第一篇：022-12辊可逆冷轧机导向辊辊面损伤和打滑问题的分析及改进
12辊可逆冷轧机导向辊辊面损伤和打滑问题的分析及改进
纪海燕，辛鲁湘
（北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司，北京 100070）
摘要:分析了国产12辊可逆冷轧机在生产中导向辊辊面损伤及打滑造成带材划伤的原因，提出了改进措施。通过对导向辊的改进，导向辊辊面损伤和打滑问题得到了很好的改善，提高了带材表面质量。关键词：12辊轧机导向辊；打滑；划伤带材；改进措施
Analysis and improvement of guide rollers' surface scar and skid of the 12-Hi Reverse cold rolling mill
JI Hai-yan，XIN Lu-xiang(Beijing Steel Rolling Technology Development Cc.,Ltd, Beijing 100070 China)
Abstract: The causes of guide rollers’surface scar and skid used in 12-Hi Reverse cold rolling mill at home were analyzed.At the same time ,the countermeasures were put forward too.Then, resolved guide roller’s surface scar and skid, and improved the surface quality of strip.Key words: guide roll of 12-Hi cold rolling mill； track slip； scuffing； improvement measures 引言
在国产12辊可逆冷轧机的多个现场，发现带材表面均有不同程度的划伤；经过不长一段时间的使用，发现导向辊辊面出现凹坑及凸起的小颗粒，导向辊与带材边部接触部位损伤更严重，有较深的沟槽。导向辊在轧制过程中出现了不同程度的打滑现象，导向辊作为测速辊，测速马盘装在导向辊上，打滑影响了测速精度。本文针对导向辊辊面损伤及打滑的原因进行分析，并提出了相应的改进措施。工况条件
12辊可逆冷轧机主要用于轧制高精度、薄规格钢带。其特点之一是工作辊直径小，轧制带材较薄，单个轧程加工率大，带材厚度范围一般在3.5mm～0.2mm；带材的张力范围也相应较大，一般在25KN～02KN。在厚带轧制时，由于张力较大，对导向辊表面产生较大的压力，在接近成品轧制时，带材较薄，张力较小。问题的原因分析
在轧制过程中, 带材表面始终与导向辊表面接触并有一定的包角，当导向辊表面被损伤后，这些表面损伤印迹会反映到带材表面，造成带材表面质量问题；在导向辊与带材之间发生打滑时，导向辊表面的损伤会划伤带材表面。同样，打滑增大了接触表面的磨损，又会加剧导向辊表面的损伤。以下对造成导向辊与带材之间发生打滑和导向辊表面损伤的原因进行分析：
保证导向辊的强度及与带材平滑接触，通常需要将其直径做大，导致其质量较大。在轧制过程中，导向辊的转动是通过带材与辊面之间的摩擦力来实现，在轧制加减速时，由于辊子质量较大及辊子两端轴承摩擦阻力等原因，导向辊不能及时的跟随带材速度的变化，造成相对滑动。小张力轧制时，作用在辊子上的摩擦力相应的减小了，就容易产生打滑。当带材表面有残留的润滑液时，会降低带材与辊面间的摩擦力，加剧打滑的发生。
在制作导向辊时，为减轻其重量，通常采用无缝管来制作。目前国内的无缝管材料主要是中低碳钢，选择范围很小，在现有材料的条件下通常采用45号钢的无缝钢管来制作。由于目前国内的热处理技术水平有限，导向辊的直径是φ450，采用45号钢无缝管，要保证其具有较高且均匀的硬度是有一定难度的。现场对表面损伤的辊子进行硬度检测，测得硬度为HRC 38～42，说明在此工况下这一硬度不能满足使用要求。
在厚带轧制时，张力通常达到25吨，作用在导向辊辊面上的单位压应力在20MPa左右，在轧制过程中，导向辊辊面线速度较高，在轧制加减速时辊面与带面之间发生相对滑动产生较大的表面摩擦力。在正压力和表面摩擦力的作用下，会在带面与辊面间发生粘性磨损，粘性磨损又会导致冷焊。在导向辊转动过程中，辊面的每一段弧与带材表面在不断的进行周期性接触和分离，辊子表面不断发生焊合又不断使焊合面分离，造成辊面出现凸起的小颗粒及凹坑。根据粘性磨损机理，表面硬度越软, 粘性磨损会越严重，出现凸起的小颗粒及凹坑越多。
导向辊辊面在带材边部部位不仅受压应力作用，同时还受剪应力作用，剪应力对辊面的损伤更为严重。与其余部分相比，在带材边部部位的辊面损伤更大。由于辊面较软，在剪应力作用下造成较密较深的沟槽，这一情况也说明辊子硬度不能满足使用要求，辊面的损伤程度与辊子表面硬度密切相关。这些损伤会在带材表面留下印迹，尤其是在轧制较宽规格带材时。
在一些使用现场，导向辊虽然通过喷涂碳化钨使其表面层具有很高的硬度，但硬度层较薄，通常只有0.1mm～0.12mm。由于基体较软，在大张力作用下，表面薄硬层跟随基体一起变形，辊子表面仍然出现了多处较深沟槽。这说明导向辊只有较薄硬度层还不能满足使用要求，还需要有一个较硬的基体。改进措施
根据上述分析，要改善带材划伤和导向辊辊面损伤问题，重要的一项就是要改善导向辊基体硬度及表面的抗磨损性能，再者是减少打滑问题，按照这个思路采取了下述改进措施：
1）提高辊子基体硬度，导向辊经专门的热处理工艺，使基体硬度≥HRC55，再对辊面进行喷涂高硬度层。喷涂高硬度层一方面可以进一步提高其表面硬度，另一方面可以提高辊面的抗粘着性，进一步提高其抗磨损性能。
2）提高辊子的表面光滑度，辊面粗糙度要求不低于R1.6μm。
3）增加导向辊驱动电机对导向辊进行驱动，以在轧机加减速时对导向辊的转速进行动态补偿、在小张力轧制的时候克服导向辊两端轴承的摩擦阻力，提高辊子的随动性避免打滑。这里要说明的是，对导向辊驱动的主要目的是为了测速的准确性。当然，这对减少导向辊与带面之间发生的相对滑动、减少导向辊磨损、减少带面划伤也起到了作用。结果验证
在多个使用现场通过采取上述措施后，取得了很好的效果，导向辊打滑问题得到很大改善。导向辊表面损伤明显的减少，过去导向辊使用三、四天辊面就开始出现损伤，一、二周后损伤就比较严重。通过采取上述措施后，一、二月内基本不会出现大的损伤，有少量的轻微损伤,由人工用油石处理一下就可以，大大提高了导向辊的耐用性。带面划伤问题得到了很好的改善，并保证了系统测速的准确性。
另外，通过现场观察发现，与带材相接触的其他非传动辊子也存在一定的打滑现象，但这些辊子受力不大，辊径较小，制造时辊子硬度容易保证，在制造难度和使用工况条件方面都比导向辊要好。当带材出现划伤后，通过对这些辊子进行重新修磨后，在一段时间里很少出现带面划伤现象。这也说明只要保证辊面光滑，即使存在一定的打滑，也不会划伤带材。结语
保证辊子硬度是改善导向辊划伤带材表面问题的关键，由于使用工况，对导向辊的制做要加以重视，辊子表面热处理硬度应≥HRC 55。由于使用工况的原因，导向辊的磨损始终存在，新辊子在使用一段时间后，难免会出现损伤，需要根据辊面情况及时进行修磨。
12辊可逆冷轧机的工况，要求导向辊既能承受较大的载荷又要转动灵活，通过增加导向辊驱动电机能较好的解决这一矛盾问题，对同时又作为测速辊用的导向辊进行驱动是非常必要的。
对于与其他带材相接触的非传动辊子，只要保证其具有较高的硬度和较高的辊面粗糙度，即使存在一定的打滑，对带材表面的划伤也会很小，能满足通常的带材表面质量要求。
参考文献：
[1] 濮良贵，纪名刚。机械设计（第七版）[M]高等教育出版社 [2] 刘鸿文。简明材料力学
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[M]冶金工业出版社 [4] 姜明东，王国栋。高精度板带材轧制理论与实践 [M]冶金工业出版社
第二篇：成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
公司领导、机动部：
鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：
1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！
5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑状况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油1次；动辊干油泵专人专管，适时加油，以避免加油过量，不得随意启动；只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。
以上几项措施车间将严抓落实，加强管理，力争全面维护好辊压机和辊面，尽最大努力去延长辊子的使用寿命，争取早日实现辊压机辊面零大修。
成品车间2009年10月3日
第三篇：辊压机跳停原因分析及解决措施
辊压机跳停原因分析及解决措施
【中国水泥网】 作者:贾 阳单位:国投海南水泥有限公司 【2005-04-11】
我公司有一条2 000t/d熟料生产线，水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨+KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统，设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起，辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停，运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施，现辊压机运转正常，随磨机运转率超过了90％，使磨机的产量达到了150t/h，超出了设计产量。
辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。辊压机发生振动、跳停的主要原因
1.1 物料粒度超标
按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能达到要求，唯独小碎石是由矿山小破碎提供，粒度不稳定。在破碎机新换锤头时，小碎石粒度很小，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机小碎石粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动增大，系统跳停。
1.2 安全销故障
科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动。为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏，科本公司特别在电机和减速机之间设计了一种机械式安全销，其结构见图2。电机和减速机之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接，当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F的轴向分力大于碟形弹簧设定的弹力时，安全销就会向后运动，直至脱离凹形块，使主电机空转。监测定辊转动的速度监测器马上报警，使整个辊压机系统跳停。安全销损坏或碟形弹簧失效，会造成安全销频繁脱出，系统跳停。
1.3 液压系统故障
液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏都会造成辊压机振动、跳停。
1.4 辊面磨损
辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。解决措施及效果
2.1 降低小碎石的粒度
首先，从矿山着手，通过缩短更换锤头的周期来减小出破碎机小碎石的平均粒度。其次，改变氮气囊预充压力，以增强辊压机适应大块物料的能力。众所周知，液压油几乎是不能被压缩的，而空气的压缩比则非常大，氮气囊就是应用这个原理而被引入液压系统的。氮气囊
（又叫液压蓄能器）由液体部分和起气密作用的皮囊气体部分组成，皮囊周围的液体与液压油路相连接。当液压管路内的压力升高时，皮囊蓄能器吸收液体能，同时气体被压缩。当压力下降时，被压缩的气体膨胀并将储存的液体压入液压回路内。提高氮气囊的预充压力，可以使氮气囊内存入更多的空气，吸收更多的液体能。我公司辊压机液压系统氮气囊原先的预充压力是95bar,正常工作时的操作压力为210bar，当有大块物料通过辊子时，动辊的后退行程较小，系统压力急剧上升，现场发出巨大声响，减速机振动经常超过8mm/s，引起系统跳停。将氮气囊预充压力升高至130bar后，操作压力仍然设定为210bar，现场观察，在有大块物料通过辊子时，动辊的行程较以前明显增大，减速机振动基本保持在3mm/s以下，有效减少了因大块物料引起辊压机振动跳停的次数。
2.2 合理设定安全销，定期检查、维护
第四篇：安钢1550冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进
安钢1550mm冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进
邢巍 邹德喜 高丹 张跃衡 王磊 王珂 马永强
（安钢集团冷轧分公司）
摘要
针对安钢1550冷轧机组支撑辊轴承座漏油事故频发，修复设备及油耗成本较高，结合生产情况对支撑辊轴承座漏油故障进行分析，找出原因并提出改进措施，通过改进取得了良好的效益，解决了支撑辊轴承座漏油问题。关键词
冷轧机 支撑辊 轴承座 漏油故障 分析
ROLLER BEARING SEAT LEAKAGE FAULT ANALYSIS AND IMPROVEMENT OF 1550MM COLD ROLLING MILL OF ANYANG IRON AND STEEL SUPPORT
XingWei ZouDeXi GaoDan ZhangYueHeng WangLei WangKe MaYongQiang(Branch group cold rolling plant of Anyang Iron &steel Co)
ABSTRACT
According to the 1550 cold rolling mill of Anyang steel supporting roller bearing seat leakage accidents, repair equipment and fuel cost is higher, in combination with the production situation of the supporting roller bearing seat leakage failure analysis, find out the reasons and put forward the improvement measures, good results achieved by improving the supporting roller bearing seat, solves the problem of oil leakage.KEY WORDS Cold rolling mil Supporting roller The bearing seat Fault Analysis
0 前言
随着经济社会各行各业对薄板的需求量的增加，轧制高质量高性能的卷带薄板已经成为当今轧钢企业重要的工作方向，酸洗-冷轧联合机组是当今世界上技术最成熟、最先进的冷[1]轧设备。在机组中轧机轧辊因直接参与板带的轧制是其最关键设备，本文结合安钢1550mm酸洗-冷轧联合机组生产实际情况针对轧机轧辊中支撑辊轴承漏油故障进行讨论分析，得出造成故障是由于油压过大超过设计值、回油不畅、装配问题、设计缺陷、油封问题等几方面因素的结论，并提出改进措施和方法，解决了支撑辊轴承漏油问题，取得了良好的应用效果。1 安钢冷轧1550mm酸轧机组支撑辊设备概况
安钢新建1550mm酸轧联合机组年生产规模120万t，其中冷轧产品70万t，热镀锌产品35万t，冷硬卷15万t。产品定位为高级家电板和建材板。1550mm酸轧联合机组中轧机采用5架6辊轧机，最大轧制压力达22000kN，轧制速度：轧机入口侧:：最大280m/min，S5轧机轧制速度：最大1350m/min，其中支撑辊采用中国一重生产的锻钢轧辊，支撑辊尺寸：φ1300 /1150×1550 mm；支撑辊总长：～4790 mm，辊面硬度：HS 60-65 ；轴颈硬度：HS 40－50；材质：45Cr4NiMoV，由于其轧制力负荷比较大，因此在支撑辊轴承选择上采用的是瑞典进口的SKF四列圆柱滚子轴承（Φ800/Φ1080×750 mm），其结构（如图1）：采用四列圆柱滚子轴承,在支撑辊的两侧装有止推轴承。轴承座为铸钢件，结构设计上能满足稀油润滑的要求。轴承座上带有耐磨铜衬板。轴承座上的快速接头采用带自密封的快换接头，用来防止在换辊过程中稀油漏掉污染乳化液。支撑辊两端都设置了止推轴承，可以实现支撑辊传动侧和操作侧互换，润滑方式为集中稀油润滑。
图1 支撑辊轴承装配图 支撑辊漏油故障原因及分析
安钢1550mm酸洗-冷轧机组投产初期支撑辊轴承润滑油消耗量过大，经检查发现系支撑辊轴承座漏油，漏油点集中在回油管接口处及轴承座与轧辊接口处，事故频繁发生，不仅造成大量油品的浪费而且轴承消耗和维护费用也大幅度的提高，支撑辊轴承润滑得不到保障，影响轧机的机时产量，同时带来环境污染问题。从机组实际运行情况来看造成支撑辊轴承漏油的因素是多方面的，并且许多因素处于不稳定状态，时有时无。如何在生产中摸索出控制好这些不稳定因素，保证支撑辊轴承能够以良好、润滑、稳定的状态服务生产是我们目前亟待解决的问题。
通过对下线的故障支撑辊轴承座进行检查，并针对漏油原因进行讨论分析，发现就目前造成安钢1550mm酸轧冷轧机组支撑辊轴承座漏油的原因有以下几个方面： 1.油压过大超过设计值，轴承座密封元件以及诸如油管、接口等零部件在设计上都有一定的耐压范围，轧机在轧制过程中由于受到条件限制，同时为保证支撑辊轴承能够有较好的润滑，工作中会出现短期间歇性超压现象。
2.支撑辊轴承座回油不畅，尤其是上支撑辊轴承座在上机后万向回油管有“U”型弯儿就会造成回油不畅，另外润滑油中杂质含量过高或者有异物导致异物堵塞也是造成回油不畅的重要原因。
3.装配问题，在支撑辊轴承的装配中，由于工作人员的责任心不强，会出现接口螺丝未拧紧，平面密封胶涂抹不均匀，螺丝紧固剂未按规定加注以及背靠背骨架密封野蛮安装等情况，另外轴承座端盖上一圈55mm螺丝由于螺丝松紧度不一样会出现一侧有间隙，这都会造成支撑辊轴承座漏油。
[2]4.轴承座设计缺陷，在支撑辊轴承座靠近轧辊辊身一侧的端面（图2）上设计有一排用于回油的堵丝孔，其中最下部两个孔影响到支撑辊轴承座水封的密封，同时在进、回油管和轴承座的连接丝孔上也存在不对中现象，从而造成进、回油管安装不紧固，这都会造成漏油故障。
5.油封问题，分为两个部分：靠近辊身的水封，轴承内部背靠背骨架密封；密封属于正常损耗件，出现损坏没有及时更换就会造成漏油故障。
6.“Ο”密封圈，有两处，分别位于端盖处和油管接口，“Ο”密封圈也属于正常损耗件，出现损坏没有及时更换也会造成漏油故障。
图2 支撑辊端面 支撑辊漏油故障改进方法及措施 3.1油压过大超过设计值
对油泵出口压力表和轴承座入口压力表进行实时监控，严格控制油泵出口压力，确保其在设计范围内能够对支撑辊轴承连续、恒定的供油。3.2 支撑辊轴承座回油不畅
每次上机后轧制前要打开轧机卷帘对支撑辊轴承进行检查，发现有“U”型弯及时进行理顺；控制油品质量减少油品中的杂质及异物。3.3 装配问题
实行作业长制和装配责任追究制，加强对装配工进行轧辊装配质量考核，强化职工责任意识，实行装配的自检、互检，以避免接口螺丝未拧紧，平面密封胶涂抹不均匀，螺丝紧固剂未按规定加注以及背靠背骨架密封野蛮安装等情况；配备专业电动工具确保端盖螺丝预紧力一致。
3.4 轴承座设计缺陷
对于油管接口孔不对中问题对油管进行扩孔处理，对于端面丝孔缺陷使用平面密封胶将其覆盖，并及时反馈厂家进行优化完善。3.5 油封问题
加强日常检查，并建立油封检查登记制度，对下线轴承座进行精细化检查,密封唇口要用手直接触摸，发现有问题的油封及时更换；对背靠背骨架密封缝隙处用高压甘油小车加注甘油；装配前对支撑辊辊颈进行煤油清洗并涂抹润滑油确保辊颈与轴承、密封形成油膜。3.6 “Ο”密封圈
对每次下线的支撑辊轴承都要进行检查，发现损坏及时更换，更换端盖“Ο”密封圈时要涂抹黄油，以防损伤“Ο”密封。改进效果
[3] 通过以上改进，漏油问题彻底解决。改进前每月需补充润滑油20桶左右，改进后每月加油量不超过10桶，平均每年可节约润滑油120桶，直接降低成本10万元左右，节能降本效果明显；同时由于漏油问题解决，减少了停机更换时间，大大提高了轧机的机时产量，改造前平均3次/月，每次需投入换辊人次5人左右，换辊时间约2小时，改进后，支撑辊几乎不漏油，不需投入人力及时间，只需进行日常维护，遇到计划检修才进行抽辊检查，减轻了职工劳动强度，提高了设备的利用率和机时产量，增加了利润，减少了系统维护费用；另外在堵塞了漏油点之后也避免了乳化液通过漏点进入轴承座内对轴承的损害，保障了SKF轴承各个摩擦副的润滑效果，减少了轧辊轴承抱死、烧蚀的情况，降低了备件费用；此外，轧辊在轧制过程中如果出现轴承抱死、烧蚀的情况，会导致堆钢等事故，由此可见，轴承座漏油故障改进后无形中减少了轧制事故的产生；最后，漏油故障解决后，轧机工作区域工作环境得以改善，环保效果明显。总之，支撑辊漏油故障的解决不仅具有显著的经济效益还具
[3] 有环保、节约资源的社会效益。结语
作为安钢1550mm酸轧机组的5机架6辊轧机核心部件，支撑辊轴承座润滑油泄漏，将对生产造成很大的影响，我们根据密封原理，结合生产实际情况以及总结多次维修和事故处理的经验，包括进行合理的人员的管理制度，提出了消除支撑辊轴承座漏油的改进方法和措施，在实际应用中起到了良好的效果，为安钢的冷轧产品的升级、改造及降本增效做出了重要的设备上的保障，为同行业类似设备事故提供了借鉴意义。参考文献：
[1]邢巍，踞艳军，安钢1550mm冷轧机组TMEIC激光焊机应用及焊缝质量分析.冶金丛刊，2014.（2）：10-13
[2]秦颖军，张世臣，轧机漏油问题的预防和解决.一重技术，2004.（2）：95-98 [3]李林，棒材精轧机轴承平衡油缸漏油分析.冶金丛刊，2008.（4）：17-19
作者简介：邢巍、1978.7、汉、男、2006年毕业于安钢工大，机电工程专业；助理工程师 ；电话：*** ；地址：河南省安阳市长江大道南段安钢集团冷轧有限责任公司生产技术部。E-mail：xingwei***@126.com
第五篇：工程资料学习过程中对于存在的问题分析及和改进意见--朱文艳
申报级别：初级（助理工程师）
工程资料学习中对于存在的问题分析
及改进建议
朱文艳
中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司
二〇一四年九月
工程资料学习中对于存在问题分析及改进建议
工程资料是工程建设及竣工交付使用的必备文件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。工程资料的形成质量又直接受到施工管理水平高低直接或间接的影响。施工单位可以通过对各单位工程竣工资料的分析、总结，提炼出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业管理水平和施工质量水平的提高。但从目前建筑工程竣工资料的收集、整理过程中不难发现，在资料的形成过程中存在填写不及时、不准确、不规范，管理不善，资料丢失等诸多问题，给工程竣工验收工作带来很多困难，有时致使工程无法按期进行验收，严重影响了工程资料的归档质量，给工程建设留下了隐患。现分析其原因及改进建议如下：
一、竣工时整理资料不及时、不全面：
工程资料的整理应避免拖沓滞后，闭门造车现象和应付突击式的心理。工程在交工时，突击整理资料，往往缺项、漏项，施工和记录相脱离，验收和签字相背离。隐蔽工程验收后，没有立即填写隐蔽工程验收记录表，出现隐蔽工程验收记录表内的验收日期与实际验收日期不符。
施工日志是单位工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，应真实、及时，具有连续性和完整性。但有些人员将施工日志当成工作班组的工时表，没有详细记录当天各施工部位的施工情况、主要材料的进场情况及双控材料的送样检验情况等重要内容，使施工日志记录不全面未能真实反映整个施工过程的详情。
改进建议：①应及时收集有关工程资料；②应根据工程量、批量或批号收
集有关工程资料，工程技术资料是对建筑物质量情况的真实反映，因此要求资料按照建筑物施工的进度及时整理、收集。项目经理部应根据工程需要分阶段，定期、不定期对资料进行检查，出现问题及时整改。
2、不及时办理分部工程验收。
改进建议：项目工程师应及时组织相关人员在分部工程完工后做为相关的验收资料，应随施工进度及时整理；所有分项工程应有质量评定表，完工后应按分部工程进行汇总，所有分部工程完成后，应进行分部工程汇总和评定。
3、合格证原件不足、资料丢失。
部分销售商因付款不及时等其他原因，不给原件或只给一份原件，造成合格证原件不足。难以满足资料管理中不允许出现复印件的基本要求。
有的单位疏于资料管理，造成原始文件丢失，也有的是频繁更换专业技术人员，在资料的移交过程中把关不严，造成文件遗失。
改进建议：及时向销售商沟通处理。资料做好后及时报送监理签字，不拖延资料。
二、工程的相关资料不齐全、不规范、签字不全
1、分包工程的相关资料不齐全、不规范
某些工程项目出现分包工程，特别是将工程分包给无资质的企业施工，在这种情况下，由于管理不完善或者沟通不足，所以工程完工时该项工程的技术资料欠缺或资料不规范。还有此分包单位不能及时的向总包单位提供相应的资料或提供资料不够及时。
改进建议：总包单位应向分包单位收集相关资料，做到资料与进度同步。并及时沟通相关信息。
2、工程资料验收签字不全，有代签现象。
随着工程施工进度的需要，或为了急于满足施工进度要求，工程进行现场验收后，没有按照国家行业标准规定要求办理书面签字，结果，等验收小组解散后，找不到当事人签字。
改进建议：负有管理职责的档案资料管理人员要经常深入施工现场，对各施工单位的资料的同步性、真实性、准确性、完整性、规范性进行检查。
三、资料的编排、组卷混乱
1、竣工资料是由①单位（子单位）工程质量控制资料；②单位（子单位）工程安全和功能检验资料及主要功能抽查资料；③工程竣工验收备案资料；④其他施工技术资料；⑤建筑工程检测检验资料；⑥单位（子单位）、分部（子分部）、分项、检验批验收记录六部分组成。有些人员却将施工控制资料和质量技术资料混在一起装订。
改进建议：单位工程质量控制记录、工程安全和功能检验记录为主线，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001），《单位（子单位）工程质量控制资料检查记录表》（G.0.1－2），《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查表及主要功能抽查记录表》（G.0.1－3）规定的内容，按专业进行撰写收集整理。
新的资料管理规定，在实际整理中把单位工程施工技术资料分为六卷整理。分别为：施工技术管理资料（第一卷）；建筑与结构资料（第二卷）；建筑给排水与采暖（第三卷）；建筑电气（第四卷）；单位工程质量验收（第五卷）；竣工图（第六卷）。
2、质量控制资料内的原材料合格证或试验报告的装订顺序混乱，没有将同
一品种、规格、型号、产地进行分类，并按时间的先后顺序排列。
四、竣工图不规范
竣工图编制不够规范，有些施工单位不能按照有关竣工图的编制要求进行编制，在竣工图的形成过程中，或使用旧的施工图改制成竣工图，或对原图修改过多以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸没有重新绘制成竣工图。或使用计算机图的复印件，或划改不当，竣工图上没有技术负责人和编制人签名，也没有编制日期。以上种种现象均不符合竣工图编制要求。
改进建议：工程竣工后组织相关人员将设计变更及图纸会审标注在竣工图纸上；对改动超过40%的设计变更应及时通知设计单位重新出图；不把使用过的施工图当作竣工图；竣工图及时加盖竣工图章，并填写相关内容。资料核查时认真查看签名，资料员认真履行签字手续。
五、不符合城建档案的要求
施工资料格式不规范。施工过程中形成的资料格式不统一，不规范，不使用规定的标准纸张，文件幅面的页边距不等，差距较大，使案卷的装订工作较被动。
施工原始资料书写不规范。施工过程中施工记录书写五花八门采用复写、圆珠笔或易褪色的墨水笔书写。而这些签证都不利于档案资料的长期保存，与竣工资料归档要求不符。
施工原始验收签证资料填写不规范。交工证书、隐蔽工程、竣工报告、质量保证资料里，有的栏目没有签署意见，有的随意进行涂改，降低了原始资料的可信度，从而降低了竣工资料的使用价值。
改进建议：严格执行《建设工程文件归档整理规范》的规定，工程开工前
组织技术人员学习相关资料规定，编制资料纸均采用A4纸；编制资料时采用不易褪色的碳素笔填写。有条件的地方可采用打印技术资料。
六、不重视工程资料管理工作
在建筑领域中，长期存在着重建设轻档案的现象，对施工资料的管理不够重视，认为资料可有可无，只是在工程交工时应付，工程完了才忙着整理资料。监理在监管资料过程中态度松懈。
改进建议：竣工资料编制工作应实行“三同步”管理制度，即工程立项开始与竣工资料收集同步；工程施工过程与竣工资料形成同步；工程完工验收与工程资料验收同步。项目经理组织相关管理人员将资料管理贯穿到工程施工的全过程。
总之，工程竣工技术资料必须基本齐全，同时还要做到及时（这是整理资料的前提）；真实（这是好工程资料的灵魂）；准确（这是做好资料的核心）；完整（这是工程技术资料的基础）。工程资料管理是工程建设不可缺少的一项重要工作，是涉及各个专业部门的一项复合性工作，要保证工程竣工资料完整、准确、系统、齐全，真实地记录和反映施工及验收的全过程，就必须不断加强业主、监理和施工单位的管理水平，只有这样才能保证形成一流的工程施工资料，从而为建设一流工程项目提供资料方面的保证。
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