双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术

第一篇：双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术

双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术 在东庞矿瓦斯涌出异常区掘进工作面的应用与改造

张智峰1

白胜民2 摘要：

关键词：

近年来，随着矿井先进技术设备的引进，生产能力的增加，生产水平的延伸，东庞矿自2000年以来多处出现高瓦斯异常涌出区，北翼六采区、2603、2604、2605、2606、2607工作面，九采区2900轨道下山、2900皮带下山、2900北翼辅助轨道下山掘进期间平均瓦斯绝对涌出量超过2.5m3/min，由此，可见东庞矿正处于低瓦斯矿井向高瓦斯矿井发展的过渡时期，据国家煤矿安全监察局统计，低瓦斯矿井爆炸突出约占总瓦斯爆炸次数的60%以上，而掘进发生瓦斯爆炸的次数占80%以上。针对上述严峻的形势，东庞矿通过不断技术创新改造，在掘进、通风、机电技术方面积累了一套极为完善的验收，基本形成了掘进安全装备系列化，以2607轨道巷掘进采用双风机、双电源和风机自动切换及风电、瓦斯电双闭锁技术为实例，杜绝了瓦斯爆炸事故，该技术的应用与改造经验，以其所有借鉴。

1、工作面概况

2607工作面位于二水平六采区，主采2#煤层。上部为已采的2603采空区，左右两侧为实体煤，2607为倾斜布置开采的倾斜长壁综采工作面，倾斜掘进长度800米，工作面斜长165.5m，煤层平均厚度约4.3米，煤层倾向4--16度，可采储量为86.4万吨。

工作面平均瓦斯绝对涌出量超过2.5m3/min，煤尘爆炸指数为33.72--34.86%，具有爆炸性，2#煤层属于二类自燃三类可能自燃煤层，自燃发火期为12--18个月，煤层具有自燃倾向性。

巷道均采用锚梁网沿为煤层顶板支护，规格宽×中高=4.5×3.5m，供风距离1000m ,经计算局扇风量不得小于550m3/min。

2、双风机、双变频器选型及配套风机控制 2.1双风机的选型交频选型 根据风量计算，2607轨道巷采用的两台2BZK--NO6-3/60对旋轴流式局部通风机供风一台，一台备用，设一趟直径800mm高强度柔性风筒，利用双级变频器调节风量，满足工作面风理要求。实现节能降耗延长电机使用寿命。

（1）风机主要技术参数：ZJT-30型隔爆兼本安智能变频调速。电机功率（KW）30×2

全压效率%>80 全风压（Pa）900--650

噪音dBA<85

风量m3/min 625--350

风筒直径（mm）800 转速（r/min）2950

单级送风距离（mm）2500；

双级送风距离（mm）3500。外形尺寸 长×宽×高： 2860×786×1060（mm）

质量（kg）1340（2）变频带器主要参数 2.2风机控制开关选型

根据《规程》规定“低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护装置”和电机功率30kw，风机控制开关选用邢台金牛电控设备厂生产的QBZ-80D开关。

变频调速装置和QBZ-80D开关的推广使用，延长了电机的使用寿命，大大降低了烧电机造成停风瓦斯积聚事故。

3、双电源自动转换及专线加装试验开关 3.1双电源供电设置

专用双源的实现方法为，一路为风机专用线路即从专用高压开关变压器_专用风机馈电开关_风机控制开关，另一路由本工作面低压动力电源提供，应注意的是采区变电所高压侧其动力电源与风机专用电源不在同一进线上，即在高压侧就采用双路，以便减少高压故障引起大面积停电事故。当专用线路任一风机停止运转将自动切换到同等供风能力的风机，时间约3--5秒，继续向工作面供风。备用风机的电源接在闭锁开关的主风机的电源由专线供电为正常掘进供风。

3.2风机供电自动切换装置（如图）3.3局部通风机专线加装试验开关

为避免每天试验检漏继电器引起风机专线停电，采用和风机专用馈电并联一个同等型号的试验开关，实现风机专线不停电，不停风。

4、风电、瓦斯电闭锁安全监控系统设置 该工作面主局部通风机执行风电、瓦斯电双闭锁，备用风机不执行。实现双闭锁的方法：采用KFD-3型井下分站，及配套的风机开停传感器（KJC-90型电气设备开停传感器）和KG9701型智能低浓度沼气传感器和KDD-1型远程断电仪与闭路开关进行联锁，实现双闭锁。（如图）

KFD-3型井下分站是KJ90煤矿给监控系统的主要配套设备，具有数据采集、存储、处理、显示、断电控制、红外遥控及远距离通讯等功能，该分站的电源接在风机专用线路的电源侧。

KTC-90型电气设备开停传感器是利用磁感应原理，通过测定风机负荷电缆周围磁场有无，间接测量风机的开停工作状态，KG9701型智能低浓度沼气传感器可以连续自动地将沼气浓度转换成标准电信号，输给分站，并且有就地显示沼气渡度，超限声光报警断电功能，测量范围0-4.0%CH4 4.2矿井安全监控系统

利用KJ90与KFD-3井下分站以及配套设备形成矿井安全监控系统，按程序系统具有时实、监测瓦斯浓度变化，风机运转状态以及按设定进行报警、显示、存储、打印、报表等功能，该系统将国际先进的传感技术与计算机技术应用到通风上，给整个系统的通风安全水平带来了质的飞跃，保证了矿井掘进期间的安全生产。

5、安全技术措施 5.1设计要求：

双风机、风电、瓦斯电闭锁以及KJ90的配套设备等，由通风部门设计，设计中要有监测设备布置图、供电系统图和风电、瓦斯电闭锁系统图，图中要有明确的设备编号、型号、要有明确的探头报警浓度、断电浓度、复电范围及复电浓度等。

5.2验收试验

局部通风机及监控设施必须在开掘工作面开口施工前进行验收，否则严禁运转使用。局部通风机及监测设施安装完毕后，通风区应立即提出申请，由调度室组织，通风区、安检科、机电科、动力科等有关职能科室和采掘开施工单位共同参加进行验收。做好验收和试验记录，并填报“东庞矿高瓦斯地区风电、瓦斯电闭锁的试验报告”。验收和试验记录中必须有：风机及仪器的安装地点、型号、功率、编号、验收试验人员、验收试验内容、存在的问题等内容。未经验收或验收不合格的风机及监测设备，应立即进行整改，否则不得投入正常使用。

由安检科组织。调度室、通风区、动力科等生产单位参加，每周必须对风电、瓦斯电闭锁进行一次试验，并校核其精度，报警情况等，检验人升井后，填写工作记录，存档备查。

两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，各台局部通风机必须同时与工作面电源连锁。即当任何一台局部通风机发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。当主局部通风机发生故障停机，副局部通风机投运后，工作面禁止进尺作业，只有当主局部通风机故障排除并恢复正常运行后方可进行进尺作业风机故障的排除或更换风机工作必须在8小时内完成。

6.结语

东庞矿通过对瓦斯涌出异常区掘进工作面实行“双风机、双电源、风机电源自动切换、三专两锁技术”以及利用KJ90 配套设备与全矿的安全监控系统（调度室）联网将瓦斯浓度，风机运行状况、断电、复电等参数进行实时监视，并能随时打印出来，实现了掘进工作面的安全生产，特别是为低瓦斯矿井向高瓦斯矿井过渡时期出现的瓦斯涌出异常区掘进工作面在瓦斯机电治理上提供了可供借鉴的成功经验。

作者简介：张智峰（1958—）。男，河北威县人，河北金牛能源股份有限公司东庞矿安检科副科长，助理工程师。

第二篇：瓦斯、风电闭锁管理制度

瓦斯、风电闭锁管理制度

瓦斯、风电闭锁管理制度1

（一）为规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，依据《煤矿安全规程》（20xx）、《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》，制定本制度。

（二）按照《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》的规定进行煤矿瓦斯等级鉴定。

（三）低瓦斯矿井每2年进行1次瓦斯等级鉴定，高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作，但应每年测定和计算煤矿、采区、工作面瓦斯涌出量。

（四）经鉴定为高瓦斯矿井的，不得改为低瓦斯矿井；经鉴定或者认定为突出矿井的，不得改为低瓦斯矿井或高瓦斯矿井。

（五）鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构备案。

（六）煤矿瓦斯等级的鉴定工作应在正常生产条件下进行；根据当地气候条件，选择煤矿绝对瓦斯涌出量最大的`月份（7～9月份）进行鉴定；在鉴定月的上、中、下旬中各取一天（间隔10天），每天分三个班（或四个班）进行测定。

（七）突出矿井（或者突出煤层）的鉴定工作，由国家安全生产监督管理总局认定的鉴定机构承担。低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的鉴定工作，由具备矿井瓦斯等级鉴定能力的煤炭企业或者委托具备相应资质的鉴定机构承担。

瓦斯、风电闭锁管理制度2

1、每一矿井必须严格划分瓦检员巡回检查区，巡回检查区要根据生产区域变化随时调整。两井（区）之间联系巷道必须挂标志牌明确界线，设有检查牌板，由两井（区）通风段技术员和检查员排长负责填写。

2、各井瓦检员必须执行密码交接班，井（区）、段领导定期检查并有记录。

3、瓦检员必须执行巡回检查制度，采掘地点及附近巷道每班至少检查三次，区外巷道和通风设施每班至少检查一次。及时填写记录和手册，严格执行三对口。检查结果每班向井调度室汇报三次。

4、瓦检员入井前必须对理研进行检查，不完好理研严禁入井。

5、认真执行三人连锁放炮制、一炮四检制、警戒接送制。

6、高瓦斯工作面和综采工作面必须配两名瓦检员。

7、瓦检员必须携带一氧化碳检定器（岩孔除外），随时掌握一氧化碳及发火隐患变化情况。

8、瓦检员必须使用光学理研检查瓦斯，并携带不少于3米长胶管。每班必须对断电仪探头校对，发现超差，必须向调度室汇报。

9、瓦检员必须掌握责任区域内的通风系统，并且能画出责任区域系统图。发现瓦斯超限和积存必须及时处理和汇报。应主动向来检人员汇报责任区域内的`通风及有害气体情况。

10、瓦检员必须有二年以上采掘经验，并在瓦检员岗位上实习3—6个月经考核合格后方准独立工作。瓦检员的任免、调动必须经矿通风科审查，安全矿长批准。瓦检员每年至少培训一次，并有考核记录。

11、必须执行井（区）长区域瓦斯负责检查制度。

瓦斯、风电闭锁管理制度3

1、机电科、通风科负责瓦斯闭锁、风电闭锁的安装、维护、拆除。

2、设计供电方案时，必须根据断电范围要求，预留断电接口。否则，对责任人罚款200元。

3、监控员要正确设置测点的'断电点及断电设置。否则，对监控室罚款50元。

4、安装风电闭锁时，必须有机电科、监控人员在场监护安装双方当场测试瓦斯、瓦电闭锁功能。私自接者罚款100元。

5、与安全监控设备关联的电气设备，电源线及控制线在拆除或改线时，必须经通风科同意。否则，对责任单位罚款1000元，罚责任人200元。

6、按规定要求对瓦斯超限断电闭锁、断电范围及风电闭锁功能进行测试，监控室要建立专项记录。否则，对监控室各罚款100元，无记录罚款30元。

7、在测试瓦斯超限断电闭锁、断电范围及风电闭锁功能时，若有一项不符合《规程》要求，由通风科、机电科共同查找原因，对责任单位罚款200元。

8、瓦检员若发现停风、瓦斯超限、闭锁不起作用，要立即通知通风科、机电科共同处理，对有责任的单位罚款200元。

9、在安装开关时，机电科要制订延时整定方案，合理整定启动延时时间。否则，对责任人罚款50元。

10、交接班时，瓦检员要进行自动倒台试验，监控室作好记录。不进行自动倒台试验的，对瓦检员罚款50元，记录不合格的，对监控人员罚款50元。

11、瓦检员发现自动倒台不灵敏或不起作用的，对机电队罚款50元，并立即通知机电队处理，2小时内必须处理好。否则对机电队罚款500元。

第三篇：南岭公司有关双风机双电源、三专两闭锁汇报材料

南岭公司“双风机、双电源”，“三专两闭锁”汇报材料 南岭公司现有风机均实现“双风机、双电源”，“三专两闭锁”。具体汇报如下：

井下所有掘进工作面均配备专用风机和备用风机双风机，专用风机电源均源自地面农电供电系统，备用风机电源均源自南岭发电机组供电系统。

所有局扇分布于一水平技改系统巷道内5个掘进工作面，均实现专用开关、专用电缆及专用变压器。其中轨道巷南共布置有东回风南头掘进巷、轨道掘进巷、西回风巷三个掘进工作面，当东回风南头掘进巷或轨道掘进巷任意一处瓦斯传感器报警或风机停风时，轨道巷南头的这三个掘进工作面动力电源均自动闭锁，停止工作。当西回风巷任意一处瓦斯传感器报警或风机停风时，西回风掘进巷内动力电源自动闭锁，不影响其他两个掘进工作面。系统出煤巷东布置有5210进风掘进巷和尾巷掘进巷，当巷道内任意一处瓦斯报警或风机停风时，动力电源闭锁范围为各自掘进工作面，互不影响。

当回采工作面任意一处瓦斯传感器报警时，回采工作面动力电源自动闭锁，割煤机停止工作。

通风部

2011-8-26

第四篇：关于煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换的应用策略

关于煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换的应用策

略

摘 要：随着我国社会经济的不断发展，能源的需求量也越来越高，有效保证能源的合理供应已经成为国民经济建设的重中之重。与此同时，煤矿能源的节能开采已经成为当前要解决的问题。当前，我国常用的煤矿大型固定设备要加强节能方面的管理，加强煤矿固定设备的有效利用。

关键词：煤矿；固定设备；节能

中图分类号：TD824 文献标识码：A

由于煤矿大型设备的种类繁多、操作难度大等因素，导致大型设备不仅仅能耗较高，而且容易造成设备故障而需要进行维修处理，因此做好大型固定设备的节能管理也是当前煤矿发展的利益所在，本文旨在分析煤矿大型固定设备使用注意要点，并针对节能管理提出几点优化措施。煤矿大型固定设备的内容

煤矿大型固定设备包括――主提升的绞车、皮带机；供电的主变压器、供配电开关、电缆；中央水泵房及采区水泵房的水泵，采掘工作面的采掘设备及地面筛分破碎、洗选设备和运输设备总称为大型固定设备等。集团公司设有提升机的电控系统，交流系统为：TKD 和 KKX 系统，在实际调速过程中选择转子串电阻调速方式时，因为其大部分转差能力，均用于转子电阻上，所以效率低，而且调速性能差。保证提升机，负力提升后将电能输送至电网，电控系统的控制可使用控制器，确保提升机运行中的实时监控和有效措施。主排水泵中，储备电动机包括 Y、YB和JS 3种系列，JS系列的电动机属于高耗能设备，工作效率低。采用变频调速技术进行改造，对其用电量进行测试。定额资金制约高效的设备的利用，低效率的水泵利用，其自身消耗量大，运行效率低，都不足以符合水泵排水的要求。电缆在国有企业是今年集中采购的，设备资产体现在企业单位中的大型固定设备资产里。采掘设备也归属于矿井的固定资产。集中采购这些设备，也体现在企业固有设备资产中。煤矿大型固定设备存在的问题

交流异步电动机的结构简单、价格定位不高，而且维修面广，使用性上较为普遍，起作用于矿井提升机。随着我国社会经济的不断发展，能源的需求量也越来越高，有效保证能源的合理供应已经成为国民经济建设的重中之重。保证提升机，负力提升后将电能输送至电网，电控系统的控制可使用控制器，确保提升机运行中的实时监控和有效措施。采用变频调速技术进行改造，对其用电量进行测试。定额资金制约高效的设备的利用，低效率的水泵利用，其自身消耗量大，运行效率低，都不足以符合水泵排水的要求。为提高矿主排水系统能够达到高效节能的效果，可利用 HGB和 PJ型多级离心泵进行改造，从而达到一定的节能效果。集团公司设有提升机的电控系统，交流系统为：TKD 和 KKX 系统，在实际调速过程中选择转子串电阻调速方式时，因为其大部分转差能力，均用于转子电阻上，所以效率低，而且调速性能差。主排水泵中，储备电动机包括 Y、YB和JS 3种系列，JS系列的电动机属于高耗能设备，工作效率低。与此同时，煤矿能源的节能开采已经成为当前要解决的问题。当前，我国常用的煤矿大型固定设备要加强节能的管理。大功率电力电子技术不断的提高，交流电动机变频技术也在逐步提高，变频调速启动性能强，其自身的高效率、高功率因数和节电功能，在矿井提升机电控技能上被广泛使用。设备节能管理的措施

为实现电动机无级调速，应保证绕线转子与电动机双馈调速系统间不同步运行。由于煤矿大型设备的种类繁多、操作难度大等因素，导致大型设备不仅仅能耗较高，而且容易造成设备故障而需要进行维修处理，因此做好大型固定设备的节能管理也是当前煤矿发展的利益所在，本文旨在分析煤矿大型固定设备使用注意要点，并针对节能管理提出几点优化措施：（1）可使用变频器。保证提升机负力提升后将电能输送至电网，电控系统的控制可使用控制器，确保提升机运行中的实时监控和有效措施。采用变频调速技术进行改造，对其用电量进行测试。定额资金制约高效的设备的利用，低效率的水泵利用，其自身消耗量大，运行效率低，都不足以符合水泵排水的要求。为提高矿主排水系统能够达到高效节能的效果，可利用 HGB和 PJ型多级离心泵进行改造，从而达到一定的节能效果。（2）采用节能的电动机。主排水泵电动机利用YB2型或Y2型节能电动机代替JS系列电动机，因为JS系列电动机的效率较低，不符合国家节能减排的标准。（3）采用有效的添加剂。博纳士纳米工业齿轮油添加剂，可以有效的降低摩擦损耗，其抗氧化能力也较高，可加长换油的周期。（4）大型固定设备的节能管理。提高煤矿产业的固定设备的技术的检测工作，保证高效率设备的使用，对低效率设备要进行相应的技术改造或分析，加强用电考核力度，控制用电量，降低电量成本，和用电投入的资金。（5）提高风道的清理工作。加强风路与风门的管理，空压机过滤器定期进行清洗，保证风阻的减少，保证漏风损失。运输与提升时，要将车灌满，加强提升机的管理制度，杜绝空罐运输的情况，降低消耗。节能工作目标

（1）完成矿业下达的节能标准煤数。根据每年国家下达的指标，完成节能煤矿用量。（2）对比去年用水量的多少。和去年的用水量进行比较分析，对比两年中用水量的出处，和可节约部分，有效利用可利用节约的能源。（3）合理节约成本和电能的使用。将成本和能源尽可能降到最低，有效的运用，并节约成本。（4）节约管理落实到具体的负责人。加强工作人员的节约意识，将节约管理的事宜具体落实个人，以负责人的形式，让其定期进行相互的督查和指导，达成节约管理的时效性。（5）合理调整煤矿能源的使用和分配。均衡的分配能源和工作，使每个人都能得以有效的进行工作。（6）相关部门统计节能报表。相关部门定期要对各部门能源的利用进行统计、分析，找到问题和浪费资源的原因，做好问题措施，从而真正意义上做到节约能源。

结语

当前，我国常用的煤矿大型固定设备要加强节能的管理。加强煤矿管理人员和相关单位对节能管理的意识，树立正确的节能理念，加强设备的改造技术，提高设备效率，降低设备耗电量。按照相关用电的制度和要求，实施应用节能技术，降低煤矿产业运行成本，使大型固定设备节能管理上有新的实质性突破。与此同时，煤矿能源的节能开采已经成为当前要解决的问题。

参考文献

[1] 国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2011.

第五篇：局部通风机的供电方式及风电瓦斯电闭锁

局部通风机的供电方式及风电瓦斯电闭锁

金源矿井按突出矿井设计，根据《煤矿安全规程》的规定，高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

掘进工作面正常工作的局部通风机设置了风电、瓦斯电闭锁开关，从而使局部通风机供风的地点实现风、瓦斯电闭锁，保证当掘进工作面瓦斯超限或正常工作的局部通风机停止运转、以及停风后，能切断掘进工作面停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电瓦斯电闭锁。

每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。