第一篇：仓库管理概论
1、仓库管理概论
2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）
3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）
4、呆废料的管理与防治
5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求 第一部分：仓库管理概论 仓库有什么作用? ●仓库的功能 传统的观念
随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色 ●仓库的功能 现代的观念
如何能成为一名优秀的仓管员呢？ 仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范；
2、物品的进出库管理；
3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作；
6、管理库用机具和设备；
7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力；
5、具有仓储统计、账务处理能力 对仓管员的其他要求
1、认真细心
2、反应迅速
3、严格把关
4、主动性
第二部分：仓库运作管理 制造型企业的仓库管理 物料的收、管、发、运 把握的原则——
及时、准确、安全、节约 及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收；
③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。及时
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确 及时
物料出库要做到——
①及时备货、及时发运、及时结算； ②先进先出。准确
收发和管理物料要做到：
品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等 安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平仓库运作管理之一
产品包装标志与物料标识 商品包装常用的五种标志
1、指示性标志
2、危险性标志
3、环保标志
4、质量认证标志
5、商检标志 指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。
GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字
2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。
危险性标GB190-85——《危险货物包装标志》 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。
3、环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明——基本原则
商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。
如：联邦德国——蓝色安琪尔 质量认证标志
是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。
通常分为三种：
方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局
②长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构——中国电工产品认证委员会
③PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构——中国电子元器件质量认证委员会 物料标识的两种分类 ①产品标识 ②检验状态标识 物料标识单
一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。
物品包装标识的要求
1、严格按统一的标准执行；
2、简明、清晰、易认；
3、标识部位要醒目；
4、选用颜料、标识尺寸要适当 仓库运作管理之二 物料的储存和防护 物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。物料变质与防护
①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； ②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）； ③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料霉变的五种防护方法
①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等； ②气调防霉腐——密封、降氧、充气等； ③低温冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐；
⑤其他方法如紫外线等。影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； ②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等 影响物料质变的五种外在因素 ①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度；
④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。危险品的十种类型 ①爆炸性物品；
②氧化剂(会引起燃烧)； ③压缩气体和液化气体； ④自燃物品； ⑤遇水燃烧物品； ⑥易燃液体； ⑦易燃固体； ⑧毒害性物品； ⑨腐蚀品； ⑩放射性物品。
危险品储存的八注意
①储存地选址；②专柜专人管理； ③警告标志；④明确标识；
⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等 物料的有效期管理
①于标识单注明生产日期； ②于文件中规定物料保存期限； ③定期进行检查。仓库运作管理之三 物料的进出库管理 物料入库交接程序
订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识 物料入库可能出现的问题
1、证件不齐；
2、数量短缺；
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。物料出库流程
内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料
外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字 物料出库要求的“三不” 三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库 物料出库要求的“三核”
三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物
物料出库要求的“五检查”
五检查：即对单据和实物进行
品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。仓库运作管理之四 物料的账务与盘点 物料盘点 盘点的运作：
盘点计划——订定目标——执行盘点 ——比较分析——调整、处理和改善 物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况；
4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点——消防管理 火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境。防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑设计防火规范”；
3、电气设备应符合规范的要求；
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业需经相关部门批准；
6、足够的消防设备和报警装置。灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；
2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分离开来；
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝；
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 第三部分：
呆废料的管理与防治
从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。
呆料给企业造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。物料储存--总的损失为20%-24%/年
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。呆料的防治对策？ ——因果图——
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、严格控制ECN；
4、执行先进先出原则；
5、加强采购控制及及时处理等。呆料如何处理？
1、与其他厂换料；
2、退还供应商；
3、再加工其他材料；
4、报废等。
废料给企业造成的损失
1、搬运的损失；
2、处理费用的损失；
3、废料再生的费用等。废料是怎样形成的？
1、对呆料姑息养奸；
2、防护失当造成物料报废；
3、未严格控制物料的保存期限；
4、特采意识的结果等。
呆废料管理应提出的八个问题？
①是否统计贵司有多少呆废料？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类呆废料最多？⑥有无分析产生的原因？⑦该如何处理呆废料？⑧有无具体的管理防治对策？ 第四部分：库存管理 ABC分类法、MRP、JIT 库存管理的目标
在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。ABC分类法的产生
仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法与巴雷特曲线
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍 ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ①特别重要的库存（A类）； ②一般重要的库存（B类）； ③不重要的库存（C类）。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC三种类型的特点
① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般；
③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。ABC分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累计百分数60%~80%； B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%； C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。ABC三类物品的管理方法
1、A类：实行重点管理——
①采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存； ②重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ABC三类物品的管理方法
1、A类：实行重点管理——
③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； ④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。
2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。
3、C类：采用简单管理方式——
①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些；
④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。
第二篇：仓库管理
仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。
仓库主管主要履行以下职责：
1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。
2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；
3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。
4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；
5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；
6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。
7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。
8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；
9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；
10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；
11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；
12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；
13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；
14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；
15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；
16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；
17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；
18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；
19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；
20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。
收货验收
1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓
1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交
1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。
第三篇：仓库管理
仓库管理: 表：
仓库信息表（仓库分类）
字段:仓库编号，仓库类型,位置
分仓库存信息表（分店的存货信息表）
字段：仓库类型，货物编号，品名规格，单位，库存量，仓库变动类型表（出库还是入库，出库分借出和还出,入库又分为借入和还出）字段：Id，仓库类型变动类型 领料信息表
字段：仓库类型，领料人，产品编号，开单人，备注 仓库调拨表
字段：Id,调入仓库，调出仓库，产品编号，开单人，备注 仓库库存的信息表（存在的产品,货品资料表）
字段：Id,货品编号，品名规格，货品简称，货品类别，货品字段，总库存量，基本单位，进价
凭证信息表
字段：Id（顺序号）,日前，凭证字，凭证号（自动增长）,附件，打印样式，摘要，会计科目，借方金额，贷方金额，合计，制单，审核人，登账人 凭证字类型表
字段：id（凭证字类型编号），凭证字类型 会计科目分类表（会计科目类型）
字段：Id（会计分类编号）,会计科目类型 打印样式表
字段：Id(样式类型编号),样式类型 盘点单信息表
字段：id，仓库类型，品名规格，单位，数量，单价，金额，摘要 入库信息表
字段：id，入库时间，货物名称，经办人，数量，金额，物品类型，入库类型，产品单价存 存货调价表：
字段：单号，开单日期，开单人，调价金额，备注，品名规格，摘要 货品信息表：
字段：品名规格，货品编号，功能：
仓库资料：商品分类的集合
农副产品仓，批发商品仓，物品仓，都市商场 货品类型：商品的类型
货品的资料：用来了解货品的相关信息（价格除外）产品进仓：从进货管理那边得到要进仓的货物信息 退料：把没有用完的原材料退回到数据库中 存货调价：根据情况来调整产品单价
库存变动：用来改变产品在仓库中的信息（改变它在仓库的位置和仓库变动类型）凭证账单：借贷双方的信任凭证（根据凭证字类型）业务查找：综合分析，集成功能 分仓库存：如果本店库存不知时可以向分店支取货物，详细功能: 查找功能：按仓库或产品类型或产品编号或货物名称查找
导出：导入电子表格
仓库调拨：调整物品在仓库中的位置
窗体之间的调用: 当点击仓库资料图标时，调用仓库—基础信息窗体
当点击货品类型图标时，调用货品类型—基础资料窗体
当点货品资料图标时，调用货品—基础信息窗体
当点击分仓库库存图标时，调用分仓库存—基础信息窗体
查找
当点击库存变动类型图标时，调用其他库存变动类型—基础信息窗体
编辑库存
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涉及到的表单对象
1.2.3.4.5.6.7.领料单 退料单 产品入仓单 仓库调拨单 盘点单 库存变动单 存货调价单
第四篇：仓库管理
仓库管理制度
1、仓库必须按物资分类建立帐册和明细目录。帐册、各类单据必须字迹清晰，并按物资性能和管理的要求分别填写清楚，数字准确。
2、对入库物资要妥善保管、做到存放系统化、规格化，做到勤检查、勤保养、勤打扫、经常保持库容整洁。
3、仓库对所管物资要做到先进先用，并做到十不，即：不潮、不变、不坏、不霉、不腐、不混、不冻、不爆、不锈、不漏。
4、仓库要对各类料单及有关资料做好妥善保存，帐目要日清月结。凡对储备库存物资，要作出计划定期查，发现问题及时查，未发现问题经常查。做到帐、卡、物相符。
5、保管员要按上级布置的要求，及时准确地上报各类报表，如物资库存月报表，收、付、存金额月报表。
6、仓库必须做好安全工作，进库不准吸烟，库房周围严禁烟火。应齐备防火器械，非仓库人员不得入内，必须进库的同志，必经工作人员同意，严防破坏活动。
7、仓库工作人员都应该提高警惕，下班时应关好门、窗、上好锁、关闭电源和管伐。防止物资被窃。
白水坑水库水力发电厂
2006年4月20日
第五篇：仓库管理
仓库管理作业规范（仓库十条）
仓库分为五大区域：正常商品区、促销商品区、报损区、退货区、资产区 五大区域的陈列标准基本一致
1、仓库商品摆放不能直接接触地面，需放地面时应用栈板垫起，并且要方便取货。
2、仓库的主通道必项保持畅通。
3、取货时要轻拿轻放，不能脚踩着货物取货。
4、补货工具及各种杂物（包括：单据，清洁工具）等要放在指定地点。
5、仓库存放商品陈列要将量重体积大商品、畅销商品、易破损商品放置在货架底部，轻而体积小销量低的商品放在中上方，将体积小且容易丢的商品放货架顶端，陈列以货架边缘对齐。
6、库存商品不可过高，不天花板至少50厘米癿距离，照明灯下不允许放任何商品。
7、日常陈列面上的破损商品迚行维护后暂放在仓库报损区域箱子内，破损的商品不允许长时间堆放在库房里，在退货指定的时间内进行退换货。
8、员工将新到的商品分类，（直接上货架，仓库，货架顶端）分类后放至相应位置。
9、员工取货时，严格按照先进先出原则操作，新日期商品陈列老日期后面。
10、仓库商品必须有库存卡，库存卡包括：商品名称、货号、条形码、商品规格、数量、生产日期（食品类商品必项标注，非食可以不标注）和截止日期。（库存卡需贴在商品箱子右下角）
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