钻机搬迁及安装作业

第一篇：钻机搬迁及安装作业

钻机搬迁作业 作业准备

1.1 生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收，并召开搬迁协作会，对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。

1.2 钻机搬迁前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

1.3 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。

1.4 大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。

1.5 钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划，上报生产运行主管部门落实车辆，生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。

1.6 钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳，摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。

1.7 易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输，各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。

1.8 检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂和断开等现象。1.9 “三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体。1.10 被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。

1.11 冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。

1.12 吊物作业前，现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。

1.13 高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。作业流程

装车→设备固定→运输→卸车 3 作业步骤

3.1 装车

3.1.1 装车前清除车辆上无关的杂物。

3.1.2 装车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

3.1.3 吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。

3.1.4 当指挥员引导吊车停至合适位置后，作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度，选择宽度适宜垫木），吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。

3.1.5 指挥员指挥吊车下放吊钩，操作人员将吊索具挂在吊钩上，指挥吊车司机慢慢收起绳子。

3.1.6 指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方，作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。

3.1.7 吊车司机首先进行缓慢试吊，起吊设备距地面0.2m时停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。如果地面下陷，则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。

3.1.8 待确定起吊安全后，指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.2m左右），然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。

3.1.9 当吊装绞车等大型设备时，起吊至合适高度后停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。

3.1.10 当被吊物在卡车上就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具，并远离被吊重物。

3.1.11 吊车或吊索具远离被吊物后，现场人员应及时固定被吊物。3.2 设备固定

3.2.1 使用铁丝等将设备固定在卡车的四角，并用撬杠绞紧。3.2.2 大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。3.2.3 容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。

3.2.4 设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。运输前，钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况，车辆运行前司机应在设备清单上签字。

3.3 设备运输

3.3.1 司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。

3.3.2 运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识，并安排人员押运车辆。

3.3.3 运输超大型部件时应控制车速，行进颠簸不平路段时，司机应经常下车检查部件是否移动或松动，如果有松动应及时进行紧固。

3.3.4 当通讯、电力线路过低时，应由专人使用绝缘棒进行升线，使卡车从下方安全通过。

3.3.5 运输途中出现恶劣天气（狂风、大雪、暴雨、大雾等）应暂停运输，停放在安全地带。

3.4 卸车

3.4.1 准备好与吊装物相匹配的吊索具。

3.4.2 卸车作业时，每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

3.4.3 专人指挥吊车停到合适位置，铺好垫木，吊车司机支好千斤，确保吊装作业时不下陷倾斜。

3.4.4 指挥吊车下放吊钩，现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。3.4.5 指挥吊车司机将吊钩提至合适高度，并转至待卸设备的正上方。3.4.6 现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时；需要靠外力扶正、就位时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。

3.4.7 指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。

3.4.8 当被吊物吊起0.2m左右时，指挥吊车停止起吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。3.4.9 卡车离开后，指挥吊车下放设备距地面0.2m左右，调整被吊物方向，并将其放置预定位置。

3.4.10 当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。

3.4.11 指挥员根据设备运输清单，确认运输物资，并对装载和卸车设备进行签收。

钻机安装作业 作业准备

1.1钻机安装前，钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

1.2 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。

1.3 准备标准吊装绳索和所需工具。作业流程

本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻 台：井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施 机 房：底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

泵罐区：钻井泵→循环罐（或循环罐→钻井泵）

场 地：值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

宿舍区：野营房→水罐→配电线路→其它设施 作业步骤

3.1 安装作业一般要求 3.1.1 吊装作业一般要求 执行拆甩3.1.1。3.1.2 拖物作业一般要求 执行拆甩3.1.2。

3.1.3 高空作业一般要求： 执行拆甩3.1.3。

3.1.4 敲击作业一般要求： 执行拆甩3.1.4。3.1.5 安装操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离。3.1.6 运输车辆到达卸车位置停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。

3.1.7 设备设施就位后应及时摘除吊索具，并安装紧固。3.2 钻台区安装作业 3.2.1 安装井架底座

a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物，将井架底座各部位依次吊装就位。b）底座对接安装时，严禁站在两对接物中间进行操作。

c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时，必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。

d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。

e）人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。3.2.2 井架、天车地面安装

a）按以下顺序安装井架各部位：井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件

b）井架安装时，作业人员应系好安全带，严禁不采取任何措施在井架上行走；敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行，严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装，严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。

c）井架背梁、拉筋就位安装时，严禁被吊物从人员上方通过。d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。

e）吊装井架从低支架到高支架时，高支架及时拖拽就位，严禁人员在井架下方滞留或通行。

f）井架附件就位安装时，应固定牢靠，各悬吊绳索不得妨碍井架起升。g）井架设备安装完毕后，应及时对工具等遗留物进行清理。3.2.3 穿大绳

a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。

b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。d）控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。

e）快绳头使用专用绳卡卡牢，固定到位，滚筒大绳排严、排齐。f）死绳器固定牢靠，绳卡、档杆等附件齐全紧固。

g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过。

3.2.4 起井架

a）井架起升前办理危险作业许可手续，召开员工会议、明确分工、专人指挥。

b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，严禁起升井架。

c）井架起升前，应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。

d）井架试起升：使用绞车低速缓慢起升井架，当井架离开高支架20-30cm时刹车观察，静止时间不少于5分钟，经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式提升。

e）井架起升过程中，距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。

f）井架起升保持匀速操作，当井架起升将至垂直位置时，操作者应控制速度，在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车，当井架平稳到达垂直位置后，使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。

g）井架在未固定前不得解除刹车，严禁危险区域有人停留或通过。3.2.5 钻台面

a）钻台偏房及支架吊装就位时，应使用牵引绳，严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业；严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。

b）钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时，钻台面由专人负责指挥，作业人员站位合理，钻台下方严禁人员滞留或通行。

c）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。

d）严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域；严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。

3.3 机房安装作业流程

底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

3.3.1 机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

3.3.2 底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物，严禁站在被吊物正下方进行清理作业。

3.3.3 底座设备对接安装时，严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。3.3.4 低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。

3.3.5 加宽台、栏杆吊装、安装过程中，其下部严禁有人停留或通过。3.3.6 电器线路连接 a）严禁带电作业。

b）供电线路布局合理，整齐摆放。

c）所有电器开关必须按标明的控制对象连接，符合“一机一闸一保护”要求。

d）严禁使用铁丝等导体绑扎电源线，严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。e）电线杆垂直稳固，电源线距地面有效高度不少于2.5m；需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。

3.3.7 井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局，各部件连接紧固不滴不漏，冬季采取保温措施。

3.3.8 柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层；就位时应专人指挥。3.4 泵房、罐区设施安装作业流程 钻井泵→循环罐→固控设备→辅助设施 3.4.1 泵房设施安装

a）泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

b）钻井泵吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。b）泵皮带入轮就位后，方可校正钻井泵。

e）各管线连接牢固，保险绳（链）等安全附件齐全完好。3.4.2 罐区设施安装

a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。

b）泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：

1）作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。

2）吊装作业时，严禁被吊物从人员上方停留或通过。3）高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。

4）罐面设施吊装就位后应及时安装固定；铺台及栏杆应同时吊装安装。d）循环罐区电缆线应使用整根导线，电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套。严禁带电安装罐面电器设施。

3.5 场地设施安装流程

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件 3.5.1 场地设施安装

a）井场钻具就位时应使用抓管机，作业前钻井队应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。

b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。

c）井场值班房、录井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。d）距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。

e）供电线路布局合理，电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。井场供电线路架设高度不低于2.5m，线路深埋不少于0.3m。机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。

f）临时用电时配备专用配电箱，输出回路安装漏电保护装置，安装位置在防爆区以外。

g）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制，配电柜前铺设绝缘胶垫。

h）电缆线应使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个，且电缆线接头处应做架空处理。

i）探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制。j）井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。3.6 宿舍区安装流程

野营房→水罐→配电线路→其它设施 3.6.1 宿舍区安装

a）宿舍区应摆至距井口100m以上，且在当地季节风的上风或侧上风位置。b）食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。野营房摆放布局合理，能满足紧急情况下人员疏散要求。

c）重物吊装应保持平稳，无倾斜；严禁吊物下有人通过或滞留，严禁随被吊重物一同起吊。

d）宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关，安装漏电保护装置。电器线路安装布局合理，三相用电负荷均匀分配。两根以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎；严禁电源线与野营房直接接触。

e）野营房、操作间、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。f）野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查，严禁带电作业。

g）营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层，池周应拉设警示标识。

第二篇：高处安装作业协议书

甲方：

乙方：

为安全的完成A4厅外立面广告字的安装，经甲乙双方商洽达成如下协议内容：

1．施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2．高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

(1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全措施。

(2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经当地技术鉴定或检验方可使用。

(3)吊装和安装时的悬空作业，必须符合下列要求：

1)构件应尽可能在地面安装组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。

(4)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

(5)移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

(6)梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

(7)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

(8)固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70× 6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1．5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m，宜加设护笼。超过8m，必须设置梯间平台。

(9)作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

4．施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。

5．施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6．雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

7．因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

8．防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

9.其他未尽事宜由甲乙双方协商，达成一致协议。

甲方签字（盖章）： 日期： 年 月 日

乙方签字（盖章）： 日期： 年 月 日

第三篇：冲击钻机考察报告

均是精品，欢迎下载学习！！

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冲击钻机考察报告

主要内容：

试验地点、钻机型号、厂家、基础性能和技术性能参数

考核、钻头及其材料考核、可靠性考核、整体效果考核以及该钻机在施工的过程中存在的主要问题。

（请详细叙述以上内容，于2011年12月31日下午2:30

以前报到防突部。）

孟津公司防突部

2011年12月30日

第四篇：钻机操作注意事项

钻机操作注意事项

1．2．

3． 当绞车有负荷时严禁换档！换档时要停车。钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车的状态下控制下放速度。下钻前首先要开动冷却水泵进行冷却水循环。

4．滚筒轴未停稳时，严禁挂合电磁涡流刹车，以防打坏齿套。

5．在启动设备前，必须检查气压（0.6-0.9 Mpa）,油压(0.2-0.4Mpa)。

第五篇：钻机润滑管理制度

1254钻机润滑管理制度

根据Simba H1254凿岩台车安全、操作、维护保养手册及COP1838凿岩机安全、操作、维护保养手册,按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以减少磨损，保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低损耗、提高经济效益。特制订H1254凿岩台车润滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254凿岩台车的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。润滑的“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1.1定点：定润滑部位及润滑装置；

1.2定质：定油品，保质量和用油清洁；

1.3定量：定一次加（换）油用量；

1.4定期：定每次加（换）油周期；

1.5定人：定加（换）润滑油执行人。

2、台车润滑由设备现场管理人员负责落实，由设备操作员执行，并认真填写设备润滑记录。

3、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑加油点防护附件；妥善保管台车所使用的油品，防止油品污染。

4、加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁，防止水、尘土及其它杂物的混入。

5、按要求维护润滑设施，发现跑、冒、滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。

6、按EDS12L/18L型钻进系统的Simba凿岩机维护说明书定期对

液压油箱执行排水，防止液压油变质影响设备性能。规定每周三、周日白班开机前执行；补充油，取油时油抽不能放到油桶底部；现场加油时应通过-25um滤清器补充油。

7、液力推进装置每班检查滑动表面夹块应保持清洁；滑块表面鞍架注入润滑脂。

8、推进滑块推进伸长油缸40小时两只润滑嘴注入润滑脂。

9、摆动臂摆杆、液压油缸每40小时共三只润滑嘴注入润滑脂。

10、旋转装置每10小时对旋转装置组件进行清洁、润滑嘴注入润滑脂；每100小时对旋转装置齿轮轴承加润滑脂；50小时对旋转装置齿轮箱换油（新的设备）。

11、滑动平台全套滑动平台每班进行清洁；鞍架与机架之间间隙每40小时检查及调整；滑动轴承、鞍架每40小时润滑。

12、夹持器支架每完成每只钻孔后均冲洗；活塞杆端部零件滑动表面每40小时利用润滑脂润滑；液压油缸每40小时润滑嘴注入润滑脂。

13、储杆盘整个单元每班检查软管、阀组是否泄漏；整个单元油缸每周润滑嘴注入润滑脂。

14、运载工具每125小时万向节、轴承、中央润滑器注入润滑脂；每1500小时差速器、轮毂减速机构换油。

15、COP1838凿岩机工作每进行 40 小时冲击工作后齿轮箱传动装置添加润滑脂；每班都要检查润滑油罐的油位，设定润滑脉冲为35-40pulses/min 保证钎尾润滑。

16、设备管理人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括： 16.1 润滑设施（装置）是否齐全、完好；

16.2 油品是否正确；

16.3油量（位）是否适当，是否能满足需要；

以上制度适用于钻机管理人员、操作人员及维护人员，请遵照执行。

华润水泥（漳平）有限公司

矿山部

2014年1月25日