A1156 锦屏质管委【2009】9号-----关于印发《锦屏水电工程施工质量处罚实施

第一篇：A1156 锦屏质管委【2009】9号-----关于印发《锦屏水电工程施工质量处罚实施

锦屏质管委“2009”9号

关于印发《锦屏水电工程施工质量处罚实施 细则（试行）》的通知

各参建单位： 为贯彻锦屏水电工程‚千年大计、质量第一‛和‚科技为先、质量为本、管理为轴、预防为主、精细为基‛的质量方针。通过科学的管理、有效的质量控制手段与措施、严格的质量检查与监督，不断提高工程质量管理水平，确保工程质量，实现‚建‘精品工程’，一次‘达标投产’，争创国家级优质工程奖‛的质量目标，根据《锦屏水电工程质量管理办法》（锦屏质管委“2009”8号），结合锦屏水电工程具体情况，特制定本细则。与《锦屏水电工程质量管理办法》一起，本细则先后经过了2009年10月30日锦屏水电工程质量管理委员会2009年第二工作会及2009年11月25日《锦屏水电工程质量管理办法》定稿讨论会讨论。2009年10月30日会议参加人员见《关于锦屏水电工程质量管理委员会2009年第二次工作会纪要》（锦屏质管委

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“2009”7号），2009年11月25日会议参会人员包括：锦屏建设管理局刘学鹏、郭盛勇、周洪波、雷永，长江委锦屏工程监理部杨剑锋、俞运煌，西北公司锦屏监理中心祁建中，二滩国际锦屏二级工程监理部张美华、庹建华，中南公司锦屏二级工程监理部覃胜志、江明忠，二滩建设锦屏二级监理部杨泽贵、代启元，贵阳院锦屏二级水电站监理部任秉凯、袁诗林，二滩建设锦屏一级机电安装项目监理部李东民、梁双庆，二滩国际锦屏二级机电安装工程监理部杨柏年、王承。本细则自发布之日起实行，与《锦屏水电工程质量管理办法》配套使用。特此通知 附件：锦屏水电工程施工质量处罚实施细则（试行）

二〇〇九年十二月十二日（代）主题词：质量管理 锦屏水电工程 处罚 细则 通知 抄报：二滩水电开发有限责任公司

抄送：局领导 发：各部门

打印：周梅

校对：周洪波 2009年12月12日印发—2—

附件： 锦屏水电工程施工质量处罚实施细则（试行）1 总则 1.1 为贯彻锦屏水电工程“千年大计、质量第一”和“科技为先、质量为本、管理为轴、预防为主、精细为基”的质量方针。通过科学的管理、有效的质量控制手段与措施、严格的质量检查与监督，不断提高工程质量管理水平，确保工程质量，实现“建‘精品工程’，一次‘达标投产’，争创国家级优质工程奖”的质量目标，根据《锦屏水电工程质量管理办法》（锦屏质管委〔2009〕8号），结合锦屏水电工程具体情况，特制定本细则。1.2 本细则与《锦屏水电工程质量管理办法》配套使用，不解除或减免参建各方根据国家法律、法规及合同文件规定所应承担的责任、义务和应承担的工作。2 实施细则及执行原则 2.1 本细则主要对违反法律法规、规程规范和管理局相关管理办法和规程的质量管理和作业行为、现场质量缺陷和问题进行处罚，具体处罚规定见附录一。2.2 制定本细则的目的是为了规范监理机构和施工单位的质量管理行为，促进精细化管理和作业，促进各类问题及时闭环，逐步减少各类质量缺陷和问题，杜绝质量事故。2.3 对于被处罚单位在质量管理与控制过程中的违规行为，如果行为较轻，影响较小，当事人或责任单位态度积极，且能及时整改到位，可在执行处罚时酌情考虑减小经济处罚额度。2.4 对于自我完善、自我改进机制不健全，或相同问题重复发生、提出要求后不积极整改和落实的单位，应根据本细则及相关规定加重处罚。3 执行方式 3.1 各监理机构根据本细则执行对各施工单位的处罚，管理局根据本细则执行对各监理机构的处罚；当监理机构面对问题不积极作为时，管理局可根据情况对监理机构进 1 行处罚，或对监理机构和施工单位同时进行处罚。管理局同时对监理机构和施工单位进行处罚时，只对监理机构发出质量处罚整改通知单或文函，监理机构收到管理局的质量处罚整改通知单后或文函后应积极指示施工单位采取相关措施对工程进行处理和采取有效措施进行整改，否则管理局将加重对监理机构的处罚。3.2 处罚采取发送“质量处罚整改通知单”（详见附录二）或专门文函的方式通知被处罚单位，被处罚单位必须在规定时间内按整改要求报送书面文件说明整改情况及后续措施。3.3 由监理机构执行的处罚，质量处罚通知单由监理机构总监及其授权人签字生效；由管理局执行的处罚，由管理局质量管理部门主任（或副主任）或项目管理部门主任（或副主任及项目经理）签字生效。3.4 监理机构应严格进行质量管理和控制。对于监理机构主动发现问题并采取措施督促整改和改进的，应予以鼓励；当施工单位存在某种违规行为或现场质量缺陷时，监理机构不督促积极整改，也不进行处罚的，管理局将对监理机构进行处罚。对监理机构的处罚采取扣除半年考核分1～5分或罚款的方式或两种相结合的方式；对监理机构的罚款为对施工单位罚款规定的10%。3.5 针对工程质量缺陷或问题的经济处罚，不替代应该采取的返工或补工措施；针对相关人员资质不满足要求、存在违规行为时的处罚，也可采取对相关人员降级使用或清退出场等处罚措施或与经济处罚相结合等措施。3.6 质量处罚通知单由各执行单位（部门）每月统一汇总，由监理机构和管理局项目管理部门从下月（季）度支付中扣款。4 附则 4.1 本细则只列举了部分质量管理和作业违规行为、现场质量缺陷和问题，将根据工程进展情况和执行情况适时予以补充和修订。4.2 依据本细则进行处罚后，相关单位和个人如有异议，可按国家法律法规和相关合同文件规定的方式提出仲裁或提起诉讼。4.3 本细则锦屏建设管理局负责解释。4.4 本细则自发布之日起实行。2

附录一 锦屏水电工程施工质量处罚规定列表

处罚条款 序号 处罚内容 检查结果 单位 罚金（元）

一、通用罚则 1 对施工单位的处罚 1.1.1 质量管理组织机构未建立，虽建立但未有1次 20000 效运行 1.1.2 各部门、作业队、岗位未建立质量责任制，1次 5000 或已建立但未有效运行 1.1.3 未根据各项目施工实际情况，制定相应的1项 10000 质量管理办法或质量控制措施 1.1.4 进场员工（含民工）未进行入场质量教育 1人 200

1.1.5 各项目施工前未报批施工组织设计 1项 20000

1.1.6 重要分部（分项）工程施工前未报批专项1项 10000 施工技术措施 1.1.7 分项工程施工前未编制施工作业指导书 1项 2000 1.1.8 各分部（分项）工程施工前，技术、质量1项 2000 部门未对作业层进行技术交底 1.1.9 现场施工质检员未按要求到位 1次 2000 1.1.10 施工过程工序质量检查验收未坚持“三1次 1000 检”制 1.1.11 施工作业班组长从事相应作业时，被检查1人·次 500 1.1 不知道该项作业程序、施工方法、操作规程、质量要求 1.1.12 对劳务、工序分包单位未进行现场质量管1次 5000 理，以包代管，施工现场只有民工作业，没 有施工员跟踪质量管理 1.1.13 质量检查验收表格的填写不符合要求，如1项 200 错填、乱填，填写内容与实际不符 1.1.14 施工粗制滥造、偷工减料、伪造检查记录 1次 20000 1.1.15 工程质量检查验收中，提供虚假资料 1次 20000 1.1.16 发生工程质量事故隐瞒不报或谎报 1次 100000

1.1.17 上一道工序未经监理工程师签认就擅自1次 10000 进入下一道工序 1.1.18 现场施工人员不服从监理指令 1次 5000 1.1.19 同一验收单元（工序）,因监理的问题未1项 2000 予改正导致第二次检查仍不合格（随次数增

加加倍处罚）

若不合格原因是由于施工单位偷工减料或1次 5000 3

故意采取欺瞒手段所致

1.1.20 施工日志或现场值班记录记录不全面，未1项 500 反映现场存在质量问题、未反映问题闭合处 理情况 1.1.21 不合格项的纠正措施不落实,未纠正关闭1项 2000 或未落实改进措施

1.1.22 质量巡视或各级检查指出的问题未及时、1项 2000 有效整改闭合 1.1.23 无故不执行监理指令，视情况严重程度 1次 500～10000 1.1.24 施工质量管理及现场施工过程中，弄虚作1次 5000～50000 假、偷工减料等（视严重情况可加重处罚）1.1.25 对监理人员进行谩骂或殴打，视情况严重1次 10000～程度 50000

1.1.26 其他质量管理方面不规范或违反相关规1项/1500～10000 定 次 2 对监理机构的处罚 2.1.1 组织机构不健全、人员及部门职责不明确，1项 5000～20000 制度不完善 2.1.2 进场后六个月内未编制实施监理规划 1项 10000 2.1.3 未根据工程项目的专业特点，编制相应的1项 2000 监理实施细则 2.1.4 监理实施细则不具有针对性和可操作性 1项 1000 2.1.5 监理工作目标不明确，具体的监理工作制1项 1000 度、程序、方法和措施不具有可操作性 2.1.6 主管监理工程师和专业监理工程师没有资1人 1000 格证书 2.1.7 监理未对分包队伍资质进行审查，对分包1项 2000 队伍监管不到位

2.1.8 工程项目日夜施工，未派人进行监督、做1班次 1000 好巡查或抽查 2.1 2.1.9 合同规定的旁站项目，未派监理人员旁站 1人·次 500

2.1.10 现场监理对所管辖工作项目设计图纸、技1人·次 500 术质量要求、现场情况不清或工作不负责 2.1.11 现场监理对施工单位的质量检查验收表1人·次 1000～2000 格未严格审核，姑息迁就或共同弄虚作假 2.1.12 在工程验收中不按规程规范和设计要求1人·次 1000～5000 验收，玩忽职守 2.1.13 对严重违反规程规范和设计要求的施工1次 1000～3000 和作业行为默认、姑息以至纵容的 2.1.14 对施工单位报送的质量统计报表未审核1次 500 签字 2.1.15 质量统计报表未按时报送管理局，延期报1天 200 送

2.1.16 单元工程验收优良率抽查结果,不符合实1项 500 际情况，不真实

2.1.17 监理日志、旁站记录、值班日志记录不真1项 200 实、不全面、缺页 2.1.18 主要项目平行抽检频数不足，每缺 1项 500

2.1.19 工程质量检测试验缺少资料以及缺乏数1项 200 据的综合统计、分析 2.1.20 质量巡视或各级检查指出的问题未进行1项 2000 及时、有效的整改闭合 2.1.21 监理合同执行、监理管理及现场管理过程1次 2000～10000 中弄虚作假等（视严重情况可加重处罚）2.1.22 其他质量管理方面不规范或违反相关规1项/1200～5000 定 次 3 质量事故处罚 3.1.1 发生一般质量事故 1起 10～20万 对造成事 3.1.2 发生较大质量事故 1起 20～40万 3.1 故单位的 3.1.3 发生重大质量事故 1起 30～60万 处罚 3.1.4 发生特大质量事故 1起 40～100万

3.2.1 发生一般质量事故 1起 1～2万 对监理机 3.2.2 发生较大质量事故 1起 2～4万 3.2 构的处罚 3.2.3 发生重大质量事故 1起 3～6万 3.2.4 发生特大质量事故 1起 4～10万 质量事故处罚说明：

1、对照成事故单位的处罚，参考工程部位的重要程度、合同额大小及年度产值情况，在上述额度范围内进行经济处罚。

2、根据《锦屏水电工程质量管理办法》，当监理机构存在某种违规或过失行为时，参考监理合同额度及年度结算情况在上述额度范围内按按对造成质量事故单位罚款额的5%～20%进行经济处罚。

二、土建工程 4 开挖工程 4.1.1 深孔梯段爆破、水平建基面保护层爆破、1次 2000 重要和特殊部位爆破等未向有关单位申报爆 破设计，未经审查批准擅自施工 4.1.2 开挖过程中措施不当，发生严重塌方 1次 20000 4.1.3 钻孔未按设计要求布孔，随意造孔 1孔 200 4.1.4 基础开挖未按要求采用预裂或光面爆破 1次 10000 4.1.5 深孔梯段造孔后未验孔，验孔合格后未按1次 5000 土石方明程序装药，如边打孔边装药、装雷管等 4.1 挖 4.1.6 因施工措施不当造成坡面及轮廓尺寸不满1单元 1000 足设计要求 4.1.7 后续工序开工前坡面残留不稳定岩块 1处 500 4.1.8 边坡开挖未按设计要求及时支护 1单元 2000 4.1.9 建基面有松动岩块（未处理）、有明显爆破1处 1000 影响裂缝 4.1.10 建基面保护层开挖不满足规范和设计要1处 1000 求 5

4.2.1 洞内不良地质段开挖未按监理工程师批准

1次 5000 的专项施工措施或现场监理指示施工

4.2.2 洞内外开挖由于开挖方法不当、支护不及1次 10000 时、处理措施不力等引起的一般塌方 4.2.3 未严格执行准爆证制度，未经监理工程师1次 5000 许可擅自爆破施工

4.2.4 地下洞室爆破作业未严格执行相邻洞室爆1次 5000 地下洞室破联系单制度 4.2 开挖 4.2.5 因施工措施不当导致不衬砌水工隧洞开挖1单元 1000 面的平整度不满足设计要求 4.2.6 未按合同和设计要求及时支护 1单元 1000 4.2.7 未按设计要求及时实施安全监测或实施观1次 2000 测不正常、分析不及时 4.2.8 观测发现异常，未及时采取相应措施 1次 2000 4.2.9 验收资料（测量图表，残孔率、超欠挖、1项 500平整度统计等）不完整 5 支护工程

5.1.1 锚喷支护采用的锚杆材质、水泥等原材料1次 2000 不符合设计要求，水泥未做好防潮隔湿保护 5.1.2 砂浆拌制未严格按经审批的配合比进行，1次 2000 现场拌制未配备经标定的计量器具 5.1.3 喷混凝土应按规范要求分层进行，两层间1次 500 隔时间超过1小时时应将喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净，并做好喷层养护和冬

季施工的保温工作，否则

5.1 锚喷支护 5.1.4 锚杆孔孔位偏差、孔轴方向、孔深达不到1孔 200 设计要求，且无监理签证单据或批准的文件 2 5.1.5 喷混凝土性能不能满足设计要求，喷混凝1m 500 土厚度达不到合格要求 5.1.6 喷混凝土因为施工原因造成裂缝 1m 1000 5.1.7 锚杆抽检，锚杆长度不满足要求，且无监1孔 500 理签证单据或批准的文件 2 5.1.8 挂网喷混凝土网片制作、安装不符合设计1m 500 要求 5.2.1 孔深、孔向、孔径、孔斜不符合要求 1孔 500 5.2.2 锚索制安编索工艺不符合要求 1次 1000

5.2.3 锚索注浆浆液性能、注浆质量不合格 1次 3000 5.2.4 锚索注浆封孔不合格 1次 1000 预应力锚5.2.5 施工原因造成原位监测的锚杆（索）预应1根 1000 5.2 固 力值损失超过设计允许值

5.2.6 锚杆（索）张拉及锁定荷载未达到设计值 1根 5000 5.2.7 锚索张拉及锁定程序不符合要求 1束 5000 5.2.8 各项施工记录不真实、不齐全、不及时 1项 500 6

5.3.1 地面排水沟不完善或损坏后不及时修复

1处 500 5.3 排水设施 5.3.2 因施工原因造成排水孔深度未达设计值，1孔 200 排水孔堵塞后不按指示疏通 6 混凝土工程 6.1.1 水泥、掺和料、钢筋钢材、外加剂等检测1批 10000～混凝土原不合格后继续使用 50000 6.1 材料 6.1.2 砂石骨料主要指标不符合规定要求，又未1次 2000 采取配合比调整等措施

6.2.1 混凝土拌制计量失控或漏配 1次 5000 6.2.2 拌和不均匀或夹带生料 1次 3000 6.2.3 机口三项指标（坍落度、温度、含气量）1次 500 混凝土拌连续三次检测超过最大允许值，含气量连续 6.2 制 三次低于最小允许值 6.2.4 拌和时间不够 1次 500 6.2.5 混凝土拌制过程中随意（未经监理同意）1次 5000 增加用水量

6.3.1 混凝土层面或基础面未清理干净就安装钢1次 5000～20000 筋（视仓面大小和干净程度）6.3.2 模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，1次 500～5000 模板安装（未清理干净、未整平、钢筋密集

部位未提前刷脱模剂及模板破旧等）达不到

要求，及外观质量达不到合格要求

6.3.3 模板安装后稳定性、刚度、强度、平整度、1次 500～2000 缝隙处理等经监理两次检查均达不到合格

6.3.4 钢筋间距、数量、焊接（连接）质量不满1单元 2000～10000 足规范及设计要求 6.3.5 跑模 1处 1000 6.3.6 爆模或垮模 1次 2000～10000 6.3.7 施工缝未严格处理，以致夹砂、冷缝、渗1单元 2000 施工工艺水等 6.3 及外观质 6.3.8 永久混凝土建筑物出现深层及贯穿裂缝 量 a、未按规定及时处理 1条 5000 b、处理后仍影响结构安全或使用寿命 1条 3000 c、处理后不影响结构安全或使用寿命 1条 1000 6.3.9 永久混凝土建筑物表面裂缝、露筋、狗洞、1处 1000 色差较大 6.3.10 浇筑混凝土时，在途中和仓内加水 1次 5000

6.3.11 仓内混凝土浇筑，未分层浇筑、以振代平、1次 1000～5000 出现超高堆积及骨料集中 6.3.12 混凝土浇筑时未配专人对钢筋、止水、预1次 1000～5000 埋件等进行调整保护，规格尺寸因施工干扰 变形 6.3.13 大体积混凝土浇筑平仓后不平整，留下较1个 200 多脚印、凹坑或鼓包 7

6.3.14 混凝土浇筑后未按规定对表面进行保护

1次 1000～5000 及洒水养护 6.3.15 汽车运输混凝土未按要求盖防雨遮阳棚 1次 500 6.3.16 浇筑过程中层间间歇时间超过规定未作1次 1000～5000 处理 6.3.17 浇筑仓面保温、防雨覆盖不及时 1次 500 6.3.18 伸缩缝及止水型式、尺寸、材质不符合设1处 5000 计要求 6.3.19 伸缩缝及止水不均匀、不顺直、不平整 1处 1000 6.3.20 伸缩缝及止水变位或局部损坏或止水带1处 1000 搭接有缺陷 6.3.21 金属止水片焊接质量有缺陷，伸缩缝渗水 1处 1000 6.3.22 结构混凝土表面平整度不符合设计要求 1处 500 6.3.23 施工过程中，钢筋接头螺纹未使用保护套1个 50 保护或保护套脱离 6.3.24 拆模过程中使用电焊或氧焊等方式烧割1根 100 模板拉条或外露钢筋头等 6.4.1 未向监理申报擅自修补 1处 1000 6.4.2 混凝土缺陷处理工艺不符合要求 1次 500 6.4.3 永久外露面铁件未按规定处理 1次 500 6.4.4 结构物边线与设计边线偏差不满足设计、1处 500 技术规范要求 混凝土缺 6.4 6.4.5 混凝土表面平整度超差 1处 500 陷处理 6.4.6 混凝土立表面垂直度超差 1处 500

6.4.7 曲面与平面连接不平顺 1处 200 6.4.8 表面挂帘厚度大于2cm 1处 300 6.4.9 混凝土错台大于2cm 1处 300 6.4.10 止水跑偏 1处 1000 6.5.1 混凝土试件抗压强度保证率：小于设计要1％ 2000 求，每检验批每降 2000 6.5.2 ＜C20混凝土抗压强度标准差>3.5MPa, 0.1MPa 90C20～C35混凝土抗压强度标准 9090混凝土试差>4.0MPa, >C35混凝土抗压强度标准 90 6.5 验 差>4.5MPa,每检验批每增加 5000 6.5.3 混凝土抗渗不满足设计及规范要求 1组 5000 6.5.4 混凝土抗冻不满足设计及规范要求 1组 5000 6.5.5 常态混凝土钻孔取样及压水试验、芯样试1项 验评定有不合格项目

灌浆施工

7.1.1 浆液浓度不符合要求 1次 500 7.1.2 浆液配比中有外加剂的,外加剂少加或漏1次 500 7.1 加等不符合要求 7.1.3 灌浆压力不符合要求 1次 500 7.1.4 浆液变换条件不符合要求 1次 500 8

7.1.5 分排分序不符合规定

1次 1000

7.1.6 孔位偏差超标 1孔

200 7.1.7 孔深不符合设计规定 1孔 500 7.1.8 孔斜偏差超过规定 1孔 200 7.1.9 灌浆结束条件不符合要求 1孔 1000 7.1.10 未按规定封孔 1孔 1000 7.1.11 施工记录不齐全、不真实 1次 1000 8 监测设施 8.1.1 仪器漏埋、错埋或少埋 1次·项 1000 8.1.2 仪器未经率定或检验 1次·项 500 8.1.3 仪器安装定位及方法不符合要求 1次·项 500 8.1.4 电缆过缝未保护、未编号 1次·项 500 8.1 8.1.5 未按规定进行监测 1次 500 8.1.6 监测记录不真实、不齐全、不及时 1次 500

8.1.7 监测仪器及电缆在后续施工过程中因保护1套/支 2000 不当而损坏

三、金结安装 9.1.1 对重要焊缝在焊接前未制定焊接工艺规1项 5000 程、未进行焊接工艺评定 9.1.2 从事金属结构一、二类焊接的焊工上岗，1人 2000 未持有效合格证 9.1.3 从事金属结构无损检测人员，未持有效技1人 2000 术资格证书上岗 9.1.4 焊缝外观质量不符合规范要求 1处 500 焊接与螺 9.1 9.1.5 焊缝内部缺陷探伤检测不符合规范要求 1处 1000 栓连接 9.1.6 焊缝缺陷处理未达到规范要求 1处 1000 9.1.7 金属结构焊后消除应力热处理未达到规范1处 1000 要求 9.1.8 高强螺栓连接构件的接触表面未作处理或1项 500 处理不符合规范和设计要求 9.1.9 高强度螺栓紧固力及拧紧力矩不符合规范1项 1000 和设计要求 9.2.1 涂料外观质量缺陷，表面色泽不一致或变1项 1000 色，出现流挂、皱皮、气泡、漏涂、裂纹等

9.2.2 漆膜厚度、附着力、针孔各项检测不符合1项 1000 规范要求 9.2.3 金属喷涂防腐锌（铝）丝纯度不符合规范1项 1000 9.2 表面防腐 要求 9.2.4 金属喷涂防腐外观质量有缺陷，出现孔洞、1项 500 鼓泡、裂纹、脱落等 9.2.5 金属喷涂防腐镀层厚度、结合性能各项检1项 1000 测不符合规范要求 9

四、机电设备安装 10.1.1 对重要焊缝在焊接前未制定焊接工艺规1项 5000 程、未进行焊接工艺评定 10.1.2 从事金属结构一、二类焊接的焊工上岗，1人 2000 未持有效合格证 10.1.3 从事金属结构无损检测人员，未持有效技1人 2000 术资格证书上岗 10.1.4 焊缝外观质量不符合规范要求 1处 500 10.1.5 焊缝内部缺陷探伤检测不符合规范要求 1处 1000 焊接与螺 10.1 10.1.6 焊缝缺陷处理未达到规范要求 1处 1000 栓连接 10.1.7 金属结构焊后消除应力热处理未达到规1处 1000 范要求 10.1.8 水机埋入部分一、二类焊缝的第三方检验1次 1000～5000 未合格 10.1.9 高强螺栓连接构件的接触表面未作处理1项 500 或处理不符合规范和设计要求 10.1.10 高强度螺栓紧固力及拧紧力矩不符合规1项 1000 范和设计要求 10.2.1 涂料外观质量缺陷，表面色泽不一致或变1项 1000 色，出现流挂、皱皮、气泡、漏涂、裂纹等 10.2.2 漆膜厚度、附着力、针孔各项检测不符合1项 1000 规范要求 10.2.3 金属喷涂防腐锌（铝）丝纯度不符合规范1项 1000 10.2 表面防腐 要求 10.2.4 金属喷涂防腐外观质量有缺陷，出现孔1项 500 洞、鼓泡、裂纹、脱落等 10.2.5 金属喷涂防腐镀层厚度、结合性能各项检1项 1000 测不符合规范要求 10.3.1 机组安装过程中未按规定填写相关安装1次 2000～10000 过程质量检测表；或未达到过程质量检测表 内的质量要求；或过程质量检测表的记录不 全、有虚假成分 10.3.2 发电机转子磁轭片在叠片之前，未经仔细1张 1000 清洗；定子叠片时，使用有缺陷的扇形片

10.3.3机组附属设备的安装未能完全按厂家的技1道工1000 10.3 一般规定 术标准执行 序 10.3.4 主变压器在现场吊运过程中，发生严重的1次 10000～冲击和振动

20000 主变安装未完全按厂家的技术标准执行 1道工5000 序 10.3.5 主变轨道的固定轨道螺钉、垫圈、垫板、1次 5000 压板、材质规格不符合设计要求

轨道的安装高程、水平误差大于设计技术要1道工2000 10

求 序

10.3.6 500KVGIS的安装高程、水平、中心距的误1道工5000 差大于设计和制造厂对该产品的技术规定 序 10.3.7 20KV封闭母线外壳母线的轴向不直度、同1道工2000 心度；母线焊接的咬边深度、咬边总长度；序 支柱绝缘子安装焊接的顶面误差、中心线误 差不满足技术规范 10.3.8 发电机出口断路器的安装高程、水平、中1道工2000 心距的误差大于制造厂对该产品的技术规定 序 10.3.9 各类开关柜基础型钢的不直度、水平度、1次 1000 位置误差、不平行度及盘间距离偏差大于相 关技术规范，基础型钢安装后无明显的可靠 接地 10.3.10 分电箱(箱体)安装不符合相关技术规范 1次 500 10.3.11 成排灯具、开关安装的允许偏差不符合1处 500 相关技术规范

10.3.12 电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、1处 500 防腐类型不符合设计要求 10.3.13 各类管件制作的管截面最大与最小管1处 500 径、弯曲角度、折皱不平度环形管半径、环 形管平面度等指标不满足相关技术规范要求

10.3.14 各类管路安装的明管平面位置、高程立1处 500 管垂直度、排管平面度、排管间距与设备连

接的预埋管出口位置等指标不满足相关技术

规范要求 10.3.15 离心风机的机身保持水平，允许偏差皮1处 500 带传动风机的皮带轮端面允许偏差等指标不 合格 10.3.16 火灾探测器的安装位置不符合设计要求 1处 500 10.3.17桥机桥架与轨道的垂直度超过允许范围 1处 500 10.3.18 接地扁钢的焊接及焊接部分刷防锈漆处1处 1000 理不合格。接地铜绞线的焊接未按设计标准 进行 10.3.19电缆桥架安装偏差大于相关技术标准 1处 500 10.3.20 电缆敷设的最小弯曲半径大于技术规范1处 1000 的要求 10.3.21 电缆敷设不整齐美观，或有交叉现象 1处 500

五、试验检测 11.1.1 质量手册、程序文件、作业文件不全、或1项 1000～2000 未及时更新、或错误较多质量低下 11.1 一般规定 11.1.2 试验室运行环境不满足要求 1项 500～1000

11.1.3 仪器、设备配置不全或损坏 1台 500～5000 11.1.4 仪器、设备未按要求检定 1台 1000～2000 11

11.1.5 无仪器、设备运行台帐，或记录不全、虚

1项 1000～2000 假；无环境记录台帐，或记录不全、虚假 11.1.6 试件不编号，或缺角较严重 1个 500

11.1.7 人员数量不满足合同要求 1人 1000020000 ～

11.1.8 人员素质不满足合同要求、无资质证书 1人 5000～10000

11.1.9 试验检测项目和频次不满足要求 1项 1000～5000

11.1.10 弄虚作假或提供虚假数据 一次 5000～20000 5000～10000 11.1.11 不及时按监理机构指示对试验检测不满1次 足要求的结果进行闭合处理

六、其他

12.1.1 其他现场违规施工和作业行为，其他质量1项/1500～5000 12.1 一般情况 缺陷 次/1处 较严重情12.2.1 其他现场违规施工和作业行为，其他质量1项/15000～10000 12.2 况 缺陷 次/1处 12.3.1 其他现场违规施工和作业行为，其他质量1项/110000～ 12.3 严重情况 缺陷 次/1处 50000 说明：1.第二到六项为针对施工单位的处罚。2.屡次发生同一质量违规行为，则应加重或加倍处罚。3.对监理机构的处罚可采取直接扣除半年考核分1～5分的方式替代罚款，或罚款和扣除半年考核分1～2分同时进行的方式。4.对监理机构的连带处罚采取扣除半年考核分1～2分或罚款的方式或两种相结合的方式；对监理机构的连带罚款为对施工单位罚款的10%。12

附录二 锦屏水电工程质量处罚整改通知单 编号： 单位名称 合同名称 合同编号（文字说明，可附照片）处罚原因 依据及处罚

整改要求 签发人 签发单位：（单位名称、盖章）审核人 拟稿人

日期

说明:本表由监理机构或管理局签发。监理机构签发时，发施工单位，抄送管理局项目管理部门；管理局签发时，发监理机构，同时抄送质量管理部门或项目部管理部门；专业中心发现的问 题，均可填写此通知单，由专业中心拟稿，管理局签发。13