第一篇：冲压车间减振器降噪方案及实例
冲压车间减振器降噪方案及实例
冲床是以压力来进行材料加工的机械设备，在工业生产中应用较为广泛。但是冲压车间的噪声对工人生产作业环境的污染也是很严重的。冲床是依靠飞轮、偏心轮、连杆机构带动冲头上下往复工作。这类机床所产生的噪声大大超过车床、铣床等普通机床的噪声，一般在90~100dB，有甚至的高达120~130dB.冲床的冲击噪声主要来自于以下几个部分：
1，由于冲床的冲头在高速状态下捶击工件突然减速，引起强烈的空气动力性噪声，通常称为减速效应。
2，由于模具迅速接近，而从模具表面之间挤压喷射出来的空气产生的噪声，称之为空气喷射效应。
3，当冲头开始冲击毛坯的瞬间，毛坯突然地膨胀引起脉冲噪声，称其为毛坯的膨胀效应
4，在冲击载荷作用下，冲床结构的零部件被激发产生振动发出噪声，称为机床结构的激发效应。也可以称为激发结构噪声或固体噪声。
上述四项各自产生的噪声强度，在试验结果中很难辨别出。因为，它们几乎是同时发生的，而且在某种程度上又都受机床、结构质量和安装情况的影响。
对于冲床噪声的治理，可以采用控制噪声源及在噪声传播途径上加以控制的方法。
一，噪声源的控制
1，降低模具区域的噪声,减小模具所接受的最大冲压力，降低棋具受到冲击力后所产生的震动
2，冲床结构的噪声控制 3，降低空载及辅助装置的噪声 二，在噪声传播途径上控制
由于冲压车间内通常都安装多台冲压机床，所以在对车间进行综合噪声治理时必须要整体考虑：
1，机床底座减震、隔振降噪
2，机床安装合理布局、分隔噪声区域可以采用吸声降噪、隔声罩或隔声屏障隔音降噪等措施。
冲床及冲压车间噪声治理方案，需要进行实地勘测声源和环境，并进行分析，依据分析结果结合现场条件来进行隔音降噪技术方案的设计。
冲压车间噪声治理：
汉克斯隔音是一家集冲压车间噪声治理方案设计、施工安装、售后维修保养等服务于一体的专业噪声治理公司。致力于冲压车间消声隔音等后处理设备推广、销售及售后服务。在冲压车间噪音治理行业的设计、销售、安装、服务等领域具有丰富、专业的技术经验。
汉克斯隔音工程技术人员和设计施工人员结合多年的噪声治理经验和亲身案列，对冲压车间噪声治理专门做探讨，主要从三个方面进行治理，1、减小振动很的振动降低噪声水平；
2、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间；
3、减轻振动噪声的辐射、传播、叠加，从而达到降低嗓声水平的目的。
冲压车间噪声治理措施实例：
1、减小震源的振动
利用冷冲棋的斜刃原理，减小模具所接受的最大冲裁力，降低棋具受到冲击力后所引起的振动。摸其在设计、制造时顶设的倾斜角，既不影响零件的尺寸和断面的形状，但可以减小冲击力绍，有利于减小冲击振动。
2、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。
由于车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。
3、降低噪声的辐射、传播、叠加
在床身内壁贴泡沫塑料，减小振动在床身内辐射和共振。
在冲床脚下加垫减振像塑垫。
在冲床基座下加隔离层降低地面对噪声的传播和机床之间的噪声互相益加。冲床机座大小与厚度由机床型号而定。
车间面贴加塑料气囊垫，以减小噪声在墙面上的反射叠加，使一部分噪声被气囊垫所吸收。
此外冲床上往往采用压缩空气吹落工件，压缩空气的喷气管产生的噪声也很大，喷气噪声大约可以达到97 dB，可以在喷气管上加装管束消声器，噪声因此可以降到83 dB左右。
噪声治理测试效果：
通过上述三项冲压车间噪声治理措施后，冲压车间的噪声则可以降低20 dB左右，使冲压车间的噪声达到并优于环境要求的水平。
第二篇：车间设备降噪方案草稿
要达到预防和控制ⅱ级以上噪声性耳聋的目标，应采取两级预防措施。
一级预防主要是改进工艺，改造机械结构，提高精密度。对室内噪声，可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得当可降低噪声5分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非噪声作业轮换制度。
化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：
根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同 化工车间噪声控制目标、原则及重点：
噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境；
噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得 当可降低噪声 分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃 隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也 能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新 型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非 噪声作业轮换制度。二级预防就是对接触噪声的作业工人定期进行听力检查，《职 工安全卫生管理制度》规定：接触90 分贝～100 分贝噪声的工人每2 年进行一次听力检查，接触大于100 分贝噪声的工人1 年检查一次。
化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点 噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同。四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案 例：卷烟车间机台操作工属日接触噪声时间8小时范畴，卫生标准限 值为85dB(A)。化工车间噪声控制目标、原则及重点： 噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境； 噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通 风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。工程概述：
2.1 根据公司对隔音效果的技术要求。
2.2 依据相关技术标准 GB22337-2008--社会生活环境噪声排放标准 GB12348-2008----------------工业企业厂界噪音标准 施工组织: 3.1 施工准备
3.1.1人员组织:根据该工程的实际情况，我公司准备组织一支技术 力量强、责任心强、工作仔细的队伍。项目经理一名、施工队队长一名(兼质检员)、安全员一名、施 工人员5 3.1.2:技术准备:a、项目经理、队长及相关技术人员结合现场实际情况研究噪音 治理施工的具体方案，编制合理的施工计划，确保本项工程科学化，方案实施标准化，治理施工规范化。b、建立质保、安保体系及措施，明确责任范围。c、对施工人员进行技术交底及安全知识教育，确保其技术熟 练，熟知各项质量标准。
3.1.3:材料准备(主要材料)吸音岩棉板、吸音棉绳、铝箔、铝板、塑钢板、50 角钢、50 木龙骨。3.1.4:设备,机具的准备: a、焊机、切割机、劳保用品等按计划用量备齐。b、把施工中所用的各种设备、机具提前认真检查、确保无误，接通电源并进行调试完毕等待开工。
四、施工技术方案： 4.1 化工车间噪声治理思路
4.1.1 从声源上控制噪声设备噪音治理技术方案 从声源上控制噪声是降低噪声最有效方法。通过声源控制，可直接降低设备本体直达声，从而可简化传播途径上的控制措施。主要采 取以下几点控制措施： a．检查设备运行情况，排除设备故障及其养护不当的原因。b．对安全防护罩，尤其是对有隔声要求的防护设施，必须保持 密闭，尽可能减少缝隙孔洞，以致影响隔声性能； c．对原有防护罩内脱落的吸声材料，重新粘贴新的吸声材料，恢复其吸、隔声性能； d．对设备铁皮外壁内侧，涂刷阻尼材料，提高其隔声性能。e．对噪声异常的设备，进行重点整治。不但要对其隔声防护罩 进行整改外，对其传动等其它部位也应进行深入解析，以消除和减少 声源的发声量。4.1.2 从噪声传播途径上降低噪声 a．对各真空管、风送管，采取包扎隔声或安装消声器，以降低 空气动力性噪声； b．提高吸声系数，增加吸声量，减少混响声是噪声控制重要手 段。常用技术措施：安装吸声吊平顶；墙面贴装吸声材料；悬挂吸声 c．隔声技术，用各种反射声波性能好的材料隔断声波向外传递的路径，主要有隔声材料、隔声罩、隔声室、隔声屏、隔音门、隔音 4.2针对工程特点施工措施 根据现场勘查，结合设备实际情况可采取以下方式依次进行选择处 理。在进行设备降噪处理时，先检测出处理前的噪音数据，处理后再 检测噪音数据。在按前面常规噪声源处理方法达标的情况下，可省去 吸引吊顶和吸音墙面的做法。
4.2.1 立式设备 立式设备为电机带动连接杆搅拌装置，上部为电机及变速箱、下部为半封闭连接杆，故不宜采取按本体包裹吸音材质的方式进行隔 音处理。结合本机特点，采取外部围绕吸音隔板的方式进行处理，便 于设备检修和维护，利用角钢焊接活动吸音框架粘贴吸音材料固定于 设备上。如图所示：
4.2.2 卧式设备 已设置安全防护罩，可采取对原有防护罩内粘贴吸声材料的方 法进行处理。工厂设备噪音治理技术方案
4.2.3筒体管道 采取筒体外部包裹吸音材料的方法进行处理。如图所示：
4.2.4 吸音天花板设置 采取吸音材料吊顶的做法进行处理。如图所示： 四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案
4.2.5吸音墙面设置 采取吸音材料墙面的做法进行处理。如图所示：
五、作业环境的要求
5.1 施工场地平整，清洁、道路畅通。5.2 脚手架安全防护措施完善。
5.3 起吊搬运重物时，应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。5.4 尽量避免进入交叉施工区域内施工。5.5 工作区域应有齐备的消防器械。5.6 设置固定的消防设施。
5.7 施工区域应照明充足，夜间施工时应准备一定数量的应急灯。
六、作业安全措施和要求
6.1 所有参加施工人员都应严格遵守《安规》规定。6.2 施工中主要危险点及控制措施
6.2.1钢结构构件伤人 控制措施：隔音施工时，要精力集中，并注意和钢结构构件保 持适当距离，施工时要戴眼镜、手套且仔细轻按隔音材料。
6.2.2 电动工具多易触电 控制措施：电动工具必须经专业部门检验合格，完好无损，有 可靠接地，操作时施工人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.2.3 使用电钻、切割机、磨光机时铁屑伤人 控制措施：电钻、切割机、磨光机操作人员必须戴防护眼镜，磨削方向不得对人。6.2.4 施工队伍多，脚手架零乱 控制措施：脚手架搭拆严格按作业指导书及工艺标准搭拆且经 验收合格。各队相互连接的架子，拆除时必须经工区查看许可后进行。每天施工前，各队首先检查所用脚手架的稳定性、牢固性。
6.2.5 高空坠落及落物 控制措施：搭设可靠的脚手架；班前讲话针对性强；不宜高空 作业的人员严禁高空作业；传递物品严禁抛掷，小型工具应系保险绳； 切割物件应在安全可靠处进行。6.2.6 隔音材料对人体的损害 控制措施：工作人员将衣裤的袖口扎紧，且戴防尘口罩或者加 厚面口罩。戴防护眼镜。
6.2.7 隔音材料着火 控制措施：隔音材料堆放区域要配备足够数量的灭火器或灭火 四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案 用水，防止火灾发生或伤害。6.3 有关文明施工要求：
6.3.1 施工场所所用的脚手架材料应堆放在指定地点。堆放整齐，不 影响通行。
6.3.2 现场不得大量堆放保温材料，应随用随运，运至现场的材料应 备防雨篷布。
6.3.3 隔音施工场所应进行有效防护，防止二次污染。材料堆放、裁 剪应在彩条布上进行。
6.3.4 施工废料不得随意乱倒，应该拉运至指定地点统一处理。6.3.5 所有施工人员都应有强烈的成品保护意识，不乱动各种阀门、按钮；不踩踏各种成品；不用脏手触摸保温护壳表面、设备管道的油 漆表面以及厂房内土建粉刷墙面。
6.3.6 坚持文明施工，随时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。6.3.7 隔音材料包装箱等包装物的拆除，应在指定地点进行，且要注 意防火。包装物及破碎残渣要及时清理外运。
6.4 成品保护措施： 施工时，应对下方成品用彩条布等物品进行有效防护，必要时 搭设脚手架进行防护。
第三篇：冲压车间的降噪工程案例
冲压车间的降噪工程
发布:2011-08-29 | 作者: | 来源: wangzhoujun | 查看:586次 | 用户关注： 冲压生产线上的噪声污染严重威胁着操作人员的身体健康，随着自动化水平的不断提高，生产节奏的不断加快，这种污染也更加剧烈，为了解决这一问题，广州本田做出了不懈的努力。噪声是汽车冲压车间危害工人职业健康最主要的因素。如果按现有的冲压条件，特别是随着自动化技术的不断应用，冲压生产线的生产节奏越来越快，产生的噪声也越来越密集。一般冲压车间操作岗位的平均噪声都在90dB（A）以上，部分区域甚至达到100dB（A）以上。
冲压生产线上的噪声污染严重威胁着操作人员的身体健康，随着自动化水平的不断提高，生产节奏的不断加快，这种污染也更加剧烈，为了解决这一问题，广州本田做出了不懈的努力。
噪声是汽车冲压车间危害工人职业健康最主要的因素。如果按现有的冲压条件，特别是随着自动化技术的不断应用，冲压生产线的生产节奏越来越快，产生的噪声也越来越密集。一般冲压车间操作岗位的平均噪声都在90dB（A）以上，部分区域甚至达到100dB（A）以上。因此，从保护员工听力及构建绿色工厂的角度出发，冲压车间必须进行噪声控制工程。冲压线降噪工程的基本思路
汽车冲压车间的噪声控制手段较多，一般主要有以下3种：
1、采用低噪声的生产设备，重点解决噪声源的问题。随着压力机技术的发展，使用伺服压力机代替传统机械压力机，可以将冲压的噪声控制在75dB以下，达到非常理想的效果。
2、对岗位管理和工件加工工艺进行调整。通过轮岗的方式减少操作人员受噪声影响的时间；同样的零件采用5工序加工要比4工序加工产生的噪声小。
3、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。由于车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。
由于现有冲压线已经无法在设备和工艺上进行大范围的改动，因此，在设备、工艺及周围环境已经确定的情况下，隔绝噪声的传播途径是冲压线降噪的主要手段和基本思路。
通常情况下，进行噪声控制有吸声、隔声和吸声隔声共用3种方法。吸声是利用疏松、多孔的材料将部分声能转化成热能加以吸收，如超细玻璃棉、岩棉等；隔声是利用质密的材料将声音隔绝于某个空间，如一定厚度的钢板就是很好的隔声材料；为了实现更好的噪声控制，往往采取“吸隔共用”的方法，将隔声材料和吸声材料制成专用的吸音板，表面为隔声层，内腔填充吸声材料进行吸声处理，这样的复合结构可以有效地增强整体的降噪效果。基本方案的制定
从以上分析中可以看出，制作专门的吸音板对大型冲压线进行全封闭处理，能起到很好的降噪作用，但有以下几个方面需要加以注意： □ 降噪工程实施后，不能降低整线的生产安全。
□ 压力机周边1m范围内的噪声降低至85dB（A）以下，达到国家相关法律的规定。
□ 降噪工程实施后，不降低整线的生产效率。□ 降噪工程实施后，不能增加模具的自动更换时间。
图1所示为生产线全封闭处理的外观图，从图中可以看出在生产线的周围加装吸音板使之成为一个相对封闭的空间，在全线自动化生产时操作人员处于隔音墙的外面，以达到隔绝噪声的目的。
图1 生产线全封闭处理的外观
压力机周围隔音墙的高度通常与压力机横梁底面高度一致，对于生产线前端拆垛机部分的隔音墙应根据实际情况稍微降低一些；由于压力机的操作屏和原压力机工作台开出的滑升门都封闭在了隔音墙里面，因此为了操作的方便，在隔音墙上开设滑升门，对于其他需要进入的地方出于成本的考虑则采用手动外开门；为了能够方便地观察生产线内部情况，在隔音墙上适当位置安装由双层玻璃制作的观察窗。
由于降噪工程是对原有生产线的改造，必然会对整线的安全（S）、管理（M）、操作（D）等方面带来一定影响。因此在制定方案时，必须预测到可能产生的影响，并采取防范措施（见表）。
降噪工程的实施
1、车间混响时间和各噪声源噪声值的确定
混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间（或声能密度衰减60dB所需要的时间）。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。
图2是车间测量的混响时间频率特性。从图中可以看出车间的混响时间比较长。
对噪声源噪声值的准确测定是降噪工程的主要依据。测量车间噪声时，首先需要确定测试点，一般选取压力机周围1m范围的点，测试点高度为1.5m，图3所示为对18个测试点进行噪声测量的结果。可以清楚地看到，测定值远高于国家规定的85dB标准，必须进行降噪处理。
在测量各点噪声值的同时，还应记录各测试点噪声的频普，以便于掌握噪声的特点，为选择什么样的降噪材料提供依据。图4和图5分别为某噪声源的频普，可以看出图4所示的噪声在各个频率段的值基本相同，说明在降噪时需要考虑各个频率段的情况；图5所示的噪声值在低频阶段较高，在高频阶段较低，说明在降噪时主要进行低频段的处理。
2、吸音材料的选择
图6所示为隔音板基本组成结构，从图中可以看出，隔音板共有5部分组成，噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。
（1）厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支撑作用，并且是吸音板的外表面。（2）吸音板中间部位为吸音材料，材质为玻璃棉制品，用于吸收声音能量，是降噪材料的主要组成部分。
（3）纤维板粘贴在吸音棉的外面，以防止吸音棉下坠。
（4）透音薄膜贴在吸音棉的两侧，起防潮和防止吸音棉丝从内层穿孔板的网孔中脱落的作用。
（5）穿孔板为带网眼的钢板，穿孔率约35％～40％，孔径2～3mm，噪声可以通过这些小孔进入吸音棉内部，同时该板还起有支撑作用。
在选择吸音材料时，确认吸音棉的吸音能力是关键。图7所示为吸音材料的吸音能力曲线。从图中可以看出厚度100mm的吸音棉比厚度50mm的吸音棉的吸音能力高，同时也可以看出吸音棉对高频段的噪声吸音效果较好，对低频段的噪声吸音效果较差。以吸音棉厚度100mm的材料为例，当噪声频率在250Hz时，吸音能力已经达到约35dB，随着频率的增加，吸音能力逐渐增加。
声学研究结果表明，隔声材料质量增加1倍，隔声效果可以增加6dB。因此为了有效达到需要的噪声值，必须合理选择隔音材料的厚度。主要包括两个方面，一方面是外层钢板的厚度，特别是低频噪声比较大的场所，外层的钢板需要加厚，因为吸音棉对低频噪声的吸音效果远远差于对高频噪声的吸收；另一方面是吸音棉厚度的选择，一般根据噪声的大小，50～100mm是常用的一个厚度范围值，在本次降噪工程中由于噪声值超过标准较多，为了保证降噪效果，确定吸音棉厚度为100mm。
3、吸音板的密封处理
由于整个生产线的封闭处理是将多个小的吸音板拼接成为一个封闭体，因此为了保证降噪效果，在设计制造时需要控制好各个吸音板之间的间隙，一般为1～2mm。为了尽量不让噪声通过这些缝隙传出以影响降噪的效果，通常采用密封胶进行缝隙密封。
4、通风处理
由于设备本身运转产生的热量，加之吸音材料玻璃棉具有的保温特性，生产线内部在封闭后温度往往比外部高3～5℃。在实施降噪工程时，通常在隔音墙顶安装抽风机，抽走封闭空间内的热空气，使内部形成负压，外部空气可经隔音墙流入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。
5、照明处理
由于封闭工程实施后使设备内部与外部车间照明隔绝，因此封闭体内需要增加照明系统。为了保证生产及后期设备维护需要的照明，设计照度达到500流明以上。封闭体内的照明系统进行单独布线，独立开关，保证方便使用而且不影响原有供电系统。另外，为了防止车间突然停电，在封闭体内加装了应急照明系统以保证设备和人员的安全。
6、生产线监视系统
生产线全封闭后不可避免地产生很多盲区，虽然在封闭墙上留有一定的观察窗，但可视范围已经大大减小，例如，在全自动换模（ADC）过程中，操作侧的对面为盲区，压力机工作台的移动存在着很大的安全隐患。所以，加装生产线监视系统能够实时监控生产线内外的生产情况，及时发现内部的异常情况发生，保证设备和操作人员的安全。结束语
通过对冲压线实施降噪工程，并经第3方专业噪声检测机构的检测，生产线各点的噪声值均达到85dB（A）以下，完全满足了设计要求并达到国家标准。在这方面，广州本田努力探索，并大胆采用国产材料，努力培养国内本地供应商，无论在成本控制方面还是在降噪效果方面都取得了很好的效益。
第四篇：中央空调及冷却塔降噪方案
中央空调机组及冷却塔噪声综合治理方案
技
术
服
务
方
案
目录
一、工程概述.............................................................................................2
二、治理依据及设计采用标准................................................................2
三、方案设计目标....................................................................................3
四、设计原则.............................................................................................4
五、治理范围.............................................................................................5
六、声源分析.............................................................................................5
七、治理技术方案....................................................................................6
八、质量管理.............................................................................................7
九、安全文明施工....................................................................................7
十、预计工期.............................................................................................8
十一、售后服务........................................................................................8
十二、类似工程案例................................................................................9
一、工程概述
商场，酒店平台一般配有多组中央空调机组以及冷却塔，当机组群工作时，产生的进排气噪声、空气动力性噪声、电磁噪声等其他噪声进行叠加形成混响向四周辐射，其噪声通过空气传播的方式严重污染了相邻居民住宅楼的声环境质量。为了解决这一噪声污染，根据中央空调机组噪声的特性和周边环境的实际工况条件，以及贵单位的治理要求，提出如下噪声综合治理技术服务方案。
二、治理依据及设计采用标准
1、<<中华人民共和国环境保护法>>。
2、<<城市区域环境噪声标准>>(GB12348-2008)。
3、<<社会生活环境噪声排放标准>>(GB22337-2008)。
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
5、《民用建筑采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2011
6、《工业企业噪声控制设计规范》GB/J87-1985
7、《声环境质量标准》GB3096-2008
8、《噪声控制技术》
9、《空调制冷设备消声与隔振实用设计手册》
10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
11、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)；
12、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)；
13、《声屏障声学设计和测量规范》HJ/T90-2004；
14、《建筑设计防火规范》GB/J1687-97；
15、现行设计规范和相关的设计手册；
第五篇：冲压车间管理经验
一、生产管理方面：
1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。
2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量。
3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯。
4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率。换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。
5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率。程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。
规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录
二、质量管理方面：
1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。
2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生。
3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。
4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装。
5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决。
6、制定、完善冲压车间质量考核管理办法，对出现重大质量问题的质检员和相关责任人进行考核，并定期对员工进行质量培训，提高全员的质量意识。
7、加强生产过程质量管理，冲压件报废率有所降低，原报废率约为0.5%，现降为0.2%-0.3%左右
三、安全管理方面：
1、每日对班长讲解安全生产知识，责任班长每天召开班前会，向员工灌输安全生产的重要性，提高员工的安全意识。
2、在生产过程中检查员工劳保用品的佩戴情况，监督员工遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品。
3、对生产现场的安全隐患进行排查，针对现场存在的安全隐患制定改善对策，排除隐患。
4、组织安全员对员工的劳保用品佩戴、睡觉、吸烟、玩手机等安全违章情况进行检查，第1次给予警告，屡教不改者进行考核。
四、设备管理方面：
1、组织车间设备保全人员每天对设备进行点检、保养，每月编制设备检修计划，并利用停产或周末休假期间按计划对设备进行检修，对快到正常使用寿命的零部件进行更换，减少设备停线时间。
2、提报设备维修备件，确保设备维修及时
3、汇总生产过程中设备发生的故障，并做好记录，针对设备故障做好分析，制定预防纠正措施，防止再次发生。
五、现场管理方面：
1、将冲压生产部的各区域责任到各班组，各班组负责每天将各自的卫生区清理干净。
2、把车间落好料的板料放在物料存放架上整齐摆放，并做好标识牌。
3、对车间现场进行5S整理、整顿，清除无用品，使现场干净整洁。
4、把现场模具、制件、工装、端拾器等定置摆放整齐。
六、成本管理方面：
1、对员工进行节约成本方面的培训，培养员工的节约意识，把所有用电设备及照明灯开关责任到专人管理，班长监督、检查，对浪费情况进行批评、教育、考核。
2、把所有设备由专人负责，每天做好日常保养；保全人员做好设备的点检、预检修、维护，减少设备备件的采购费用。
3、对工具的领用实行以旧换新制度，并上个人工具帐。工具正常损坏后，能修复的修复使用。
4、各班组对辅助材料实行专人领用，按定额领取、耗用，对部分辅料采取以旧换新的方法控制消耗。
5、每周汇总各辅料的耗用情况，与辅料定额进行对比。有超耗现象即分析、查找原因，进行控制。
6、成立节能降本改善小组，并担任组长，开展节能降本改善活动，挖掘改善项目，针对改善点制定改善措施，实施改善。
完成了20多项改善项目，改善效果显著，节省了大量的生产成本。
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