填充墙砌体结构工程施工方案（推荐）

第一篇：填充墙砌体结构工程施工方案（推荐）

砌体结构施工方案

一、工程概况

工程名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 勘察单位： 设计单位： 施工单位：

本工程的建筑物层数为九层，总高度为36.1m，最大跨度7.1m;框架结构，本工程砌体结构工程块料按图纸设计采用蒸压加气混凝土砌块。

二、编制依据

1、东莞市大岭山供销社中兴综合楼设计图纸；

2、《建设工程施工质量验收规范统一标准》；GB 50300-20013、《砌体工程施工质量验收规范》；GB 50203-20024、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L06J125；

5、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准。

三、施工准备

物料提升机、砂浆搅拌机、切割机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、水平尺；

四、砌体工程施工要求

本工程每层砌体工程量较多，且部分单面墙体较长层高较高，因此圈梁、构造柱很多，墙边混凝土门垛较多。针对甲方对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。

1、砌筑材料进场后，必须经复试合格，进场时要有产品合格证和检验报告。产品龄期应超过28天，加气混凝土砌块强度等级为A5.0。

2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过2m。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的

厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

6、依据施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。

五、质量要求

（一）保证项目

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。

3、砌体砂浆必须密实饱满，加气混凝土砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；

7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（二）基本项目

1、砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

六、工艺流程

施工准备→砌体基础处理→砌筑导墙壁→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫

七、施工操作工艺

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。

4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

6、严格控制墙面的平整度和垂直度。

7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。

10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿

高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。

八、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。

6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。

9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。

10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提

高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。

11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用?15的塑料管勾缝。

12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。

13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。

14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜；门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处）。

15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。

九、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

十、施工注意事项

（一）、弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。

（二）、排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均

须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。

（三）、砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。

（四）、材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。

十一、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

第二篇：填充墙砌体施工方案

填充墙砌体施工方案

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；

5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；

6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

三、施工准备

第三篇：填充墙砌体裂缝防治措施

填充墙砌体裂缝 防治措施

（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝

原因分析：

（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：

1）砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大； 2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。

3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

防治措施：

（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：

1）裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm； 2）裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填； 3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制

订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝

原因分析：

（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝；（2）框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；（3）门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

防治措施：

（1）待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布；（2）门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块；（三）悬臂梁上的填充墙裂缝

原因分析：

有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏； 防治措施：

（1）若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙；（2）若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。

（如图 57、图 58、图 59、图 60）

图 57：加气砼砌块与其它砖混砌较多 图 58：墙体顶砌砂浆密实规范 图 59：墙体顶部处理不正确 图 60：砌体与结构交接处挂网

第四篇：填充墙砌体工程质量通病预防

填充墙砌体工程质量通病预防

（一）砂浆不饱满

现象：砖层水平灰缝饱满度低于 80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。

原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 2～3cm，使砂浆饱满度降低。

防治措施：

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

（二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角

现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。

原因分析：

1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；

2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块；

3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重； 4）加气混凝土砌块受水浸泡。

防治措施：

1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用； 2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好； 3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏； 4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。

（三）填充墙 砌体抹灰层空鼓、龟裂

现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。

原因分析：

1）原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；

2）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；

3）砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂； 4）因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。

防治措施：

1）把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格；

2）严格按规范要求施工：

⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体；

⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网；

⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等；

⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为 20～30平方米；

⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强；

⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。

（如图 25、图 26、图 27、图 28）

图 图 27：填充墙砌体施工规范

图 图 26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求

构造柱纵筋未与原结构锚固

未按要求设置墙体拉结钢筋

图 图 25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范

不应开水平槽

第五篇：砌体工程施工方案

1.工程概况

百桥花园小区11#、25#房工程，建筑面积分别为5452m2、6495m2，框架结构7层，底层自行车库和汽车库，二层以上均为住宅，底层层高2.2m，标准层层高2.9m，室内外高差0.35m，檐高19.95m，建筑物高21.675m。

2.砌体部位概况

结构部位

砖

墙厚

砂浆

±0.00以下

Mu10粘土标准砖

240

M10水泥砂浆

±0.00以上

外墙、分户墙、楼梯间墙

Mu10KP1型多孔砖

240

M5混合砂浆

其它内墙

Mu5KM1型空心砖

240

M5混合砂浆

3.施工部署

3.1施工安排

基础墙先砌墙后浇柱。主体结构KP1型多孔砖墙，先砌墙后浇柱梁混凝土,KM1型空心砖墙，先浇柱梁混凝土后砌墙。

所有构造柱均先砌墙后浇柱，柱与墙接合面，均采用留成大马牙槎，以提高墙体与构造柱的连接强度。

外墙面装饰块、装饰窗套均采用C20细石混凝土预制，（预制时正面和四周侧面用原浆紧光，做到安装后不再粉刷），在砌墙和预制时预埋好铁件，外墙面基层抹灰前用电焊焊接安装，以保证装饰块位置正确。

所有门窗均采用预留洞口法后塞安装。

施工阶段利用自升式塔式起重机配合材料垂直运输、机具的起吊和就位。

配350升混凝土搅拌机1台砂浆搅拌。

3.2施工准备

3.2.1完成室外及房心回填土，或完成楼板结构施工。

3.2.2办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

3.2.4弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

3.2.5按设设标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。

3.2.6有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。

3.3材质要求

3.3.1砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

3.3.2水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。

3.3.3砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

3.3.4掺合料：白灰熟化时间不少于7天。

3.3.5其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

3.4主要机具准备

名

称

规

格

单位

数

量

备

注

水准仪

DZS3-1

台

工程开工

即组织进场。

光学经纬仪

J2

台

托线板

2m

根

线垂

0.5㎏、1㎏

只

墨斗.粉线袋

长70m

套

水平尺

长600

把

钢卷尺

长50m

把

楔形塞尺

把

百格网

把

砂浆试模

70.7×70.7×70.7

组

3.5施工流水段划分

部

位

段

落

结构段落名称

备

注

地下部分

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

首层

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

二层

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

三层

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

四层

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

五层

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

六层

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

七层(阁楼)

1段

11#房1～20，A～G轴墙

2段

25#房1～23，A～G轴墙

4.施工方法

4.1工艺流程

砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。

4.2操作工艺

4.2.1砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

4.2.2砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。

4.2.3基础墙

施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位置。

根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。

砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组砌法，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔皮砌通。基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处。

砌筑时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。

对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。

在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

砖基础面临时间断处应留斜槎，高差不得大于1.2m。

如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬样。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。

砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分层回填夯实。

砌筑时应在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在500左右。

基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位置正确。

4.2.4

主体墙体

砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平(厚度较大时用C20细砼)，弹出轴线及边线(二层以上用经伟仪或大线锤将四角轴线引测到楼层表面),按施工图要求划出门洞口、构造柱、预留施工通道口、井架口位置。

在大角处、转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数、门窗洞口以及上部构件标高位置。

根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。窗间墙、附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

砌筑时先盘角，每次不超过三皮，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。

采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm,组砌形式采用梅花丁砌筑，构造柱留成大马牙槎砌筑，外窗台挑砖用标准砖组砌。

砖墙的转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱或门洞处。

对井架口、通道口等不能同时砌筑而必须留直槎处，必须砌成阳槎，并加设拉结筋，数量规格同柱拉结结筋埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。

砌砖时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面的垂直、平整度，水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。砌至预留门窗洞口顶标高处，必须统一拉通线，确保门窗洞口顶标高正确一致。

砌墙时，应在各层柱的底部（楼板面）位置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。

墙体的第一皮和顶皮砖应丁砌，在顶层第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好支模横愣洞，其间距为500。每天砌筑高度应控制在1.8m以下。

墙体底部先砌三皮标准砖（实心砖）。突出屋面的外墙在泛水高度≥250mm范围内也使用标准砖砌筑。

4.3.2施工通道、井架口后封墙

封砌施工通道、井架口墙，必须先将残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，经隐蔽验收合格后方可进行，砌筑用砂浆应不低于M10，当砌至梁底或板底时，应留一定空隙，留置一定时间后（留置时间不少于24小时），再用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

4.3.3支模洞、脚手眼封砌

眼子较小时采用膨胀水泥封堵，眼子较大时用实心砖分内、外二次，以半砖嵌砌。封堵时由专人负责实施，先将洞内残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，浇水湿润洞壁四周，再用1:3水泥砂浆嵌砌，嵌砌时先内墙半砖，砖四周应有10mm的灰缝，并用φ8钢筋将灰尘缝勾实。待一至二天后再外墙半砖，与内墙半砖中间应塞有砂浆层，外墙半砖应凹进墙面20mm，再用1:3水泥砂浆找平墙面。

封堵好的支模洞、脚手眼必须经专职质量员进行全数检查，复核合格后再可进行粉刷。

4.3.4构造柱做法

在构造柱连接处必须砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸控制在不超过300（标准砖为5皮、KP1型砖为3皮），凸槎长60，沿墙高每500mm设2φ6的拉结筋，每边伸入墙内不小于1m

。凸槎挑出第一皮砖的下角应砍成60度斜角，以保证混凝土的浇筑质量，避免产生孔洞等缺陷。柱内砖缝舌头灰、钢筋上的残留砂浆必须随砌随清。

4.3.5后塞门窗固定点做法

后塞木门洞口两侧，采用直接在墙体内砌入木砖（木砖尺寸用于多孔砖墙为90×90×240，用于标准砖墙为60×120×240），距门框顶、底0.2米处各1只，中间部位间距不大于800mm，并满涂水柏油。

金属门窗(或塑钢门窗)等其它门窗后塞固定点，采用在洞口两侧墙体内预埋C20预制混凝土块（预制制块尺寸同KP1型砖），其间距底部和顶部为180mm，中间距离≤500mm（塑钢门窗≤600mm）。

4.3.5试块留置

每一楼层或一施工段至少制作一组试块。

砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

5.质量要求

5.1主控项目

5.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。

5.1.2水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。

5.1.3砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.1.4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜样时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120cm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留搓处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

5.1.5轴线位置偏移lOmm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格；垂直层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全高≤lOmm，允许偏差lOmm，＞10m,20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。

5.2一般项目

5.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

5.2.2水平灰缝厚度10mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。10皮砖折算在8rm，12mm范围内为合格。

5.2.3基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。

5.2.4表面平整度混水墙柱：8mm，柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.2.5门窗洞口高、宽度(后塞口)：±5mm；用尺检查。

5.2.6外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。

5.2.7水平灰缝平直度：10mm；拉10m线和尺栓检查。

6.质量控制措施

6.1材料质量控制

对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

砌筑砂浆所用水泥必须有出厂合格证，且品种和强度等级必须符合设计要求。采用中砂、其含泥量不得超过5%，且均必须过筛，不得含有草根等杂物。采用重量比配料，水泥配料精度必须控制在±2%以内，砂必须控制在±5%以内。

砌筑用砂浆稠度控制在7～10cm,拌成后的砂浆必须在4h

内使用完毕(最高气温超过30℃时,必须在3h内使用完毕)。

砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖应按品种和相同强度等级堆放整齐，每200块砖为一垛，宜侧立堆码，堆置高度不宜超过2m。

6.2施工质量控制

严格控制砌体施工质量，砌筑人员高、中级技工的比例不少于70%，落实操作质量责任制，采用墙面明示形式，记明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。

砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%（现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可）。

砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。

砌体施工时应正确设置皮数杆。一般设在房屋的大角及拐角处。皮数杆间距不宜大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时吊线找正。

砌墙应挂线，砌一砖厚及其以下的砖墙应单面挂线，砌一砖厚以上的砖墙应双面挂线，线长大于15m时，中间应加支线点。

铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄5mm左右，长度不超过500mm。

在砌筑砖时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满，墙面舌头灰应随砌随清。

砌筑山墙，按设计坡度用套板或立中心线杆。砌后及时做屋面，必要时应设临时支撑。

脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。

框架柱、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm（混凝土小型空心砌块除外），并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间，其钢筋的直径、长度、间距必须满足设计和抗震构造要求。

构造柱按设计要求留置，且应位置正确，确保截面尺寸，上下顺直。柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。

预埋件及预留孔洞应按设计要求做到稳固、正确。对埋入砌体内的木料及金属制品，必须涂刷防腐剂或防锈漆。

在砖墙上留设过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁。

窗宽度大于2m且连续排列的窗台部位，宜通长设置砖砌钢筋卧梁或钢筋混凝土卧梁。

砌筑时先盘角，每次不超过320mm，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。

铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄5mm左右，长度不超过500mm。在砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。用于正面墙的砖，应边角整齐。断砖不得集中使用。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。

砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时，应确保缝的净宽，并采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部应设置过梁(普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口)，并预留水平拉结筋，洞口净宽度应不超过1m。

设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽，必须采用混凝土预制砌块预留。注：砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

砌筑好的砌体，不得挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

7.安全控制措施

进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应符合安全防护标准，并应系好帽带。

脚手架未经验收，不得使用。验收后，严禁拆改，如必须拆改时应经批准，并由架子工进行。脚手架应搭马道或梯子。

现场或楼层上的坑、洞处，应设置护身栏杆或防护盖板；防护设施均不得任意挪动。楼梯在未安装栏杆之前，应绑护身栏杆，必要时应设红灯示警。

砖应在地面预先浇水湿润，不得在架子上浇水。在架子上严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶上严禁行走。在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置防护层，防止物体坠落伤人。

架子上堆料，每1m2不得超过2700N；堆砖应单排放置，不得超过三皮侧砖，砖顶朝外；砖与灰斗应相间放置。

垂直运输用的吊笼、葫芦、绳索、刹车等，均必须满足负荷要求，并应经常检查，发现问题及时修理。吊运时严禁超载。

塔吊吊砖应用砖笼。吊砂浆的灰斗不应装得过满。吊件吊到架子上空开始下落时，砌筑人员应暂时躲开危险区。

砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架，一层楼以上或高度超过4m时，如采用内脚手架，必须搭设安全网，安全网应随楼层逐层上升。采用外脚手架时，应设护身樯杆和挡脚板。

8.成品保护

8.1墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

8.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

8.3搭没脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

8.4砌好的砖墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

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END

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