，为球墨配件脱落引起的；而且全部是管道的纵向位移，管道接口脱离距离较大，另外这3次爆管漏水同时发生在上海寒潮来袭的次日，较多的共同特征引发了我们的思考： 什么原因导致事故的发生？

季节温差的变化是否是这3次爆管漏水事故真正“元凶”？

在非开挖工艺中使用热熔对接的聚乙烯管道受温差变化到底有多大？ 市政道路上使用聚乙烯管道又应注意哪些方面呢？ 1.1 观察以及调查情况

我们翻阅这3项新建工程的竣工档案，对部分相关信息作了对比，同时结合爆管现场观察到的具体情况，整理得到下表： 项目

实例一；实例二；实例三 故障时间 05年12月9日21点；05年12月10日6点；05年12月20日4点 故障部位

球墨管承插口；球墨平承承口处；生铁套筒 故障现象1 承插口脱离；承插口脱离；头子破坏，填料拖出 故障现象2 松动部位靠PE一侧；松动部位靠PE一侧；松动部位靠PE一侧 管道口径

600mm；500mm；700mm 纵向回缩长度

约13cm（管插口完全出来）；约6cm；约4cm 该管道敷设完成时间

05年6月23日；05年5月15日 ；05年4月19日 施工当天气温

32℃；28℃；24℃ 故障当日气温

-2℃；-2℃；-4℃ 定向穿越目的

穿越道路；穿越河道；穿越河道 定向穿越管道长度（PE管）80米；102米；74米 定向穿越深度（深/浅）

5.94米/1.45米；6.7米/1.5米；4.52米/1.68米（管中~地面）（管中~地面）（管中~地面）接口配件

PE—法兰—钢制平插—球管（如示图）；PE—法兰—球墨平承；—球管（如示图）； PE—法兰钢管—套筒—球管（如示图）现场环境

工地环境、松土；河边，松土；耕地、田埂边，松土 覆土情况

未覆沙，回填土；未覆沙，回填土；未覆沙，回填土 使用机械

Case6080，Case6030，Case6080 l 3组实例故障部位的接口示意图如下： 1.2 归纳相关特征

我们针对以上情况，总结并且归纳了如下六点共同特点：

l 3处拉脱部位，为PE管道与球墨管道的接口连接，球墨配件；接口配件脱落部位（承插口）均为靠聚乙烯管道一边，表现PE管道的受冷后纵向回缩现象而产生的位移，偏移距离较大；

l 聚乙烯（PE）管道使用的是非开挖定向钻进穿越工艺，均采用热熔对接连接，管道末梢安装法兰； l 实施管道和发生事故当天气温温差达到30~35℃；管道埋设深度1.1米（管顶到地面）；

l 该接口节点覆土未按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》要求的：聚乙烯管道宜采用弧形人工砂基的有关要求；

l 管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实；

l 定向钻进的施工企业和聚乙烯材料的生产厂家，都是我公司通过审核认证的定点单位，产品质量和技术能力是合格的； 2 分析

2.1 PE特性及施工规范

根据现行行业标准——《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中有关描述如下： l 管材物理性能纵向回缩率（110℃），不大于3%；

l 自由管段由季节温差引起的纵向变形量ΔL，可按下式计算：

ΔL =αLΔt

（3.1）

α—聚乙烯管道的线膨胀系数，(文中我们取值0.2mm/m·℃)l 管道接口的连接方式应根据管道的受力状态、管道沿线工程地质条件等因素合理确定。

l 聚乙烯管道宜采用弧形人工砂基，其管底以下垫层部分的厚度不宜小于100mm。

l 聚乙烯管道的回填土应压实，其压实系数应在有关设计文件中明确规定，对弧形人工砂基管底垫层应控制在0.85~0.9。2.2 数据分析： 2.2.1 按式3.1公式，我们在得到纵向变形长度与温差变量的线性关系图（如下）：

2.2.2 图中，我们将实际发生的3次纵向收缩引起的位移长度，标示在图中，温度参照施工当天气温与发生爆管当天的气温温差值（34℃、30℃、28℃）。可以发现3个实例按其实际温差不同发生的纵向位移长度线性关系于计算得到的纵向位移线性关系基本平行；

2.2.3 实例的纵向位移长度低于计算的纵向位移长度，图中3个变形量的点在正比曲线下方，分析为实际土壤中发生的温差变化远远小于地面上的温差变化； 2.2.4 按纵向回缩率的变化曲线，实例1在3组实例中发生的位移最大； 2.3 原因归纳：

2.3.1 PE管道纵向回缩集中发生于两种管材结合薄弱部：

由于PE管道是热熔连接的，而与球墨管连接时靠法兰接口相接，所以对于PE管道部分来讲可以认为是一体的，那么PE法兰以后安装的平插、平承或套筒等连接其后球墨管段的部位就成了最薄弱点，而这个部位的接口连接方式在目前相关的施工规范中没有特别规定（即对防范PE管道的纵向回缩没有任何措施），所以金属管道与聚乙烯管道的接口连接的这个部位可能就是防止PE回缩造成损害的关键部位了。

2.3.2 施工时的日照对PE管道影响较大

实例1的位移长度略大于计算长度，在3组实例中变现的最为突出，这是什么原因，我们分析，这可能是6月中旬，上海地区已进入夏季，日照情况相对比较强列，而PE管道在现场地面进行接口热熔过程中，受到太阳的直接曝晒，因为给水用PE管道表面为黑色，PE管道添加有炭黑材料，作用是防止紫外线对管道材质进行光降解，在日照情况，黑色容易大量的吸收热量，下管前管体表面温度远远超过实际气温，热膨胀程度更严重。这主要是施工过程中缺乏适当的措施，来避免日照对管道影响。类似的PE管道直接曝晒于强烈阳光下的施工，在给水工程施工中比比皆是，而实例1正是这个问题的最好证明。2.3.3 上海地区季节温差较大（夏季/冬季），是管道纵向回缩的主要原因上海的季节温差变化比较大，夏季和冬季的最高和最低温差变化可能要达到40℃以上，作为东部沿海城市，受季风影响，土壤冷热干湿四季分明；而土壤的土体温度变化是受到湿度（水分循环）和温度的影响，所以上海在潮湿的冬季温度下降应该是最大的，而上海地区夏、秋两季比较干燥，日照较多，土体温度下降不明显，可能类似于保暖筒，土壤温度变化不大。所以管道定向钻进拖入土中后由于环境没有较大变化，于是管道物理性能保持原状；而进入冬季随着湿度的提高，土壤热循环速度加快，带来土壤表层温度的急剧下降。所以上海寒流的突然袭击，环境条件的突然变化，使得定向钻进拖入的聚乙烯管道产生冷缩现象，即其物理性能纵向回缩，导致管道接口薄弱处脱出爆管产生。2.3.4 接口部位砂基处理和回填土压实处理：

按施工规范规定PE管道宜采用弧形人工砂基，其管底以下垫层部分的厚度不宜小于100mm。并且PE管道的回填土应压实，此次我们列举的3个实例，受破坏的3处接口均没有做到以上的工作，这可能也是漏损得主要的原因之一。土壤的结构对管道外壁有一定的摩擦阻力，所以它的密实度和稳定性对管道接口的安全有一定的保障作用。砂基处理目的是保障土体的稳定性，回填土压实是保障土体的密实度。例如：我公司在05年有大量的非开挖定向钻进工程竣工，但所有在市政道路上施工的项目（需进行路面修复的）都没有出现纵向位移现象，或者可以严格的说是没有表现出漏水现象，而就是这三处在郊县田埂、河岸边的管道施工项目，施工单位未对接口处的回填土按要求操作，也是导致问题就产生原因之一，这就可以说明砂基处理和回填土压实处理应该是保障管道接口安全的必要措施之一。

2.3.5 定向钻进技术拖拉PE管道的影响

PE管道的另外一个特性是断裂伸长性，简单的说定向钻进使用的拖拉机械提供的拉力与聚乙烯管道自身的重力、土体对管道的阻力，这两组相反的作用力，对PE管道在钻进施工过程产生一定的拉伸变形，而PE材质又是一种存在一定记忆性的化学聚合物，在一定的环境条件下，需要恢复拉伸的变化量即回缩一定的量，这个变化可能比较微小也较慢，但这个物力性能应该对本文中PE管道的纵向回缩变化的一种补充解释，也应作为影响因素的一方面。

综上所述：

l 目前使用的PE管道与金属管道连接的接口部分，其连接配件是容易发生管道漏损的薄弱点；

l 要防止该接口漏损现象的出现，除了按施工规范严格控制野外施工质量外，必须要预防PE管道本身存在的热胀冷缩现象，即它在温差变化较大的情况下有纵向回缩现象出现，该现象对于季节温差变化比较大地区对其供水管网是一种潜伏的隐患；

l 另外PE管道受到拉力后也有一定拉伸变形，在一定条件下会恢复拉伸的变形量，也是隐患之一，必须预防，保障管道的运营安全；

l 建议对现行行业标准——《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 01-2004）中的 “5 管道连接”一章进行必要的修改，进一步规范PE管道在施工过程中的接口连接方式； 3 解决措施

如何预防PE管道的纵向回缩现象，在市政道路上进行PE管道的施工应注意哪些方面？是我们在运用PE管道上需要认真对待的问题，我们要积极的寻求措施和方法减小PE管道的纵向回缩产生的破坏性影响，结合这次遇到3个实际例子，我们应从以下几个方面来考虑：

3.1 PE管道在现场施工过程中，特别是热熔接口，必须做好现场的避阳工作，减少夏季施工时太阳的直接曝晒，降低受热程度；做好施工组织设计，对现场聚乙烯管材的温度要有一定量的控制，必要时可选择在早晚间敷管，避免阳光直射，在措施上降低一定量的温差变化。3.2 严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中要求的聚乙烯管道的填砂，回填土等施工规范来控制覆土质量，增加土体对管材的阻尼，降低由于覆土问题（土体的密实度稳定性）而导致的接口漏损问题。

3.3 考虑在PE管道接口处设置补偿器，增加一定量的变形余量： 3.3.1 根据目前的管配件情况，考虑在PE管道与金属管道结合处加装管道伸缩接，可以增加一定的变形余量，起到降低漏损风险的作用。该方案实施比较简单，但管道伸缩接的屈伸距离较小，可能只适合短距离的PE管道上，如定向钻进的PE管道和金属管道的连接方案，拖拉管两侧均要设置管道伸缩接，补偿PE管道的纵向回缩量；

3.3.2 设计适合给水用的波形补偿器，连接PE管道与金属管道，提供足够的变形余量，防止管道的热胀冷缩造成的管体位移；如果考虑PE管道长距离铺设，利用波形补偿器，在一定的距离范围内设置，以减少聚乙烯材料的物理特性对管网安全的危害，大大降低漏损风险；

4.4 目前我公司PE管道敷设主要采用热熔接口和承插接口，热熔接口因其技术相当成熟，故被广泛使用；但是如果考虑尝试在市政道路上应用承插连接方式的PE管道，根据承插PE管接口特点——柔性的带有一定收缩余量，那么由于季节变化的纵向回缩量，在每个承插接口上得到分解，纵使每根PE管长六米，该管变化虽微乎其微，但已将该纵向变化化解于无形中，这也不妨是个好的方法；

第四篇：供水管网爆管事故应急抢修办法 (修订)

供热、供水管网事故应急管理办法

一、编制目的

为在供热、供水管网发生突发性爆管事故时，能迅速对爆管事故进行应急抢修处理和救援，避免或减少财产损失，并能在最短时间内处理好事故，恢复供热、通水，特制定本事故应急管理办法。

二、适用范围

本预案适用于供热、供水管网漏水及爆管事故的应急抢修处理，主要是DN50以上的管道。

三、组织机构

成立供热、供水管网漏水事故应急抢修领导小组。组 长 ：陈维新 梁晓丰

副 组 长：宋云鹏 白永卫 苗利生 成 员 ：李晓东 张洪伟 王君华 周志友

王 瑶 毕 盛 依 文 李东升 值班人员：于 勇 姜士学 林 凯 刘国庆

高吉贤 张洪涛 贾 飞

抢修成员：供热一、二、三分公司、供水分公司。

四、抢修物资、车辆、人员等抢修准备

供热、供水管网事故应急抢险领导小组主要负责协调事故应急救援期间各个机构的动作，统筹安排整个应急行动。

分公司应急抢险小组接到报警和出警指令后，立即准备抢修设备、材料、人员、车辆快速出发，20分钟内赶赴抢修现场启闭阀门，并迅速进行事故处理，尽快修复受损设施，恢复供热、供水。（1）分公司负责管网事故发生后的应急抢修处理。（2）分公司抢修队负责向公司领导汇报事故情况。

（3）领导小组负责联系当地消防、医院、公安、环保、城管等有关部门，进行事故现场各部门之间的协调等工作。（4）抢修小组负责抢修现场人员、车辆的疏通。

（5）安全生产部、发展技术部负责事故现场的安全监护工作。（6）采购部负责事故应急抢修物资的供应

（7）调度室当班人员负责抢修期间供热、供水调度。

五、应急处理程序

1、生产值班人员接到险情电话时应问明情况，详细记录，并向公司领导汇报。生产值班人员或相关人员立即到现场启闭阀门。生产调度室负责通知抢修领导小组，小组负责人负责抢修人员的召集、安排、工程车、抢修设备、材料等准备工作。

2、到达现场后，首先要迅速对抢修区域实施围挡，设臵安全标牌、隔离板、警示标志，标牌上应注明施工负责人、监督电话、恢复供热、供水时间等温馨提示内容。夜间抢修时，专职电工还须安装并悬挂警示红灯，抢修人员须佩戴安全帽、穿工作服。严禁出现忙而无序的现象，从而导致发生安全事故。抢修过程中对人员车辆进行合理疏导，确保行人及车辆安全通行。

3、抢修人员到达现场后，要能够根据管网位臵、口径、流量等信息迅速判断，初步估算爆管流量、抢修时间、修复完成时间，并将这些信息反馈生产调度室，以备用户电话咨询。并能根据抢修进度列出所需管材及其配件的口径、规格及数量。同时做好现场人员调度、各种材料合理使用和现场总体管理等方面的工作。实行抢修人员质量负责制，对已完抢修工程保证一年内无返修现象发生，否则将追究当事人责任。

六、安全技术措施

（一）一般措施

1、安全生产制度要符合国家和地方以及本企业的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准。项目负责人和各管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，施工人员必须遵守安全操作规程等。

2、专职安全员必须对施工区域内的环境、管线、地质情况进行全面查看和了解。对穿越区内地下管线、防空设施、水渠等必须熟知位臵、走向、深度，在施工中要采取相应技术措施，确保施工安全；

3、技术负责人向参加施工人员认真地进行安全技术措施交底，使广大职工知道采取哪些安全技术措施，说明其重要性和必要性。在 整个施工过程中有效的贯彻执行安全技术措施，同时必须建立安全技术交底制度，必须防止那种只讲形式，不求实际效果的作法。

4、施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟等应盖好填平或架设围栏，加强沟槽支护，并配有明显的警示标志。夜间设红灯示警。对各种安全防护装臵和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除或随意挪动。

5、现场施工人员整齐佩戴安全帽、工作服。在施工现场明显位臵设臵符合国家标准要求的安全警示牌。对用火、用电、易燃、易爆物品做好防护，分类放臵，配备消防器材，并设立明显标志。

6、现场的材料、设备都要存放整齐，堆放在指定的场所，不得超高。

7、便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。

8、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材。

9、用电设备必须全部接地、接零，线路绝缘完好、无破损，线路按功能和电压等级分别敷设，过路套管，保证施工现场临时用电安全。

（二）、雨期施工安全措施

1、雨季施工安全措施

（1）、施工现场设臵有效围挡及警示标志，防止行人误入施工区域而导致人身伤害。

（2）、雨后及时对施工现场情况进行检查，包括现场路面情况、沟槽边坡稳定状况、现场电缆线路是否完好。施工人员进入现场前必须确认周边环境，确认安全后方可进行作业。

（3）、加强沟槽支护，沟槽周边1m范围内不得堆土或堆放重物。（4）、加强用电安全检查，要经常检查电源线路、照明、电器开关等运行状况，发现隐患立即排除，防止降雨引起触电事故。

2、雨季防触电安全措施

（1）、施工现场的电焊机、切管机等比较固定的机电设备应搭设 防雨棚或对电机加防护罩，防止雨淋。

（2）、所有的机电设备都要在投入使用前做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。机电设备的安装、电气线路的架设严格按照临时用电方案措施执行。

（3）、各种机电设备的电器开关应有防雨、防潮措施。（4）、雨后对所有机电设备、临时线路等进行巡视检查，发现问题立即整改。

（5）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后放回仓库或遮盖防雨布，不得在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

（6）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，立即整改。

（7）、落实雨施期间的安全生产责任制；针对事故多发地点，有针对性的加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。

（8）专职电工经常巡视电力线路，发现线路破损或老化及时替换，特别是拖地电线，防止雨天电力伤害。

（三）、管道吊装安全措施

1、排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。

2、下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。

3、在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管口应挡掩牢固。

4、起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。

5、对口作业应符合下列要求：

(1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。(2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。(3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。(4)人工调整管子位臵时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。

(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。

（四）、管道焊接安全措施

1、焊接作业场所应符合下列要求：

(1)、焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必 须放臵稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。

(2)、作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。(3)、施焊区周围l0m范围内，不得放臵气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。

2、作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)、焊工作业必须佩戴耐火、干燥的防护手套。(2)、作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。

(3)、需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。

(4)、作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5)、在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(6)、防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。

(7)、作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；辅助人员应佩戴类似的眼保护装臵。

3、焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须 由电工操作，严禁非电工作业。

4、焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊件余热消除后，方可离开现场。

5、管道抢修人员要合理安排和认真掌握施工进程，要在确保安全和质量的前提下，按照承诺必须做到直径600mm以下（含直径600mm）的管道12小时以内修复；直径700mm以上（含直径700mm）的管道24小时以内修复。根据现场情况可以采取打夹子或其它快捷方式修复，提高抢修速度；管道腐蚀严重无法处理的，进行分段换管。

七、施工完毕应及时清理抢修现场，合格后立即回填土方、夯实，对属于市政恢复路面，应将余土回填堆拢成型，防止意外发生，并及时通知市政恢复。抢修人员撤离前应将抢修现场清扫干净，不留污水、杂物、渣土。

八、本应急抢修管理办法是应急工作的指导性文件，由公司专人负责维护和管理，根据供热、供水管网发展、生产技术改进、人员变动，进行定期修改、完善、更新，经批准后发布实施，并且每年组织不少于一次的实战演练，以保证应急抢修办法的实用性和有效性。

第五篇：对锅炉爆管事故的分析和处理（范文）

对锅炉爆管事故的分析和处理

来源：中国论文下载中心 [ 09-11-20 09:55:00 ] 作者：丛艳辉 编辑：studa20

【摘 要】通过对一台发生爆管锅炉割管的检验，认为该凝渣管爆管是由于下降管设计不合理，上升管、下降管截面比偏离设计要求，后墙水冷壁管受热强，弯头数量多，局部阻力过大，造成管子内部完全汽化，形成自由水面，导致传热恶化管子发生过热、变形和热疲劳裂纹，造成管子开裂失效，对此，提出技术改造措施。

【关键词】锅炉 分析 处理

一、事故的概况及经过

2005年，本市某工厂，一台SHL20—1.25-AII型蒸汽锅炉炉膛水冷壁管发生爆管事故。受该厂邀请，我单位派员到事故现场进行了事故调查分析。锅炉的技术规范如下：额定蒸发量20吨／时，额定蒸汽压力：l.25Mpa，额定蒸汽温度194℃，（饱和）给水温度60℃，燃烧方式链条炉排层燃。

该工厂于1984年安装了由北京某锅炉厂制造的2台SHL20—1.25-All型锅炉，投产20多年来，这2台锅炉在炉膛出口烟窗部位的第一排凝渣管（共18根管）处，经常因变形逃漏、爆管而频繁进行检修。通常每三年要彻底进行大修一次。特别是在2005年年初一号锅炉大修时，更换了由有资质的正规锅炉制造厂制造且经检验合格的全部受热面管子，但运行了半年突然发生爆管。爆管部位导锅炉后墙炉膛出烟窗的隔火墙数起的第10号管。该根管的迎火面有一横向55毫米、宽35毫米、高I0毫米的鼓疱，鼓疱的顶点裂开一横向长40毫米、宽2毫米的裂口。在爆破口处附近的500毫米管段内，还有五处小鼓包，迎火面有三个，背火面有两个。这些鼓疱都是横向的，长70—80毫米、宽15毫米，高5－6毫米，外观很象弯管时的波浪度。此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方弯曲变形，个别管也有小的鼓疱，过热变形管段长约2米，最大弯曲度为295毫米，这部分管段的管径

由直径70毫米，不同程度胀粗达直径74-直径77.5毫米。

二、事故原因分析

经割管检查，管壁有不同程度的变薄，内壁也有过烧的颜色，凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似，其余管壁还有些氧化铁类附着物，附着物上有片状白色盐类。对爆管采样进行金相和机械性能试验，金相组织为珠光体加铁素体，并有轻微过烧、机械性能比正常降低20％左右。根据现场情况，我们对改锅炉进行了全面检查和分析，认为造成管子过热，发生变形、爆管的原因主要是：

1.循环回路设计不合理，受热面得不到充分的冷却

该锅炉左右炉膛水冷壁的受热面都是上锅筒引出的下降管供水，通过计算，下降管与上升管的截面比都在30％左右，回路的循环高度差大，下降管都布置在炉墙外面，绝热可靠，因而循环比较可靠，受热面没有发生过因为水循环故障引起的缺水变形等现象。而后拱管和后墙水冷壁管水冷壁集箱的下降管由于结构原因，设置在下锅筒上，通过两根Φ89的管子为35根Φ513X3.5的后拱管和后培管供水，下降管与上升管的截面比为19％，下降管截面积偏小，后拱管后是后墙和上部凝渣管，管子弯头数量多，受热面积大，受热较强，虽然其循环回路本身是循环回路，但是凌回路由下锅筒供水，水温较高，同时与对流管束一起形成了复杂的循环回路，后排凝渣管由于从后墙直接引到锅筒，没有向前延伸成为棋管，在烟窗处也没有向前延伸弯曲，水循环阻力小，循环比较可靠，没有发生因冷却不良导致的变形，而拱管由于弯头数量多，循环阻力大，水分配少，造成管内水完全汽化，管于内部结水垢，破坏了冷却条件，造成管于局部过热变形，直至开裂。2.由于循环停滞，形成自由水面

由于第一排凝渣管供水量不足，管内循环水完全汽化，在管内形成自由水面，汽水分界面上冷却不足，管于壁温高，甚至超过钢材的允许使用温度，发生过热和胀粗；而分界线下部，管壁温度接于介质的饱和温度；所以在汽水分界线处形成温度应力。在运行情况下，自由水面是上下波动的，因而温度应力属于交变的应力，达到疲劳极限后，就会产生疲劳破坏。该锅炉的管子发生的胀粗是由于管内水完全蒸发汽化，自由水面之上停滞的蒸汽被外部高温烟气（火焰）加热成为过热蒸汽，当过热蒸汽温度达到500℃以上时，造成强度降低发生的过热变形和胀粗或鼓包，同时高温蒸汽对碳钢生汽水腐蚀，使管壁变薄；由于管于内部发生完全汽化，即便是锅炉用水完全符合标准要求，但是水中溶解的残余硬度包括盐份在蒸发时也会浓缩析出，在管内壁形成水垢，进一步增加管子传热的阻力，使受热面管壁超温，加剧了管子的变形，胀粗和高温氧化腐蚀。

3.锅炉的排污结构不合理

蒸汽锅炉的排污操作是保护受热面管于水循环可靠性的一个重要操作环节。按照通常的规定每班不许排污一次。并且操作也应该符合相应的规定。该锅炉的后墙水冷壁由于结构原因只能在炉墙两侧设置，该锅炉的右侧只设置了一个Dn25的排污阀，为了可以关闭严密，其中的一个阀门采用的是J4lH－16CD的截止阀，在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定排污应采用l闸阀，斜截止阀，该锅炉中采用的截止阀违反了《蒸锅炉安全技术监察规程》的规定，排污阻力大；由于锅炉宽度在4米多，只在单侧设置排污，很难把集箱内沉积的杂物排除。同时现场操作人员不全是经过考试合格的锅炉操作人员，不了解排污的具体规定，对排污的操作也不很熟练，在内部检查时发现，集箱内部的沉积物高度超过集箱内直径的三分之一，由于沉积物的存在，缩小了集箱的流通截面积，严重影响水冷壁管子的供水。

三、处理措施

1.把集箱加长，从土锅筒冷水区两侧炉墙外引出下降管。

2.加大下降管管直径，由原来的Φ89增加到Φ108，下降管与上升管的截面比有原来的19％增加到29.5％，接近与正常设计的常规数据。

3.全面更换后墙水冷壁，把弯管直径由原来的R160增加到R300，降低了水冷壁管的局部阻力。

4.后拱管上部分采取耐火涂层保护，降低了后墙管的受热面积，避免内部因吸热量大完全汽化。

5.把排污管由单侧设置改为双侧设置，在集箱内设置了排污吸管，按照内部装置实际的规定，对吸污管的开孔进行了详细的计算，且把排污管径加大到Dn40，全部采用串联的排污阀。

6.建立锅炉操作的各项管理制度，全面使用经过正规培训的有操作经验的锅炉司炉人员，避免因操作失误造成事故隐患。