防水工程施工质量要求及质量事故处理（5篇范文）

第一篇：防水工程施工质量要求及质量事故处理

1、屋面防水工程中的主要通病：

     卷材屋面开裂 卷材屋面流淌 屋面卷材起鼓

山墙、女儿墙部位漏水

涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢

2、卷材屋面开裂的现象、原因及治理

现象开裂一般有两种情况：

 一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝， 另一种是无规则裂缝。

原因分析：有规则横向裂纹的原因是

 温度变化，屋面板产生涨缩，引起板端角变  卷材质量低，老化或在低温下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度也会产生横向裂纹。无规则裂纹的原因是：

 卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起。

 找平层的分隔缝设置不当或处理不好，也会引起卷材的无规则开裂 治理措施

 用盖缝条补缝

 用干铺卷材作延伸层  用防水油膏补缝

3、屋面卷材流淌的现象、原因及治理 现象：严重流淌：流淌面积占屋面50%以上，中等流淌: 流淌面积占屋面20%-50% 轻微流淌：流淌面积占屋面20%以下

原因分析：

    胶结料耐热度偏低 胶结料粘接层过厚

屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材 采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进行短边搭接

治理：切割法；局部切除重铺；钉钉子法

4、屋面卷材起鼓的原因及治理

起鼓原因：在卷材防水层中粘接不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡

治理措施：

 直径100mm以下的中小鼓泡，可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成

 直径100mm-300mm的鼓泡，可铲除保护层---用刀十字形剖开---放出鼓泡内气体----清除旧胶结料----用喷灯内部吹干----旧卷材重新粘贴好----新贴一块方形卷材----重做保护层。

 直径更大的鼓泡用割补法治理。

5、山墙、女儿墙部位漏水的原因

 卷材收口处张口，固定不牢，封口砂浆开裂、剥落、压条脱落。 压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材

 山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层撘槎基层松动

 垂直面保护层因施工困难而被省略。

第二篇：春季屋面防水处理工程施工技术要求

春季屋面防水处理工程施工技术要求

屋面防水处理选用SBS防水卷材。施工工艺采用热熔法施工。施工前，应对基层找平层进行处理，保证屋面找平层干净、平整、干燥，符合施工要求后方能施工。在大面积施工前，应对屋面节点周围、拐角等重要节点部位用毛刷刷扫干净，作特别处理，以保证屋面防水的质量达到要求。施工工艺流程主要包括：原防水层处理--基层处理—刷底油—重要节点处理—铺设防水卷材—验收。

一、工作内容：

1、供应部材料楼铺设SBS防水卷材；

2、供水分场楼顶四处；铺设SBS防水卷材

3、燃料管理部机车库电焊间及机车班厨房铺设SBS防水卷材；

4、信通中心楼东侧及网控楼南北两边铺设SBS防水卷材；

5、#4机西侧顶二处铺设SBS防水卷材修补；

6、化学办公楼东侧三处SBS防水卷材修补。

二、施工工艺及要求

1、原防水层处理：施工前，要对原破损的防水层进行处理，特别是要对女儿墙、立墙、落水口等重要节点的原防水材料进行铲除，将屋面上的尘土、沙粒、杂物清理干净。

2、基层处理：就是对屋面破损的找平层进行修补。修补采用1:2.5的水泥砂浆抹平、压光，对基层与立面墙、排水口、屋脊等部位破损处，应抹成光滑的圆弧形状。等基层完全干燥后，方能进行下一步施工。

3、冷底子油的涂刷：冷底油作为基层处理剂，主要用于热粘卷材与找平层很好的粘结起来。冷底油在涂刷时，要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，冷底油一般涂刷4小时候，方能进行防水卷材的铺设。

4、重要节点处理：对屋面阴阳角、立面墙、落水口等重要节点，在基层处理时，要做成半径不小与50mm的圆弧形状，并加做卷材附加层。附加层宽度不小于25cm。女儿墙做泛水坡，防水做至预留的凹槽里，一般离地不小于高度为50cm。

5、铺设防水卷材：在铺设防水卷材时，首先应基层上弹出基准线，把卷材试铺定位，卷材的铺设方向一定要与屋面流水方向垂直。卷材的搭接应顺流方向由下向上铺设，卷材搭接长度为100mm。平面和立面相连时，先铺平面，后铺立面，相邻两幅卷材的短边搭接应相互错开。防水层铺设完毕后，要进行检查，不得出现鼓泡、皱褶、脱落及大的起壳现象，做到平整、美观。

三、施工质量保证措施

1、施工用卷材及结胶材料必须符合施工规范，产品必须有产品出厂合格证，试验报告及现场取样实验。

2、铺好的防水屋面，一定要采取必要的防护措施，不得损坏，如出现意外损坏，要立即进行修补。

3、防水施工要与其他关联作业相互配合协调，进入防水施工现场禁止穿带钉的鞋在工作面走动、作业。

4、雨天严禁卷材防水施工。

5、卷材在施工过程中，不应过分的拉紧和出现皱褶，基层与卷材之间要排气充分。不允许有翘边、脱层现象。

6、灰硫辖区屋面垃圾、杂物凌乱纵横，需进行屋面清扫、清理及从屋顶人工搬运至地面垃圾的工作。燃管部防盗网制作、安装执行有关规定标准。

四、其他零星工程

其他零星工程中原屋面清理垃圾，铲除部分旧砂浆层，铺设水泥砂浆找平层等其他零星土建配合应严格按照施工申请要求执行。

修缮服务公司

2017年03月16日

第三篇：浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

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浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

摘要：本文分析了当前屋面防水工程存在的主要质量问题，结合长时间的实践经验，分别从设计和施工两个方面对屋面防水工程质量控制进行了阐述，不妥之处尽请指教。关键词：屋面防水；施工技术要求；控制措施

中图分类号： TU57+6 文献标识码： A 文章编号：

一、目前建筑屋面防水工程存在的主要质量问题

1防水材料质量不符合要求

目前防水材料市场的基本状况仍处于鱼目混珠、真假难辨。特别是主导产品SBS改性沥青防水卷材受到的冲击最大。

2设计单位不重视防水设计

防水层的选材本该由设计人员严格按《规范》要求进行设计。但因不少设计人员不熟悉防水材料品质,使用要求,随意套用施工图集。

3材料优劣及质量控制意识不强

施工单位为顺利中标,常常采用压低中标价格的方法,这种情况下为谋取利润,只能使用价格较低的防水材料和不按正规的施工工序施工,因此质量难以保证。

4建设单位的行为不规范

建设单位主导市场,多数建设单位一是认同伪劣产品并恶意压价,降低房屋成本谋取利润;二是对施工单位采购的材料不管不问,没有起到监督管理的责任。

二、屋面防水施工前要做好以下几点工作

1.施工前的技术准备工作

屋面工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，避免施工后留下缺陷而影响工程质量。

2.对施工人员及施工程序的要求

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屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

3.对防水材料的质量要求

屋面工程所采用的防水材料应有符合《屋面工程技术规范》（GB50207―94）或国家有关标准的要求。防水材料进入施工现场后应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。施工单位应按规定取样复检，经复检合格,提交复检试验报告合格单后方可在防水工程中应用。

三、屋面防水工程施工技术要求

1分格缝的设置及做法要求

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

2屋面找平层做法要求

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2．5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。3钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法要求

在混凝土防水层中，应配双向Ф5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在最新【精品】范文 参考文献

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防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。

细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于055，水泥标号不应低于425＃。

砼的厚度不应小于40mm,如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。

防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。

四、主要施工技术要点控制措施

1混凝土配合比控制

（1）选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。

（2）为了保证工期进度，在工程的结构施工阶段，混凝土浇捣采用泵送的方式。泵送混凝土的坍落度一般为100～140mm，而由于别墅屋面斜度大，如果混凝土坍落度太大，就容易流淌，无法在模板上成形。于是在混凝土配合比方面，就考虑加入混凝土泵送剂，掺入适量泵送剂，可改善混凝土的可泵性，防止混凝土离析、泌水，可降低混凝土坍落度，并具有较优良的保坍能力，混凝土坍落度经时损失小。

2混凝土施工控制措施

（1）浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出

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现气泡并泛出灰浆为止。

（2）加强混凝土养护控制，特别是7d内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1：2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。

总之，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只要我们不断加强质量观念意识，积极探索科学的施工技术要求，有效的控制措施，定能打造出高标准高质量的工程。让我们的工程经受住时间的考验，延长使用寿命。

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第四篇：质量事故处理通报

质量事故处理通报

九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：

1，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是汪睿在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。

2，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。

事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。

为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：

1，对加工部员工汪睿给予通报批评并处于20元经济处罚；

2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评；

3，对未能及时发现、检验（查）、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员张立停给予通报批评。

希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。

公司总师办

2011-9-24

第五篇：《质量事故处理制度》

质量事故处理制度

一

目的为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增强全体职工的质量意识和主人翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作，从而提高本公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品，特制定本制度。

二

适用

本规定适用于公司各部门一切质量事故的管理。

三

职责

公司各部门负责人、企业质量负责人属责任人。

四

内容

（一）定义

质量事故是指企业在生产和经营活动中，所有导致零配件、半成品、成品未满足行业标准、规范、设计文件或合同规定要求的过失和客户对公司产品质量的投诉所造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故皆为质量事故。

1.其具体可分为以下几项：

2.生产作业流程、工艺错误；

3.生产指挥错误；

4.违反工艺纪律；

5.操作不认真负责；

6.检验员漏检错检；

7.人为导致设备故障、仪表仪器失准；

8.材料混杂或发错；

9.运输保管不善；

10.管理不善或弄虚作假，以次充好；

11.制造质量及工装管理不善等。

（二）质量事故的划分

结合公司实际情况，对质量事故等级进行细化，具体如下：

1.特大质量事故：是指一次直接经济损失在8万元（含8万元）以上，或（和）给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故，媒体曝光和被商家清理出场的等。

2.重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），8万元以下，或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的；媒体曝光和被商家清理出场的等。

3.严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下，或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小时/批上的;

4.较大质量事故：直接经济损失在1000以上（含1千元），1万元以下，或（和）给公司声誉造成一定影响的质量事故。废品或返修工时在4小时/批上的;

5.一般质量事故：直接经济损失1000元以下（不含1000元），500元以上。

（三）质量事故的报告

1.所有质量事故的第一发现者必须在1小时内向部门负责人报告，并现场尽可能做出减少质量事故损失的努力;

2.发生质量事故的部门负责人必须在1小时内报告公司总经理，并随后24小时内提交书面的质量事故报告书。

3.任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违者给予记大过处分。

（四）质量事故的调查

1.一般质量事故及质量问题，由现场质量检测员进行初步调查，报公司工程控制部。

2.较大质量事故，由工程控制部对事故进行调查，并写出调查报告及处理意见，报公司主管领导。

3.重大、特大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权处理并按照有关规定对事故进行调查。

4.质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

5.事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。

6.调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。

7.质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标准进行且必须按公司成本核算程序由财务部门进行损失核定。

（五）质量事故的处理

1.发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。

2.质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，报公司品管部和企业领导。

3.对质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批评，并按照公司《质量管理奖罚考核制度》进行处罚。

4.对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司《质量管理奖罚考核制度》及责任的当事人和领导者以及连带责任的人员其绩效考核工资一律先行冻结，待质量事故认定后按承担责任大小给予处罚。

5.按规定进行经济处罚的款数，除事故赔偿费由财务归入成本外，扣罚的奖金、薪资等作为企业奖励基金，用于开展全面质量管理活动的奖励表彰费用。

6.对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍处罚。

7.质量事故处理完毕后，质量处理小组出具质量事故报告，质量事故调查处理报告的内容分类：公司内过失造成的质量事故报告内容包括品名、规格、批号、事故发生时间、第一发现者姓名、事故性质、采取的补救措施、事故原因、损失价值、现场情况等；客户投诉导致的质量事故必须增加以下内容：质量事故基本情况（客户介绍、客户投诉、客户投诉处理）、调查结果及分析（投料生产发货过程、原因分析）、纠正预防措施，引以为戒吸取教训、事故汇报、事故处理结果、纠正措施计划。

（六）质量事故的责任

1.操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。

2.质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX小组”、“XX车间”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

3.由于工艺文件标准等相关文件错误造成的质量事故；责任设计人员承担40%，审核人员承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。

4.工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺技术人员承担40%，审核者承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。

5.操作者造成的质量事故：

A.操作者不执行制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责；

B.受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业的，造成的质量事故，指令者承担60%，其他人员承担10%；

C.因不执行文明生产所规定的制度，导致局部质量事故的但不构成一般质量事故的，由当事人负责50%，其直接领导负连带责任15%；

D.操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，列入合理化建议申请奖励。

6.检验人员造成的质量事故：

A.检验员首检错误造成质量事故，由检验员负50%责任、领导承担20%；

B.完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，质检员承担30%责任、领导承担10%;

C.检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责50%责任、领导承担10%;

D.出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验人员负40%责任，品质主管承担20%责任，领导连带承担10%责任。

7.领导和管理人员的在质量事故中的责任

A.因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反要求，造成的事故由管理人员承担60%的责任，操作员承担10%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责;

B.因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担60%，车间领导承担20%;

C.因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（原材料必须有手续，无手续按错发处理）或外购等质量事故，由库房或当事人承担30%责任、领导承担10%;

D.凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件，标准件的工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员承担70%责任。如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担30%，检验员承担50%的责任;

E.产品完工未检验开出合格证，就入库供货造成用户退货的，索赔等质量事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担三分之一的责任。

8.因设备故障造成的质量事故：

A.因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担30%，主管承担15%、直接领导承担10%、领导责任承担5%；

B.因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任

C.明知设备有故障停用，如操作员擅自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负60%责任，操作规程员负5%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任；

D.设备到大修期，由于种种原因未大修又未事先申报申请许可的而继续使用发生的质量和安全事故，由生产总监、生产经理、车间主任、设备主管共同承担责任。

(七)质量事故报批

出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单或报废单，并及时通知车间主任（或工程控制部），同时逐级上报并按最终批复调查处理。

车间主任、生产经理或生产总监根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产经理应会同质检员及时组织有关人员对事故进行分析；根据“四不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是车间，则质检员填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。

由责任部门在三天内内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交公司领导签署意见；再转交行政部门依据领导签署意见，公示质量事故处理报告。

五

质量事故总结、原因分析及纠正

发生质量事故必须认证总结反省，吸取教训，引以为鉴，在公司内开展多方位的质量审计，并通过多渠道、多方面的努力认识问题，书面形式提出纠正预防措施并组织实施，同时报质量安全管理部备案和验收。

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END

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