第一篇：彩钢板屋面板泡沫板拆除、更换屋面板施工方案
永定门旧车间屋面板、墙面板改造工程
施
工
方
案
北京龙豪百年装饰工程有限公司
2017年12月14日
第一章、编制说明
第一节、适用范围
本施工方案用于指导车间屋面板拆除、新安装屋面板、施工。第二节、编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的主要依据，主要依据以下几项编制：
1.房屋建筑强制性条文。2.建筑质量管理条例等。3.国家及行业、地方规范、标准。
4、施工合同及业主要求。第三节、编制原则
一、本项目工程编制原则
1.精心组织，精心施工、科学组织、讲究实效。2.高效组织和优化社会要素，强调质量管理。
3.采取合理的施工方法和施工措施，确保施工安全工期及施工质量。
4.切实为业主着想，以业主关注为施工焦点。5.满足消防验收。
第二章、工程概况
第一节、工程总体概况
本工程为北京市东城区桃园东里1号院内依维柯厂房及附属用房屋面及墙面板拆除更换工程，由于现状屋面板材料已不符合现行相关消防规定，现更换为燃烧性能为A级的瓦楞板。本厂房长度，主要包括：
1、拆除原屋面板，拆除前搭设相应防护措施，必须保证屋架的安全且无变形，必须保证不得有杂物坠落，小雨时不得出现渗漏。
2、拆除原彩钢板墙体。并更换为瓦楞板；
3、恢复原墙体电气管线。第二节、项目主要施工条件
一、工程本身的特殊情况
本工程屋面年久失修，局部出现老化损坏现象，存在安全隐患，需采取措施重点关注。
二、与工程施工有关的道路和施工场地状况 本项目周围道路畅通，通行良好。
三、设备供应和交通运输等服务能力状况
1.拆除用的大、小型机械设备准备充足，优先满足本项目工程施工。
2.周围交通状况良好，适合运输。
四、当地供电、供水和通信能力状况 施工现场水源、电源已通，通信畅通。
第三章、施工总体部署
第一节、项目总体施工目标
一、工期目标 工期15天。
二、安全目标
创零伤亡、无重大安全事故； 轻伤事故频率控制在1‰以内； 杜绝重大机械设备事故； 特种作业持证上岗率为100%； 隐患整改率为100%。
三、环境目标
遵守国家现行的环境保护法律、法规，四、治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
五、服务承诺
信守合同，竭诚为业主服务。第二节、项目施工顺序
一、项目总体施工顺序及流程
1、总体施工顺序
搭设外墙防护脚手架→清理不安全部位构配件防止突然坠落→清理屋面垃圾→厂房内设备等防护→屋面板切割、拆除、吊卸→→拆除构件破碎→垃圾分类、清运→压型板、天窗制安。
2、施工分部顺序：先上后下，先里后外依次施工。
本工程采用流水作业的方法，本着“一边拆除一边安装屋面板，屋面完成后安装墙面板”各工序衔接有序，步步紧跟的进行。
二、项目施工区域的划分 主厂房为第一施工区域； 附属厂房第二施工区域；
第四章、总体施工准备与主要资源配置计划
第一节、总体施工准备
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、项目部共同制定施工准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
一、技术准备
1.施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：工程的有关图纸和资料；工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
2.学习有关规范和安全技术文件。
3.工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
4.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，2米以上为高空作业的必须系好安全带。5.选择合理的拆除顺序和安全防护措施。
二、施工现场准备
1.施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。切断被拆建筑物的水、电、煤气管道必须经管线管理单位采取相应切断措施。
2.清理被拆除建筑物屋顶影响范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理。
3.疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。
4.拆除前先进行围挡，即减少施工噪音及粉尘污染，又能防止施工作业人员无故进入这些正常施工的区域。现场临时围档采用彩板完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。
5.搭设内外防护架体，防止操作人员高处坠落。车间周围搭设钢管脚手架，其高度高于被拆屋顶女儿墙1.5米，脚手架外围应采用2000目密目式安全网封闭；车间内三跨之间，梁下弦上面搭设防护平台，在每跨6米之间，用7米长DN100钢管，间距1.5米，排在梁上，两端用铁丝与梁绑牢。在钢管上面依次铺满50㎜厚的木板与钢管绑扎牢固。沿梁高及周边用竹胶板封闭，形成一个封闭的空间，在内侧全部用篷布防护，防止上面尘土落下，对厂房内的生产无任何影响。
6.设置专用安全通道，在和厂方有关人员协商后，满足厂方生产要求的情况下搭设安全通道，必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，门字型安全通道采用钢管搭设，有效尺寸8米*6.5米。门两侧用双排架纵横间距不大于500㎜，顶面双排架纵横间距不大于300㎜，钢管顶部用50㎜后的模板依次铺满并用铁丝绑扎牢固，木板上面用篷布覆盖防尘防雨。
7.施工人员正确穿戴安全防护用品。严禁在屋面上嬉戏打闹。施工动火区域要配备足够的消防器材。第二节、主要资源配置计划
主要资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。
一、劳动力配置计划及保证措施 1.劳动力配置计划
本工程成立专门施工项目部，项目部配备管理能力强，业务水平高的各种管理人员，有专业施工经验队伍承担本工程施工，拆除专业人员10人，安装专业人员8人，分班作业，连续施工。
2.劳动力保证措施
为保证本工程的顺利进行，保证工程的工期、质量达到既定目标，确保本工程劳动力的供应。
2.1进场前，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识、安全意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。
2.2为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.3加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
二、物资配置计划
根据施工经验及本工程实际境况，拟用机械、设备分列如下： 1.主要机械设备的配置计划表(如下)1、25t吊车1台；
2、空压机1台；
3、切割机1台；
4、气割工具2套；
5、电焊机2台；
6、拖排车2台；
7、手枪钻10把；
8、经纬仪1台，水准仪1台。
第五章、主要施工方案
第一节、防护方案
一、设备防护方案
本工程拆除屋面板是工程的难点，施工中必须保障厂方的正常生产，施工单位屋面上作业，下面厂方厂内生产，保证安全是关键。
1.厂房内防护
在厂房三跨之间，梁下弦上面搭设防护平台，在每跨6米之间，用7米长DN100钢管，间距1.5米，排在梁上，两端用铁丝与梁绑牢。在钢管上面依次铺满50㎜厚的木板与钢管绑扎牢固。沿梁高及周边用竹胶板封闭，形成一个封闭的空间，在内侧全部用篷布防护，防止上面尘土落下，对厂房内的生产无任何影响。按由南及北、由里及外的顺序依次施工。
2.安装通道
在和厂方有关人员协商后，满足厂方生产要求的情况下搭设安全通道，必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，门字型安全通道采用钢管搭设，有效尺寸8米*6.5米。门两侧用双排架纵横间距不大于500㎜，顶面双排架纵横间距不大于300㎜，钢管顶部用50㎜后的模板依次铺满并用铁丝绑扎牢固，木板上面用篷布覆盖防尘防雨。第二节、屋面拆除施工方案
一、屋面板拆除
根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原则。
（一）人工与机械相结合的方法
拆除对象：天宏家具城后平房屋面
拆除方法：人工与机械配合，施工前与商户协商，达成一致再施工。考虑到下面商铺还要经营，为了防止雨天施工，影响商户经营，我们采取边拆除边安装的施工顺序进行施工。我们计划施工一天180㎡左右，人工先把屋面上的防水卷材拆除，堆放在房屋的后面，人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，11米跨度不好拆除。需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。放在屋后空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。有几家商户的广告牌支架固定在屋顶上，拆除前与商户协商好，把固定支架拆下来，等我们施工完成后给他们恢复。
（二）拆除措施
拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
二、垃圾破碎、清运
1.构件吊装下来后，尽量不在现场堆放，实在来不及外运要分类堆放。拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。
2.不回收的构件每天要随时用机械切割破碎，以减少占用空间。破碎过程中由专人洒水降尘、专人将垃圾分类。对于有价废品的处理应由项目部专人负责。
3.破碎的建筑垃圾达到外运数量时及时清运，禁止采用全部拆除完成再一次清运的办法。清运的时间和方式都要和相关环保部门协商好，再由有资质的清运方外运到政府指定地点。装运垃圾的车辆应专人指挥，按规定的路线和指定的时间进行清运。清运时采用密闭车，严禁遗洒。
4.拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。5.对于有价废品的处理应由项目部专人负责。第三节、屋面压型板安装施工方案
考虑到工期紧张，我们采取边拆除边安装的形式施工，计划一天拆除180m2，一天安装180㎡屋面板。把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用随车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位，保证构件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。使用电源由甲方指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。屋面板连接用搭扣式连接，连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封。屋面板前沿用于原有的槽钢连接，屋面底板插进槽钢里，面板露出槽钢外20mm；屋面板后沿用檐口滴水线包死，用铆钉固定。两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连接，用铆钉固定，密封胶密封。外露铆钉打密封胶，檐口涂密封胶。把商户的广告牌固定支架恢复。如果遇到必须动火时，派专人现场看着，准备好灭火器，把隐患消失在萌芽中。
第六章、工期目标及工期保证措施
第一节、施工工期目标
绝对工期15天。第二节、总工期保证措施
一、组织保证
1.把本工程作为公司的重点工程，加大人力、物力及财力的投入，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
2.项目部成立保证工期小组，负责工期目标实施。
3.积极定期的与业主单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
二、管理保证 根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子。建立以项目管理为核心的责权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职。
根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。建立严格的奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度的目的。
进度计划的实施需要全体员工的共同努力，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。
三、技术保证
充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织交叉作业。
四、项目工期管理保证
1.强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。
2.充分利用工程有利条件，采用分段多工作面流水作业，减少技术间歇时间。
3.运用网络计划技术和管理方法，编制月、旬、日施工进度计划，做到日保旬，旬保月，确保按原定或因非施工原因调整了的期限完成任务。
五、材料物资供应保证
根据作业计划，按日确定进场材料和调配设备计划。将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确保每一个计划落实到位。
六、施工机械设备保证
提高机械化施工水平，并做到统筹安排，统一调配，合理使用。同时准备相应的后备施工机械，以保证施工顺利进行。加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。
七、施工劳力保证
安排强有力的施工劳力。做到不受季节性影响，能保证施工连续。在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。
八、资金专款专用保证
确保生产资金的到位、保证该工程的资金专款专用，建立长效保证金制度。
九、施工方案保证
进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。
由工程技术负责人汇集各专业各方人员，确定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求的前提下，尽可能穿插作业，尽量减少技术停歇，对关键过程和关键工序，集中力量，重点突出，确保施工进度。
十、例会制度保证
坚持施工现场每日短时间的碰头会议制度，检查计划完成情况，协调解决施工中出现的问题
如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款。
十一、后勤供应和生活服务保证
1.关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。2.根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
3.加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。
十二、安全施工保证
1.安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。上岗前必须进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。
2.制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。
3.加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，确保工程万无一失。
4.安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作，防止出现事故以致影响施工进度。
第七章、施工安全保证措施
第一节、安全目标
一、本项目工程的安全目标
创零伤亡、无重大安全事故；轻伤事故频率控制在1‰以内；杜绝重大机械设备事故；特种作业持证上岗率为100%；隐患整改率为100%。
第二节、安全生产保证措施
一、施工机械安全措施
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
二、安全标志和安全防护 1.安全标志
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2.安全防护
2.1车间内外搭设防护架体。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度3m，净高2.6m。两侧用密目安全网闭，上部设两道木板防护，两道防护层间的高度为50cm。
2.2“三宝、四口”防护措施
各工种工人必须严格执行工种的操作规程，现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。第四节、安全防护措施
一、高处作业安全保护措施
1.参与施工的人员不能超过60岁，不能低于18周岁。从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
2.从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。
3.冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。
二、吊装安全防护措施
1.起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。
2.起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。
3.遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。4.采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。
5.指挥吊装的人员要和司机密切配合，各种手势、信号要高度统一，由于构件较长，其质量隐患很难确定，因此挂钩的人员操作前先对构件进行仔细检查后在实施，操作完成后要撤到安全地带，吊车信号工要等挂钩人员安全撤离后在指挥吊卸，并且选择位置安全，视野广阔的地方指挥吊卸，吊装时，车下严禁有施工人员。6．吊车支设的位置现场要进行论证，不能随意支放，在吊梁板时要彻底检查相互间的连接构件是否安全断开，如若出现此情况，构件的重量将大大增加，很可能对吊车造成损坏或发生安全事故，因此在吊卸前先试吊一下，确保完全断开后再正式吊卸。
7.在吊卸大梁和屋面板时，用大绳控制吊卸构件的任意晃动，减少因构件的随意晃动对墙体、排柱等没拆除的设备造成撞击。遇到影响吊卸的墙体等，尽量减少剔凿，不能使用重型机械剔凿，能静力切割的部位都采用静力切割，减少对原有墙体的挠动，保持剩余建筑的整体质量。
三、施工安全措施
1.进场前按指定的路线采用进行维护和封堵，保证施工人员不进入非施工区。外单位参观人员要有专人陪同，并遵守工地安全制度。
2.建立定期检查及专职安全责任制，及时清除不安全因素，杜绝事故隐患，防患于未然。现场成立安全值日制，定期组织检查。
3.现场的全部用电机械采用“三级用电，两级保护”，所有电气设备的修理拆换工作必须由持上岗证的电工进行，各种机电设备必须定期检查维修，不论何种原因均不得带病运转，所有用电机械必须接零保护。
4.工人进场前进行详细的技术交底和强调安全注意事项；屋面施工人员要注意临边防护，危险的地段要进行正确的使用安全带，不准在屋面上打闹、睡觉，严禁酒后上岗，发现一次给予警告和罚款，第二次要辞退。
5.严禁随意从屋面向地面投掷任何物体，预防伤及地面施工人员。现场易燃物品及时清理干净。
6.屋面上使用的小型机械要放置牢固并有固定措施，不能因固定不牢自动滑落，造成机械损坏，并可能伤及地面人员。
7.对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
8.必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
9.施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
10.屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
11．拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
第八章、文明施工保证措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。第一节、管理目标
降低扬尘，文明施工。第二节、文明施工措施
一、现场场容
1.施工现场周围围档，涂刷宣传画或标语。
2.办公区应尽量避开施工区域，保持区域的安全整洁。3.施工区域与宿舍区域严格分隔，并有门卫值班。场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。
4.建立现场文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
二、现场机械管理
1.现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
2.临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，防护规范安全，各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。
三、现场生活卫生管理
1.施工现场办公室、临时厕所等设施有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。
2.现场厕所安排专人定期清理集中排污，保证现场施工人员的正常使用。
3.职工的宿舍建设牢固，设施齐全，宿舍管理以统一化管理。每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保持宿舍卫生整洁、通风、日常生活用品放置整齐有序。卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。
4.职工食堂按照固定要办理卫生许可证，建立卫生管理制度，食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹、下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保证职工的身体健康。
5.施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁，防止污染。茶水桶有明显标志，派专人管理好饮水设施。
四、垃圾破碎、清运施工管理
1.构件吊装下来后，尽量重叠堆放，并且分类堆放。拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。
2.不回收的构件每天要随时用机械切割破碎，以减少占用空间。破碎过程中由专人洒水降尘、专人将垃圾分类。对于有价废品的处理应由项目部专人负责。
3.破碎的建筑垃圾达到外运数量时及时清运，禁止采用全部拆除完成再一次清运的办法。清运的时间和方式都要和相关环保部门协商好，再由有资质的清运方外运到政府指定地点。装运垃圾的车辆应专人指挥，按规定的路线和指定的时间进行清运。清运时采用密闭车，严禁遗洒。
4.拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。5．对于有价废品的处理应由项目部专人负责。
第九章、环境保护施工措施
降低施工作业污染，保障建筑工地相关方人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。第一节、环境管理目标
施工现场扬尘排放符合要求。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。第二节、环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放等。第三节、环境管理的实施方案及措施
1．施工现场防扬尘措施
拆除施工中专人洒水进行降尘。遇到大风天气施工时，产生浮尘严重的工程暂停施工。
施工垃圾采用专用密闭容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水减少扬尘。垃圾外运全部采用机械装车，翻斗汽车外运，人工协调的办法向外清运垃圾，根据工程所在地理位置及本工程的实际情况一般要采取夜间向外清运，装车时要尽量减少对建筑垃圾的扬尘，洒水时要均匀，外运车辆不能堆放物料太多，造成运输途中的洒落，表面要进行有效的覆盖，从施工现场到门口处的厂区道路发现有撒漏的垃圾，随时安排人员进行处理，保证厂区道路的卫生状况。
2．生活设施的环保措施 茶炉采用电热开水器，食堂炉灶使用液化气。3．施工现场防噪声污染的各项措施
能满足施工条件的情况下，尽量选用功率小的机械，采用静力切割技术，减少噪音。不安排夜间施工，减少对周围居民的影响。
施工现场提倡文明施工。建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的在声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
第二篇：老厂房屋面拆除、更换屋面板施工方案
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司 特钢事业部中型成材车间主厂房加固项目
第一标段
施
工
组
织
设
计
莱芜市钢都建筑安装有限公司
第一章、编制说明
第一节、适用范围
本施工组织设计用于车间屋面板拆除、新加压型板屋面、厂房柱加固施工。第二节、编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的主要依据，主要依据以下几项编制：
1.房屋建筑强制性条文。2.建筑质量管理条例等。3.国家及行业、地方规范、标准。
4、该建筑物的特殊性。第三节、编制原则
一、本项目工程编制原则
1.精心组织，精心施工、科学组织、讲究实效。2.高效组织和优化社会要素，强调质量管理。
3.采取合理的施工方法和施工措施，确保施工安全工期及施工质量。
4.切实为业主着想，一切以业主关注为施工焦点。
第二章、工程概况
第一节、工程总体概况
本工程为特钢事业部中型成材车间主厂房加固第一标段：1-12轴线（长度：66m,跨度：33m,新增天窗1架），结合厂房承重结构系统及结构布臵，按照西安建筑科技大学建（构）物检测鉴定站设计图纸、变更和国家现行规范实施混凝土屋面拆除、排架柱加固、单层压型板屋面更换、柱间支撑加固、构件隔热防护、岩体清理和加固等，主要包括：
1、拆除原混凝土大型屋面板，拆除前搭设相应防护措施，必须保证屋架的安全且无变形，必须保证不得有杂物坠落，小雨时不得出现渗漏。
2、增设钢板套及屋架支撑，增设钢檩条，增设钢结构天窗。
3、屋面敷设单层压型板及采光板。
4、天窗侧立面敷设单层压型板及采光板。
5、排架柱加固及耐久性处理：对承载力不足、破坏严重的部分排架柱进行加固处理，部分进行耐久性处理。
6、修复并增设部分钢结构柱间支撑。第二节、项目主要施工条件
一、工程本身的特殊情况
本工程使用时间长约45年，多处出现老化损坏相信，存在安全隐患，需重点关注。
二、与工程施工有关的道路和施工场地状况 本项目周围道路畅通，通行良好。
三、设备供应和交通运输等服务能力状况
1.拆除用的大、小型机械设备准备充足，优先满足本项目工程施工。
2.周围交通状况良好，适合运输。
四、当地供电、供水和通信能力状况 施工现场水源、电源已通，通信畅通。
第三章、施工总体部署
第一节、项目总体施工目标
一、工期目标 工期90天。
二、安全目标
创零伤亡、无重大安全事故； 轻伤事故频率控制在1‰以内； 杜绝重大机械设备事故； 特种作业持证上岗率为100%； 隐患整改率为100%。
三、环境目标
遵守国家现行的环境保护法律、法规，四、治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
五、服务承诺
信守合同，竭诚为业主服务。第二节、项目施工顺序
一、项目总体施工顺序及流程
1、总体施工顺序
搭设外墙防护脚手架→清理不安全部位构配件防止突然塌落→拆除屋面防水清理垃圾→厂房内设备等防护→屋面板切割、拆除、吊卸→天窗架及屋面檩条、支撑等切割、拆除、吊卸→拆除构件破碎→垃圾分类、清运→钢结构制作、砼柱加固→钢构件吊装、安装→压型板、天窗制安→砼柱加固。
2、施工分部顺序：先南后北，先里后外依次施工。
本工程采用立体交叉施工作业的方法，本着“一边制作钢构件一边拆除屋面板，随后紧跟安装钢构件、挂瓦、封板”各工序衔接有序，步步紧跟的进行。
二、项目施工区域的划分
B-C跨1-12轴线为第一施工区域； A-B跨1-12轴线为第二施工区域；
第四章、总体施工准备与主要资源配臵计划
第一节、总体施工准备
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、项目部共同制定施工准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
一、技术准备
1.施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：工程的有关图纸和资料；工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
2.学习有关规范和安全技术文件。
3.工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
4.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，2米以上为高空作业的必须系好安全带。
5.选择合理的拆除顺序和安全防护措施。
二、施工现场准备
1.施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。切断被拆建筑物的水、电、煤气管道必须经管线管理单位采取相应切断措施。
2.清理被拆除建筑物屋顶影响范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理。
3.疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。
4.拆除前先进行围挡，即减少施工噪音及粉尘污染，又能防止施工作业人员无故进入这些正常施工的区域。现场临时围档采用彩板完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。
5.搭设内外防护架体，防止操作人员高处坠落。车间周围搭设钢管脚手架，其高度高于被拆屋顶女儿墙1.5米，脚手架外围应采用2000目密目式安全网封闭；车间内在12轴、11轴、10轴9轴三跨之间，梁下弦上面搭设防护平台，在每跨6米之间，用7米长DN100钢管，间距1.5米，排在梁上，两端用铁丝与梁绑牢。在钢管上面依次铺满50㎜厚的木板与钢管绑扎牢固。沿梁高及周边用竹胶板封闭，形成一个封闭的空间，在内侧全部用篷布防护，防止上面尘土落下，对厂房内的生产无任何影响。
6.设臵专用安全通道，在和厂方有关人员协商后，满足厂方生产要求的情况下搭设安全通道，必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，门字型安全通道采用钢管搭设，有效尺寸8米*6.5米。门两侧用双排架纵横间距不大于500㎜，顶面双排架纵横间距不大于300㎜，钢管顶部用50㎜后的模板依次铺满并用铁丝绑扎牢固，木板上面用篷布覆盖防尘防雨。
7.施工人员正确穿戴安全防护用品。严禁在屋面上嬉戏打闹。施工动火区域要配备足够的消防器材。第二节、主要资源配臵计划
主要资源配臵计划包括劳动力配臵计划和物资配臵计划。
一、劳动力配臵计划及保证措施 1.劳动力配臵计划
本工程成立专门施工项目部，项目部配备管理能力强，业务水平高的各种管理人员，有专业施工经验队伍承担本工程施工，钢构制作人员20人，拆除专业人员18人，安装专业人员10人，分班作业，连续施工。
2.劳动力保证措施
为保证本工程的顺利进行，保证工程的工期、质量达到既定目标，确保本工程劳动力的供应。2.1进场前，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识、安全意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。
2.2为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.3加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
二、物资配臵计划
根据施工经验及本工程实际境况，拟用机械、设备分列如下： 1.主要机械设备的配臵计划表(如下)
1、QJZ63塔吊车1台，25t吊车1台；
2、空压机6台；
3、切割机4台；
4、气割工具10套；
5、电焊机10台；
6、拖排车2台；
7、手枪钻10把；
8、经纬仪1台，水准仪1台。
第五章、主要施工方案
第一节、防护方案
一、设备防护方案
本工程拆除屋面板是工程的难点，施工中必须保障厂方的正常生产，施工单位屋面上作业，下面厂方厂内生产，保证安全是关键。
1.厂房内防护
在12轴、11轴、10轴9轴三跨之间，梁下弦上面搭设防护平台，在每跨6米之间，用7米长DN100钢管，间距1.5米，排在梁上，两端用铁丝与梁绑牢。在钢管上面依次铺满50㎜厚的木板与钢管绑扎牢固。沿梁高及周边用竹胶板封闭，形成一个封闭的空间，在内侧全部用篷布防护，防止上面尘土落下，对厂房内的生产无任何影响。按由南及北、由里及外的顺序依次施工。
2.安装通道
在和厂方有关人员协商后，满足厂方生产要求的情况下搭设安全通道，必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，门字型安全通道采用钢管搭设，有效尺寸8米*6.5米。门两侧用双排架纵横间距不大于500㎜，顶面双排架纵横间距不大于300㎜，钢管顶部用50㎜后的模板依次铺满并用铁丝绑扎牢固，木板上面用篷布覆盖防尘防雨。
3.雨季防护
由于厂方正常生产，雨天防护工作十分重要，每天施工要关注每天的天气情况，最重要的是做好防护工作，在每天工程节点完成情况，尽量避免拆除的屋面未施工，尽量保持较少部分敞口。对于敞口部分在预知要下雨的情况下，把檩条临时一端搭在钢瓦屋面上，一端搭在屋面板上，上面铺上防雨篷布，四面拉紧绑牢，保证雨水不下漏。第二节、屋面拆除施工方案
一、屋面防水拆除
屋面防水拆除时，先用切割机按板缝将其分成小块，然后人工逐块进行清除。清除的垃圾装袋后吊运至地面，严禁由屋顶抛洒至地面。
二、屋面板、天窗架拆除
1.本工程拟用QJZ63塔吊拆除。首先将厂房6轴旁与外围墙间的石棉瓦屋面拆除，在下地面制作砼基础，待二标段完工后在将塔吊移安到基础上。
2.拆除时应将先预制板块逐块分离，将板与板的缝隙间的混凝土、板与板相接处端部的混凝土剔除后，用钢丝绳通过已打通的板缝，兜住待拆屋面板的两端，用切割工具对屋面板四个角的焊接点进行切割，再用撬棍对每个角的焊接点进行确认，确认确实与屋面梁已经剥离后，再进行起吊（需在塔吊臂长30米内部分），屋面上安排一个信号工与塔吊司机联系，在信号工的指挥下把屋面板完好的放到指拖排车上运走。待一跨施工完成后，将厂房内防护移动至下一跨，按照从南到北，由里及外的顺序依次施工。
在塔吊臂长30米以外覆盖区，由于塔吊起吊重量有限，整块的屋面板不能一次吊起，所以要进行破拆。先在屋面板上两端用钻孔机打孔两个，把钢丝绳穿孔，用塔吊将钢丝绳绳兜住，后用混凝土切割机，将槽型板沿肋板四周切下，把心板取下用塔吊吊走外运。剩余槽肋板用塔吊吊钢丝绳兜住，再进行分段切割，与屋面梁分离后用塔吊吊走外运。
3．钢天窗架拆除时，应先用汽车吊吊住天窗架，然后将天窗架与柱端连接处切割分离开，再用绳索将屋架吊运到地面指定地点。
三、垃圾破碎、清运
1.构件吊装下来后，尽量不在现场堆放，实在来不及外运要分类堆放。拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。
2.不回收的构件每天要随时用机械切割破碎，以减少占用空间。破碎过程中由专人洒水降尘、专人将垃圾分类。对于有价废品的处理应由项目部专人负责。
3.破碎的建筑垃圾达到外运数量时及时清运，禁止采用全部拆除完成再一次清运的办法。清运的时间和方式都要和相关环保部门协商好，再由有资质的清运方外运到政府指定地点。装运垃圾的车辆应专人指挥，按规定的路线和指定的时间进行清运。清运时采用密闭车，严禁遗洒。
4.拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。5.对于有价废品的处理应由项目部专人负责。第三节、屋面压型板及天窗制安施工方案
一、屋面安装
1.梁上卡件应按照施工图纸的尺寸、数量提前进行场外制作，做好防腐，并进行编号。待屋面板拆除后，具备安装条件时，统一运至现场保存。按使用的编号由吊车运至屋面安装，焊接要根据质量要求施工，并注意施工安全。
2.檩条应提前订购做好防腐，并运至现场保存。待梁上卡件焊接完成后，由吊车运至屋面安装。檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢桁架结构上连接固定，焊接固定。安装方法为先用经纬仪在已安装好的钢卡件上上放出檩条定位控制线，安装檩条，固定在檩托上，用垫块调整位臵，最后用螺栓固定。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E4303。檩条与桁架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与卡件表面的夹角要保证为90度，正负1度，位臵偏差在5mm内。
3.屋面压型板应提前订购，并运至现场保存。待檩条完成后，由吊车运至屋面安装。
（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位臵和排列需保持300mm的模数。（4）.紧固件连接
a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。
c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
二、天窗安装
1.梁上卡件应按照施工图纸的尺寸、数量提前进行场外制作，做好防腐，并进行编号。待屋面板拆除后，具备安装条件时，统一运至现场保存。按使用的编号由吊车运至屋面安装，焊接要根据质量要求施工，并注意施工安全。
2.天窗架应提前做好骨架，将所安装使用的骨架水平运输至相应的施工区域的地面上进行拼装；将骨架垂直运输至屋面上安装位臵，并使用螺栓临时固定，并在核对无误后进行最终固定。
3.四周围护压型板应提前订购，运至现场保存，待天窗架安装完毕后，由吊车运至屋面。根据图纸要求，在屋顶通风器上进行第一块板的定位、安装。围护板应与屋面瓦平行。在第一块板正确定位后，方可进行后续板材的安装。在安装过程中，板与板之间的搭接至关重要，必须严格按照操作规范进行。在屋面板上行走必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏屋面板的高肋。同时在施工中，一定要注意屋面板的清洁工作，做到落手清，已防止屋面有铁屑锈蚀和划伤屋面板。第四节、混凝土柱加固及耐久性处理施工方案
一、混凝土柱耐久性处理
1.凿去构件表面开裂、酥松混凝土，露出坚实混凝土。用钢刷进行钢筋除锈，若钢筋面积锈蚀损失率达5%以上应补焊同类钢筋，搭接长度按照规范要求。2.用压缩空气吹净基面，并刷环氧基液两道。
3.在环氧基液表面干燥后，分层涂抹环氧砂浆。分层涂抹厚度控制在5mm以下，涂抹环氧砂浆总厚度应达到8mm以上。
4.环氧砂浆养护温度不低于15℃，养护不小于7d。
二、混凝土柱外包钢加固
1.凿去结合面酥松层、碳化锈裂层，直至完全露出坚实基层。并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。钢板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用洗涤剂擦净。
2.用卡具将钢板卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接固定。3.用复合灌浆料将边缘缝隙嵌补严密，粘贴灌浆嘴，并留出排气孔。
4.将复合灌浆料从灌浆嘴压入，直至排气孔出现浆液，最后封堵排气孔。
5.钢板外箍角钢与钢板满焊，焊缝高度6mm。
第六章、工期目标及工期保证措施
第一节、施工工期目标
绝对工期90天。第二节、总工期保证措施
一、组织保证
1.把本工程作为公司的重点工程，加大人力、物力及财力的投入，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
2.项目部成立保证工期小组，负责工期目标实施。
3.积极定期的与业主单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
二、管理保证
根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子。建立以项目管理为核心的责权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职。
根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。建立严格的奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度的目的。
进度计划的实施需要全体员工的共同努力，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。
三、技术保证
充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织交叉作业。
四、项目工期管理保证
1.强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。
2.充分利用工程有利条件，采用分段多工作面流水作业，减少技术间歇时间。3.运用网络计划技术和管理方法，编制月、旬、日施工进度计划，做到日保旬，旬保月，确保按原定或因非施工原因调整了的期限完成任务。
五、材料物资供应保证
根据作业计划，按日确定进场材料和调配设备计划。将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确保每一个计划落实到位。
六、施工机械设备保证
提高机械化施工水平，并做到统筹安排，统一调配，合理使用。同时准备相应的后备施工机械，以保证施工顺利进行。加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。
七、施工劳力保证
安排强有力的施工劳力。做到不受季节性影响，能保证施工连续。在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。
八、资金专款专用保证
确保生产资金的到位、保证该工程的资金专款专用，建立长效保证金制度。
九、施工方案保证
进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。
由工程技术负责人汇集各专业各方人员，确定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求的前提下，尽可能穿插作业，尽量减少技术停歇，对关键过程和关键工序，集中力量，重点突出，确保施工进度。
十、例会制度保证
坚持施工现场每日短时间的碰头会议制度，检查计划完成情况，协调解决施工中出现的问题
如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款。
十一、后勤供应和生活服务保证
1.关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。2.根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
3.加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。
十二、安全施工保证
1.安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。上岗前必须进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。
2.制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。
3.加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，确保工程万无一失。
4.安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作，防止出现事故以致影响施工进度。
第七章、施工安全保证措施
第一节、安全目标
一、本项目工程的安全目标
创零伤亡、无重大安全事故；轻伤事故频率控制在1‰以内；杜绝重大机械设备事故；特种作业持证上岗率为100%；隐患整改率为100%。
第二节、安全生产保证措施
一、施工机械安全措施
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
二、安全标志和安全防护 1.安全标志
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布臵适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2.安全防护
2.1车间内外搭设防护架体。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度3m，净高2.6m。两侧用密目安全网闭，上部设两道木板防护，两道防护层间的高度为50cm。
2.2“三宝、四口”防护措施 各工种工人必须严格执行工种的操作规程，现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
第四节、安全防护措施
一、高处作业安全保护措施
1.参与施工的人员不能超过60岁，不能低于18周岁。从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
2.从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。
3.冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设臵挡风防寒或临时取暖等措施。
二、吊装安全防护措施
1.起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明的位臵绑扎起吊。
2.起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。
3.遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。4.采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。5.指挥吊装的人员要和司机密切配合，各种手势、信号要高度统一，由于构件较长，其质量隐患很难确定，因此挂钩的人员操作前先对构件进行仔细检查后在实施，操作完成后要撤到安全地带，吊车信号工要等挂钩人员安全撤离后在指挥吊卸，并且选择位臵安全，视野广阔的地方指挥吊卸，吊装时，车下严禁有施工人员。6．吊车支设的位臵现场要进行论证，不能随意支放，在吊梁板时要彻底检查相互间的连接构件是否安全断开，如若出现此情况，构件的重量将大大增加，很可能对吊车造成损坏或发生安全事故，因此在吊卸前先试吊一下，确保完全断开后再正式吊卸。
7.在吊卸大梁和屋面板时，用大绳控制吊卸构件的任意晃动，减少因构件的随意晃动对墙体、排柱等没拆除的设备造成撞击。遇到影响吊卸的墙体等，尽量减少剔凿，不能使用重型机械剔凿，能静力切割的部位都采用静力切割，减少对原有墙体的挠动，保持剩余建筑的整体质量。
三、施工安全措施
1.进场前按指定的路线采用进行维护和封堵，保证施工人员不进入非施工区。外单位参观人员要有专人陪同，并遵守工地安全制度。
2.建立定期检查及专职安全责任制，及时清除不安全因素，杜绝事故隐患，防患于未然。现场成立安全值日制，定期组织检查。
3.现场的全部用电机械采用“三级用电，两级保护”，所有电气设备的修理拆换工作必须由持上岗证的电工进行，各种机电设备必须定期检查维修，不论何种原因均不得带病运转，所有用电机械必须接零保护。4.工人进场前进行详细的技术交底和强调安全注意事项；屋面施工人员要注意临边防护，危险的地段要进行正确的使用安全带，不准在屋面上打闹、睡觉，严禁酒后上岗，发现一次给予警告和罚款，第二次要辞退。
5.严禁随意从屋面向地面投掷任何物体，预防伤及地面施工人员。现场易燃物品及时清理干净。
6.屋面上使用的小型机械要放臵牢固并有固定措施，不能因固定不牢自动滑落，造成机械损坏，并可能伤及地面人员。
7.对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
8.必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放臵场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
9.施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
10.屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
11．拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
第八章、文明施工保证措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布臵，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。第一节、管理目标
降低扬尘，文明施工。第二节、文明施工措施
一、现场场容
1.施工现场周围围档，涂刷宣传画或标语。
2.办公区应尽量避开施工区域，保持区域的安全整洁。3.施工区域与宿舍区域严格分隔，并有门卫值班。场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，在施工区域和危险区域设臵醒目安全警示标志。
4.建立现场文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
二、现场机械管理
1.现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装臵可靠。
2.临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位臵合理，防护规范安全，各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。
三、现场生活卫生管理
1.施工现场办公室、临时厕所等设施有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设臵必须的卫生设施。
2.现场厕所安排专人定期清理集中排污，保证现场施工人员的正常使用。
3.职工的宿舍建设牢固，设施齐全，宿舍管理以统一化管理。每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保持宿舍卫生整洁、通风、日常生活用品放臵整齐有序。卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。
4.职工食堂按照固定要办理卫生许可证，建立卫生管理制度，食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹、下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保证职工的身体健康。
5.施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁，防止污染。茶水桶有明显标志，派专人管理好饮水设施。
四、垃圾破碎、清运施工管理
1.构件吊装下来后，尽量重叠堆放，并且分类堆放。拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。
2.不回收的构件每天要随时用机械切割破碎，以减少占用空间。破碎过程中由专人洒水降尘、专人将垃圾分类。对于有价废品的处理应由项目部专人负责。
3.破碎的建筑垃圾达到外运数量时及时清运，禁止采用全部拆除完成再一次清运的办法。清运的时间和方式都要和相关环保部门协商好，再由有资质的清运方外运到政府指定地点。装运垃圾的车辆应专人指挥，按规定的路线和指定的时间进行清运。清运时采用密闭车，严禁遗洒。
4.拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。5．对于有价废品的处理应由项目部专人负责。
第九章、环境保护施工措施
降低施工作业污染，保障建筑工地相关方人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。第一节、环境管理目标
施工现场扬尘排放符合要求。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。第二节、环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放等。第三节、环境管理的实施方案及措施
1．施工现场防扬尘措施
拆除施工中专人洒水进行降尘。遇到大风天气施工时，产生浮尘严重的工程暂停施工。
施工垃圾采用专用密闭容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水减少扬尘。垃圾外运全部采用机械装车，翻斗汽车外运，人工协调的办法向外清运垃圾，根据工程所在地理位臵及本工程的实际情况一般要采取夜间向外清运，装车时要尽量减少对建筑垃圾的扬尘，洒水时要均匀，外运车辆不能堆放物料太多，造成运输途中的洒落，表面要进行有效的覆盖，从施工现场到门口处的厂区道路发现有撒漏的垃圾，随时安排人员进行处理，保证厂区道路的卫生状况。
2．生活设施的环保措施
茶炉采用电热开水器，食堂炉灶使用液化气。3．施工现场防噪声污染的各项措施
能满足施工条件的情况下，尽量选用功率小的机械，采用静力切割技术，减少噪音。不安排夜间施工，减少对周围居民的影响。
施工现场提倡文明施工。建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的在声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
第三篇：彩钢板更换方案
彩钢瓦更换方案
1、脚手架搭拆
1.1搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。1.2脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。
4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。1.3保护设置
设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
1.4搭设前的准备工作
１、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。
２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
1.5搭设过程中的质量和安全要求
１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。
７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
1.6脚手架拆除
１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。
2、彩钢板拆除安装
2.1、彩钢板拆除
彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。
2.2板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
2.3板材安装
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图
3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则： ①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②面固定时，自攻钉固定在波谷上。8）在安装过程中以下几点要特别注意：
（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。
（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。
3、塑钢窗拆除安装
3.1工艺流程
（1）拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点
（2）把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除（3）把自攻螺丝拆除（4）拆除窗框上的角铁
（5）拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面
3.2塑钢窗拆除方案
（1）主要机具、设备
1.1机械设备：电锤、电焊机
1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子（2）作业条件
1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3施工操作工艺
（1）拆除五金配件：
拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。
（2）窗玻璃的拆除：
门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。
（3）塑钢窗的拆除：
当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除
3.4安装方面
施工工艺
补贴保护膜→框上找中线→ 安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 施工方法
（1）安装固定片
① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（2）临时固定
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨胀螺钉直接固定法
①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。（4）门窗扇及五金附件
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（5）框扇玻璃安装 ①工艺流程
清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →橡胶条固定、粘牢 → 清理
②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
⑧玻璃的清理，门窗关闭。
人员选择：安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员。
第四篇：彩钢板施工方案.
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电厂彩板围护结构的安装方案
（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。
（2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装：
一、安装准备
1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许
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大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
应注意以下问题：
1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独
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立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
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四、安装放线
安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
五、板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。
六、板材安装
1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚
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至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
七、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
八、安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。
2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随
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身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
九、现场实际情况
1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。
2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图
3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。
4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。
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5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。
6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。
7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。
十、竣工验收
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件： 1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。4.防水密封材料的出厂合格证。5.连接件的出厂合格证。
对围护结构应做如下外观检查： 1.自测墙面平整。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
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5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
第五篇：彩钢板实用施工方案
彩板围护结构的安装
彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。
一、安装准备
1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：
1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
完成。(清理(密封(安装紧固(泛水件二次加工及安装放线(泛水件准备(测量屋面安装结果(屋面板安装完成(紧固(就位(测量放线(屋面搬运(提升(2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备
3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
四、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：
1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。
五、安装放线
由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
六、板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。
使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
七、板材安装
1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。
8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
八、采光板安装
采光板的厚度一般在1~2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。
保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。
九、门窗安装
1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。
2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。
3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。
5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。
十、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
十一、安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
十二、竣工验收
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：
1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。
2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。
4.防水密封材料的出厂合格证。
5.连接件的出厂合格证。
6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。
7.围护结构的质量事故处理记录。
对围护结构应做如下外观检查：
1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
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