2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施（5篇范文）

第一篇：2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

山西通洲集团安神煤业有限公司 2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、工程概括：

2106工作面邻近层钻孔共布臵17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。

二、劳动组织：

1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作：

1、钻机型号为ZDY4000S型，钻机功率为55KW。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。

四、钻机稳固：

1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。

五、开钻前的准备：

1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器（瓦斯传感器必须每周调校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确），瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位臵，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，预报警值设臵为1%，断电值设臵为1%，断电范围为2106回风顺槽所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装臵。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下，并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施：

1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。

7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进，退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将 人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3—5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，3 防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时，严禁敲打钻杆，防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，造成钻杆伤人。

16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。

17、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺：

（1）邻近层抽采钻孔采用4m的2寸PVC管作为封孔器，封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露为300—500㎜。

1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管等搬运到作业○地点。

2割麻袋时，必须按要求进行割，同时两人配合好。○3绑麻袋时，绑麻袋必须要绑扎实，大麻袋片要按规定进行绑。○4封孔时，在距封孔器两端200—300㎜处绑麻袋，把A、B两种聚○胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上，送入孔内。

八、机电及检修：

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统，详细检查一遍。

2、确保各种保护装臵齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒，且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。

6、不得带电检修，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须派专人看守开关，防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安 5 装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它：

1、避水灾路线：

2121回风顺槽→东皮带巷（东轨道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：

2121回风顺槽—→切眼—→2121运输顺槽—→北皮带巷(北轨道巷)→东皮带巷（东轨道巷）—→主斜井（副斜井）—→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装臵。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二O一一年九月

第二篇：三采区瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

美锦集团东于煤业有限公司

三采区水仓瓦斯抽采钻孔

施工安全技术措施

施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司驻东于项目部

编 制 人：张呈

审 核 人：池方彩 施工项目：三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工

编制日期：2014年7月10日

三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《三采区水仓作业规程》；

二、概述

三采区水仓位于三采区轨道大巷北部，三采区水仓的外水仓在掘进过程中揭露4号煤。工作面炮后瓦斯绝对涌出量大于3m3/min，为了防止瓦斯超限，确保外水仓施工安全，同时不影响外水仓施工进度。采取从内水仓施工穿层钻孔抽采瓦斯，为使抽采钻孔施工安全，特编制本措施。

三、施工准备

1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。

2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。

3、提前检修好钻机，确保完好状态。

4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。

5、准备具备风水联动装置的三通等配件。

6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷传感器，对瓦斯实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限时必须立即停止作业但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。

四、钻孔施工

（一）施工工艺

1、采用坑道钻机ZDY-800型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具进行施工，Ф94㎜钻头。

2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺（将度尺平放，直边平行正北线，即成为方位角）确定，孔位用卷尺确定。

（二）技术参数

1、钻孔孔径94mm，封孔管直径50mm，封孔长度不得低于5米，钻孔布置在副水仓东帮，钻孔分上、下两排布置，第一组钻孔开孔位置距副水仓开口位置24米。

2、第一排钻孔开孔位置底板向上0.8米，第二排开孔位置底板向上1.3米，两排钻孔上下间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详细见参数表），倾角、方位角、误差不得超过±1°,终孔间距为5米，终孔点距外水仓东帮平距为5米。

（三）钻机司机要求

1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。

3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。

4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。

5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。

（四）钻机安装

1、钻场先整平垫实钻机基础。（钻机安装前，安装位置必须超前外水仓迎头20m，确保外水仓施工人员安全，以免伤人。）

2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。

3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。

4、严防撞击摩擦火花。

5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。

（五）钻机操作

1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。

2、操作人员不准系毛巾，穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严禁戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。

3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。

5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。

6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。

8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。排屑不畅时不宜快速钻进。

9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。

（六）钻杆安装

1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。

2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。

五、施工安全措施

（一）打钻安全防护措施

1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。

2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。

3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。

4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。

5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。

6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。待处理确认安全后方可恢复作业。

7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。

8、钻孔施工前，要设置好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。待喷孔结束后，方可进行钻进。

9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。

10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。

11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。

12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。

13、敲砸钻杆时应使用铜锤。严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。

14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。

最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。

15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。

16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。

17、打钻期间矿方必须要派有安监人员和瓦斯检察人员、抽采队验钻人员三班在现场检察、监督瓦斯、安全工作。

18、打钻施工现场要备有灭火器材，以备灭火应急之用。

19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。

（二）瓦斯管理措施

1、钻场回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；

2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；

3、打钻地点处要保护好探头及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧，探头距钻场不大于5m处。

4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。

（三）电气管理

1、井下电器设备必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证、防暴合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》规定后方可入井。

2、施工前电工人员必须要加强电器设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确保电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。

3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电器设备要悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电” 以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。

4、电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。

5、严禁非机电人员打开各种电器设备，井下的所有开关必须上架。

6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

7、严禁非专职电工打开各种电器开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

8、使用中的电气设备防爆性能每小班必须检查一次。电气设备的橡套电缆绝缘要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。

六、封孔合茬

1、封孔前，必须先将孔口段清理干净。

2、将聚胺酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内。包裹封孔管的白棉布分两段绑扎，分段放置。

3、封孔长度不少于5m，封孔管直径50mm。

4、钻孔封孔结束后，及时合茬，用钢丝把胶管于瓦斯抽采干管连接，抽采队安装孔板流量仪。

七、文明施工

1、各种打钻材料必须摆放整齐，归类放置。

2、现场要做到无杂物、淤泥、积水。

3、牌板齐全，悬挂整齐。

4、钻杆摆放上架整齐，避开淋水地点。

5、抽采软管要美观大方，不漏气，封孔管外露长度要统一。

6、钻孔施工完毕后，现场（钻场）要及时清理干净。

八、避灾路线（见避灾路线图）

1、避水、火、瓦斯、煤尘灾害路线：工作面→三采区轨道大巷→联络巷→6号层胶带大巷→主斜井→地面。

2.其他地点发生灾害，接受矿调度室统一指挥，按制定路线撤退。

九、其他

未尽事宜，按《煤矿安全规程》；中的有关条款执行。

第三篇：总抽采钻孔施钻安全技术措施

重庆市南川宏能煤业有限责任公司

顺层抽采钻孔施工安全技术措施

编 制：审 核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总 经 理：编制部门：编制日期：

通 风 部 年9月28日

2011 顺层抽采钻孔施工安全技术措施

一、主要目的

防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：

二、安全设施

1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。

2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。

3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。

4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为＜0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。

5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。

6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。

7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。

8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。

9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。

三、封孔及接抽

每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。

四、安全技术措施：

1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。

2、入井人员必须衣着穿戴整齐，每人携带1台压缩氧自救器，并能熟练操作；班组长必须配备一台CH4、CO便携式报警仪并按规定悬挂。

3、作业前作业人员加强周围的安全检查防止事故。

4、钻机电源开关必须用专用钻机架子进行垫高，其距离底板高度不得低于300mm，电缆必须吊挂好，严防淋水。

5、每班接班后，应先全面检查钻机开关、电机的防隔爆性能等设备。

6、严禁在作业区域内用金属器具敲、砸钻机、钻杆必须敲打时只准用木棰或铜锤。

7、如有特殊情况其他人员需要进入施钻地点，必须由瓦检员通知钻场停止一切作业后，方可进入。

8、只能采用1台钻机施工，严禁其他平行作业，施钻人员不超过3人，施工钻孔期间，严禁其他人员进入作业地点回风区域。

9、该头专职瓦斯检查员必须严格按要求检查瓦斯，若施钻地点风流中瓦斯浓度在1.0%以上时,瓦检员立即要求停止施钻。

10、施钻前,首先检查压风自救系统、喷水装置、风水转换装置、灭火器、黄泥、灭火沙、撤退路线等，确认一切完好和畅通之后，再检查施钻位置处支护情况,确保巷道支架、顶板完好；钻机必须安设牢固,防止钻机摆动；钻进过程必须由组长亲自操作钻机并观察钻进情况，并控制钻进速度；施钻过程中，操作人员不得正对孔口，防止喷出的煤渣伤人；施钻地点回风侧5m处悬挂便携式瓦斯报警仪，凡施钻地点及回风风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止施钻；如顺层钻孔孔深在20m以内瓦斯浓度忽大忽小或出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增、响煤炮、闷雷声等突出预兆时，必须立即停止施工钻孔，人员撤至就近避难硐室内，并汇报调度室，矿调度室值班人员将情况向总工程师汇报，经研究制定针对性的补救措施后方可恢复施工钻孔。

11、施工钻孔时钻机水辨轴上必须同时接上压风管和水管，并分设控制阀门，打钻时使用压风排渣；发现孔内燃烧，由机长和一名人员戴上自救器采取关闭压风阀门，打开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔的措施直接灭火后撤离，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾或迅速往进风侧方向撤离，并及时向矿调度室汇报。

12、采用压风排粉施工时，打钻点回风侧5m范围设置一组防尘喷雾，回风流内的粉尘每班由打钻工下班前进行清扫和冲洗，严禁煤尘堆积和飞扬。

13、每孔达到设计要求竣工或因地质变化未施工到位，需撤钻杆前必须转换成水排渣，直到防尘水完全流出孔外，方能撤退钻杆。

14、施工时必须严格执行措施中的各项规定并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门并有准确的记录，如因地质条件或其它原因不能执行本措施时，必须立即停止作业，并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门到现场进行调查，提出修改或补充措施意见，经矿总工程师批准后方可继续工作，其他部门或个人不得改变已批准的措施。

15、作业区域内所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，机电部负责每周对该区域所有的电气设备进行1次风电闭锁及防爆情况的检查，监控公司负责每周对该区域所有的电气设备进行1次瓦斯风电闭锁试验，并建立好检查记录台帐。

16、抽采队在安装ZY-750B型钻机或ZY-1250型钻机时，动力头立柱必须打在顶、底板岩石上并打牢打紧，严禁打在浮煤、浮矸上。每班开工前，探钻班班长必须对碛头背护情况、支架情况及动力头立柱架设情况等进行认真检查，确认无误后方可进行打钻作业。操作台必须设在动力头一侧，钻机操作司机、上、下钻杆的人员严禁正对钻孔方向，严禁在钻机后面站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。

17、避灾路线：如发现有突出预兆，区域内工作人员应尽快沿避灾路线撤离，如果来不及撤离，应利用便携式自救器或就近的压风自 救器避灾；作业过程中，一旦发生瓦斯突出、一氧化碳灾害等事故，应按下列避灾路线撤离：

作业地点→就近避难硐室→车场→大巷→斜坡人车→地面。

五、施工组织保障措施

（一）成立施工顺层钻孔领导小组，其成员如下：矿总工程师任组长，安全副总、生产副总、机电副总、通风副总、通风部经理任副组长，调度室主任、生技部经理、通风部副经理、安监部经理、监控公司经理、机电部经理、抽采队长、通风队长、防突队长、机电队长、掘进队长、采煤队长、运输队长、通风部技术员等为成员。

（二）各部门职责： 1．通风部和安监部：

（1）施工钻孔时，安监部每班派一名安监员在现场监查，并做好相关记录。

（2）及时收集钻孔竣工数据，及时上图。（3）根据现场情况，及时修改完善措施。（4）经常深入该区域检查现场钻孔施工情况。

2．监控公司和通风队：负责安装和维护瓦斯监控系统，进行日常维护，发现损坏，及时维修；每周负责对瓦斯电、风电闭锁完好情况检查1次。

3．掘进队：负责压风自救装置和防尘喷雾装置的安装和维护。4．机电部：负责每周对该区域的钻机、开关等的电器设备进行1次风电瓦斯电闭锁和防爆情况的检查。

5．抽采队：负责按措施和设计施工钻孔，及时完成任务、封孔 接抽，定期测定抽采参数，保证预抽效果。

6．调度室：负责该处施工进度情况收集，协调各部门间的工作，保证工程的施工不受影响，并按要求通知相关职能部门跟班收集现场钻孔施工情况，一旦发生突出、一氧化碳等灾害事故，按照防突措施或《矿井灾害预防和处理计划》的要求及时通知矿领导和救护队员组织抢险救灾。

7．供应科：保证施钻工作中的所用安全装备和材料及时到位。8．地测部门：负责该区域的地质分析，在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施钻孔时，必须停止作业，由通风、生产、地质等部门现场调查，采取有针对性的防突措施，经矿总工程师批准后，方可施工。

（三）方案实施所需的主要设备及材料：ZY-750B型钻机一台或ZY-1250型钻机、φ50mm光面钻杆100m、80型开关一台、φ75mm三翼合金钻头、防尘喷雾装置、灭火器、灭火沙、0.5m3黄泥、A-B胶、水泥砂浆、耐磨液压油、φ50mmpvc抽放管等。

六、为预防钻孔着火事故，必须做到八不开机：

（一）灭火器不完好、黄泥不充足不开机

（二）传感器和报警仪不完好不开机

（三）瓦斯超限不开机

（四）电器存在失爆不开机

（五）顶板支护不完好不开机

（六）打钻地点无风无水不开机

（七）孔口防尘装置不完好不开机

（八）钻工不熟悉打钻措施不开机

七、其它要求

通风部施工人员认真组织学习本措施，并签名。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关措施执行。

第四篇：6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度

一、钻孔设计

1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度指挥中心进行三汇报。

13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。

17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由通风队及时把施工情况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

四、文明生产

1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性。

（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第五篇：煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述

煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述

中煤科工集团西安研究院有限公司

【摘 要】瓦斯煤尘爆炸是我国煤矿的主要灾害之一，严重威胁并制约着煤矿的生产，因此，瓦斯治理对于煤矿安全生产显得尤为重要。山西阳泉地区某煤矿属高瓦斯矿井，煤层透气性较差，常规的瓦斯治理措施已经不能满足该煤矿安全生产的需要，因此，需要采取不同的抽采钻孔布置措施进行瓦斯治理，以提高其瓦斯抽采率，实现煤矿安全生产。

【关键词】钻孔设计；瓦斯抽采；回采工作面；本煤层；邻近层

低瓦斯矿井处于正常通风状态时，井下瓦斯浓度通常不会达到爆炸下限，但受多种因素影响，部分煤层瓦斯含量较低的矿井，仍然多次发生瓦斯超限，甚至发生瓦斯爆炸事故。因此，加强采钻孔施工技术是非常重要的。

一、基本地质条件

该煤矿地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1S）、二叠系下统下石盒子组（P1x）、第四系上更新统（Q2+3）。地层总厚度约为460m，煤系地层厚度约为170m。9号煤层最小埋藏深度60m，最大埋藏深度255m；15号煤层最小埋藏深度130m，最大埋藏深度327m。井田内9号、15号煤层是主采煤层。本井田总体为向斜构造，S1向斜轴位于井田西部，走向近南北向，两翼倾角不大，倾角一般为5°～8°，在井田内延伸长度约600m。S2向斜轴位于井田中部偏东，走向北东向，两翼倾角不大，倾角一般为5°～10°，在井田内延伸长度约1700m。另外，该矿井下巷道还发现3条断层和4个陷落柱。

二、回采工作面抽采钻孔设计

该矿9号煤层瓦斯涌出量最高的采区（已经开采）回采工作面绝对瓦斯涌出量为13.7m3/min，其中，工作面本煤层瓦斯5.77m3/min；邻近层瓦斯7.93m3/min.结合全国高瓦斯矿井的抽采经验，设计本矿井在实施瓦斯抽采时应进行综合瓦斯抽采。

（一）回采工作面本煤层瓦斯抽采

根据预测，该矿开采9号煤层时，回采工作面本煤层瓦斯涌出量较大，需要进行本煤层抽采。本煤层抽采分为开采层未卸压抽采和卸压抽采2种方法。设计对回采工作面本煤层采用未卸压抽采（预抽）方法。回采工作面布置顺层平行钻孔方式进行9号煤层预抽采，孔间距3m。其主要优点为：可保证该煤层瓦斯预抽的均衡性，能实行边采边抽，提高9号煤层瓦斯抽采率。其钻孔布置方式如下图1所示：

主要参数：1）钻孔位置：回风顺槽内，距离巷道底板1.2m；2）钻孔角度：垂直于巷道中线，与工作面平行，水平角上仰约2°～3°（实际生产中需根据煤层赋存情况再作调整）；3）开孔直径：94mm；4）终孔直径：94mm；5）钻孔长度：105m（可根据实际情况调整）；6）钻孔间距：根据实际抽采经验及该矿实际情况，结合回采工作面采长、工作面走向长度、工作面产量、钻孔施工条件等因素综合考虑，确定该矿9号煤回采工作面预抽钻孔间距为3m；7）封孔方式：聚氨酯封孔；8）封孔深度：不小于8m；9）封孔长度：不小于1m。

（二）回采工作面邻近层瓦斯抽采

9号煤层的上邻近层瓦斯主要是1、2、3、4、5、8号煤层，9号煤层平均厚度大约为2.4m，按照6倍～8倍的采高计算，9号煤裂隙带高度大约在14.4m以上，根据9号煤层上邻近煤层的层间距可知，除8号煤层位于冒落带外，其余煤层均位于裂隙带中。9号煤回采工作面，在工作面外侧尾巷向工作面一侧的上邻近煤层布置倾斜穿层钻孔，对上邻近煤层瓦斯卸压抽采。该倾斜穿层钻孔最后的终孔位置选择在3号煤层，并且需超出3号煤层1m。主要参数：1）钻孔间距：9号煤回采工作面从开切眼往外20m的位置布置1对钻孔（1个高位钻孔、1个低位钻孔），从第1对钻孔往外每隔30m布置1个高位钻孔；2）开孔直径：133mm，经193mm，一次扩孔；3）终孔直径：193mm；4）钻孔角度：上仰35°～50°（根??实际情况确定）；高位钻孔取40°、低位钻孔取30°；5）钻孔夹角：垂直二次复用的尾巷中线；6）钻孔位置：布置在工作面二次复用的尾巷中，钻孔打至3号煤后且超出3号煤不小于1m；7）钻孔长度：高位钻孔长度78m、低位钻孔长度70m可根据实际情况调整）；8）封孔方式：聚氨酯封孔；9）封孔深度：不小于5m；10）封孔长度：不小于1m。

（三）抽采管路管理

随着工作面的推进，第一组钻孔将逐渐 进入卸压区，实现卸压瓦斯抽采。随着工作面继续推进，第一组抽采钻孔将逐步报废，需要将靠近切眼最里段管路逐段拆卸，将端头用法兰片密封。工作面开采推进过程中，需要至少提前拆除面前20m内管路，给瓦斯管路管理和工作面生产造成一定影响。为最大程度降低上述工作对正常生产影响，距工作面切眼30m以内钻孔用软胶管与抽采管末端相连，抽采管末端特制一段2～3m长的短管，短管设置3～5个变径三通，与靠近工作面的钻孔用软管相连，钻孔报废后向前移动短管，保持短管始终在抽采管路的末端。

三、钻孔机具选择

（一）钻机

考虑到本矿井的煤、岩硬度以及钻孔长度、钻孔施工等，对本煤层和邻近层抽采钻机分别设置：1）邻近层钻孔施工钻机采用国产的ZDY6500LP型大口径全液压钻机。该钻机扭矩大、多自由度调角机构可实现大角度施工，全液压传动能。2）本煤层钻孔施工钻机采用国产的ZDY4000L型全液压钻机。

（二）钻杆

可采用φ73mm/89mm直径钻杆。钻杆是将钻机的动力传递给钻头，并且将钻井液引入到孔底，钻杆在钻孔中受到扭矩、压力等的综合作用，钻杆材料要求使用抗裂强度不小于55kg/mm2～65kg/mm2，延展率大于12%的无缝钢管制成。

（三）钻头

按照煤岩层的性质和是否需要取芯的不同，选用不同的钻头。本煤层瓦斯抽采钻孔用φ94三翼内凹PDC钻头开孔，其孔形光滑、平整便于封孔。邻近层瓦斯抽采钻孔采用φ133mm弧角钻头开孔钻至设计深度，后使用φ133/193mm导向扩孔钻头扩孔至设计深度。

（四）泥浆泵

泥浆泵用于钻进时向钻孔内提供冲洗液，这里选用BW250卧式三缸活塞往复式单作用泥浆泵，该泥浆泵排量可根据孔深需要调节四种挡速。

四、结论

根据本矿瓦斯涌出的特点，结合同类矿井的抽采经验，本矿应进行综合瓦斯抽采，对该矿的9号煤层回采工作面使用单侧顺层平行钻孔进行该煤层抽采，对邻近煤层采用倾斜穿层钻孔进行卸压抽采，施工后达到了预期的抽采效果。

参考文献：

[1]李学来，刘见中.瓦斯灾害治理新技术[J].中国安全科学学报，2014，14（7）：101-104.[2]袁亮.瓦斯治理理念和煤与瓦斯共采技术[J].中国煤炭，2010，36（6）：5-12.[3]王兆丰，武炜.煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析[J].煤炭科学技术，2014，42（6）：31-34，103.[4]石智军，姚宁平，叶根飞.煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术与装备[J].煤炭科学技术，2009，37（7）：1-4.[5]荆鸿飞.西山煤田区域瓦斯抽采深孔定向钻进技术[J].煤炭科学技术，2013，41（11）：90-94