莱阳市污水处理厂在污水处理方面的做法及措施、中水利用情况（含五篇）

第一篇：莱阳市污水处理厂在污水处理方面的做法及措施、中水利用情况

莱阳市污水处理厂在污水处理方面的做法及措施、中水利用情况

污水处理厂作为城市发展的重点基础设施，是构建和谐社会，促进社会可持续发展的有力保证。

一、加强污水设施的运行维护和管理，节能降耗，最大限度地发挥投资效益。

工艺运行管理是污水处理厂日常管理的中心任务，工艺运行的好坏，从一定角度上讲取决于运行设备的优良程度和运行参数的合理性。我们根据“按需生产、经济生产、文明生产”的原则，在加强财务监管力度和成本核算的同时，努力提高化验指标的准确性。并根据进水水质和水量情况，适时合理地调整运行方式和运行参数，从而最大限度地降低能耗，提高处理效率，降低了污水运行成本，减少了支出。建立了完整的设备档案，对厂内的设备进行定期的保养维护，尽可能使其保持最佳运行状态。另外，由于电业局实行分段计费，我们根据不同时段、不同电价的特点，在满足处理工艺要求的前提下，合理制定了运行工艺。这样既保证了污水处理，又大大降低了电费支出，降低了运行费用。

二、强化内部管理和职工技能培训

1、建立健全规章制度，强化内部管理。

通过近几年工艺运行的实践和经验，重新修订了《莱阳市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》、《莱阳市污水处理厂岗位责任制》、《莱阳市污水处理厂安全生产责任制》等规章制度，使各项工作步入科学化、制度化、规范化的轨道。根据污水处理厂的业务特点，生产线职工不分工种和岗位，污水处理和污泥处理所需的技术和操作必须全部掌握，人人都能独挡一面。合理的流程、完善的制度、规范的操作以及适用的标准，确保了污水处理厂高质量、高效率、高效益、满负荷运转。

高度重视安全管理,始终坚持“安全就是最大的效益”的原则,不断完善各种规章制度,定期组织职工学习有关安全生产文件的精神，保证了连续安全无事故的运行。

2、加强职工技能培训，全面提高思想及业务水平。建立一支思想品质好、专业技术高的职工队伍是保证污水处理正常运行的前提。为此，我们坚持全员系统培训与岗位骨干强化培训相结合，采用在职学习、外出培训、专业人员讲课等方式，对职工进行培训教育，使他们进一步熟悉并掌握工艺流程和操作技能。通过竞争选拔出一批高素质、高技能、高责任心的职工上岗，以点带面，一岗多能，为保障污水处理厂正常运行奠定了基础。

三、中水利用情况

污水处理厂内除办公楼及生活用少量的自来水外，其余用水均用处理后的出水，主要有以下几方面：一是污泥脱水车间。污泥脱水车间原设计为使用自来水用水冲洗滤带，每个工作日约用水690立方米，为了节约用水，我们将其改为使用处理后的再生水，这样每年约节约自来水25.18万立方米,节资60余万元。二是厂内绿化，由于厂区面积较大，厂内绿化很多，且均为沙质土，每年绿化用水量较大，为了节约用水，我们绿化用水全部使用再生水，这块每年可节约用水约2.5万立方米,节资约6万元。三是厂内养鱼，原来厂内为了进行二期和三期工程建设预留了二个池子的位置，从 2003年开始厂子使用再生水在二个池子内养鱼，这样既美化了环境又合理利用水资源取得了一定的经济效益，这块每年约用水20万立方米左右，节资近50万元。但由于自2006年开始厂子进行二期扩建，地方被占用，养鱼暂停。至2008年3月底二期工程结束投产，我们把三期工程预留地挖出继续养鱼，对有限的水资源进行合理利用。第四就是对社会提供服务，每年可提供给园林处等单位绿化用水，环卫处喷洒用水等，由于这块成本较低，发展前途比较广泛。另外，大部分排入蚬河，改善河水水质，供下游生态用水和农业灌溉。

莱阳市污水处理厂 2008年8月26日

第二篇：城镇污水处理厂运行中常见问题及应对措施

城镇污水处理厂运行中常见问题及应对措施

一、我省城镇污水处理厂运行管理中存在的典型问题分析

通过对全省各个地州市污水处理厂的调研，结合我公司运营项目的实际情况，我们分析了目前贵州城镇污水处理厂在运行管理中存在的一些问题。通过对这些存在问题的论述分析，能为各级政府、行业主管部门及运行管理专业人员提出一些启示，将这些客观存在的问题从不同方位、各自职能加以解决，使贵州城镇污水处理厂的运行管理真正收到节能减排的实效。

2.1部分城镇污水处理厂管网配套不健全，进水水量不足

近几年我省新建了大量污水处理设施，但部分城镇污水处理厂存在运行负荷偏低、污水收集率低，进水量严重不足等现象，其原因在于城镇污水管网的建设与污水处理厂的建设不同步，造成污水处理厂的总进水量无法达到80%以上的基本要求。同时部分污水处理厂还存在进水浓度偏低的问题，我省有多座污水处理厂进水CODcr的平均浓度低于150毫克/升，雨季污水浓度还将下降30%至40%，主要原因是雨水、污水没有做到彻底分流，污水厂处于低负荷运行状态，不能充分发挥污水处理厂的处理能力。这些因素都造成了污水处理能力的闲置和投资浪费，也影响到污水处理厂的减排效能。

2.2进水水质复杂，达标排放难度大

我省一些城镇污水处理厂进水中工业废水占较大比例，污水成分复杂。仍有一些企业未建设废水预处理设施，或者有预处理设施尚未能正常运转，难降解污染物未得到有效去除，不但难以实现达标排放，也影响了城镇污水处理厂的正常运行。特别是抗生素这类污染物，因其对微生物有较强的抑制作用，给城镇污水处理厂运行带来很大的难度。由于污水厂进水水质中含有较多的难生化降解或不可生化降解的污染物，存在“两高一低”（难降解CODcr高，TP高，BOD低）现象，出水CODcr、TN、TP、SS不能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的排放标准。

2.3 节能降耗的意识尚需提高

污水处理属于能耗密集型行业，其中电能消耗约为0.2至0.4kWh/m3，部分 县级污水厂达到0.5kWh/m3以上。由于我省城市污水产生量较大，处理量也在不断增加，污水处理的能耗问题要引起高度重视。城镇污水处理厂降低运行成本，提高运行效率，关键是降耗。在污水处理厂的绩效考核中，能耗是主要的方面，一般来说仅电耗一项就占污水处理厂直接运行费的40%以上。因此，污水处理厂的节能降耗主要是节电能、降药耗。

2.4 缺乏复合型运行管理人才

污水处理厂的运行管理具有较强的专业性，近几年来，随着我省城镇污水处理厂数量的增加，部分污水处理厂缺乏有经验的的运行管理人员，特别是中小城镇，运行和管理员工队伍的专业素质和管理能力相对较低，由于一些污水处理厂建成时间不长，行业管理体系尚未建立、岗前培训及持证上岗制度不够完善等原因，员工缺乏污水处理的专业技能和管理经验，致使污水处理厂运行管理水平较低，能够做好全面管理，一专多能的复合型人才就更少了。

2.5 水质检测管理水平低

定期进行水质项目的分析化验工作，可以及时了解水质变化情况，调整污水处理系统的运行参数，使污水处理厂处于最佳运行状态。目前我省部分污水处理厂尤其是位于中小城镇的污水处理厂不具备基本的水质检测能力，有的污水处理厂不仅没有自己的化验室，也不把必要的水质检测项目送到有化验检测资职的部门进行化验检测，凭着所谓的“经验”盲目运行，缺乏科学管理的必要手段。绝大部分污水处理厂未严格按照《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011中要求的检验项目和频次进行化验分析，难以保证污水处理厂运行的稳定性和可靠性。

2.6 设施、设备维护保养不到位，完好使用率不高

设施、设备的维护保养是现代化污水处理厂运行管理的基本要素，按照不同设施、设备特性的要求进行科学的周期性维修，是污水处理厂能否正常运行的重要保障。若存在维护保养不到位、维修不及时的现象就会使污水处理厂在运行中出现各种问题，轻则出现设施、设备被腐蚀，重则造成污水处理厂无法正常运行。主要表现在：

（1）设施、设备未能做到科学化的管理。设施、设备专职管理人员未按其 性能、特点建立维护保养及周期维修制度，使设施、设备不能处于完好状态。

（2）运行管理人员没有严格按照设施、设备的操作程序进行运转，造成违 章操作，设施、设备得不到正常使用。

（3）设施、设备在使用过程中出现的问题未能及时解决，设施、设备运行 过程中出现问题，由于没有果断采取有效措施，致使设施、设备突然停机，受到不同程度的损坏。

2.7 工艺技术问题不能及时排除

运行管理人员应根据运行中的各类技术参数分析工艺运行是否处于正常状态，为了使分析更为正确，还需要配备一些必要的测试器具，如：显微镜、溶解氧仪、活性污泥沉降性能测试器皿等，以便发现工艺技术问题时能及时处理或采取有效措施。

产生此类问题的主要原因有：（1）运行管理人员专业技术水平偏低。一些污水处理厂的运行管理人员不仅没有管理经验，而且也不依靠工艺运行数据及测试手段进行有序管理，在出现运行不正常的各类问题时常常束手无策，使污水处理厂不能稳定正常运行。（2）运行管理人员对工艺中出现影响正常运转的现象不敏感、不重视。如：对出现臭味、漂浮的污泥、供气管漏气等现象不能及时发现，当出水水质恶化时方有所察觉。

2.8 污泥的处理处置问题未妥善解决

我省城镇污水处理率不断提高的同时，城镇污水处理厂污泥的产量也急剧增加，全省100多座污水处理厂产生污泥（含水率80%）总产量已突破500万吨，这些数量巨大的污泥将成为未来污水处理行业急需解决的难题。

目前全省城镇污水处理厂的大部分污泥经过脱水后运出厂外，进入城镇垃圾填埋场进行填埋处置，基本上没有堆肥焚烧或建材利用等，大部分污泥未达到规范化的处理处置。这是非常严重的问题，其一是国家投入了大量的资金建设并管理了城镇污水处理厂，产生的污泥不经无害化处理随意弃之，会造成污泥又溶于水中得以复原；其二是污泥中含有的病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效的去除，对地下水、土壤会造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。科学、安全、稳妥、彻底地消除污泥二次污染的方法才是具有可持续发展的战略措施。2.9 运行管理的基础资料不规范

污水处理厂基础性资料的填写是科学化管理的重要标志，没有数据的积累，没有运行数据的记载是不规范的管理，污水处理厂运行需要设立各类有实用价值的报表。这些报表的建立可反映实际运行的状况，是分析污水处理厂运行正常与否的依据，可以指导、调整运行工况，为技术改造、节约能耗、降低运行成本方案的制定具有很重要的参考价值，能够做为运行档案进行保存。

我们发现有些污水处理厂没有报表的填写，没有数据的积累，更没有科学的分析，使运行管理处于盲目混乱的状态，还有个别污水处理厂为了应付上级领导的检查而编造脱离运行实际的报表，完全失去了原始资料的真实性，同时也为运行管理提供了虚假的误导材料。

2.10 缺乏完善的应急预案系统

城镇污水处理厂的整个工艺处理过程是人、机、环境所组成的复杂系统，在污水处理系统中，涉及诸多的生产设施，存在多种不同的危险因素和有害因素，一旦发生重大事故，往往造成人身伤亡、财产损失和环境破坏。

运行管理人员每天都与污水、污泥、有害气体接触，每天要开动电气、机械等设备，高低压电流、机械的运转，随时都有危害操作人员的可能。除高度注重安全外，也应对其可能产生的恶果有相对的应急预案，这恰恰是污水处理厂所忽视的环节，也出现了一些血的教训。

二、我省城镇污水处理厂运行管理中存在问题的解决对策

随着“十二五”节能减排指标的确定，今后将会对污水处理厂的运行管理提出更高的要求；随着人均水资源占有量的下降以及环保要求的提高，今后必然会对再生水回用、污泥处理处置出台相关的法规及扶植性的政策；随着污水处理新技术的发展，今后会有更多采用新工艺、新设备、新技术的污水处理厂投入运行。为迎接未来的发展，对城镇污水处理厂运行管理中存在的问题应提出行之有效的解决对策并加以贯彻实施，才能应对“十二五”节能减排的挑战。

3.1 健全污水处理厂运行管理的规章制度

为了保证城镇污水处理厂安全、稳定、达标运行，运营管理单位必须制定岗位责任制、设施设备巡视制度、运行调度制度、设施设备管理制度、交接班制度、设施设备操作规程、维护保养手册等一系列规章制度和操作手册。要编制进水水质严重超标准、停电造成污水处理厂停运、暴雨造成污水处理厂淹泡、设施设备故障、人员触电、有毒有害气体中毒等突发事件的应急预案。根据实际情况和要求，定期对规章制度、操作手册和应急预案进行更新。

3.2 规范运行管理体制，加大监管力度

污水处理厂投入运行必须建立精简、高效、职能明确的执行体系。由运行管理人员组成的调度班子负责污水处理厂的全面管理工作，相应配备的各职能部门和运行管理人员听从调度班子的统一指挥，根据水质水量的变化及时调整运行工况，根据设施设备运转周期安排维护、保养、维修技术，出现突发性事件时组织应急预案的实施。只有充分发挥强有力的管理体制作用，才能保障污水处理厂朝着良性运行的方向运作。为了持久地达标运行，有关主管部门要给与污水处理厂有利于运行管理的支持与政策，但对于只要支持和政策而在管理上不认真，不负责，甚至出水水质不达标的个别污水处理厂，有关主管部门要有给力的监管，甚至要给于批评、通报和处罚。

3.3 做好运行管理人员培训，提高运行管理水平

城镇污水处理厂运行管理、操作维护人员对污水处理厂的正常运行起着关键性作用。各岗位的运行管理、操作维护人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核，特殊工种应根据国家相关部门要求取得资格证书后才能上岗工作。通过定期培训和考核的运行管理、操作维护人员才能清楚本厂污水处理工艺特点，才能了解设施、设备的基本概况，才能掌握运行、维护要求及技术指标，才能具备污水处理厂安全稳定运行的管理能力。

3.4 加强城镇污水处理厂的设施、设备管理

设备的完好使用是保障污水处理厂安全正常运转的基础，设施、设备的使用与维护保养工作应按照设施、设备的操作规程和维修保养规定执行。操作维护人员应正确掌握操作技能和维护保养内容及流程，对设施、设备按照要求进行维护保养，出现问题要及时排除，对设施、设备进行周期性检修，并将其维护、保养、检修的全部内容列入设施、设备管理档案。设施、设备能够达到内无尘、外无垢、铜亮、铁不锈、螺栓不松、油不漏的标准和要求。这样的设施、设备才能保证其 完好率，使污水处理厂的设施、设备朝着科学化、规范化管理的方向迈进。

3.5 提高污水处理厂的管理水平，确保出水水质达标排放

运行管理人员、现场操作人员必须熟知本厂处理工艺流程，在运行管理过程中要随着进水水质的变化及时调整运行参数，使运行工况处于良好的状态。对影响正常运行出现的任何问题无论大小必须高度重视，特别是出现问题苗头时要及时采取处理措施，制止问题的进一步延伸。运行管理人员应深入现场，通过必要的检测手段和管理经验，对运行正常与否进行分析、判断，培养有超前意识的管理能力。为了达标排放，为了稳定、安全的运行，将要出现的所有问题消灭在萌芽中，杜绝恶性循环问题的出现或存在。

3.6 力求精细化管理，达到节能降耗目的

污水处理厂是耗能大户，各种设备的运转离不开耗能，特别是电能消耗约占运行费用的50%以上，要通过技术更新、工艺改造、设备调整等方式，通过节约能源、降低消耗的途径，带动运行管理向精细化方向发展，千方百计减少运行成本，使有限的资金发挥更大的效益，从而达到精细化管理的水平。

3.7 去除进水中难生物降解和不可生物降解的成分

现代化发展使城镇污水处理厂的进水水质增添了难生物降解和不可生物降解的污染物，这些物质大部分是由工业废水带入到城镇污水处理厂，给城镇污水处理厂的运行管理增加了难度，特别是CODcr达不到出水水质标准的问题既普遍又严重，该问题在工业园区污水处理厂更为突出。遇到此问题首先要查清污染源，了解该污染源由哪类工业废水而造成，应对其成分与含量进行系统分析。该物质的去除首选是由污染源单位自行处理，由于水量相对较小，处理成本会相对较低。若个别地区没有条件自行处理，城镇污水处理厂要针对其水质分析报告，调整污水处理流程，增设可去除难生物降解和不可生物降解物质的处理工艺、技术、设施、设备，才能达到相应的出水水质标准。

3.8 妥善处理处置污泥，消除二次污染

污泥处理处置是污水处理工艺流程中不可缺少的一部分，调研发现很多污水处理厂的再生水得到了回用，但污水处理过程中产生的污泥没有可靠切实的处理处置途径。随着国内污水处理厂投建运行，产生的剩余污泥量也在日益剧增。污 泥是有机污染物，若没有进行恰当处理及妥善处置，会给环境带来严重污染，直接或间接地影响了人类生存的质量。污泥处理的方法取决于污泥最终处置的去向，而处置的去向要以污泥的成份为依据，这样才能准确地制定污泥的处理方法。污泥处理处置的原则要以科学发展观作为指导思想，此外还要积极主动向当地政府及有关部门提出污泥处理处置方案，争取有关部门的支持并申请污泥处理处置专项资金及维持正常处理处置的相关费用。盲目决策是极端不负责的做法，也失去了可持续发展思想的理智。

3.9 认真填写运行管理原始记录及报表

原始记录及报表是污水处理厂运行管理中最基础的资料，能够反映污水处理厂真实的运行动态，客观真实地反映污水处理厂所产生的效益、达到的水质标准、消耗的能源、设施设备运转状况，运行中发生的问题及处理结果等。这些原始资料可以做为运行管理人员调整运行工况，处理、解决运行管理中出现问题的依据，也可做为污水处理厂宝贵的档案，其意义非常重大。各污水处理厂可根据本厂的处理工艺、水质水量及所处地理位置特色，完善适合本厂运行管理的一系列报表。报表体系一旦完善要做到以下几点①必须认真求实地填报，否则便失去了上述意义；②要求管理人员对报表进行认真的分析，做为调度、指导运行的可靠依据，不能束之高阁；③年底将这些资料存入污水处理厂的档案室做为今后决策的参考文献。

3.10建立应急预案系统，预防各类事故的发生

① 应急预案系统的重要性。

在污水处理生产运行过程中发生的事故往往具有突发性和不确定性，产生的后果和影响一般都比较严重，应急处置工作不当往往会造成事态扩大，因此应急处置必须迅速果断，出现事故要立即组织营救，撤离或保护其他人员，抢救受害人员是事故应急工作的首要任务。迅速控制事态，及时有效控制造成事故的危险源，防止事态扩大化，是事故应急工作的重要内容；其次是消除危害后果，做好现场恢复，查清事故原因，评估危害程度，总结救援工作的经验和教训。

加强安全生产应急管理工作，建立重大事故应急救援体系，制定相应的事故应急预案，迅速、准确、有效地组织应急救援行动，是控制或消除事故，最大限度地降低事故产生后果的关键和有效手段。但是很多污水处理厂缺少应急观念，没有应急措施，一旦出现事故不知所措，盲目援救，由于没有预案手段造成重大人身、财产损失惨重，硫化氢气体中毒事故即是典型案例。

② 树立安全防范意识的重要性。

城镇污水处理厂的安全问题包括人身安全和水质安全，保证人身安全，保证出水水质达标排放是城镇污水处理厂对社会责任感的体现。国家对污水处理厂的安全问题越来越重视，《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011在安全操作一节中列出了“各种设备维修前必须断电，并应在开关处悬挂维修和禁止合闸的标识牌，经检查确认无安全隐患后方可操作”等安全操作强制性条文规定，以确保城镇污水处理厂的人身及水质安全。

三、污水厂工艺系统中的常见问题和解决对策

4.1、进水格栅：

1）水中杂物堵塞格栅：及时清理格栅的杂物；尤其是针对雨污合流的来水可以在进水格栅之前增加一道篦子，以减少格栅的负荷，日常做好篦子的清渣工作；

2）格栅故障频繁：按雨季、旱季来水的浮渣规律做好格栅的维护保养；运行人员应总结天、月、年的浮渣量，格栅以自动、手动开停相结合的方式，提高格栅的效率，针对来水比较复杂以及雨污合流的污水尽量不要采取自动开停，以手动方式进行为主。

3）格栅耙齿到不了渠道底部或者耙齿磨损较大：检查格栅渠道内沉砂情况，及时清理积砂。4.2、进水泵房：

1）水泵效率较低：水泵运行流量与设计水量或额定流量偏差较大。可能造成的原因多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞，底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大，实际扬程比设计扬程高等。一般的处理方法采用：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或者堵塞物，一般进水集水池至少一年需清理一次；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，不能随意水泵配套的电机，提高水泵转速，更换密封环或者叶轮；降低水泵的安装位置或者更换高扬程水泵。2）进水水泵振动较大或者产生噪音：可能造成的原因有：a、电气方面：电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。这时需请专业人员检查电机是否异常。b、机械方面 ： 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，水泵主轴与电机主轴不同心以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。这时需请专业人员检查水泵的耦合情况，矫正水泵主轴调好水泵与电机的安装位置，更换水泵损坏的滚珠轴承以及水泵转动部件的安装情况。C、水工及其它方面 ：机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。此时检查水泵的安装工况以及运行工况，安稳水泵或者降低水泵的安装位置。

3）水泵功率消耗较大：可能引起的原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或者水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；水泵扬程与运行扬程差异较大；水泵进水口有杂物堵塞或者电机滚珠轴承损坏等。采用的解决措施一般是：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；核对实际扬程选用合适扬程的水泵；更换轴承等。

4）水泵电机轴或电机轴承过热：可能是缺少润滑油、轴承破裂或者冷却水缺少等。可以采取的措施有：添加润滑油，检查轴承是否损坏或者检查冷却水是否正常，冷却水的注水口是否堵塞等。

5）水泵不出水：产生的原因可能有：泵体或者吸水管没灌满引水，吸水管破裂或者动水位低于水泵滤水管等；可以采取的措施有：排除底阀故障，灌满引水；修补吸水管或者降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下或者等动水位上升到过滤水管再开启水泵等。4.3、沉砂池：

1）吸砂泵堵塞：来水水质砂粒较多，设计的沉砂池不合理，通过局部改造确保沉砂池正常运行；及时疏通吸砂泵；排砂次数以及间隔时间不当，沉砂池应根据沉砂量及变化规律，合理控制排砂次数和排砂间隔时间。当沉砂池进水含砂量增加时应增加排砂次数，反之应减少排砂次数。2）除砂效果较低：平流沉砂池主要控制工艺参数为水平流速，其水平流速具体控制范围视来水中砂粒的粒径分配情况而定。一般情况下，控制在0.15-0.30米/秒。在调节水平流速时，应同时校核水力停留时间是否大于30秒，以保证除砂效率。曝气沉砂池的运行管理主要通过控制曝气强度来保证除砂效果。一般情况下，气水比宜控制0.1-0.3立方米（气）/吨（水）。旋流沉砂池应控制进水渠流速为0.15－0.6米/秒，确保小流量下沉积于渠道的砂能重新带入沉砂池中。对钟氏沉砂池，还应根据实际进水情况调节搅拌强度，以取得较好的除砂效果；对比氏沉砂池，应通过调节桨板与砂斗盖板的间距，以取得较好的有机物分流效果。

4.4、SBR反应池：

1）污泥膨胀。污泥膨胀出现的现象可能会有以下几种情况: 活性污泥变白, 不调和状;沉淀、分离性不良, 不密实;污泥指数 SVI在 200 以上;活性污泥由反应池溢出, 处理水水质不良。出现以上情况的可能原因有: 污泥抽除不足致使微生物异常繁殖;由于曝气量不足, 混合液悬浮物MLSS 浓度过高或过低, 进水BOD 浓度过高, 进水中含有有毒有害的物质, PH 值降低等原因致使丝状菌异常繁殖。针对出现的现象和可能的原因, 需要采取的对策有: 加大剩余污泥的排放量;合理调整溶解氧浓度, 投加混凝剂改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化剂杀死丝状菌。在出现污泥膨胀时, 以显微镜确认其原因。若是由于丝状菌的异常繁殖, 则其恢复所耗时间较长。

2)污泥解体。污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状, 不再是絮状体, 影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有: 曝气量过大, 活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化, 或者是进水中的有机物含量较低;特定微生物异常繁殖, 比如小型鞭毛虫;进水中含有有害物质。污泥解体可以应对的办法有: 适当降低曝气量,并增加流入水量使得负荷适当;减少剩余污泥的排放量;管制有害物质的进入;降低搅拌机搅拌强度。

3)污泥腐烂。在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮, 悬浮污泥颜色发黑且有臭味, 与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。出现污泥腐败的原因有: 曝气量不足;反应池内长期淤积有污泥;反应池构造有缺陷, 比如有死角。如果发现有污泥腐败的现象, 需要采取以下对策解决: 停止污水流 入, 增加曝气, 依据恢复程度调节流入水量;增加回流污泥量, 加强排泥;改善构筑物。

4)生化池表面出现气泡。由于进水中多量清洁剂的流入, 容易引起反应池发泡, 需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来消除气泡。

5）设备、PLC故障：自控要求较高是SBR工艺的特点之一，曝气器、滗水器、液位计和自控系统为本工艺关键设备，应定期检查其是否正常工作，故障时应及时维修。

6）SBR工序进入沉淀阶段时，反应池仍有矾花，池面存在余曝现象：如系统没有加装空气释放阀，应加装空气释放阀，待沉淀阶段时排尽管道余气；如空气释放阀为人工控制的，操作人员在曝气停止时，应及时开启放空阀。

7）曝气阶段时存在曝气不均或者SBR工序进入沉淀阶段时，反应池局部有大量空气溢出，但空气气泡较大，不是小气泡：通过手动调节反应池进气阀门，增大曝气不足地方的阀门开启度；检查曝气膜是否破损，曝气管紧固件是否脱落或者曝气主管是否存在漏气的现象。

8）曝气效率较低，池内溶解氧偏低：监测进水水质是否异常，如来水中有机物浓度升高，通过变频器调整曝气量；曝气膜是否老化，及时更换曝气膜；应定期排放曝气系统冷凝水，待排放完后，应立即关闭放水闸阀。

9)滗水器浮筒上浮：检查滗水器浮筒、出水管内是否有空气，通过手动补水的方式补充水进入滗水器，检查滗水器导气管是否被杂物堵塞，及时清理。4.5、AmOn反应池：

1）曝气不足，污水厂脱氮除磷效率低：核算污泥回流泵与射流曝气器的充氧量是否充足，有必要的话，辅以机械曝气。

2）其余的同SBR1-4项。

4.6、一体化氧化沟反应池：

1）当发现淤积严重形成或大面积死区时，应调整曝气器的开启度，无法解决时就停止该池运行，放空进行检查和维修;2）反应阶段出现泥水分层或沉淀现象时，立即检查潜水搅拌器，查明异常事件原因。

3）当MLSS值高于5000mg/L时应多开剩余污泥泵加强排泥；当MLSS值低于 2500mg/L时应少开剩余污泥泵减少排泥。

4）沉淀区泥水分离效果差或者大量污泥上浮，检查刮泥机是否正常运行，另外检查水泵的吸水管的安装位置。5）其余的同SBR1-4项。4.7.污泥浓缩池：

1）污泥上浮：投加氧化剂，增加进泥量缩短停留时间；

2）污泥流失：进泥量过大，增加了固体表面负荷，超过浓缩池的浓缩能力，导致污泥溢流，此时减少进泥量。4.8.污泥脱水：

1）脱水后污泥含水率高：调整絮凝剂投加量和进泥量，必要时投加助凝剂，带式压滤机可增大转速，离心机可降低转速差；

2）污泥分离液浑浊，固体回收率低：减少进泥量，调整絮凝剂投加量，调整泥药混合器的搅拌速度；

3）泥（药）泵效率低，检查进泥（药）管是否堵塞，阀门是否开启或损坏，检查电机是否动作，检查泥（药）定子和转子；

4）带式压滤机滤带跑偏：检查纠偏装置是否正常，采用气压纠偏的检查气压，调整滤布张紧度；

5）污泥从脱水机两侧跑泥：减少进泥流量，检查投药系统调整加药量，带式压滤机还可以提高带速。

6）脱水机冲洗不干净：检查管路及水泵，洗刷或更换喷嘴。

7）离心脱水机若实际力矩超过设定力矩，提高进料泵的加料频率，降低加药量，系统会根据情况在运转过程中自动清除过载，若实际力矩超过限定值，系统会自动停止进料，打开进水阀门进行冲洗，清除内部的固体物料。4.9.污泥堆肥：

1）污泥降解性差，孔隙率低，含水率高:须添加大量调理剂来松散污泥。2）堆肥过程中产生恶臭：应增加除臭系统,废气必须进行除臭处理后才能排放。常用的处理方法有生物滤池法、化学洗池法和活性碳纤维吸附法等。

3）重金属的控制；在堆肥过程中添加重金属钝化剂，并根据肥料的用途，考虑施用的安全性。4）污泥堆肥的出路：污泥堆肥还应根据肥料用途和市场需要进行加工，提高污泥堆肥的肥效和商品性，进而提高综合经济效益。4.10.鼓风机房：

1）电动机电流过大和温升过高：可能有以下原因：开车时进气管道内闸门或节流阀未关严，流量超过规定值或风管漏气，风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低，气体密度太大，电机输入电压过低或电源单相断电，联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀，受轴承箱振动剧烈的影响，受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。可采取以下解决措施：检查进气管到闸门、节流阀是否关严实，检查流量是否正常，以及外界条件是否有变化，检查电机是否正常，调整风机、电机的安装水平度，检查风机零部件是否有损坏等。

2）鼓风机房或鼓风机运行温度过高：检查鼓风机是否正常运转。如果鼓风机房室温过高影响风机的安全运行，可根据风机的冷却方式，综合考虑采用切实可行的供气系统，比如采用风冷的鼓风机可加设通风机或者排风管道等。3）异常振动和噪声：检查滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损，检查是否由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击，清理灰尘及杂物，调整叶轮与叶轮、叶轮与机壳的间隙；检查压力表是否运转压力过高，调整管道阀门泄压勿超过额定值。检查风机固定的地脚螺栓或其它紧固件是否松动，必要时紧固。

4）鼓风机流量不足：清除过滤器的灰尘和堵塞物；检查并修复间隙； 拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值； 检查并修复管道。5）鼓风机漏油：油位太高降低油位； 更换密封。6）鼓风机房内噪音较大不达标：增加隔音设施。4.11.化学除磷：

1）去除率低，不能达标排放：试验选择适合的混凝剂，调节絮凝剂投加量； 2）絮凝体细小，出水浑浊：增大调节混凝剂投加量；调整碱度；增加混合强度和时间；

3）沉淀池出水有絮凝体：降低调节混凝剂投加量；

4）系统运行压力或投加流量减少：清理过器杂物；清通管道；检查维修加药泵。4.12.沉淀池

1）出水带有细小悬浮颗粒：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。2）出水堰脏且出水不均：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

3）污泥上浮：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

4）刮泥机故障：刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。4.13.污泥干化：

1）污泥粘结；调节控制脱水后污泥投加量、污泥含水率和回流干化污泥量并使其与湿污泥充分混合均匀；

2）出口污泥和气体温度高：调节脱水后污泥投加量和热介质供气量；调节干燥介质温度。

3）系统正压：增加排风量。4.14.液氯消毒：

1）汽化量不足：在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，并联使用氯瓶的个数；使用电热器等提高氯库的温度，加速氯库通风以达到氯瓶周围空气的流动；

2）加氯机真空度低，加氯量调不上去：水射器的压力水不足或压力不够，这是检察水射器的供水阀门是否堵塞，加压泵是否良好；清洗水射器喉管处杂质。3）加氯机真空度高，加氯量调不上去：这时主要原因是因为气源不足，可以检查真空调压器是否打开、开启度是否过小，加氯管路是否完好，阀门是否堵塞。

4）水射器冰堵或者负压管道冰堵：保证水射器工作环境的温度，在加氯压 力水管上连接加压泵。4.15、紫外消毒：

1）出水杀菌效果差：水质与同期水质差异较大，水体透射率较差，调整系统的开启度，另外查看石英套管外壁是否有污垢，必要时清洗； 4.16水质监测：

1）COD测量值与实测值偏低：消除氯离子干扰，确保加热温度，低浓度COD值时易采用低浓度的重铬酸钾溶液进行测定；

2）BOD测量过程中易出现五日后剩余溶解氧小于1mg/L时，甚至为零时，采用加大稀释倍数；当溶解氧消耗量小于2mg/L时，是因稀释倍数过大导致，减小稀释倍数；

3）氨氮测定中纳氏试剂的配制易产生浑浊：按照顺序加入，且在混匀时缓慢倾入，边加入边搅拌；

4）室温较低时总磷测定值偏小：可在20-30℃的水浴锅中显色15min； 5）总氮的测定值不稳定；过硫酸钾的配件过程时，注意加热温度不超过60℃，易导致过热挥发，并且药品须在优级纯以上，物质纯度高。

第三篇：PLC在污水处理厂中的应用

PLC在污水处理厂中的应用

作者：穆 杰

摘要：

PLC在现代工业控制领域中早己得到了广泛的应用，污水处理项目的自控工艺相对于轧钢等其他项目的工艺来说相对简单，但它也有其自身的特点，如设备更为分散，功能则相对独立等。本文依滁州某污水处理厂为例谈一下PLC在污水处理厂中的应用，希望与大家分享。

关键词：污水处理，Siemens S7 V5.4，Wincc 6.0。

一、污水处理工艺流程

从厂区外的主污水管道而来的污水进入格间，由2台粗格栅和2台细格栅将污水中体积较大的污物除去。通过格栅机的污水继续前行流入进水泵房。该处为全厂区标高的最低处，进水泵房底部放置有6台大功率潜水泵，主要用于将污水提升到高处的旋流沉砂池，以使污水只靠重力作用流经其余的处理阶段。旋流沉砂池将污水中的砂子分离出来，防止其对后续工作的设备产生磨损，经过旋流沉砂池的污水靠重力进入生物池，生物池为厌氧/好氧生物反应池，经过生物作用，将有机物质分解。然后污水通过污泥泵池进入二次沉淀池，经过刮泥桥的运动，池上面的浮碴进入浮碴井中，池下部的污泥由真空泵吸出并送到污泥均质池。污泥泵池内的4台回流泵根据需要将一部分污泥送回生物池，以保证厌氧池中含有一定量的污泥，另一部分被2台剩余污泥泵送入到污泥均质池。经过二次沉淀处理后的污水通过管道自流到消毒渠道，经过紫外消毒已达标准，经过处理的污水经管道自流到附近的河流。污水处理工艺流程如图1所示

图1 污水处理工艺流程

二、系统的硬件组态

系统采用一套PLC控制系统，选用SIMATIC S7-319 CPU和WINCC6.0软件包,采用PROFIBUS-DP 现场总线技术，ET200分站集中放置在PLC室。系统的硬件配置如下图2。PLC通过光纤与综合楼中控室的上位机监控系统进行通讯。上位机监控系统使用一台工程师站和二台操作员站，实时监测各生产流程，采集生产信息，并且下达操作人员的每个控制指令。

系统组态如下图：

图2 系统组态示意图

三、控制系统的功能实现

3.1 PLC控制系统的功能实现：

上位机的操作分为3种操作模式 手动操作，PLC远程手动遥控操作和全自动操作三种方式。

前两种方式一般只在设备调试或维修时使用，系统主要以全自动操作方式为主。在这种方式下，各类泵、风机等设备的开、停，各种工况的切换都由程序自动完成，不需要操作人员干预。每种工况的运行时间及各种测量参数均可以在线或离线调整，每台设备和每种工况的运行情况也都可以由PLC系统进行监视。现场的泵类、风机、搅拌器等信号通过PLC的控制转化也在上位机上显示。这样，既能对设备开关量，如各类泵、风机、搅拌器等的开停进行控制，又能对现场的模拟量（液位信号、溶解氧浓度、PH值、温度等）进行调节，使全厂的工艺、设备运行得到全面的控制。3.2 提升泵房及的沉砂池自动控制

提升泵房共有6台水泵，2大4小，液位的不同决定启动水泵的大小和个数。当水位高于高水位时，启动2大2小共4台泵，另2台小泵备用；当水位位于高水位和正常水位之间时，启动2台大泵；当水位位于正常水位和低水位之间时，启动1台大泵，1台小泵；当水位位于低水位和停泵水位之间时，启动1台大泵；当水位低于停泵水位时，所有泵停开；正常情况下 2台大泵互为备用，4台小泵也互为备用，且轮换使用，每2小时自动轮换一次。沉砂池搅拌器连续24h运行。其它设备开始状态为关闭，当沉砂池搅拌器连续运行时间达3h（沉砂阶段，可调）时，自动启动，启动次序为：洗砂电磁阀自动打开，同时鼓风机启动，6min（洗砂阶段，可调）后，洗砂电磁阀关闭，同时提砂电磁阀和电动闸阀自动打开，砂水分离器随即联锁启动；该状态持续20min（提砂阶段，可调）后，鼓风机关闭，同时提砂电磁阀、电动闸阀关闭，5min（可调）后，砂水分离器关闭。沉砂池搅拌器继续运行，直至再次连续运行3h（可调），进入下一个洗砂阶段。提升泵房及旋流沉砂池监控画面如下：

图3 提升泵房及旋流沉砂池监控画面

3.3生物池与鼓风机及污泥泵池的连锁

生物池中的DO（溶解氧）一般控制在2～4mg/L之间，当池中的含氧量低，即DO低于2mg/L时要加开一台鼓风机，以保证生物池的丝状菌和细菌的存活量，鼓风机的启动台数太多使DO高于4mg/L时则造成资源浪费。鼓风机的启停台数要在正常的生产中进行调整，细菌的生存状况与季节也有很大关系，因此程序为此专门设定了调整窗口。随着时间的推移，生物池内的污泥会被水流冲到污泥泵池，要定期启动回流泵，将污泥泵池里的含菌污泥回流到生物池，以保证生物池的污泥量。3．4 污泥泵池和污泥脱水间的连锁

当中控室发出可排泥信号后，首先检测污泥泵池内液位，若污泥泵池液位不高于停泵液位，则剩余污泥泵不接受可排泥信号，无操作；若污泥泵池液位高于停泵液位，则自动检测污泥均质池内液位；若污泥均质池液位低于最高水位，剩余污泥泵启动，开始排泥；若污泥均质池液位不低于最高水位，则等待，直至均质池液位低于正常水位时，再启动剩余污泥泵。当中控室发出不可排泥信号时，则检测剩余污泥泵运行状态，若为停，则无操作，若为开，则关闭剩余污泥泵，直至再次发出可排泥信号。

污泥泵出泥管道流量计可累计每天的总剩余污泥量，当每天累计污泥量达到每天设定的污泥量（每天发出可排泥信号前在计算机上设定）时，剩余污泥泵自动关闭。

四、结束语

本系统在污水处理厂投入使用以来，降低了操作人员的劳动强度，并改善了操作人员的工作环境。设备具有调试简单、操作方便、使用安全、运行可靠、效率高、故障率低，污水处理效果好的特点，同时由于软硬件均采用模块化结构，方便了工程技术人员的安装、调试和维修。

参考文献

[1] SIEMENS公司.SIMATIC S7-300 M7-300可编程序控制器模板规范参考手册，2001.10 [2]SIEMENS公司.STEP-7-V5.4编程使用手册.2001.10 [3] 谢克明, 夏路易主编.可编程控制器原理与程序设计.北京：电子工业出版社，2002 [4] 齐蓉主编.最新可编程控制器教程.西安：西北工业大学出版社，2000.9

第四篇：高效污水净化器在造纸污水处理中的应用

高效污水净化器在造纸污水处理中的应用

对以废纸再生桨料造纸的废水，采用一级物化处理工艺的EWP高效污水净化器治理，具有工艺简单、设备可靠、管理方便、投资省、占地少、效率高、运行费用低、经处理废水能达标排放并可回用等优点。

关键词:造纸废水,造纸废水处理

造纸污水水量大，浓度高，可生化性差。传统采用的生化法处理这类造纸污水，投资大、运行费高，去除率低。近年的治理情况表明，较为经济实用的是物化法[1]，在一些国家，已把处理技术的重点转到物化凝聚法的研究和开发[2]。EWP高效污水净化器是只有一级物化处理工艺的设备系统，对利用废纸再生桨料造纸的污水进行治理，达到以污染物去除率COD在90%以上；BOD在70%能上能下；SS在95%以上，经处理污水还可回用到生产上。

1、试验研究

1.1设备原理

造纸污水经絮凝反应后能分离出大量的污泥，这些含有纤维的絮状泥有类似活性碳的很好的吸附能力，以往的沉淀或气浮工艺，只把这些固形物分离，没有再充分发挥这些污泥的只附过滤作用。则EWP高效污水净化器就是利用这些絮凝反应后生成的絮凝沉淀物在净化器内形成一个稳定的、可连续自动更新的只附过港督流化床，令污染物起到活性碳的作用，使进入的污水除了得到平常混凝反应之后的固液分离效果外，还让污水得到过滤和吸附的净化处理，即可达到比普通的气浮或沉淀的物化处理工艺提高10-20%的去除率。由于EWP高效污水净化器没有用任何的滤料或填料作为滤床，不会堵塞，所以免除了砂滤池或其他过滤装置必需的反冲洗的麻烦和额外的动力消耗，更解决了处理装置偶然停用后滤料干涸板结造成的堵塞问题。EWP高效污水净化器是集污水絮凝反应、沉淀、吸附、过滤、污泥浓缩等功能于一体的设备。

1.2试验效果

在试验的五个月中，分六个阶段进行测试，表1结果表明试验达到要求目标。

2、工程应用

2.1处理规模

珠江纸厂治理工程中，采用两台处理量100m3/h（高13 m）和两台50 m3/h（高11 m），共4台净化器，分别处理黄板纸和白纸的制桨、抄纸废水。人民纸厂采用六台处理量100（高15）的净化器，处理黄板纸和灰板纸的制桨、抄纸废水。配有污泥浓缩槽和加药系统2套、调节池刮泥机、污泥脱水机等设备。两个工程处理量分别为7200和15000，总投资分别为590万元和980万元，占地1600和2800。广州头号城纸箱厂应用EWP高效污水净化器，污水处理后回用到造纸生产中，使得该厂达到1吨水造1吨纸的先进水平。

2.2工艺流程

对比试验流程增加了调节池刮泥李、泵后加药系统、污泥脱水机等设备。

2.3运行效果

EWP高效污水净化器的技术特点是没有用任何的滤料或填料，而利用先进生产方式的污水中的悬浮与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物形成吸附过滤订对连续进入的污水进行净化。其关键是EWP高效污水净化器能把污水中的絮凝沉淀物形成稳定的流化，今污染物起到活性碳的作用，并能由新鲜进入的絮凝沉淀物推动老的絮凝沉淀物排出，始终保持净化器的治理效果。虽然只是一级物化处理工艺，却可比气浮、沉淀等同类工艺提高效率10-20%。经过三年多的运行，尽管进水浓度变化较大，但出水仍然比较好和稳定。表2监测结果表明，可达到去降率COD为92.5%，BOD78.5%，SS98.9%，达到项目的设计要求和国家标准。直接运行费用（药剂费0.25元，电耗0.2度）为0.38元/吨水。

对以废纸再生桨料造纸的废水，采用一级物化处理工艺的EWP高效污水净化器治理，具有工艺简单、设备可靠、管理方便、投资省、占地少、效率高、运行费用低、经处理废水能达标排放并可回用等优点。

第五篇：BAF工艺在城市污水处理厂中的应用

BAF工艺在城市污水处理厂中的应用-污水处理

摘要：曝气生物滤池简称BAF，它具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，因此，在污水处理中得到广泛的应用。本文结合了具体的工程实例，就BAF工艺在城市污水处理厂中的应用进行了探讨，详细介绍了BAF的工艺流程以及各处理单元设计参数，并对设计过程中着重考虑的问题以及调试运行情况进行了说明。以期能为BAF工艺更好地应用于城市污水处理厂中提供参考。关键词：BAF工艺；城市污水处理厂；应用

随着城市化进程的不断加快和城市规模的不断加大，城市人口也在不断增长，并且城市工艺也得到了一定的发展，与之而来的是污水的排放量明显增加。为了更好地处理城市污水，曝气生物滤池在此方面得到了广泛的应用。所谓的曝气生物滤池，简称BAF，是20世纪80年代末90年代初在普通生物滤池的基础上，借鉴给水滤池工艺而开发的一种污水处理新工艺。这种工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在目前污水排放量增大的情况下，可以更好地处理城市污水。工程概况

污水处理厂设计总规模为，本期工程建设规模为，总占地面积3hm2。主要建构筑物包括进水泵房、污水处理间以及脱水机房和除臭间。其中，进水泵房1座，本期土建规模，设备安装规模；污水处理间2座，单座规模，本期建设1座。脱水机房和除臭间1座，本期土建规模，设备安装规模。设计进出水水质以及工艺流程

2.1 设计进出水水质

工程设计进水中，生活污水量和工业废水量的比例为3：1，其中工业废水水质达到CJ343―2010《污水排入城市下水道水质标准》后方可接入污水收集系统。工程出水指标按GB18918―2002《城镇污水厂污染物排放标准》中一级A标准执行。设计进出水水质详见表1。

2.2 设计工艺流程

根据工程占地面积小，建设标准高、自动化程度要求高等特点，选用曝气生物滤池工艺，其主要工艺流程见图1。主要构筑物设计

3.1 粗格栅进水泵房

粗格栅与进水泵房合建，1座，土建规模。粗格栅共设2组，格栅前后设有闸门备作检修和切换用。本期工程2组格栅，1用1备，待扩建至规模时，2组格栅同时使用。进水泵房选用5台潜污泵，本期工程安装3台潜污泵，2用1备，其中1台变频。远期增加2台泵。主要设计参数：总变化系数：Kz=1.5；设计流量：Qmax=；过栅流速：Vmax=0.6m/s；栅条间隙：b=25mm。

3.2 污水处理间

设计污水处理间为旋流沉砂池、水解沉淀池、曝气生物滤池以及紫外消毒渠的合建体。合建体共2座，其中一期工程1座。合建体采用封闭式，其各部分设计如下。

3.2.1 细格栅旋流沉砂池

细格栅2台，旋流沉砂池2座，采用成套设备并配套砂水分离器。主要设计参数：总变化系数：Kz=1.5；单槽设计流量：过栅流速：Vmax=0.6m/s；栅条间隙：b=5mm；旋流沉砂池最大设计流量时停留时间：36s。

3.2.2水解沉淀池

水解沉淀池2格。每格设有机械混合区、絮凝反应区以及水解浓缩区。絮凝剂采用PAC，助凝剂采用PAM。有效水深为7.1m。主要设计参数：总变化系数：Kz=1.5；设计流量：Qmax=625m3/h；机械混合时间：2min；絮凝反应时间：12min；分离区表面负荷：

3.3.3曝气生物滤池

曝气生物滤池分为2段：DN生物滤池段以及N曝气生物滤池段。另外，还有反冲洗清水池、反冲洗排水缓冲池以及鼓风机房等配套设施。

（1）DN生物滤池段

DN生物滤池共4格，池内承托滤板下部为配水室，使来水由配水室经承托滤板上的滤头均匀布置于整个滤池截面；承托滤板上部填装有轻质球型生物陶粒，作为微生物的载体；上部为清水区。

（2）N曝气生物滤池段

N曝气生物滤池共6格，池内承托滤板下部为配水室，使来水由配水室经承托滤板上的滤头均匀布置于整个滤池截面；承托滤板上部填装有轻质球型生物陶粒，作为微生物的载体；轻质球型生物陶粒层底部安装有单孔膜空气扩散器，以供给微生物氧分。上部为清水区。

（3）回流水池

回流水池1座，主要功能是储存N曝气生物滤池段的出水，以回流至DN生物滤池段。设置3台回流泵，2用1备。

（4）紫外消毒渠

紫外消毒渠1座，1格，设计流量。单元格管道宽0.92m，设紫外模块组，采用低压高强紫外灯，模块带自动清洗装置。

（5）清水池

清水池1座，主要功能为储存反冲洗用水及中水回用用水。设置3台反冲洗泵，2台出水回用泵。

（6）反冲洗排水缓冲池

反冲洗排水缓冲池1座，主要功能为储存反冲洗排水。内设2台潜污泵，将反冲洗废水由缓冲池提升至混凝沉淀单元。同时，设置2台搅拌器以防止沉淀。

（7）鼓风机房

为降低土建费用，将鼓风机全部置于曝气生物滤池的管廊内。主要设计参数：氧利用率EA=30%；空气总量；滤池反冲洗气量为。

3.3 脱水机房

脱水机房1座，土建规模，本期设备按规模安装。污泥由污泥螺杆泵提升至离心脱水机，脱水干污泥由无轴螺旋输送机直接装车外运。建有污泥池2座，水解沉淀池产生的剩余污泥经污泥泵提升入污泥池。主要设计参数为污泥脱水机工作制为16h/d；污泥总量为7.10t/d（干污泥），其中近期3.35t/d；进泥含水率为98%；脱水后含水率为80%。

3.4 生物除臭

生物除臭间与脱水机房合建。本工程设计对粗格栅进水泵房、细格栅沉砂池、水解沉淀池、超细格栅、曝气生物滤池缺氧段产生的臭气进行收集处理。其中，对进水泵房地面以下废气收集，其余设备和构筑物加盖收集。换气次数按每小时3次计。来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。机械抽风，自然补风。在一体化生物滤池中，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，将恶臭物质吸附后分解成CO2，H2O，H2SO4，HNO3等简单无机物。关于部分设计的补充说明

4.1 关于预处理

运用曝气生物滤池处理污水一般需要对原水进行预处理，其目的是为了使滤池能以较长的周期运行，减少反冲洗次数，降低能耗，否则原水中的大量杂质和SS都将进入曝气生物滤池，这将会堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重的后果。本工程设计采用沉砂池+水解沉淀池+超细格栅作为曝气生物滤池的预处理。

4.2 关于脱氮

本工程设计采用前置反硝化的方式进行脱氮，以满足系统反硝化对碳源的要求。废水首先经过滤池的缺氧段（DN段），然后通过好氧段（N段），好氧段出水回流至反硝化滤池。

由于在设计时本工程尚无实际进水的水质数据，进水水质存在一定的变数，为防止今后运行过程中反硝化碳源不足，在工程设计中，预留外加碳源投加系统。

4.3 关于除磷

曝气生物滤池存在一定的生物除磷作用，但其除磷效果有限，去除率约在40%左右，完全依靠生物除磷很难达到排放标准，还必须辅以化学除磷才能解决磷的最终达标问题。

化学除磷药剂投加点有2种选择：①在水解沉淀池内以磷为控制指标决定加药量；②在曝气生物滤池中投加，实现同步絮凝过滤。为节省投药量，水解沉淀池的投药量以满足其出水SS小于60mg/L为控制要求，磷的达标可在进入曝气生物滤池前补充投加控制。

4.4 关于出水SS的达标

一般曝气生物滤池出水ρ（SS）较难稳定达到10mg/L以下。本设计氮曝气生物滤池段采用2种粒径滤料，下层3m高滤料粒径采用3～～5mm，上层1m高滤料粒径采用2～3mm，上细下粗，使得滤料层的厚度与滤料粒径之比（L/d）大于1000，满足给水滤池规范的要求。由此可使出水ρ（SS）小于10mg/L，从而节省深度处理设施。调试运行

工程完工交付后，于2012年5月4日开始进行调试运行。采用纯培养挂膜方式，进行生物挂膜培养、驯化。首先对滤料进行冲洗及调试设备的运行及参数，后引进污水原水进行生物挂膜。此过程持续近2个月时间。完成生物挂膜后，逐步增大进水量，目前已接近调试工程尾声，进水负荷已增至设计负荷的70%。

在调试运行期间，进水ρ（COD）维持在200mg/L左右，出水的ρ（COD）稳定维持在40mg/L以下，去除率平均为84%；进水的ρ（NH3-N）维持在30mg/L左右，出水的ρ（NH3-N）为1～3mg/L，去除率平均为96.2%；进水ρ（SS）为100mg/L左右，出水ρ（SS）低于10mg/L，去除率平均85%；进水ρ（TP）在1.4～4.2mg/L，出水的ρ（TP）值低于0.5mg/L，去除率平均88.3%。

由此，污水处理厂调试运行自2012年5月4日开始至2012年8月30日基本结束，除生物滤池前期挂膜期间出水水质有所波动外，中后期出水水质指标基本稳定达到一级A标准，满足设计要求。结语

综上所述，BAF工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在如今城市污水严重污染的情况下，这种工艺得到了广泛的应用。本文结合了具体的工程实例，详细介绍了BAF的工艺流程以及各处理单元设计参数，并对设计过程中着重考虑的问题以及调试运行情况进行了说明。相信采用BAF工艺可以更好地应对城市污水的治理。

参考文献：

[1]龙熙艳.城镇污水处理厂工程设计实践[J].城市建设理论研究.2013（07）.[2]罗茜、李远军、张锐.BAF工艺在污水处理厂的运用[J].西昌学院学报（自然科学版）.2006（04）