用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系

第一篇：用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系

用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系

摘要：安徽中烟滁州卷烟厂制丝车间，在设备维修过程管理上，总结以往经验，积极开拓，从设备被动维修到预知性计划维修，大胆创新，提出了“问题管理法”新的设备维修管理模式。本文探讨了“问题管理法”计划维修模式的构成、建立和相应保障措施。

关键词：问题管理 预知性计划维修 故障

1、引言

在日常的维修维护中，经常遇到各种各样的设备问题、设备故障，这就要求我们正确对待这些不断解决不断出现的设备问题，海尔有一管理名言，日事日毕，日清日高。这就要求我们必须有一套科学合理的预知性计划维修体系。

何谓设备故障？简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶 段：早期故障期（磨合期）、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。偶发故障或随机故障期的故 障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。机械长期使用 后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质，通过多设备不同时期状态特点，我们辅以不同手段有针 对性的收集问题。

“问题管理法”就是针对设备故障、安全保养、操作、润滑、维修、维护、计量等问题采取的一种管理方法。通过一系列的方法手段，有计划的实施维修维护，从而达到计划性、前瞻性维修，杜绝设备的被动维修。

2、问题管理模式内容构成 2.1问题的采集

采集问题有很多种收集方式和收集渠道，在车间实际生产中主要有：

自查方式：生产班组、维修班组自查，生产班和维修班的交接班记录及遗留问题。按照车间责任片区的划分，相应责任人通过点检、巡检形式认真自查，不留死 角，准确反映问题，包括预防性问题，以书面形式及时上报问题管理员。操作人员对设备存在的问题采取不定时上报交跟班主任汇总统一交问题管理员。

互查方式：车间组织问题管理检查小组相关人员，每周每月进行全面检查。在滁州卷烟厂设备维修上，每周对甲乙生产班组设备保养互查，每月组织2次各维修片主修对各维修片设备运行状态下设备运行、状态、润滑、安全等全面互查。由问题管理员负责整理汇总。

合理化建议：全员参与车间民主管理，积极开展合理化建议活动，内容包括管理、设备、工艺质量等，由班组收集报送问题管理员。

各类整改项等：车间安排的临时性工作，车间问题管理验收不合格项，月度部门点评检查考核反馈提出的改进项。

其次对设备本身进行相关参数测量，比如状态检测同样会得出及时反映设备故障产生前的实际状态，测量的参数可以在足够的提前期间发出警报，根据监测数据的变化趋势作出判断，这也是一种问题的收集渠道。

2.2对问题的汇总归纳分类梳理

问题管理员根据收集的所有问题，按照问题的大小和轻重缓急进行编号分类统计。A类为重大问题，B类为常规问题，C类为一般问题。A类问题整改责任人必须 填写A类问题反馈考核表，分析问题产生原因，整改措施，完成时间自我评价等。B类问题一周内要求整改到位，C类问题立即整改。

问题管理员每周进行一次分类统计，每月汇总建立问题统计档案。分类问题次日报车间主任签字确认。

2.3计划编制和分解执行

问题管理员按照分类问题编制计划任务书，计划任务书要求做到任务明确，时间进度明确，质量明确。由车间主任审阅签字，分解到相关责任组（设备组、维修片）。

项目整改组接到任务书后，由项目责任人负责组织，按照计划规定的时间进度，保质保量完成任务。项目完成后，由项目责任人负责书面作出整改，并自我评价报告，签字报问题管理员。要求说明存在问题分析，整改方法，整改所达到的实际目标效果。

2.4任务验收

整改项目完成后，由设备主管或问题管理员负责组织有关人员进行实地验证，签字确认备案，尤其对A类设备问题的整改分析材料归档，作为维修资料保存。同时 将全月任务完成情况统计汇总报告报车间主任进行工作点评。由主任签署意见，作出评价。尚待进一步完善的问题，由管理员下达返工通知单，限时整改，形成闭环 控制。

3、问题管理模式运行保障

3.1组织保障

为了保证问题管理模式顺利实施，车间组织由车间主任、设备主管、设备管理员、计量员、安全员、电气机械工程师、各维修片区主修组成的问题管理检查考核小组。车间主任任和设备主管任分别小组组长，设备管理员任问题管理员，负责问题汇总归纳等工作。

3.2思想保障

问题管理模式的建立运行，要求每个人具有开放的心态，在问题收集阶段和责任分解实施阶段，摆正心态，正确认识只有每个员工工作到位，才会有车间部门的工作质量提高。

3.3制度和考核保障

车间还针对问题管理法，制定《问题管理实施及考核办法》，《设备维修维护安全保养规定》、《设备点检巡检管理办法》，配套出台相应的《维修量化考核办 法》，例如对问题整改率，设备故障停机率，员工在岗率，收集意见建议质量、数量，任务完成时间、进度、质量都有相应考核奖励。由于问题管理法首先强调问题 的发现和收集，为了鼓励多方面、多渠道采集问题和故障，所以车间改变对一些设备指标的考核方式，例如在以前对设备完好率考核上，存在被动的考核检查，直到 查出设备完好有问题才去解决，而现在通过对问题的大量收集，通过对问题整改率、整改验收多少进行考核，使设备状态更加稳定。在对故障停时间的考核上，将故 障停机率分解到各个维修片，进行动态考

核。使之更加科学，规范，有效调动维修人员维修维护积极性。

4、结束语

用“问题管理法”建 立设备预知性计划维修体系，通过半年来的运行，制丝车间的设备完好率平均98%以上，故障停机率平均0.4%以下，收到良好的效果，在总结前期工作的经验 基础上，制丝车间更加明确未来前进方向，将问题管理法触角延伸到车间生产管理工艺质量的各个环节，车间各项管理工作必将得到全面推进和提升。