浅谈车间如何进行安全生产管理

第一篇：浅谈车间如何进行安全生产管理

如何进行安全生产管理

“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”我们的生产线的特点。各种破碎机，粉碎机，皮带机，压砖机，隧道窑，（包括了窑车，风机等）

①速度。随着生产技术的发展，生产线速度越来越快，对操作员工的潜在危险也就越大；（车间到处将是非常快的）

②温度。我们的产品加工过程中，加工温度都比较高，一般在50℃~1300℃以上需要防止烫伤等；

③压力。压力容器的压力，在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意；

④旋转。我们有大量的皮带机，窑车，风机等设备，这些设备运转过程中要严防挤伤、压伤，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

⑤煤气，我们用的燃料是煤气，有高炉煤气和（焦炉）兰炭炉煤气，特备是高炉煤气，无色无味，是最危险的工业用气，我们将设计采用固定式煤气报警仪器，并固定专职安全员，不间断巡视检查煤气使用情况。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？要建立车间一级的安全管理组织没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管 理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程。一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。从原料到成品要经过原料烘干——原料磨碎（包括煤）——皮带运输——配料——压砖——皮带运输——装砖——表面处理（喷浆）——干燥——进入隧道窑——隧道窑内预热——烧成——冷却——再进入冷却窑喷淋冷却——卸车——破粉碎等工序。其中，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。同时，安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。做好员工的安全教育，强化员工的安全意识车间安全生产教育主要有三个内容：

①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作；

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位；

③对特殊工种员工的教育更应重视。（煤气使用）对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。

另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会我们厂都是连续化生产，进行倒班作业，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要 通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。做好安全检查、整改工作车间安全检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查，车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间安全生产管理重点在现场。

①生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善；

②机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏；

③班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整；

④原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目；

⑤岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。

⑥班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

“安全第一、预防为主”，安全是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。

第二篇：浅谈车间如何进行安全生产管理

浅谈提取车间如何进行安全生产

“生产安全最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全是提取车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施”。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。生产安全要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。提取车间安全生产工作体现在生产的全过程。”生产安全作业，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，但在生产过程中仍须关注以下几点：

速度：随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对生产安全的潜在危险也就越大；

温度：提取生产过程中，蒸汽使用较为平常，温度比较高，一般在100℃左右，良好的防烫伤保护措施是必需的；

压力：蒸汽的压力一般为4个大气压，在正常生产都不可麻痹大意； 那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？要建立车间一级的安全管理组织，没有组织就没有纪律，没有严密的管理，安全生产就会存在隐患。企业一般都有一个安全生产的管理模式，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程，一个产品的生产过程中从中药材到浸膏需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。同时，安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。要做好员工的安全教育，强化员工的安全意识车间安全生产教育主要有三个内容：

一、经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作；

二、对新员工和调动岗位员工进行三级培训，即“入厂培训、车间培训和岗位培训”。经考试合格，才能准许进入操作岗位；

三、对操作工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，提取作为接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。例如，乙醇提取、回收岗位，99%的电器设备都是防爆的，只有一个开关不防爆，而这个场所实际上是不安全的。即便100%的电器设备都是防爆的，而个别员工携带手机，这个场所同样也是不安全的，安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，西安碑林制药厂的电器线路故障导致的火灾，造成巨大损失。

另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会包装行业大都是连续化生产，进行倒班作业，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。做好安全检查、整改工作车间安全检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查，如结合周末清扫组织大检查。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、本人和员工受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，安全生产管理重点在现场。

生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善；机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏；班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整；原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目；岗位工艺规程、设备维护检修程序、安全制度齐全，班组和岗位有安全规章制度。班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

“安全第一、预防为主”，安全是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。我们才能真正做强车间，使安全生产长治久安。

第三篇：浅谈车间如何进行安全生产管理

浅谈车间如何进行安全生产管理

11月上旬，公司钢带生产部轧机工段的一位调整工，更换轧辊过程中（工作辊），造成重大工伤事故。分析本次事故起因，该员工当时操作手法是错误的，其操作手法是：装上工作辊→压力辊放下→拧紧挡板螺栓(轧机没有开启)→水泵没有开启→进行压下操作（压下过大，当时已将工作辊压死）→开机（造成断辊飞出，打到已站在离轧机3米远处的装辊本人。而正确的装辊（工作辊）操作规程是：装上工作辊→压力辊放下→拧紧挡板螺栓(轧机开启并慢速运转)→水泵开启→进行压下操作，压下操作过程当中，用手摇晃压下撑铁并在手感已经很紧的状态下方可校辊。校辊后停三分钟后方可开机生产。

根据数据统计，95%以上事故教训因我们职工操作手法不当或操作中思想不集中、麻痹大意所造成的，所付出的代价是非常惨重的。我们天天在讲规范操作、安全生产，安全生产最根本的目的是保护我们的生命和健康，是对生命、财产负责的基本要求，是对公司正常生产经营活动的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。金属压延企业大都是连续化生产作业，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，但在生产过程中仍须注意以下几点：

1、要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。

2、开好班前会、做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前会的重点内容。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是车间安全管理的基本环节，加强班组安全建设是车间加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。在生产中，人是安全生产过程中起决定作用的因素，设备、工具和原材料等，都要由人掌握使用；公司的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一

个标志。

3、坚持5S现场管理工作。做好安全检查、整改工作车间安全检查除了按公司要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查，如结合周末清扫组织大检查。要求职工在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。根据车间实际列举现场管理的几个方面：①生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善。

②机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏现象。

③班组人员正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全操作规程、劳动纪律。④原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行规定放置，使物流有序。⑤班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

4、安全工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、事故涉及本人和有关人员没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间安全生产管理重点在现场。

“安全第一、预防为主”，安全是公司稳定发展的基石，效益的前提。安全管理应全方位的全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，执行到位，一定能消除事故隐患。我们才能真正做到“人人讲安全，事事讲安全。”使安全生产长治久安。

公司办

2007年11月10日

第四篇：浅谈车间安全生产管理

浅谈车间安全生产管理

安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？

一是要建立车间一级的安全管理组织。没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要明确车间管理者必须负责车间的安全管理，最好在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位其实很重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草及监督执行等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。其次、要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。至少车间这一级是不允许这样做的，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。尤其是要落实各项操作规程、安全规程。冷轧产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。同时，安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

二是要做好员工的安全教育，强化员工的安全意识。车间安全生产教育主要有三个内容：

①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作；

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。应经考试合格，才能准许进入操作岗位；

③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，易燃易爆，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因

素较多的工种，应进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。

安全的本质是万无一失，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，一盘带钢放得倾斜，就可能导致一起死亡事故。我们厂子很多安全事故都是因一些微小的安全隐患引发的。

三是要搞好班组建设。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。冷轧行业大都是连续化生产，进行倒班作业。加强班组安全建设，应充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工，这是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。班组应认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。同时要做好安全检查、整改工作。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查确认。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。

“安全第一、预防为主”，安全是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。也只有这样我们才能真正做强车间，使安全生产长治久安。

第五篇：车间安全生产管理规定

车间安全生产管理规定

为了公司的发展和保证产品质量更稳定，生产更安全，特规定如下：

1.上班坚守岗位，不得脱岗，迟到，早退，睡觉，上班不得喝酒等不良习惯，遵纪守法，服从调度与安排，提前10分钟上班，做好交接工作，要做到安全文明生产。

2.上下班使用交通工具时，要注意安全，遇到下雨路面湿滑的时候切记减速慢行。

3.在上班中不得打闹，发生紧急情况，第一时间告知车间管理人员。生病和有事要提前请假，否则按旷工处理。

4.公司管理人员定期给所有在职员工进行安全.消防培训，培训合格后方可上岗。

5.严格遵守公司规章制度，不造谣，不得恶意损坏公司名誉。若给公司造成经济损失，则由当事人依法进行赔偿。

以上内容本人愿意自觉遵守。

本人签字：