焊接检验员安全须知

第一篇：焊接检验员安全须知

American Welding Society & Moody International 1 of 25 Module002 第二单元

焊接检验员安全须知

介绍......................................................................2 眼部和面部的保护...........................................................7 保护服....................................................................8 噪音......................................................................9 机械防护..................................................................10 烟气.....................................................................10 非安全暴露因素.............................................................11 通风......................................................................12 压缩气体的搬运.............................................................15 集管......................................................................17 气体......................................................................19 电击......................................................................21 术语和定义................................................................24 American Welding Society & Moody International 2 of 25 Module002 第二单元焊接检验员安全须知介绍

焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之下。这些安全隐患包括: 电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、防护服或针对某一特定场合所需的防护器械等。对于建议采用的安全预防措施，请详见 ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事项》(见图2.1)。

安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十分重要的位置。如果有人员伤亡，那么任何工作都称不上是令人满意的完成。这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人员伤害和财产损失的方法。

领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序的关键。管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地

支持安全和卫生工作。管理层必须指定那些经过批准的安全区域用于焊接和切割工作。当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建立适当的程序予以控制，以保护生命和财产的安全。

管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设备方可投入使用。这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒以及个人保护用具(见图2.2)。必须实施适当的监督以确保所有设备的正确使用和维护保养。

全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。美国

《职业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准(29 CFR 1910.1200)》均将对相关

American Welding Society & Moody International 3 of 25 Module002 人员进行适当培训的要求作为强制性条款。经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能

在最大限度范围以内安全地开展工作。这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须

遵守的安全法规等。员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。例如，必须对焊工进行操

作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。烟缕是从熔化的金属

区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。

工作之前，使用者必须阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表（MSDS）。

当然还有AWS 规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。这些有关安全使用产品的标签必须被仔

细阅读并严格遵守(见图2.3)。

按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表(MSDS)。

该安全数据表（MSDS）提供了OSHA 所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为（安全）阈限值(TLV)，以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。TLV 是美国政府与工业卫生委员会(ACGIH)的注册商标标志。

使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS），并培训他们阅读理解其

中的内容。材料安全数据表（MSDS）包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。这些数据表还给出

了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。此外，该表还提供为保护焊工及相关

人员应遵守的工作方法。

警告：为了保护您自己和他人。请阅读并理解此标签。烟气会有损你的健康。

弧光会伤害你的眼睛并灼伤你的皮肤。电击会置人于死亡。

使用前，阅读并理解制造商的说明书，材料安全数据表(MSDS)和厂方安全须知。保持头部离开烟气。

在电弧处使用足够的通风、排气设备，或二者同时使用，以保证烟气不扩散到你的呼吸区域和

公共区域。

佩带正确的保护眼睛、耳朵和身体的防护用品。不要接触带电物体。

参见美国国家标准Z49.1《焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项》。该标准由美国焊接协会出

版，地址为：550 N.W.LeJeune Rd., Miami, Florida 33126；OSHA 安全与健康标准，可从美国政府

出版办公室获得，Washington, DC 20402 不要撕去标签

图2.3 – 弧焊工艺和设备所使用的典型警告标签

American Welding Society & Moody International 4 of 25 Module002 OSHA《有害物质信息传递标准(29 CFR 1910.1200)》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地中危

险材料的安全知识培训。按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。雇主必须符合该标准

所规定的交流和培训要求。

必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨损的绝缘材料。同样，有缺陷或磨损的软管不得用于气焊、气割和钎焊。设备操作培训是安全操作的基础。

还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须

能够全面地意识到主要的安全隐患。以某人必须在狭窄空间中工作的情况为例。如果通风不良而要求佩

带供风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下需要并如何正确地使用通风头罩。这些设备使用不当所产生的后果也必须告之。当员工认为为完成指定工作任务而采取的安全预防措施不够恰当或没有理解其内容时，他应在操作前向主管询问。良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。焊工的视线通常会受到眼部保护物的限制，其他人员经过焊接工位时也必须时时注意保护他们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。视线的限制使焊工和行人很容易被地面上的物体所绊倒。所以，焊工及主管必须确保其工作区域没有行走危

险。应规划并指定车间内用于生产的场地，以便使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人行通道交叉，也不会影响日常工作(见图 2.4)。当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。护

栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。在工业环境下，某些意外的事故如烟

气、起火和爆炸的确时有发生。所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速

和安全地从事故发生地疏散人员。必须对员工进行疏散程序的培训。严禁在疏散通道上堆放货物和设备。如果疏散通道被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训。

American Welding Society & Moody International 5 of 25 Module002 设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。

警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。在有些情况下，还必须指定一名

“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。

还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。这种保护通常通过火焰防

护屏、适当的眼部和面部保护用具以及防护衣来完成。可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。

在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割(见图2.5)。工位或防护屏应使空气可以从工位的底部到

防护屏的上部进行循环。

如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选用对紫外线辐射具有较低反

射率的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。只要

不增加反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剥落材料制成的涂料，因为它们对紫外线辐射

具有较高的反射率。

大多数的焊接、切割及相关工艺中都有一个高温热源。火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是

现成的火种。许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35 英尺远的地方。火花能够

穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。工作场地中的可燃物，或者，过分靠近焊接和切割工位且未遮盖的可燃物会增加发生火灾的危险。

能燃烧的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料、化学制品的建筑材料及易燃液体和气体。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。应始终将可燃物从工作现场移开或遮盖起来。焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。应当仔细保管和使用这些燃

料。因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格按照设备制

造商的说明书进行操作。要小心地搬运用于焊接和切割的乙炔、丙烷及其他易燃气体。对燃料气瓶、软

管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。

不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。这些材料包括可燃墙壁和吊顶。工作场

地35 英尺半径范围内的地面上应当没有可燃物。所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料

覆盖。如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃物转移到安全位置。如果无法这样做的话，在可燃物附近应当配备火情观察人员。焊接产生的热量可以通过金

属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃物。在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。作业结束后的

American Welding Society & Moody International 6 of 25 Module002 火情检测至少应当持续30 分钟以上。

不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。严禁将热的碎片或残渣置放

于含有可燃物的容器内。工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。

图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”

焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。必须

将易燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。这些气体通常比空气重。易燃液体产生的

蒸汽可沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁的房间。

当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统(见图2.6)。

热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。该系统应包括

一份有关安全注意事项的检测清单。

American Welding Society & Moody International of 25 Module002 检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉

及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求

其遵守所有的要求。

易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。应避免接触所有的火源以防止爆炸。若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘的环境。必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。否则，热或火花会引起低挥发性物质的挥发而产生易燃气体。

中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。如果操作

中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护眼睛和身体的其他部位。焊接过程中发生的眼部或

身体的灼伤通常都是一些非常严重的事故。因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部

和身体保护以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。

眼睛和面部的保护

电弧焊及切割焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤光镜和防护板的焊接头戴式

面罩或手持式面罩。ANSI 标准最新版Z87.1《职业性和教育性眼部和脸部的保护》给出了焊接头戴式

面罩、手持式面罩，面罩、眼罩及眼镜的标准。

在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或其他适合的眼部保护用具(见图2.7)。当存在有

害射线或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护面具还必须具有侧面防护功能。眼镜和眼罩可以是无色的，也可以是有色的。遮光罩的选用取决于（当掀起或取掉焊接头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的射线强度。建议将2# 滤光镜作为通用用途的保护镜(见表2.1)。

气焊和气割，埋弧焊

在进行气焊和气割作业时，必须佩带具有滤光镜片和侧面全保护的护目镜(见表2.1)。对埋弧焊

而言，由于电弧被焊剂覆盖而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有时候埋弧焊的电弧偶然也

会穿过覆盖它的焊剂而闪现，所以操作人员应佩带浅色的安全眼镜。

American Welding Society & Moody International 8 of 25 Module002 火焰钎焊

在火焰钎焊中建议使用带侧面保护和合适滤光镜的安全眼镜。和气焊和气割一样，火焰钎焊中也会

看见亮黄色的火焰。所以在火焰钎焊中应使用类似的滤光镜(见表2.1)。其他钎焊和电阻焊

从事这类操作的焊工和辅助工必须佩带安全眼镜、眼罩和面部保护用具以保护眼部和面部免受飞溅的伤害。此时不再需要滤光镜，但为了感觉舒适也可以使用。

防护服

为了保护全身免受火星、飞溅和辐射的伤害，应穿戴结实的工作鞋/靴子和厚实的工作服。羊毛制

品比棉制品更好，因为它不易点燃。如果使用棉制品，应先对其进行化学处理以降低它的可燃性。如果

对织物采取的是非永久性阻燃处理，则每次洗涤之后必须再次处理。不应穿戴采用合成材料或塑料制成的衣服或鞋，因为这些材料会被熔化并导致严重烧伤。衣服表面应保持无油脂，特别是在富氧环境中。

为了避免火星或飞溅的进入，建议穿戴无翻边的裤子和口袋带盖的服装。在开始焊接之前，应当把

易燃或容易着火的东西从衣服口袋中全部拿掉，因为它们可能会被火星或焊接飞溅点燃而导致严重的烧

伤。裤子应穿在鞋的外面。建议戴上帽子以保护头发，若戴有假发则更应戴上防护帽。不要使用易燃的头发保护设施。

应坚持佩戴由皮革或其他合适的材料制成的，比较结实的手套。手套不仅可以使手免遭烧伤和擦

伤，而且具有绝缘和防止电击的功效。焊工有多种特制的、可供选择的防护衣。在仰焊位置或需要对身

体进行额外保护的情况下，应穿戴上结实耐用的围裙、护腿、套装、披肩、袖套和帽子。火星或灼热的飞溅进入耳中会引起剧烈的疼痛和严重的后果。在任何时候，如果由于操作而有可能

导致这种危险时，都应佩戴由阻燃材料制成的耳塞。

噪音

过度的噪音，特别是高强度的连续噪音会严重损伤听力。这会导致暂时性或永久性的听力丧失。美

国劳工职业安全和健康管理条例规定了允许的噪音等级。有关要求请参见《通用工业标准10 12 14 气体保护焊和药芯焊(GMAW 和 FCAW)小于60 60-160 >160-250 >250-500 7 10 10 10-3 至4 火焰软钎焊(TS)-14 板厚 mm in.气焊(GW)小规格2 中规格大规格 3.2 以下 3.2 至13 13 以上 1/8 以下 1/8 至1/2 1/2 以上 4 或5 5 或6 6 或8 气割(OC)小规格2 中规格大规格 25 以下 25 至150 150 以上 1 以下 1 至6 6 以上 3 或4 4 或5 5 或6 1.表中所给出的黑度值为经验值。建议从最黑的以至于看不见焊缝区的黑度开始。然后再逐步试用黑度淡一号的镜片，直至

能足以看清焊缝区时的黑度为最佳，此时不应再降低黑度。在有明亮的黄光形成的气焊或气割的工作环境下，最好采用能

够吸收黄光、或可见光中钠光源的镜片。

2.这些数值适用于能明显看见电弧的情况。根据经验，若电弧被工件遮挡，则可以使用更淡的遮光片。

碳弧气刨和等离子切割工艺会产生很高的噪音。发动机驱动的焊机以及焊接电源的高频感应都会发出很强的噪音。

American Welding Society & Moody International 10 of 25 Module002 机械保护

焊工及别的工人还必须避免因操作机床设备，以及工作场地内别的机床的运转而造成的伤害。运动

部件及传动皮带必须配有护板以避免接触(见图2.8)。由于焊罩和滤镜对视线的限制，焊工较其他工人

更容易受到来自未见和未保护的机器的伤害。所以对这类安全隐患要格外小心。

当采用焊接或钎焊对机加工设备进行修理时，机

器的电源必须切断、锁定、并标记出来以避免误操作而因此可能导致的人身伤害。当焊工在拆除了保护装置的机器上工作时，他应当完全了解所面临的危险和为了避免这些危险而应采取的措施。保护装置必须在工作完成后复原。旋转的和自动化的焊接设备、固定装置和焊接机器人必须装备适当的保护或传感装置以便在有人受到伤害时立即停止运转。

焊机和其他机床上的夹持点也能导致严重的人身伤害。这类例子包括电阻焊焊机、焊接机器人、自动焊接设备、工装和固定装置在内的设备。为了避免因这些设备而造成的伤害，这些设备的设计和配

置应确保操作人员的双手在设备运转时始终处于安全的位置。否则的话，必须采取机械方式对这些夹持

点进行适当的防护。不应把金属加工设备安装在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接时可能会碰到的

地方。在设备维护过程中，应当锁定夹持点以防止因设备失效而导致夹持点闭和。在非常危险的情况

下，应指派值班人员以防止有人在设备返修完成之前合上电源。

烟气

必须对焊工、焊接操作工和其他处于工作环境中的人员进行保护，以防止他们过度地暴露在焊接、钎焊和切割过程所产生的烟气中。过度暴露于（烟气）或超过政府规定的极限值会对健康造成危害。美

国劳工部职业安全与健康委员会(OSHA)的29 CFR 1910.1000 对此进行了规定。同样，美国政府工业与

卫生委员会在它们的出版物-《工作环境中化学物质及物理状况的极限规定》-中也给出了相关的实用指南。一些健康上有特殊问题的人可能会对烟气更为敏感，因此需要采取更为严格的措施进行保护。

烟气的产生通常与电弧焊有关,而不是气焊、切割或钎焊。电弧焊会产生大量的烟气，并牵

涉到大

量不同种类的物质。防止过度暴露的常用方法是进行通风。如果在通风正常的情况下，有些地方的暴露

American Welding Society & Moody International 11 of 25 Module002 仍然超过了规定的极限值，那么就必须采用防毒面具。以便对在这些工作区域进行焊接、切割的工人及

其他人员必须提供保护。

非安全暴露因素

头部的位置

焊工头部相对于烟缕的位置是决定焊工暴露于有害烟尘的最重要的因素。当烟缕包围了焊工的头部

或面罩的时候，焊工所受到危害级别会非常高。因此，应对焊工进行培训以使其在焊接时保证头部偏离

烟缕所在的位置。在有些情况下，应调整工件的位置使烟缕朝一边飘升。通风的类型

通风对工作场地烟尘含量和焊工暴露于有害烟尘的级别有着非常明显的影响。通风口的设置可就

近于焊接位置，以使焊接形成的烟尘从此位置开始扩散并被抽走（参见图2.9）。或者如大多数情况那

样，我们也可通过空气交换或者过滤来实现通风。通风的方式取决于焊接方法、焊接件以及车间的其他

条件。适当的通风可以保证焊工受有害烟气的影响位于安全警戒线以内。工作场地面积

焊接或切割场地的大小非常重要。场地的大小会影响周围烟气的水平。在储罐、压力容器或者其

American Welding Society & Moody International 12 of 25 Module002 他空间受限制的情况下受烟气危害的程度要远高于宽敞场地时的情况。周围烟气水平

周围烟气的水平取决于焊接岗位的多少及其布局，也和每一个焊接源的工作周期有关。焊接面罩的设计

焊接面罩从下巴到胸部的曲线形状会影响焊工暴露于烟气的程度。戴紧的面罩可以有效地减少在

烟气中的暴露。母材及表面状况

母材的类型决定了烟气的组成及其数量的大小。表面异物或涂层对有害烟气的形成有着非常重要的

影响。含铅油漆、镀镉钢板在焊接和切割时通常都会产生危险性烟气。经电镀的材料在焊接

和切割时会

形成有害的含锌烟尘。

通风

焊接和切割时产生的大量烟尘由细小的颗粒组成，这些颗粒会在空气中悬浮很长时间。其结果是随

着时间的延长，因为焊接或切割过程中所使用的或产生气体的浓度的增大，封闭区域的烟尘浓度随之增大。这些颗粒最终将会沉积在墙壁和地板上，但其沉积的速度低于焊接和切割过程中所产生的有害烟尘的速度。因此，必须通过排风的手段对烟尘的浓度加以控制。

足够的通风是控制焊接场所烟尘的关键所在。在所有的焊接、切割、钎焊及其相关的操作过程中必

须采用自然通风、机械通风或者呼吸罩进行通风。通风必须确保有害烟尘的浓度处于危险警戒线以下。

有多种通风方案可供选择。大到自然通风，小到局部采用专用的通风工具－如可以排风的焊接面

罩。典型的通风方案包括：（１）自然通风

（２）大面积范围内的机械通风（３）排风头罩

（４）便携式局部排风装置（５）下排风工作台（６）交叉排风工作台（７）焊机内置式排风装置（８）排风式焊接面罩

American Welding Society & Moody International 13 of 25 Module002 有限空间内的焊接

对在密闭空间内工作的焊工和其他工人的安全和健康必须给予足够的重视。详见最新版本的美国

国家标准ANSI Z117.1－容器和密闭空间内安全工作要求。为了防止可能存在的气体泄露或挥发，必须将气瓶放置在密闭容器之外。为了减少因排风设施损坏和电击所可能造成的危险，焊接电源也应安置在容器本体以外。工作区应要求采用１２伏或１１０伏低压照明，供电线路必须采用经批准的接地保护装置（GFCI）。

必须准备好在紧急情况下快速疏散有关人员的方案和方

法。工作中使用的安全带和救生绳必须系在工人身上以避免出口处可能发生的人员堵塞。应在这种狭小的工作空间之外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制订一套紧急情况下的救援方案（包括在未佩带适当的呼吸装置的

情况下不得进入密闭空间开展救援活动）。

除了确保空气中有害烟尘的含量低于或等于安全警戒线以外，密闭空间的通风还必须（１）确保维持生命所必须的氧气（按体积计算不得低于19.5%），（２）

防止出现过氧情况（即：氧气供应量按体积计算不得超过23.5%），以及（３）防止可燃性混合物的累

积（参见图2.10）。如果工作场所的氧气浓度不足以维持生命的话，因此造成的窒息会使人在不知不

觉中失去知觉甚至死亡。按体积计算，大气中氧气的浓度大约为21%。除非是通风状态良好，或佩带有

已验证的呼吸装置并接受过专门的训练，否则检验员不得进入此类密闭空间开展工作。同时要求第二个

佩带有相似装置的人必须在场并处于随时待命状态。在进入这类密闭空间之前，应该对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃性气体／蒸汽，空

间内氧气含量是否正常或过量。所使用的检测仪器必须经美国国家矿业局批准。

比空气重的气体,如氩气、丙烷、二氧化碳，会在低洼处、容器底部、较低的地方以及地面附近聚

集起来。比空气轻的气体，如氦气、氢气，会在容器的顶部、较高处以及天花板附近聚集起来。针对密

闭空间的安全注意事项也适用于这些地方。在条件许可的情况下，在密闭空间内工作，应采用带有声音

报警的连续监控装置。

过氧会对工作于密闭空间的人员带来极大的危害。当氧气的浓度大于25%时这种危害将更为明显。

那些在空气中正常燃烧的物质在过氧环境中会骤然发光。身穿的衣服会剧烈地燃烧；油浸的衣服或破布

American Welding Society & Moody International 14 of 25 Module002 有可能会自燃；纸张也可能会燃烧引起火焰。所有这些情况都可能导致致命的火灾。对在密闭空间中工作的焊工和其他人员必须采取保护措施。通风只能采用干净、可供呼吸的空气。

不得采用氧气、其它气体或它们的混合物进行通风。当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危

险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。当主通风设备发生损坏时，必须至少每隔五分钟提供一次应急空气。容器焊接

在含有危险物质的容器内部或外部进行焊接或切割都存在着很大的风险。此时可能会因加热形成、或容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此时应对容器内壁和外壁的区域进行清理以清除

所有障碍物

及其有害物质。在对容器进行修理时，一定要避免外部有害物质进入容器内部。必须配备所要求的人员

及防火设备以备紧急情况时使用。

当在含有危险物质的容器内进行焊接或切割时，应遵守前述封闭空间的安全注意事项。对焊接过

程中产生的气体，应遵照政府法律、法规的规定进行安全地、符合环保要求地排放。必须制定相应的条

款以防止在容器内部产生并形成压力。在焊接过程中，为了确保有关参数维持在安全界限以内，应定期

对气体、烟尘和蒸汽进行监测。

另一种可在容器内进行安全焊接的方法是向容器内填充惰性介质，如：水、惰性气体或沙子。当

采用水的时候，水位应保持在距离焊接点仅几英尺之内。应对水面以上的空间进行通风以利于热空气的释放。在使用惰性气体时，必须知道并确保容器内惰性气体的适当比例以防止失火或发生爆炸。同时也

必须熟知焊接过程中的安全生产并保持工作环境的安全。剧毒物质

一些物质的允许泄露极限量为1.0 mg/m³或更少，这些物质有时会存在于焊材、涂层、焊接或切

割操作的周围环境之中。表２.2 给出了这些物质中所包含的金属成分。表2.2 有毒金属（１）锑（９）铅（２）砷（１０）锰（３）钡（１１）汞（４）铍（１２）镍（５）镉（１３）硒（６）珞（１４）银（７）钴（１５）钒（８）铜

American Welding Society & Moody International 15 of 25 Module002 应审阅制造厂的材料安全数据表，并查明所使用的填充金属或焊剂中是否包含有这些有害金属。

应从材料供应商处获得所要求的材料安全数据表。然而，填充金属和焊剂并不是这些有害金属存在的唯

一根源。它们也可能会存在于母材、涂层、或工作区的其它物质之中。要对核物质管理委员会管辖范围

内的放射性材料予以特别重视，并要符合州或当地法律、法规的规定。这些材料应包括X 光射线机和放射性同位素。

当在焊接、钎焊或切割工作中发现存在有上述有毒物质时，则必须采取专门的通风手段。预防措

施必须确保工作环境范围内的有毒物质的含量不得大于人体所允许的安全极限。当焊接和切割有毒物质

时，要对邻近工作区域的所有人员采取相关的保护措施。

压缩气体的搬运

用于焊接和切割的气体通常封装于称为“气瓶”的容器内。只有符合美国（交通）运输部规范规定的气瓶才可以在美国国内使用。使用别的气瓶会存在极大的风险而且属违法行为。应按美国交通运输部

（DOT）的规定对这些气瓶定期进行复检，不在有效期内的气瓶不得充气。

气瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充气，而且只能由经认可的气体供应商，或别的经过专门训练、并有合适充气设施的人员进行充气。从一个气瓶向另一个气瓶充气是很危险的，非专业人员请勿擅自操作。严禁向气瓶内混充易燃或彼此互不兼容的气体混合物。

严禁在气瓶上进行焊接。不允许把气瓶作为电回路的一部分因为这样做会产生电弧。用于电弧焊保护气体的气瓶不得接地。电焊条桶、焊枪、电缆线、软管、以及别的工具不应堆放在气瓶上以避免产生电弧或影响阀门的正常工作。因电弧而损坏的气瓶有可能会破裂而导致人员伤害甚至死亡。

严禁将气瓶作为工作支架或滚筒使用。应保护气瓶使其免受冲击、坠落物和恶劣天气的影响，也不应使其随意

掉落。不应把气瓶堆放在人行道上，因为这样会使气瓶容易受到车辆的冲撞。气瓶储放区的温度不应

低于-20°F 也不能高于130°F。任何一种泄露、误用都可能导致气瓶的损坏并因此而引起严重的后果。

American Welding Society & Moody International 16 of 25 Module002 不得使用普通的钢丝绳或链条起吊气瓶。此时应使用合适的拦筐或筐绳。不应使用电磁吊来搬运气瓶。

无论是在使用还是储存状态，使用者都应将气瓶固定牢靠以防止跌落（参见图2.11）。乙炔和

液化气瓶应始终在直立的状态下使用或保存。其它的气瓶也最好在直立状态下使用或储存，但这一要

求并不是绝对的。

在使用以前，对气瓶内的气体用标签进行标识。而不应采用别的方法进行标识，如气瓶的颜

色、铭牌或形状。因为所有这些情况都可能会因制造商、地理位置或生产线的不同而发生变化而有可

能彻底导致误用。气瓶上的标签是唯一正确的标识气体的方法。如果气瓶上没有标签，则不应使用其

中的气体，此时应将气瓶退还给供应商。

许多气瓶上都配有阀帽以保护所配备的保险器件和阀门。除了气瓶正在使用，该保护帽应始终保持在位。在任何情况下都不能把阀门保护帽作为手动的或机械的起重吊点。此处的螺纹仅供紧固阀帽

用，其强度不足以承受气瓶的所有重量。

气瓶和容器的保存应满足下述要求：所有州及地方法律、法规、OSHA 及国家防火协会的相关标准。由压缩气体协会出版的“压缩气体手册”详细讨论了压缩气体的安全搬运及其保存工艺。许多高压气瓶的充气压力是2000 Psi 甚至更高。除非是用气设备的工作压力为气瓶的额定压

力，否则应采用经认可的减压装置来降低（释放）来自气瓶或支管道的压力。切勿使用简陋的针状阀。而应采用额定压力小于焊接设备最大允许压力的减压阀或安全阀。当减压阀损坏且压力超过工作

压力的上限值时，则安全阀工作以防止可能发生的设备损坏。

为了防止由绝热再压缩现象引起的高温，应始终缓慢地打开高压气瓶(特别是高压氧气瓶)上的阀

门。如果阀门打开过快，则可能导致绝热再压缩现象的发生。当压缩气体为氧气时，产生的热量会点

燃阀座，进而使金属融化或燃烧。在打开阀门时，为了避免因着火而可能造成的人身伤害，应使气瓶的阀门出口指向远离操作者和其他相关人员。同时为了避免由于减压阀损坏而可能导致的高压气体

（释放）伤害，严禁操作者站在减压阀的前面进行工作。

在把气瓶连接到调节器或支管道以前，要对阀门的出口侧进行清理。应该用一块干净的、无油的

布将阀门出口侧擦洗干净以清除灰尘、潮气和别的杂物。然后将阀门打开片刻并迅速关闭。这就是众

所周知的“气阀开启（劈啪声）”。在火源（如火花和火焰）附近、或有人吸烟、或密闭空间的情况

下严禁开启阀门。

在把减压阀连接到气瓶以前应先释放掉其内部的压力，当工作结束、气瓶上的压力阀关闭以后，减压阀内部的压力也应完全释放。对指定气体而言，气瓶上压力阀的出口螺纹都是标准化了（的接口

螺纹）－这样一来，只有螺纹相同或相近的减压阀或支管道才可以于之相连接。（例如：可燃气体压

力阀的出口螺纹多为左旋螺纹而非可燃气体压力阀的出口螺纹多为右旋螺纹）。

American Welding Society & Moody International of 25 Module002 气瓶上的阀门在低压状态下最好不要打开，可燃气体阀门的打开不要多于一圈。这种方法既可以

满足适当的流量要求又能在紧急情况下快速关闭阀门。而高压气瓶上的阀门在通常情况下必须彻底打

开至其底座位置（密封）以防止使用过程中的泄露。

每次使用之后、或者在把空气瓶返还给供应商之前，都应将气瓶上的压力阀关闭。这样做可以防

止因气瓶闲置时发生的难以发觉的泄露扩展以及因泄露造成的气体损失，从而避免因泄露可能造成的

人身伤害。关闭阀门还能防止异物倒流进气瓶。建议在气瓶剩余压力约为25 psi 时将气瓶返还给供

应商。这样可以防止运输过程中异物的侵入。压力释放装置

只有经过培训的人员才能被允许调节气瓶上的压力释放装置。压力释放装置的设置是为了提供恶

劣工况下（通常为火或其他的热源）的人身和设备保护。这种工况条件会使气瓶内部的压力升高。为

了防止气瓶内部的压力超过安全极限，人们设计了这些安全释放装置。

当利用气瓶中的气体进行焊接和切割时，应始终使用减压阀。必须按标签上指明的气体和压力使用减压阀。尽管压力阀的出口螺纹可能一样，但不得将减压阀用于（未加指明的）其他气体和压力。不得用力连接减压阀的螺纹接头。气瓶和减压阀之间、或减压阀和软管之间的不正确连接都会导致正在使用的器件之间的连接失败。

建议不要使用适配器来改变气瓶的螺纹连接，因为这样做会导致使用不正确的减压阀或造成减压阀的污染。例如：含油的气体会在减压阀的内部构件上留下一层油膜。这层油膜会污染禁油气体并在气体暴露于纯氧时引起失火或者爆炸。

在使用以前应对减压阀的螺纹和密封管进行检查以发现是否存

在脏物或者是损坏。当软管或气瓶的连接部分存在有泄露现象时，不应采用过大的拧紧力。已经损坏的减压阀应交给经专门训练的机械人员进行维修，或者是返还给制造商进行修理。

应使用合适的阀门或者流量计来控制减压阀的流量（参见图2.12）。在把减压阀连接到（或从中

移开）气瓶或分支管路上时，应将减压阀内部的压力释放掉。集管

当要求气体在使用过程中不发生中断，或者要求总气体的供给量大于单个气瓶的供应量时，应采

用分支管路连接方式。分支管路必须按照指定的气体和工作压力进行设计并确保没有泄露（参见图

American Welding Society & Moody International of 25 Module002 2.13 和2.14）。使用的管路部件应获得指定用途的认可，而且只能用于所批准用途的气体及其

工作压力。氧气和可燃气体的分支管路必须满足指定的设计和安全要求。

用于乙炔和丙烷衍生类气体分支管路的管子和接头材料不得为非合金的铜,或合金中铜的含量不

得大于或等于70%。这是因为在一定条件下这些可燃性气体会与铜发生反应形成不稳定的丙烷衍生类

气体。而这种化合物在受热或受冲击时会发生爆炸。分支管路系统必须装有合适的过压释放阀。和燃气瓶相连的每一个分支管线还应配有防止逆流的

截止阀和防止火星（或着火）的熄火装置。每一条分支管线的每一个出口处也必须配有单向截止阀，这些出口提供了用于焊接和切割的燃气和氧气。必须定期对这些截止阀进行检查以保证其安全工作。

除非是已经知道某一个管道系统是经过专门的设计和建造以承受（由压缩气体充灌的）气瓶或容

器的满负荷压力，否则该管道系统必须采用可靠的压力释放装置来进行保护。必须配备足够数量的安

全阀以防止因系统压力的变化超出其最薄弱环节的压力许可值的情况。上述的压力释放部件可以是释放阀或者安全(爆裂)膜片。绝对不能仅仅依靠减压阀来防止系统中

可能会出现的过压现象。当系统的某一部分与别的安全释放装置隔离（例如通过阀门的关闭来实

现），并有可能因此而承受压力源的最大压力时，则必须对该部分配备压力释放装置进行保护。一些

American Welding Society & Moody International 19 of 25 Module002 压力调节器配有一体化的安全释放阀。但这些安全阀是仅仅为保护调节器而设计的，因此不应该依赖

于它们对系统及其支流保护。在低温管道系统中，所有可能引起气体液化的位置都应配有压力释放装置。这些液化了的气体会

在加热时因汽化变成气体，气体的压力受空间的限制会明显升高。保护燃气管道或别的有害气体管道的压力释放装置的排放应确保安全。

气体

氧气

氧气不是可燃性气体但是它有助于可燃性物质的燃烧。氧气可以引起燃烧并使燃烧大大加速。因

此，在可燃性物质或燃气瓶的附近不应保存氧气瓶或液氧罐。切勿将氧气当压缩空气使用。和含有

21%的氧气的空气相比，纯氧更有助于燃烧。因此，有必要按照氧气和空气的不同特征将其区别开来。

油、油脂以及易燃性的灰尘、污物在接触氧气时可能会发生自燃现象。所有用氧设备及其器械都

不应带有可燃性物质。制造过程中未加明确的阀门、管道及其别的部件在使用前必须进行清洗并取得

认可后方可使用。

必须将经专门加工制造的氧气设备，如其标签上所注名的那样，按原包装保存于干净的场所。严

禁用油对氧气阀、氧气调节器及其它用氧设备进行润滑保养。如果要对用氧设备进行润滑，则必须选

择制造商指定的润滑剂型号和并按照规定的使用方法进行使用。否则，应将设备返还给制造商或其授

权代表处进行保养。

严禁用氧气驱动气动工具。因为这些工具大多用油进行润滑。同样严禁用氧气吹除工件和衣物中的污物因为它们在大多数情况下都含有油、油脂或者是易燃性污物。

当在用氧系统中工作时，只能穿戴干净的工作服。严禁用氧气进行密闭空间的通风。富氧环境下

衣物或毛发的着火会导致非常严重的烧伤。燃气

用于气焊和气割的燃气通常为乙炔、丙烷衍生类气体、天然气、丙烷、丙烯。在极少数的情况下

会用到氢气。气割有时候会用汽油作为燃料（汽油在割枪头部汽化）。所有这些燃气通常以其名字进行区分。

乙炔在气瓶中以溶剂（如丙酮）的形式存在，它适合于受压状态下的安全保存。切勿在压力大于 psi(103 kPa)的自由状态下使用乙炔气体，因为高压状态下的乙炔处于游离状态而极容易导致可

怕的爆炸。切勿将乙炔及其丙烷衍生类气体（MPS）与银、汞或铜含量为70%或更高的合金材料混用。

American Welding Society & Moody International 20 of 25 Module002 这些气体和这些金属发生反应并形成一些不稳定的（在受冲击或受热时容易发生爆炸的）化合物。切

记不要在火源或密闭空间附近打开并清理燃气瓶的阀门出口端。当在钎焊炉中使用可燃性气体的时候，必须考虑应将其排放到安全区域。在向钎炉中充放可燃气

体以前，应首先用非可燃性气体将炉膛清理一遍。氮气或氩气可以用来防止形成易爆的空气－燃气混合体。

在使用氢气时要特别小心。氢气的火焰很难看见，因此，身体、衣服或者是易燃物的某一部分可

能会已经碰到了氢气火焰而却不为人所知。燃气的火灾

避免燃气或其液体着火的最好的办法就是将其保存在用气设施以内，也就是说－没有泄漏。所有的燃气设备在安装后都应仔细地进行检查（随后应开展经常性的定期检查）以确认是否存在泄漏。应

对燃气瓶进行检查以发现是否存在泄漏，对采用熔塞、安全装置和阀门的气瓶而言这种检查显得尤为

重要。焊接和切割过程中常见的火源是由飞溅或火花引起的泄漏气体的燃烧。

当燃气发生着火时，控制火势最有效的办法是切断燃气阀门（如果有必要的话）。燃气阀门的开

启程度不应超出所需流量应具备的位置。按这种要求打开的阀门在紧急情况下能够很快关闭。通常为

了将阀门开启到合适程度，阀门手柄的转动要小于一圈。如果因为火势太大而无法直接操作阀门来控

制火情时，应将上游的阀门关闭以控制燃气的流动。大多数的燃气在气瓶中以液体或溶于液体的形式存在。因此，为了防止液体的燃气涌入用气设备

内部，使用中应将气瓶始终头朝上放置。

气瓶会发生泄漏并有时会因此而引起火灾。当出现火情时，报警设备要能发出火警铃声，并能立

即召来经过训练的救火消防人员。应先灭掉阀门和安全装置附近的小火。必要时可采用关闭阀门、泼

水、湿衣服和灭火器等来进行灭火。如果无法控制泄露，则应该在大火熄灭后，由经过训练的消防人

员将气瓶移动到室外安全的地方并通知气瓶供应商。气瓶上应贴警示标识且不得在区域附近吸烟或点火。

当火势很大时，应启动火警警报器并将该区域的所有人员进行疏散。救火人员应采用大流量的水

柱使气罐保持湿润和冷却。通常状况下较好的做法是让火继续燃烧以消耗掉已有的气体而不是试着将

大火火焰扑灭。如果将火熄灭，则泄漏的气体会再次点燃并有可能引发及其危险的爆炸。保护气体

氩气、氦气、二氧化碳（CO2）和氮气多用作一些焊接过程中的保护气体。除二氧化碳气体以

外，所有其他的气体都可用于钎焊。这些气体都是无色无味的气体，它们能够在不知不觉中取代我们

呼吸所需的空气。

American Welding Society & Moody International 21 of 25 Module002 含有这类气体的封闭空间在有关人员进入以前必须进行良好的通风。若有任何怀疑，可首先用氧

气分析仪测量一下该封闭空间的氧气浓度。如果手头没有氧气分析仪，则进入该空间的任何人都必须

佩带有能够提供空气的呼吸器。正如我们以前讨论的那样，不能将内含这类气体的容器置于封闭空间。电击

电击会导致猝死。如果没有采取适当的预防措施并按规定操作，则会在焊接和切割过程中发生因

电击而造成的人员伤害。大多数的焊接和切割操作都会用到某种类型的电气设备。例如，氧乙炔切割

机要用电来驱动和控制系统的工作。因闪电引起的电事故可能会因不可抗拒因素而无法避免。然而，所有其他的用电事故都是可以避免的，包括因缺乏培训而可能导致的用电事故。电击是当足够大的电流通过人体，并对人体产生不利影响的一种物理现象。电击的严重程度主要

取决于如下几个方面的因素：电流的大小、时间的长短、流动的途径以及受害人的身体状况。两点之

间所加的电压引起了电流的流动。电流的大小取决于所加电压的大小以及人体电阻的大小。如果是交

流电，那么交流电的频率也是需要加以考虑的因素。

电击电流大于约６毫安时会导致人体生理上的伤害因而也是我们需要重点考虑的问题。0.5 －毫安之间的恒定电流作为次要电击电流来考虑。次要电击电流通常不会对人体造成直接的生理伤害

但是会引起人体肌肉的不自觉反应。0.5 毫安的电流称为人体电流感知值因为大多数人此时刚开始感

觉到电流的麻刺感。人体对电流的敏感程度取决于人体的重量的差别以及男、女的个体差异。如果没有进行正确的安装、使用和维护，大多数的电设备都会存在有电击隐患。闪电会使配电系

统的电压发生突变并导致电击。既就是在很短的瞬间，（这种电压的突变）也会使接地系统相对于实

际的地之间存在有一个很高的电势差。然而，这种情况实际上很少发生。在焊接和切割工作过程中，大多数的用电设备均采用115 ~ 575 伏交流电或由发电机所发出的

电。小于100 伏的电弧电压可以完成大多数的焊接工作。工作电压小于80 伏用电设备也会致人于死

亡。有一些电弧切割的工作电压为400 伏以上，电子束焊的电压更是高达150kV。焊接领域内的电击

事故大多数是因为不小心碰到了裸露的、或绝缘很差的高压导电体。因此，焊工在工作中要格外小

心，注意不要碰到焊接回路和主回路的裸露导体。

当有水或潮气存在时，物体的电阻值会减小。这种情况下发生的用电事故将会更为严重。当在潮湿的、包括地面严重积水的情况下进行切割和焊接时，焊接检验员必须穿戴干燥完好的手套和衣服以

防止电击。焊接检验员此时还应避免接触导电体的表面，如地面。此时至少必须通过穿戴纯橡胶的绝

缘鞋来实现防护，但最好采用某种绝缘层来实现保护－如橡胶垫块或干木板。当焊接检验员在一些狭

小的空间工作而不得不屈膝、坐下或躺下时，必须要采取相似的保护措施以防止因为不小心而接触裸

American Welding Society & Moody International 22 of 25 Module002 露的带电体。为了减少电击的可能性，在焊接开始以前应将所佩带的戒指及珠宝类物品卸掉。受其它电子器件发展的影响，心脏起博器技术及其内容也在不断地发生着变化。不可能就焊接

对这些器件的影响作一个概括性的或通用性的描述。心脏起博器或别的电子器件的使用者应咨询其设

备制造商或医生以核实这些器件对人体是否有任何伤害。正确的设备安装和维护、良好的操作习惯、正确地穿戴和使用劳防用品以及针对特定工作和使用

条件而进行的专门（设备）设计都可以减少电击的可能性。用电设备应满足相应的NEMA 和ANSI 标

准，如ANSI/UL 551 标准－《变压器型式电弧焊设备安全标准》的要求。如果要在存在有触电危险的条件下进行大量的焊接和切割工作，则建议使用带有自动保护电路以

减少开路电压的设备。当需要采用特殊的焊接和切割工艺，其开路电压高于ANSI/NEMA 电弧焊设备

标准EW-1 的规定值时，则必须考虑提供适当的绝缘和保护措施以保护焊工免受高压电击。一个好的安全培训计划是非常重要的。在开始工作以前，必须由有能力的培训人员对职工进行有

关安全用电知识的全面培训。这类培训至少要包括由美国焊接协会出版的ANSI/Z49.1 标准，《焊

接、切割及其相关工作中的安全注意事项》所覆盖的内容。未经适当培训的人员不得使用用电设备。

用电设备应安装在干净、干燥的地方。如因工作条件的限制而无法满足这一要求时，则要考虑对

那些脏乱、潮湿的工作区域采取必要的接地保护措施。用电设备的安装必须满足国家电力标准

ANSI/NFPA 70 和当地法规的要求。该标准包括了对电源的断开、熔断以及进户电源线的要

求。

为了防止人员和金属物体（如车辆和天车）因意外而碰触电源，必须对焊把线和电缆线的端头进

行屏蔽保护。焊枪和电源线之间的连接可以采用（１）前端安全的插头和插座式连接，（２）缩入式

电源端头或固定的铰链盖式连接，（３）绝缘护套，或（４）其他等效的连接方式。必须将正在焊接的工件以及所有带电设备的机壳或底盘连接到良好的接地装置上。可以通过把工

件和带电设备连接到接地的金属地板或支架上来实现接地。也可以将地线连接到（正确接地的）建筑

物的框架或别的接地体上。严禁将链条、钢丝绳、天车、吊机以及电梯作为接地体或焊接电流的载体来使用。

工作电缆并不是接地电缆。工作电缆用来连接工件和用电设备的电源。需要用一个单独的电缆将

工件和用电设备连接到接地体上。连接接地回路时要格外小心。否则的话，接地回路会有大于接地导体所能承受的焊接电流流过。

对配有高频引弧装置的电弧焊设备而言，需要考虑选择特定频率的接地装置。

不得将便携式控制装置，如由操作者携带的按钮，连接到工作电压大于120V 的电回路中。工作

电压大于50V 的便携式控制设备中的裸露金属件必须通过控制电缆中的接地导体进行接地。建议采用

低于30V 的安全电压进行回路控制。

American Welding Society & Moody International 23 of 25 Module002 电气连线必须保持牢固并应定期检查其紧固性。磁性夹的接触面不得有附着性的金属颗粒和飞

溅。为了避免过热和和损坏绝缘，盘卷的焊把线在使用以前应该拉直。对那些需要经常性更换电缆长

度的工作而言，应采用绝缘的电缆接头以便在不需要（某一长度的电缆）时获得理想的电缆断开长度。

用电设备、电缆、保险丝、插头以及插座的使用必须位于其最大工作电流和负载周期以内。工作

于额定电流和负载周期以上的电器设备会导致过热以及绝缘和其它部件的快速老化。如果焊接时使用

短电缆或低电压（或二者同时使用），实际使用的焊接电流会大于焊接设备指示表所显示的读数。对

普通用途的焊接设备而言，当其采用低电弧电压焊接时焊接电流都较大－如氩弧焊设备。焊接电缆应采用专门为恶劣焊接环境而设计的柔性电缆。对高压或高频电缆的绝缘必须采取适当的保护措施。应始终遵从电缆制造商（所明确）的使用注意事项或建议。必须确保电缆具有良好的绝

缘并在必要时对电缆进行修理或更换。

焊工应注意不要使其裸露的皮肤或衣服上任何潮湿的地方接触焊条焊芯、保温桶或者是焊枪。焊

接时必须始终戴上完好、干燥的焊工手套进行操作。必须确保保温桶的绝缘始终处于完好无损的状

态。不得将保温桶浸在水中进行冷却。如果需要利用水对焊枪或焊把进行冷却，则要注意不要发生水的泄露或冷凝以避免影响焊工的人身安全。焊接电缆不得悬挂或缠绕在焊工身上。在更换或调整焊条、焊枪或焊把的时候应切断焊接回路的电源以避免造成电击。手工电弧焊焊条的更换例外。当焊接回路带电时，应戴上干燥的焊工手套（而不是直接用手）去更换涂有药皮的焊

条。最理想、最安全的办法是切断焊接回路的电源。当某项焊接工作已经完成，或者是焊工因某种原因需要暂时离开工作现场时，要注意切断焊接电

源。当需要移动焊机时，要注意断开焊机进户电源一侧的连线。当焊机不用时，应将裸露的焊条从焊

钳中取掉以避免其接触他人或者是导体而发生危险。还要注意半自动焊机焊枪的摆放位置以避免焊枪

上手动控制开关的误操作。

由焊接设备引起的火灾通常是因电气元件的过热而造成的。焊接或切割引起的火花和飞溅，燃油

驱动的焊接设备的不正确搬动也是造成火灾的其他原因。大多数防止电击的措施也适用于预防因设备

过热而造成的火灾。我们前面已经讨论了如何避免因火花和飞溅可能引起的火灾。要确保用发动机驱动的焊接设备的燃料系统处于良好的工作状态。必须及时对发生泄漏的设备或

部件进行维修。在重新添加燃料以前必须关掉发动机驱动的焊接设备，而且要在重新发动以前擦掉所

有溅出的燃料并确保周围的燃气已彻底扩散。否则的话，由电点火系统或发动机所产生的热量都可能导致火灾。

American Welding Society & Moody International 24 of 25 Module002 关键术语及其定义

ACGIH －美国政府和工业卫生委员会。该组织主要考虑和讨论接触有害物质合适的安全级别。

绝热再压缩－该术语用来描述某些高压气体突然释放时可能会发生的温度升高。（在通常情况

下，压缩气体的释放因压力的减少会导致温度的下降。）

ANSI －美国国家标准委员会。技术和安全标准发展、促进组织。ASC Z49.1 －焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项。是一本讨论焊接和切割过程中安全注

意事项的专著。

NSI Z87.1 －职业性和教育性眼、脸保护措施。

窒息－因血液中缺氧或过多的二氧化碳而导致失去知觉。AWS －美国焊接协会。焊接及相关领域的技术领导者。易燃物－容易起火的物质。

低温－非常冷的情况，多指低于零下F 氏度许多。

DOT －交通运输部门。联邦的或州立的材料运输组织（机构）。

滤光镜－焊接中用来保护眼睛免受电弧和其他热源辐射的遮光镜片（通常用玻璃制成）。焊

接眼镜通常是编号的，号码越大则保护性越好。参见表２.1 的遮光镜片选择器可用来选择合适的镜片。

火情观察员－主要责任是观察可能导致火灾的操作，并在有可能发生火情时及时通知工人。易燃物－容易着火或者是容易燃烧的物质。（单词inflammable 有同样的意思）。烟缕 –焊接过程中直接从熔化的金属区域升起的含有微小固体颗粒的烟雾。

熔塞 –一种填充有某种物质的、通常为低熔点金属的塞状物质。通常用来作为热能或压力释放器件。

废气排放所有表面上涂有锌层的物质。常见的电镀物有镀锌铁皮和镀锌紧固件。热加工许可在开始修理、维护工作以前，用来描述设备的关闭、标识、以及检查确认

设备处于非工作状态的说明性短语。

MSDS国家电器设备制造商协会。

OSHA公制压力或强度单位。对应的英制单位为psi-磅/每平方英尺。1 psi = 6895 Pa.挤压收缩点用来保护眼睛免受飞行物的伤害、经硬化处理并具有最小厚度的眼镜。配上遮光层（或片）安全镜可以更好地保护眼睛。

救援人员极限阀值。允许暴露于有害物质的极限值。有毒物物质的气体形式。__

第二篇：焊接质量检验员的基本要求

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：

1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量,坡口型式及尺寸,点固焊缝位臵布臵及缺陷坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

---—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）

---—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：

1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺陷：

外部缺陷——坡口缺陷

——焊缝外部缺陷

——焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷——焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）

——焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）

——焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）

三、焊接质检员资格及职责

焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格：

（1）对其承担的检验工作认真负责。（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。

（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。

（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。

（7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

（8）填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。

（9）具有一定的焊接操作经验。

（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）

（11）具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）

（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子）

（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求

（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲

（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量

（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。▲检查焊工合格证书在有效期内

（12）检查焊工执行工艺情况。▲

（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。▲

（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。

（15）填写焊缝无损检验委托书。▲

（16）保存记录。

（17）准备报告。

有关焊接标准宣贯什么叫标准？

标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语第一部分：基本术语》对标准有明确的定义：标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。（注：它应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。）由此可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。

什么叫标准化？

标准化的定义是：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。（注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。）所以标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容

一、标准分级

所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同，将其划分为若干不同的层次。对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施，也有利于加强对标准的管理和维护。按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。另外，为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。

1、国家标准：是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。

中华人民共和国国家标准：是指对全国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。我国国家标准的代号，用“国标”—GB表示。强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布年号三部分构成。

2、行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。行业标准是对国家标准的补充，行业标准在相应国家标准实施后，自行废止。目前，国务院标准化行政主管部门已批准发布了58个行业标准代号。

3、地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触，在相应的国家标准或行业标准实施后，地方标准自行废止。地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。

4、企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。

5、国家标准化指导性技术文件

是为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。

指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。

指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号和发布。代号为“GB/Z”。国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。

二、标准性质

按标准的性质区分，标准可分为强制性和推荐性两种性质，对应称为强制性标准和推荐性标准。按《中华人民共和国标准化法》规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。

1、强制性标准具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。下列标准属于强制性标准范围：

（1）药品标准，食品卫生标准，兽药标准；

（2）产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准，劳动安全、卫生标准，运输安全标准；

（3）工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准；

（4）环境保护的污染排放标准和环境质量标准；

（5）重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法；

（6）通用的试验、检验方法标准；

（7）互换配合标准；

（8）国家需要控制的重要产品质量标准。

《中华人民共和国标准化法》规定：“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”由此可见，违反强制性标准就是违法，就要受到法律制裁。强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。

强制性标准可分为全文强制（全部）和条文强制（部分）两种形式。

2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准，推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。

推荐性标准是在生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。违反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。

企业标准化

企业标准化是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活动。搞好企业标准化对于提高企业质量管理水平有着重要意义。

一、企业标准化的基本任务

1、贯彻执行国家、行业和地方有关标准化的法律、法规、规章和方针政策。

2、贯彻实施有关的技术法规、国家标准、行业标准、地方标准和上级标准。

3、正确地制定、修订和贯彻实施企业标准。在制定修订企业标准时，注意积极采用国际标准和国外先进标准。

4、积极承担上级标准的制定和修订任务。

5、建立和健全企业标准体系并使之正常、有效运行。

6、对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。

二、企业标准体系的构成

是以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准。

企业技术标准主要包括：技术基础标准、设计标准、产品标准、采购技术标准、工艺标准、工装标准、原材料及半成品标准、能源和公用设施技术标准、信息技术标准、设备技术标准、零部件和器件标准、包装和储运标准、检验和试验方法标准、安全技术标准、职业卫生和环境保护标准等。

企业管理标准主要包括：管理基础标准、营销管理标准、设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、产品验证管理标准、不合格品及纠正措施管理标准、人员管理标准、安全管理标准、环境保护和卫生管理标准、能源管理标准和质量成本管理标准等。

企业工作标准主要包括：中层以上管理人员通用工作标准、一般管理人员通用工作标准和操作人员通用工作标准。

三、企业标准的贯彻实施与监督

1、国家标准、行业标准和地方标准中的强制性标准，企业必须严格执行；不符合强制性标准的产品，禁止出厂和销售。推荐性标准，企业一经申明采用，应严格执行；企业已备案的企业产品标准，也应严格执行。

2、企业生产的产品，必须按标准组织生产，按标准进行检验。经检验符合标准的产品，由企业质量检验部门签发合格证书。企业生产执行国家标准、行业标准、地方标准或企业产品标准，应当在产品或其说明书、包装物上标注所执行标准的代号、编号、名称。

3、企业研制新产品、改进产品、进行技术改造和技术引进，都必须进行标准化审查。

4、企业应当接受标准化行政主管部门和有关行政主管部门，依据有关法律、法规，对企业实施标准情况进行监督检查。

采用国际标准和国外先进标准

一、基本概念

1、国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。

2、国外先进标准：未经ISO确认并公布的其他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和企业（公司）标准中的先进标准。

有影响的区域性标准主要有：欧洲标准化委员会（CEN）标准、欧洲电工标准化委员会（CENELEC）标准、欧洲电信标准学会（ETSL）标准、欧洲广播联盟（EBU）标准、太平洋地区标准会议（PASC）标准、亚洲大洋洲开放系统互连研讨会（AOW）标准、亚洲电子数据交换理事会（ASEB）标准等。

世界主要经济发达国家的国家标准主要有：美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL）、德国国家标准（DIN）、英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、法国国家标准（NF）、意大利国家标准（UNI）等。

国际上有权威的团体标准主要有：美国材料与试验协会标准（ASTI）、美国食品与药物管理局（FDA）标准、美国石油学会标准（API）、英国石油学会标准（IP）、美国保险商实验室安全标准（UL）、美国电气制造商协会标准（NEMA）、美国机械工程师协会标准（ASME）、德国电气工程师协会标准（VDE）、英国劳氏船级社《船舶入级规范和条例》（LR）等。

3、采用国际标准和国外先进标准：是指把国际标准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转化为我国各级标准，并贯彻实施的活动。

二、采用国际标准和国外先进标准的基本原则和一般方法

国际标准是世界各国进行贸易的基本准则和基本要求。国家鼓励积极采用国际标准。采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策，是技术引进的重要组成部分。

1、基本原则

（1）确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。

（2）必须结合国情，符合我国有关法律、法规和方针政策。

（3）突出重点，有利于建立健全我国的标准体系，可优先采用基础标准、方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标准和安全、卫生、环保等方面的标准，以便为制定我国相应的标准创造条件。

（4）应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结合，以赶超国际先进水平为目标。

（5）要考虑开展综合标准化的要求，如果是重要产品采用国际标准，应包括相应原材料、零部件、元器件、配套产品和检测仪器等标准的采用，相关单位应相互配合。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的导则中规定了国家标准采用国际标准的六种方法是：认可法、封面法、完全重印法、翻译法、重新起草法、包括（引用）法。

三、采用国际标准和国外先进标准的程度和表示方法

我国采用国际标准和国外先进标准的程度分为两种：等同采用和修改采用。

1、等同采用是指技术内容相同，没有或仅有编辑性修改，编写方法完全相对应。等同采用相当于国际上的翻译法。

2、修改采用是指在技术内容上有差异，并把这些差异按规定标示。

我国采用国际标准和国外先进标准程度的表示方法为：

采用程度符号缩写字母

等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO标准的两种采用程度在我国国家标准封面上和首页上表示方法如下：

GB××××—××××（idtISO××××：××××）

GB××××—××××（modISO××××：××××）

检查员在检查工作中的重要性在于，检查员所使用的提供检查要求和验收标准在一系列规程和规范中得到充分肯定。作为一名焊接检查员，要作好此项工作，就应非常熟悉标准和吃透标准。因为国内外各类产品标准很多，尤其国内各部门的标准要求都不太一样（企标、行业标准、国标），只有做到熟悉标准和吃透标准，才能把好产品质量关。

GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

标准用词说明：

1、表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求。

要求：应——有必要、要求、要、只有……才允许

不应——不允许、不准许、不许可、不要

不使用“必须”作为“应”的替代词（以避免将某标准的要求和客观的法定责任相混淆）。

不使用“不可”代替“不应”表示禁止。

2、表示在几种可能性中推荐特别适合的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个行动步骤是首选的但未必是所要求的，或以否定形式表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。

第三篇：焊接质量检验员培训讲义（范文）

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：

1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量

坡口型式及尺寸

点固焊缝位置布置及缺陷

坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）

—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：

1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷

—焊缝外部缺陷

—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）

—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）

—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）

三、焊接质检员资格及职责

AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格：

（1）对其承担的检验工作认真负责。

（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。

（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。

（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。

（7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

（9）具有一定的焊接操作经验。

（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）

（11）具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）

（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子）

（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求

（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲

（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量

（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。▲检查焊工合格证书在有效期内

（12）检查焊工执行工艺情况。▲

（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。▲

（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。

（15）填写焊缝无损检验委托书。▲

（16）保存记录。

（17）准备报告。

有关焊接标准宣贯

什么叫标准？

标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语买方合同名称生产令号合同号产品名称

产品图号

项目序号监督检验内容监督检验依据控制要求见证文件记录备注

质保质检第三方

说明：控制要求分控制点、停止点、监检停止点（第三方）编制日期批准日期

审核日期第三方日期

表12 焊缝外形尺寸和外观质量要求

序号项目焊缝类别

一类焊缝二类焊缝三类焊缝

允许缺陷尺寸mm 1 裂纹不允许焊瘤不允许飞溅清除干净电弧擦伤不允许夹渣不允许深≤0.20δ长≤0.5δ且≤20 咬边深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长深≤0.1δ且≤1长度不限表面气孔不允许每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm 每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm 焊缝边缘直线度焊条电弧焊气气体保护焊在焊缝任意300mm长度内≤3.0

埋弧焊在焊缝任意300mm长度内≤4.0 对接焊缝未焊满不允许焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊 0~3.0立焊、横焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡

埋弧焊盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡角焊缝角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 焊脚尺寸偏差焊条电弧焊气体保护焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊脚不对称差值≤2.0＋0.15 K 15 端部转角连续绕角施焊组合焊缝焊脚图纸未注明时K=t/4，且≤4.0

注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度

焊接质量检验记录和文件

焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。

焊接检查员应做好焊接质量检验记录，做到记录的及时性、真实性和完整性。凡在现场出现的一切质量情况应及时地认真地记录下来，做到可追溯性。记录应真实，如实记载，做到数据准确可靠，使之能确切反映焊接的实际质量。凡是检验文件中所规定的项目、内容和数据都应按照规定记录，保证检验资料的技术数据准确、齐全、达到规范化，为编制焊接质量证明文件提供翔实依据，分析和提高焊接质量提供可靠信息和数据。

1、焊接质量检验记录

（1）原始记录包括原材料（母材、焊接材料）型号或牌号、规格及理化检验记录凭证（材质单）、材料代用单、设计和工艺更改单。

（2）焊接实况记录包括焊接日期、施焊产品名称、图号和产品编号，实际施焊记录（如实际预热温度、实际焊接参数、实际后热条件等），焊后热处理记录，以及焊接工艺纪律执行情况，焊工姓名及焊工钢印代号。

（3）检验记录包括焊缝外观质量检查记录、焊缝无损探伤方法及检验报告、产品焊接试板无损探伤及理化性能检验报告、焊缝修补记录（修补部位、长度、修补方法、修补次数、不合格项处理单等）

2、竣工质量文件

在产品焊接完工后，焊接检查员应及时收集焊接质量检验记录资料，并进行汇总而编制焊接质量证明书面报告，焊接质量证明文件应对焊缝质量作出肯定或否定的评定，即“合格”或“不合格”的结论。

应备齐下列技术文件备查：

（1）制造工艺图或制造工艺卡；

（2）材料证明文件或材料表；

（3）焊接工艺和热处理工艺记录；

（4）标准中要求产品检验的项目记录；

（5）产品焊接过程中及完工后的焊缝外观检查记录；

（6）产品竣工图。

企业应向买方提供质量证明书和说明书的内容：

产品竣工总图；主要零部件表；主要零部件材料的化学成分和力学性能；无损探伤结果；焊接质量检查结果（包括修补记录）；水压试验结果；与技术标准和图样不符合的项目。

第四篇：焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：

1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量,坡口型式及尺寸,点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

---—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）

---—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：

1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺陷：

外部缺陷——坡口缺陷

——焊缝外部缺陷

——焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷——焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）

——焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）

——焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）

三、焊接质检员资格及职责

1、质检员的资格：

（1）对其承担的检验工作认真负责。

（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。

（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。

（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。

（7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

（9）具有一定的焊接操作经验。

（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）

（11）具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）

（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子）

（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求

（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲

（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量

（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。▲检查焊工合格证书在有效期内

（12）检查焊工执行工艺情况。▲

（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。▲

（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。

（15）填写焊缝无损检验委托书。▲

（16）保存记录。

（17）准备报告。

有关焊接标准宣贯

什么叫标准？

什么叫标准化？

我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容

一、标准分级所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同，将其划分为若干不同的层次。对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施，也有利于加强对标准的管理和维护。按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。另外，为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。

1、国家标准：是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。

5、国家标准化指导性技术文件

是为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。

指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。

二、标准性质

1、强制性标准具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。下列标准属于强制性标准范围：

（1）药品标准，食品卫生标准，兽药标准；

（2）产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准，劳动安全、卫生标准，运输安全标准；

（3）工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准；

（4）环境保护的污染排放标准和环境质量标准；

（5）重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法；

（6）通用的试验、检验方法标准；

（7）互换配合标准；

（8）国家需要控制的重要产品质量标准。

强制性标准可分为全文强制（全部）和条文强制（部分）两种形式。

2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准，推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。

企业标准化

一、企业标准化的基本任务

1、贯彻执行国家、行业和地方有关标准化的法律、法规、规章和方针政策。

2、贯彻实施有关的技术法规、国家标准、行业标准、地方标准和上级标准。

3、正确地制定、修订和贯彻实施企业标准。在制定修订企业标准时，注意积极采用国际标准和国外先进标准。

4、积极承担上级标准的制定和修订任务。

5、建立和健全企业标准体系并使之正常、有效运行。

6、对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。

二、企业标准体系的构成

是以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准。

企业工作标准主要包括：中层以上管理人员通用工作标准、一般管理人员通用工作标准和操作人员通用工作标准。

三、企业标准的贯彻实施与监督

3、企业研制新产品、改进产品、进行技术改造和技术引进，都必须进行标准化审查。

4、企业应当接受标准化行政主管部门和有关行政主管部门，依据有关法律、法规，对企业实施标准情况进行监督检查。

采用国际标准和国外先进标准

一、基本概念

二、采用国际标准和国外先进标准的基本原则和一般方法

1、基本原则

（1）确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。

（2）必须结合国情，符合我国有关法律、法规和方针政策。

（4）应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结合，以赶超国际先进水平为目标。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的导则中规定了国家标准采用国际标准的六种方法是：认可法、封面法、完全重印法、翻译法、重新起草法、包括（引用）法。

三、采用国际标准和国外先进标准的程度和表示方法

我国采用国际标准和国外先进标准的程度分为两种：等同采用和修改采用。

1、等同采用是指技术内容相同，没有或仅有编辑性修改，编写方法完全相对应。等同采用相当于国际上的翻译法。

2、修改采用是指在技术内容上有差异，并把这些差异按规定标示。

我国采用国际标准和国外先进标准程度的表示方法为：

采用程度符号缩写字母

等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO标准的两种采用程度在我国国家标准封面上和首页上表示方法如下：

GB××××—××××（idtISO××××：××××）

GB××××—××××（modISO××××：××××）

GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

标准用词说明：

1、表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求。

要求：应——有必要、要求、要、只有……才允许

不应——不允许、不准许、不许可、不要

不使用“必须”作为“应”的替代词（以避免将某标准的要求和客观的法定责任相混淆）。

不使用“不可”代替“不应”表示禁止。

第五篇：2010焊接检验员目视检验培训试题(试卷)（范文）

焊接检验员目视检验培训试题

姓名：得分：

共100道题，满分120分。

一.是非题：共25题，每题1分，共25分（在括弧内正确打钩，错误打叉）

1.目视检验可以观察到被检部件的表面状况,例如整洁程度和腐蚀情况（）

2.目视检测法可以探查被检物体的任何缺陷()

3.目视检测法可以检查表面可见缺陷()

4.目视检验可发现一些明显的表面开裂和腐蚀坑等缺陷()

5.目视检验可以检验观察材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位内表面质量情况()

6.目视检验无法检验观察材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位内表面质量情况()

7.光是一种辐射能()

8.发光强度就是照度()

9.直接目视检验可以观察确定被检部件的表面粗糙度()

10.大部分目视检测光谱的范围从紫色(380nm)到红色光(770nm)为宜()

11.眼睛接收的亮度与物体反射率或透射率及其照度有关()

12.人眼视觉适应的明适应与暗适应需要的适应时间基本上相同()

13.人眼视觉适应的明适应与暗适应需要的适应时间不同,前者需要时间短,后者需要时间长()

14.新型的目视检验仪器包括光纤内窥镜,视频探测镜,工业检测用闭路电视等()

15.目视检验器材的优点之一是可以进入材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位()

16.镜头的光圈值f越大,景深越大()

17.镜头的光圈值f越小,景深越短()

18.当目视检测以颜色变异来判断工件异常时，照明应为单色光谱才不会发生颜色失真引起误判()

19.当目视检测以颜色变异来判断工件异常时，照明应为白色光谱才不会发生颜色失真引起误判()

20.目视检验员的视力要求：近距离视力标准为距离30公分，阅读Jager图的J2字，远距离视力标准至少有一眼达到0.8以上()

21.直接目视检验是指检验员可接近被检物表面600mm以内且视线与被检物之夹角不得小于30°的目视检验()

22.间接目视检验是指借助目视辅助装备进行检验的方法()

23.直接目视检验和间接目视检验均可用于透明材料检验()

24.目视检测中到底需要多大的照明强度，完全依照规范或合约的要求为准()

25.由于缺陷一般为立体状,为了使照相机记录缺陷的偏差降至最低,照像时必须使缺陷尽量落在焦点面上()

二.填空题：35题，共35分

1.目视检验可以观察到被检部件的表面状况,例如整洁程度和（）

2.目视检验可发现一些（）的表面开裂和腐蚀坑等缺陷

3.目视检验可发现一些明显的（）和腐蚀坑等缺陷

4.目视检验可以检验观察材料或部件的狭窄、弯曲孔道等部位（）质量情况

5.目视检测包括直接目视检验，间接目视检验和（）目视检验三种

6.目视检验物体利用的光的特性是:（）、光的反射、光的折射

7.针孔成像形成的是（）的影像

8.人眼视觉特性中的视觉适应分为（）和暗适应

9.当目视检测以颜色变异来判断工件异常时，照明应为（）光谱才不会发生颜色失真引起误判

10.人眼的视觉响应可分为明视觉响应，暗视觉响应和（）响应

11.采用照像记录被检物表面缺陷时,应注意在被检物上不妨碍察看缺陷的位置安放（）

12.目视检验照像时必须注意被检物的文字说明标记以及摆放（）

13.进行目视检测时首先应对被检物的（）进行处理,以免妨碍观察检验

14.目视检验人员的（）和辨色力都是对目视检验判定的可靠性起着重要影响的基本因素

15.检验员眼睛与物件表面的（）及距离决定了物件表面两点间可分辨的最小角度,此即为眼睛的鉴别力

16.执行目视检验人员的视力检查每（）年必须测试一次，对于精细或较重要产品更需由被认可的人员来鉴定，其视力检查次数（）

17.目视检测技术可分为三种:（）、（）、（）

18.目视检验员的视力要求:近距离视力标准为距离（）公分阅读（）图（）字，远距离视力标准至少有一眼达到（）以上

19.直接目视检验时,对于不利检查的转角或孔穴可使用反射镜以改善视角达到检验目的,必要时可使用（放大镜）辅助检验

20.直接目视检验时被检物表面应有足够的（），若（）不足时可使用各种人工光源辅助

21.影响目视检测质量的因素主要可划分为（）、检查员的精神状况、作业环境条件和被检测物状况等四大方面的因素

22.间接目视检验是指借助（）进行检验的方法

23.间接目视检验是指使用目视辅助装备,例如（）或摄影机等适当仪器辅助以达检验目的24.（）和间接目视检验方法均可用于透明材料检验

25.直接目视检验的检验步骤：表面处理-验证照度-验证辨视能力-检验-测量或判别-（）

26.间接目视检验的检验步骤：（表面处理）-（架设装备）-（验证辨视能力）-（）-（测量或判别）-（标记与记录）

27.螺栓孔,铆钉孔等的内壁检查适合使用（）内窥镜

28.目视检测辅助装备依其特性概分为：（）光学辅助装备、人工辅助光源三大类

29.机械辅助装备包括检测物件的（）、（）、（）及（）等物理量

30.直尺、钩尺、钢卷尺用于测量工件两点间距离，如（）（）等尺寸，适用于精度要求（）的场合31.游标卡尺用于测量工件（）、（）、（）、（）、（），适用于精度要求（）的场合32.千分尺用于测量工件（）、（）、（）、（）、（），适用于精度要求（）的场合33.千分表用于测量工件（）、（）、（），适用于精度要求（）的场合34.量角器用于测量精度要求（）的角度

35.万能量角器用于测量精度要求（）的角度

.三.选择题：35题，共35分

1.目视检验可以观察评定()

a)被检部件的表面粗糙度b)被检部件的表面整洁程度c)被检部件表面的腐蚀情况d)b和c

2.下面哪种缺陷是目视检测可以观察到的()

:a)焊缝中的夹渣b)表面腐蚀坑c)铸件中的气孔d)以上都不能

3.目视检验物件中利用的光的特性是():a)光的直线性 b)光的反射 c)光的折射 d)以上都是

4.针孔成像利用的是光的()特性:a)直线性 b)折射 c)反射 d)透射

5.针孔成像形成的是()的影像:

a)形状相同上下颠倒 b)形状,比例与方向均相同 c)形状相同,比例与方向不同

6.光波是一种():a)超音波b)电磁波c)微波d)机械波

7.眼睛接收的亮度与()有关:a)物体反射率b)透射率c)照度d)以上都是

8.眼睛接收的亮度与()有关:a)物体反射光的能力b)光源的发光强度c)观察角度d)以上都是

9.一英尺烛光等于():a)1勒克斯 b)10.76勒克斯 c)10勒克斯 d)都不对

10.光是一种():a)机械能b)电能c)辐射能d)放射性辐射e)化学能

11.目视检测显微镜的放大率为()

a)物镜放大率与目镜放大率之积b)物镜放大率与目镜放大率之商

c)物镜放大率与目镜放大率之和d)物镜放大率与目镜放大率之差的绝对值

12.新型的目视检验仪器包括():a)光纤内窥镜b)视频探测镜c)工业检测用闭路电视d)以上都是

13.硬管式内视镜可以检查下述哪种工件的内部情况?()

a)螺栓孔内壁 b)弯曲的油路 c)弯管 d)铆钉孔内壁 e)a和d

14.软管式内视镜最能适应检查下述哪种工件的内部情况?()

a)螺栓孔内壁 b)弯曲的油路 c)弯管 d)铆钉孔内壁 e)b和c

15.影响目视检测质量的因素包括（）：

a)检查员的身体状况 b)检查员的精神状况 c)作业环境条件 d)以上都是

16.直接目视检验要求检验员视线与被检物之夹角不得大于():a)30° b)45° c)60° d)90°

17.影响目视检测的主要因素包括():a)光源 b)内窥镜的视角 c)放大倍率 d)以上都是

18.影响检验员的舒适度及疲劳的因素包括():a)工件表面清洁度 b)被检物的结构 c)光的反射度 d)以上都是

19.目视检测中一般要求视角不得超过():a)15°b)30°c)45°d)60°

20.目视检验员的裸眼远距离视力要求至少有一眼达到():a)0.6以上b)0.8以上c)1.0以上d)1.2以上

21.影响目视检测判断的重要因素包括():a)检验人员的视力 b)检验人员的辨色力 c)检验人员的精神状态 d)以上都是

22.影响目视检测判断的重要因素包括():a)工件表面清洁度 b)工件表面粗糙度 c)观察角度 d)以上都是

23.对从事目视检测的检验人员的视力要求包括():a)近距离视力b)远距离视力c)辨色力d)以上都是

24.目视检验员的近距离视力标准为距离()阅读Jager图之J2字:a)25cmb)30cmc)35cmd)40cm

25.对工件表面缺陷测量长度时,当精度要求较高的情况下,适宜使用下述()测量工具

a)钢卷尺 b)量角器 c)游标卡尺 d)千分尺

26.机械辅助装备中的量规包括（）:a)塞尺 b)半径规 c)螺纹节规 d)斜度规 e)以上都是

27.千分尺的测量精度比游标卡尺():a)高 b)低 c)相同

28.对于精度要求较高的角度测量适宜使用():a)量角器 b)万能量角器 c)都可以

29.目视检测中的光学辅助装置包括():a)放大镜 b)显微镜 c)反射镜 d)内视镜 e)以上都是

30.目视检测显微镜之放大率为():

a)物镜放大率与目镜放大率的乘积 b)物镜放大率与目镜放大率之商 c)都不是

31.使用内窥镜对钢构件铆钉孔内壁进行的目视检测属于()

:a)直接目视检验 b)间接目视检验 c)透明材料检验

32.当目视检测以颜色变异来判断工件异常时,照明光源应为()

:a)单色光谱 b)紫外光 c)白色光谱 e)以上都可以

33.使用内窥镜检测缺陷的尺寸评定方法是()

:a)对比测量 b)由物距推估测量 c)采用测量型内窥镜 e)以上都可以

34.使用内窥镜测量缺陷尺寸的方法是()

a)利用已知尺寸物件对比b)借助物距间接推估c)使用测量型内窥镜d)以上都可以

35.测量型内窥镜测量缺陷尺寸的方法是()

a)在光源出口设置一定尺寸的细钢丝,根据在检测面上的钢丝投影情况计算b)借助物距间接推估c)以上都是

四.问答题：共5题，每题5分共25分

1.什么是直接目视检验?

答：

2.什么是间接目视检验?

答：

3.影响目视检测质量的因素有哪些？

答：

焊接检验员安全须知

第一篇：焊接检验员安全须知

第二篇：焊接质量检验员的基本要求

第三篇：焊接质量检验员培训讲义（范文）

第四篇：焊接质量检验员的基本要求

第五篇：2010焊接检验员目视检验培训试题(试卷)（范文）

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