六氟化硫SF6断路器的微水超标的原因

第一篇：六氟化硫SF6断路器的微水超标的原因

六氟化硫SF6断路器的微水超标的原因

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SF6气体微水超标的原因，主要有以下六个方面：

1、SF6气体新气的水分不合格。造成新气不合格的原因，一是制气厂对新气检测不严格，二是运输过程中和存放环境不符合要求，三是存储时间过长。

2、断路器充入SF6气体时带进水分。断路器充气时，工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作，如充气时气瓶未倒立放置；或装配时暴露在空气中的时间过长工等导致水分带进。

3、绝缘件带入的水分。厂家在装配前对绝缘未作干燥处理或干燥处理不合格。断路器在解体检修时，绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。

4、吸附剂带入的水分。吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力，如果吸附剂活化处理时间短，空气中时间过长而受潮，吸附剂可能带入数量可观的水分。

5、透过密封件渗入的水分。在SF6断路器中但外界的水分压力比内部高。例如，断路器的充气压力为水分体积分数为30×10-6，则水的压力为界的温度为20℃时，相对湿度70%，则水蒸气的饱和压力为2.38×10-3×0.7=1.666×10-3Mpa，所以外界水压力比内部水分高1.666×10-3/0.015×10-3=111倍。而水分子呈

管路、接口不干燥

没有彻底干燥，安装时暴露在

SF6气体的压力比外界高5倍，0.5Mpa，SF6气体0.5×30×10-6=0.015×10-3Mpa，外V形结构，其等效分子直径仅为SF6分子的0.7倍，渗透力极强，在内外巨大压差作用下，大气中的水分会逐渐通过密封件渗入断路器的SF6气体中。

6、断路器的泄漏点渗入的水分。充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点，是水份渗入断路器内部的通道，空气中的水蒸气逐渐渗透到设备的内部，因为该过程是一个持续的过程，时间越长，渗入的水份就越多，由此进入SF6气体中的水份占有较大比重。

第二篇：SF6断路器的微水超标原因及控制措施

SF6断路器的微水超标原因及控制措施 前言

六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力、允许连续开断的次数较多，噪声低和无火花危险，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、不需要维修或少维修。这些优点使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比，在超高压领域中几乎全部取代了其他类型断路器；另外在中压配电方面，六氟化硫断路器具有在开断容性电流时不重燃，以及开断感性电流时不产生过电压等优点，正逐步取代其他类型的断路器。六氟化硫断路器的优良性能得益于SF6气体良好的灭弧特性。SF6是无色、无味、无毒，不可燃的惰性气体，具有优异的冷却电弧特性，介电强度远远超过传统的绝缘气体。在均匀电场下，SF6的介质强度为同一气压下空气的2.5—3倍，在4个大气压，其介质电强度与变压器油相当。由于SF6的介质强度高，对相同电压级和开断电流相近的断路器，SF6的串联断口要少。例如：220kV少油断路器要4个断口，500kV少油开关要6-8个断口，而220kVSF6断路只要1个断口，500kVSF6断路器只要3-4个断口。一是因为SF6的分子量大，比热大，其对流的传热能力优于空气，二是SF6在高温下的分解特性，在分解反应过程中吸收能量。SF6这种优良导热性能，是形成SF6灭弧性能的原因之一；另外，SF6吸附自由电子而形成负离子的现象也是其成为优良灭弧介质的原因。SF6气体微水超标的危害性

常态下，SF6气体无色无味，有良好的绝缘性能和灭弧性能，一旦大气中的水分浸入或固体介质表面受潮，则电气强度会显著下降。断路器是户外设备，当气温骤降时，SF6气体过量水可能会凝结在固体介质表面而发生闪络，严重时造成断路器发生爆炸事故。纯净SF6气体，在运行中，受电弧放电或高温后，会分解成单体的氟、硫和氟硫化合物，电弧消失后会又化合成稳定的SF6气体。当气体中含有水分时，出现的氟硫化合物会与水反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、硫酸和其他毒性很强的化学物质等，危及维护人员的生命安全，对断路器的绝缘材料或金属材料造成腐蚀，使绝缘劣化，甚至发生设备爆炸。

要完全清除SF6断路器内SF6气体的水分是不可能的，但是掌握SF6气体微水超标的原因，采取相应的预防控制措施，减少SF6气体中的水分，可以保证和提高断路器的安全运行可靠性。SF6气体微水超标的原因

SF6气体微水超标的原因，主要有以下六个方面：

3.1 SF6气体新气的水分不合格。造成新气不合格的原因，一是制气厂对新气检测不严格，二是运输过程中和存放环境不符合要求，三是存储时间过长。3.2 断路器充入SF6气体时带进水分。断路器充气时，工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作，如充气时气瓶未倒立放置；管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长工等导致水分带进。

3．3绝缘件带入的水分。厂家在装配前对绝缘未作干燥处理或干燥处理不合格。断路器在解体检修时，绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。

3．4吸附剂带入的水分。吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力，如果吸附剂活化处理时间短，没有彻底干燥，安装时暴露在空气中时间过长而受潮，吸附剂可能带入数量可观的水分。

3.5透过密封件渗入的水分。在SF6断路器中SF6气体的压力比外界高5倍，但外界的水分压力比内部高。例如，断路器的充气压力为0.5Mpa，SF6气体水分体积分数为30×10-6，则水的压力为0.5×30×10-6=0.015×10-3Mpa，外界的温度为20℃时，相对湿度70%，则水蒸气的饱和压力为2.38×10-3×0.7=1.666×10-3Mpa，所以外界水压力比内部水分高1.666×10-3/0.015×10-3=111倍。而水分子呈V形结构，其等效分子直径仅为SF6分子的0.7倍，渗透力极强，在内外巨大压差作用下，大气中的水分会逐渐通过密封件渗入断路器的SF6气体中。

3.6 断路器的泄漏点渗入的水分。充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点，是水份渗入断路器内部的通道，空气中的水蒸气逐渐渗透到设备的内部，因为该过程是一个持续的过程，时间越长，渗入的水份就越多，由此进入SF6气体中的水份占有较大比重。SF6气体含水量的控制措施

运行中的SF6断路器，对于SF6气体的微水量要求相当严格，因为它直接影响断路器的安全运行。如何降低运行中断路器的SF6气体含水量，可采取如下措施：

4.1控制SF6新气质量关。根据《安规》的规定，SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方可使用。存放半年以上的新气，使用前要检验其微水量和空气，符合标准后方准使用。SF6气瓶放置在阴凉干燥、通风良好地方，防潮防晒，并不得有水分或油污粘在阀门上，未经检验合格的SF6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，以免误用。

为了保证SF6气体新气的质量和纯度，充入断路器之前进行微水测试，并要符合我国的SF6气体新气的质量标准。

4．2 控制绝缘件的处理关。绝缘件出厂时，如果没有进行特殊密封包装，安装前又未做干燥处理，则绝缘件在运行中所释放的水份将在气体含水量占有很大比重。因此绝缘件干燥处理完毕后立即进行密封包装，在安装现场未组装的绝缘件应存放在有干燥氮气的容器中。4.3控制密封件的质量关。采用渗透率小的密封件，加强断路器密封面的加工、组装的质量管理，保证密封良好。断路器法兰面及动密封都用双密封圈密封，一可加强密封效果，减少SF6气体的漏气量，二可减少外界水分进入SF6断路器中。

4.4控制吸附剂的质量关。采用高效吸附剂，使用前进行活化处理，安装时尽量缩短暴露于大气中的时间，减少吸附剂自身带入的水分。

4.5控制充气的操作关。应在晴朗干燥天气进行充气，并严格按照有关规程和检修工艺操作要求进行操作。充气的管子必须用聚四氟乙烯管，管子内部干燥，无油无灰尘，充气前用新的SF6气体进行冲洗。

4.6加强运行中SF6气体检漏关。断路器在运行中，当发现压力表在同一温度下前后两次读数的差值达到0.01-0.03Mpa时应全面检漏，找出漏点。

4.7加强运行中SF6气体微水量的监视测量关。设备安装完毕充气24h后，应进行SF6气体微水量测量，设备通电后每三个月测量一次，直至稳定后，以后每一至三年检测一次微水量。对于微水量超过管理标准的应进行干燥处理。

通过以上七个环节的严格管理，可以控制SF6断路器SF6气体的微水量。结束语

SF6断路器最重要的监测项目是含水量监测和检漏两项。如果忽视对它的监测，其可靠性将会受到影响，还会污染环境。因此，对运行中SF6断路器的微水的监测和检漏就备受关注。

第三篇：六氟化硫断路器电气回路改造

摘要：针对六氟化硫断路器运行中二次电气回路存在的缺陷，提出整改措施，加以改进，并进行实施，为矿区安全供电提供可靠保证。

关键词：六氟化硫断路器 合闸 故障 安全供电

概述

随着电力行业的不断发展，电气设备不断的更新和改进，对铁煤集团矿区66kv供电系统的要求也越来越高，大部分高压设备早已成为老旧甚至淘汰产品，对此，集团公司供电部对66kv供电设备从2008年开始着手，进行了大批量的设备更新改造工作，使原来存在大量缺陷甚至隐患的设备得到彻底更新。

分闸操作：弹簧操动机构带动支座中的传动轴及其内拐臂，从而拉动绝缘拉杆、活塞杆、压气缸、动弧触头、主触头、喷口向下运动，当静触指和主触头分离后，电流仍沿着未脱开的静弧触头和动弧触头流动，当动、静弧触头分离时其间产生电弧，在静弧触头未脱离喷口喉部之前，电弧燃烧产生的高温高压气体流入压气缸与其中的冷态气体混合从而使压气缸中的压力提升，在静弧触头脱离喷口喉部之后，压气缸中的高压气体从喷口喉部和动弧触头喉部双向喷出，将电弧熄灭。

合闸操作：弹簧机构带动支座中的传动轴及其内拐臂，从而拉动绝缘拉杆、活塞杆、压气缸、动弧触头、主触头、喷口向上运动到合闸状态，同时sf6气体通过喷口进入压气缸中，为下次分闸操作做好准备。

断路器在分闸过程中，带动辅助开关转动，当运动到一定位置时，辅助开关将分闸回路断开，合闸回路接通，为再次合闸做准备。

在电气控制系统中，还设置了防跳跃回路。

六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断的次数多、噪声低和无火花危险等特点，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大，不需要维修或少维修。这使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比，但是在认识六氟化硫断路器本身优点的同时，还应清醒认识到影响六氟化硫设备安全运行的因素，由于有一些影响是隐性的、不可预见的，则更应引起足够的重视。

3.2 产生原因 ctb-i型弹簧操动机构的防跳跃回路是通过辅助开关（a/1）常开接点控制的，当断路器合闸后，辅助开关（a/1）的31/33接通防跳跃继电器（52y），若合闸信号未能撤除，防跳跃继电器动作,其31/32接点将合闸回路保持在中断状态，同时其接点13/14保持防跳跃回路处于接通状态，即使断路器分闸后辅助开关转换，合闸回路仍不会导通。只有合闸信号撤除后防跳跃继电器（52y）复位，合闸回路接通才能进行再次合闸。

当断路器正常合闸后，合闸指令撤除，防跳跃回路（a/1）的31/33接点接通，合闸闪光回路通过（a/1）31/33接点和防跳跃继电器线圈构成回路，由于这条回路有灯和电阻不能使防跳跃继电器动作，只产生绿灯闪光的现象，如果撤除闪光信号防跳跃将失去作用。针对这一现象，目前现有ctb-i型弹簧操动机构的防跳跃装置未使用。

制定解决方案

为了解决这一问题，拟设计加装新的保护，这样在合闸回路出现故障或机械出现故障时不会造成误判断。

设计方案：去掉现有防跳跃装置，在合闸回路中串接时间继电器，控制接触器的常闭接点来达到断开合闸线圈电源的目的。这样合闸回路在上述情况下能得以保护，还能做到正常防跳跃，断路器正常合闸时绿灯没有指示，故障时绿灯亮。(见附图)改造后效果

2011年经过我们对六氟化硫二次电气回路的改造，解决了合闸后绿灯闪光问题，达到了预期的效果。

5.1 设备正常情况下：合闸后，dl接点常闭变常开，绿灯灭，分闸回路接通，绿灯亮。设备出现异常时：合闸后，dl接点如果失灵或合闸指令不能解除时，合闸完成时红灯亮，绿灯闪光，因时间继电器动作，保护合闸回路，绿灯闪光，告知运行人员合闸回路故障。

5.2 加装时间继电器与机构储能时间配合，解决了当合闸指令未解除时，机构的跳跃问题，尤其在合故障线路时，不会因跳跃问题造成设备的损坏而带来经济损失。

5.3 在合闸过程中，机构机械部件失灵，使机构不能分闸，合闸指令未解除时能保护合闸线圈不因长时间带电而烧毁。

结论

通过上述改造方案的实施，不但消除了电气回路上存在的缺陷，而且保证了电气运行人员对运行中的设备状态判断准确无误。改造一年以来，没有出现过一次电气或机械回路的故障，保证了高压电气设备的安全运行，为矿井安全供电提供了可靠保证。同时，为企业创造了良好的社会和经济效益。

第四篇：六氟化硫泄露事故应急演练总结

六氟化硫泄露事故应急演练总结

2014年2月20日14：00时，调度室组织运行部、检修部对GIS间突发六氟化硫泄露事故进行了反事故演练。

事故演练结束，由安环科、生产技术科、检修部相关人员进入现场进行事故原因勘察，勘察完毕由检修部相关人员清理事故现场，撤离警示牌与警戒线，做好恢复生产准备，确保安全生产。

运行部、检修部要针对SF6开关使用管理维护及事故处理进行专题培训，并组织职工进行反事故演习。

《110KV配电室SF6泄露事故预案》由安全环保科负责起草、更新、修改，每年更新一次，特殊情况及时补充、完善。根据培训演练和实际检测效果不断更新、充实完善，以适应各种可能发生的意外情况，确保预案的持续有效性。

此次应急预案演练，模拟GIS间刀闸气室因六氟化硫气体泄漏，压力降低至闭锁值以下，开关处于异常状态，运行人员紧急对开关进行隔离，检修人员根据现场六氟化硫气体含量测试，联系中调停机处理预案。

演练通过多部门联动，有序组织，强化了应急反应机制，取得了预期演练效果。演练结束后，总指挥对演练各部门的组织、协调能力给予点评，指出了演练中存在的不足，对预案需要完善的地方进行了分析，并限期完成整改。

通过演练，检验了应急预案可行性、实战性，消除了预案的缺陷，提升了各部门协同作战能力，提高了参演职工的应急救援能力，有力的保证了该厂的安全生产。

方山电厂调度室 二〇一四年二月二十一日