施工方案

第一篇：施工方案

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、操作工艺

1、柱模板安装

2、梁、板模板安装

四、计算、验算

五、质量要求

六、安全要求

（一）、木工

（二）、架子工

七、文明施工

一、工程概况

工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位：

建筑面积： 结构形式：砖混结构 结构层数：六层 使用功能：住宅楼

二、施工准备

1、施工之前要认真阅读施工图纸，深刻理会设计意图，严格按照设计及施工规范要求进行施工，未经许可不得擅自修改原设计及违反操作工艺。

2、模板安装前要根据本工程结构的形式和特点，对模板进行设计及验算，保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑的重量、侧压力以及施工荷载。

3、配模采用大样放线，做好计算配模，节约材料，充分利用旧材料拼接，旧材料的拼缝要保证严密，平整，不错缝。

4、检验放线的正确，是否附线，工具是否齐全，并办理交验。

5、模板在安装前要将表面浮浆清理干净，并涂刷隔离剂，但所使用 的隔离剂不能影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

三、操作工艺

1、柱模板安装

本工程柱面尺寸形式有：350×350；250×300；240×240等各种截面。根据施工现场的备料情况，柱加固方式为木支模，定型卡扣固定，见柱模板加固示意图。

（1）施工定位

当柱钢筋绑扎完毕，根据现场轴线网弹出柱截面尺寸，经检验无误后，方可进行下道工序：

（2）模板涂刷脱模剂后，运达施工作业点，同时核对模板尺寸与柱截面尺寸是否符合；

（3）安装并固定侧模；

（4）柱模采用50×50木枋沿柱高度，每500高沿柱周边设置，并用专用蝶卡将柱四周设置的φ12钢筋拉杆端头锚拉固定。四角木枋沿高度封信拼缝，防止漏浆，柱侧中部用50木枋或钢管填充，起架骨支撑作用。

（5）对柱垂直度，对不符合要求的进行调整。

（6）采用小模板组拼时，板间缝隙要用胶带布封闭，防止漏浆和外观缺陷。

（7）柱根部要设置清扫口，混凝土浇筑前，待模板内杂物清理干净后及时封堵。

（8）当柱高超过规定高度，在相应位置要设置预留孔洞，以便混凝土的倾倒、振捣。当混凝土浇筑到相应位置时，观察口要及时封堵。

2、梁板模板 模板的安装：

（1）据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；作为支柱时，其间距不大于0.5米，并沿高度设置纵横水平拉杆（第一层水平拉杆距地面500，第二层间距不大于1800，）保证支撑稳定，杉杆用材必须保证梢端直径不小于1800，保证支撑稳定，杉杆用材必须保证销端直径不小于80，且立杆必须顺直，安放保证垂直；当层高不于3600采用杉杆钢管混合支撑时，在梁底加设横向水平杆支撑梁底并与板的钢管支撑体系连接形成整体，其间距不大于1500。

板的杉杆支撑体系：立杆间距不大于0.6米，自上而下沿高度设置水平杆（第一层水平拉杆距地面500，第二层间距不大于1800）

采用杉杆钢管混合支撑体系时，钢管立杆间距1500，立杆间用杉杆顶撑，其间距不大于750，纵横水平杆设置同（2）要求，并相应增设水平向、纵向剪撑。

（3）当梁、板跨度大于4米时，跨中梁、板底处起拱高度为跨度的2/1000；当一端为悬挑时，为悬挑长度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）底层支柱应支在平整坚实的地面上，并在底部加垫脚板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。如地面为松土时，支柱下应设木桩，木桩打入坚土层深不少于300，支柱与木桩垂直对接牢固。

（5）梁、板立杆的低层，中部加设水平连系杆，高度大于4米时，增 加横，竖向剪撑。

（6）安装梁侧模、板底模板。梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模，面板拼缝处粘胶带。

（7）对梁高大于等于600的梁，采用对拉螺栓的梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固，对拉螺栓间距为600。螺杆选用φ12钢筋（8）组拼模板，板间缝隙要用胶带布封闭，防目漏浆和外现陷。(9)施工过程中，要注意门洞过梁的设置，一般情况为在柱内预埋钢筋，当门洞高度于梁位冲突时，过梁改为现浇。

（10）门洞尺寸及过梁标高要严格控制，当柱为门洞边时，在支模过程中要确保轴线及柱边线的准确性；过梁的标高控制要以保证后期门框安装为标准。

四、计算、验算

现浇混凝土楼板，当层高大于3900时，采用杉杆、钢管混合支撑体系，混凝土板厚120，杉杆在钢管立杆间布设，间距750，钢管立杆间距1500。计算时，把钢管立杆等效于杉杆支撑，视杆间距为750，水平拉杆步距：第一步距地面500，以上间距1800。杆承压强度设计值10N/mm²

验算： 模板自重力： 1.2×500N/m²=600N/m²

钢筋自重力: 1.2×1100N/m³×0.1= N/m² 混凝土自重力：1.2×24000N/m³×0.12=3456N/m² 振动荷载： 1.4×2.000N/m²=2800N/m² 总竖向荷载： 6988N/m²

每根立杆承受荷载为：0.75×0.75×6988=3930N 支撑杆回转半径：I=D/4=20mm 长细比λ=L/I=1800/20=90 ф=1/[1+(λ/65)²]=0.34 则：N/ФA=3930/0.34×πr²=2.24N/mm²<10N/mm² 故符合要求

五、质量要求

（1）模板安装前要根据本工程结构的形式和特点，对模板进行设计及验算，保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）模板在安装前要将其表面浮浆清理干净，并涂刷隔离剂，但所使用的隔离剂不能影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

（3）所装模板必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确性。

（4）起拱高度要求按设计要求进行起拱，对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，起拱高度为跨度的2/1000；大于2m的悬挑梁，梁端起拱高度为悬挑长度的3/1000。

（5）安装模板时，要经常检查扣件、螺栓、斜撑、顶撑等是否牢固、稳定；模板拼缝及下口下否严密；平整度、垂直度及结构尺寸是否符合设计及规范要求、不得出现加固不牢，有松动，模板缝隙过大，梁、板不垂直、不平整等现象。

（6）模板必须在符合下列要求时方准拆模：①侧模：保证其混凝土表面及棱角不受损伤；②底模及支架：应在与混凝土结构同条件护的试块达到规定强度标准值时方能拆模。板：跨度＞2m、≤8m为75%，跨度＞8为100%；梁：跨度≤8m为75%，跨度＞8为100%,悬挑构件为100%。（7）拆除模板要遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行，不得随意乱拆。同时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（8）浇筑混凝土时，要安排专人进行观模，发现异常情况要及时修补、加固。

（9）模板安装尺寸必须符合尺寸要求，其偏差不得大于以下规定：①轴线位移：5mm；②截面尺寸：柱、墙：+

4、-5mm，基础：±10mm；③垂直度：6mm；④表面平整度：5mm。

六、安全要求

（一）木工

1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高空处作业，应配置登高用具或搭设支架，拆除下来的模板按指定地方分在堆放，防目钉子扎脚。

4、支拆模板时，在架子上工作时要衣着灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。

5、严禁患有高血压、低血压、心脏病、精神病的患者进行高空作业。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8高以上，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的 预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人，12、非电工的其它人员严禁进行带电操作，禁止擅自开合电闸。木工在使用小型电动工具时，由专业电工接电源线，不得私自乱接，操作人员必须戴绝缘手套，如在操作过程中出现故障，应切断电源再维修。

13、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

14、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

15、剃槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，带好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。

16、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

17、熔丝熔断后，必须查明打原因，排除故障后方可更换。

18、木工机械工作场地应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其它明火，不得存放油绵纱等易燃品。

19、木工电据作业时，首先检查电据是否正常。运转，操作人员应站在电据一侧，行程运转范围不准站人，下班时应拉断闸刀，锁好电闸箱。

20、当模板需要利用塔吊调运时，主管工长必须与机械操作人员、指挥人员密切配合，确定吊运的起止点。操作人员应严禁执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。

21、非塔吊指挥禁止指挥塔吊的起、吊。

22、指挥人员应在第日工作前检查钢丝绳、吊钩是否安全、发现隐患应立即更换，确保施工安全。

23、根据材料种类分类堆放，严禁木枋，钢管，模板混合起吊，如发现种类不分开，可拒绝起吊。

（二）架子工

1、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

2、钢管应用无严重锈蚀、弯曲，压扁、无裂纹的钢管。

3、钢管脚手架杆件的连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

4、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪撑，其宽度不超过7根立杆，与水平夹角应为45~60度。高度在20以下时，必须设置正反斜支撑。

5、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置可靠的防护棚档，以防上层附物伤及下层作业人员。

6、搭设脚手架时必须2人以下互相配合，传递配件时不得在空中用抛甩的方式，严防钢管，配件失手下落。

7、脚手架安装后必须经项目部验收认可后，方能投入使用。

8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志。并设专人看管。禁止人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆下的材料，禁止往下投扔。

9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

10、脚手架按规范要求设置良好的防电、防雷接地装置。

七、文明施工

1、加强施工人员职业道德教育，建立现场施工制度，设专人专班搞好产品保护工作，维护现场治安保卫。

2、要求操作人员在作业前，必须对周围状况进行检查，发现隐患及时整改，针对安全生产的难点，弱点进行防范。同时，加强现场文明执法力度，杜绝对不文明现场的发生。

3、加强现场材料的堆放管理，做到模板、木枋等材料分类堆放，且堆施整齐，进场有序。

4、强现场用电、用水及机械的管理。杜绝积水成坑，制止乱接电源。

5、搞好木工、钢筋工、混凝土工等其他工种的配合施工，减少互相干扰，制止乱打滥凿现象。

6、做好保卫工作，管理好所使用材料机具。白天除门卫值班外，夜间增加三班流巡逻班，防止失盗。

7、合理安排施工，开展安全无事故活动。

8、合理组织材料进场，减少二次搬运和重复搬运。

9、做好工完场清工作，施工完毕及时清理。

10、施工中的边角余料要随时清理，堆放到指定的地点，谁污染谁负责清理。

11、各种垃圾、物按指定地点堆放，并定期清运整理，严禁随地乱扔杂物，随地大小便，保护场内卫生清洁。

第二篇：施工方案

环山·国际一期3#楼及裙楼

模板施工方案

1、适用范围

适用于环山·国际一期3#楼模版分项工程施工

2、编制依据

编制本施工方案主要根据以下资料编制

2.1 环山·国际3#楼现有施工图，已发生的设计变更及图纸会审纪要；

2.2 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（03G101）；

2.3 《建筑安装工程施工及验收规范大全》；

2.4 《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》；

2.5 《建筑分项工程施工工艺标准》；

3、工程概况

本工程为重庆市地平线置业有限公司在重庆市渝北区空港工业园东区内修建的工程，工程名称为环山·国际3#楼及裙楼，商业层带标准层，为全现浇剪力墙结构。总建筑面积约23000m2，建筑基底面积2500 m2，基础采用人工挖孔桩基础，结构采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑工程耐火等级为一级，上部结构安全等级为二级，基础安全等级为乙级，结构设计合理使用年限为五十年，剪力墙结构抗震等级为三级。主楼±0.000标高为绝对高程275.35米，裙楼±0.000标高为274.80米。3#楼地上32层，其中30层标准层。建筑高度99.95米。涉及到工序的协调与各工种的配合单位相当多。

4、参加人员的资格及要求。

第三篇：施工方案

模板工程安装及拆除方案

一、工程概况

工程名称：碧波春城一期三标段 工程地点：兴隆大道

设计单位：宜昌三峡广博建筑设计有限公司 勘察单位:湖北省地质勘查基础工程公司 建设单位：荆门宝佳利房地产开发有限公司 监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司

结构型式：框剪结构。本工程建筑主体为三栋地下一层，地上十八层的住宅楼，建筑面积57411.27平方米；建筑高度56.00m，钢筋混凝土框架剪力墙结构，筏板基础。本工程建筑耐火等级为二级，地下室防水等级为二级；建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度六度。

二、编制依据

1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

三、本工程特点

本工程工期紧，任务重。工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。

1、钢管支模架采用脚手架钢管48×3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。

2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设 计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。

8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

四、胶合板模板的安装与拆除

（一）模板安装技术措施(1)构造柱模板安装：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*100夹木@50050*100方木锁角转角柱模板支撑法 50*100夹木@50050*50通长方木中柱模板支撑图凡阳台及单桩柱均需用钢管拉分上中下三道150050*100夹木@500阳台柱及单柱模板支撑法

(2)梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。

2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模 板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撑@<800拉脚木条梁模板支撑法

(3)楼板模板安装：

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（二）、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：

l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除； 4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；

5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(2)楼板、梁模板拆除：

1.工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆 除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：

1.分散拆除工艺流程：

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。

（二）圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意 直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

模板支撑体系强度和安全性验算

一、工程概况

二、楼板计算

1、底层楼板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，净高3.15 m

（1）顶管计算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）横管计算

取横管计算高度0.9m，均布荷载q=5.175kg/m ql2M=4191.75kg.m 10M2825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2满足

2、标准层计算

取立管密度

0.9m×0.9m，净高2.69m 条件相对底层要好，符合要求，安全。

第四篇：施工方案

工程名称

施 工 方 案

编制： 审核：

施工单位：

2010年 10 月20日

一、工程概况：

本工程

工程。管径为DN1000预制直埋保温管，管径≤DN150的管道采用无缝钢管，管径≥DN200的管道采用城市供热用直埋预制保温螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。直埋预制保温管外保层为高密度聚乙烯外套管，保温材料为聚氨酯。直埋预制保温管应完全符合《高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（DJ/T114-2000）的标准要求。

二、施工准备

1、施工顺序：开工准备－技术交底－测量放线－管沟开挖－基底处理（排水、夯实）－垫中砂－钢管焊接－探伤检验－水压试验－安装接头热收缩带－（试验）－发泡－封发泡孔－管沟回填中砂－素土夯实－清洗管道－验收。

2、施工交底内容：（1）施工图设计介绍（2）地下障碍图（3）临时变更手续及施工应注意的问题（4）甲方要求，水准点的提供。

3、材料、设备在开工前必须进场。

4、放线、验线：

根据施工图桩点位置进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应根据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好栓桩保护，由甲方（执行业主至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护，由甲方（执行业主）和监理验收合格后，进行下道工序开槽施工。

一、主要工序及技术管理措施

1、放线、验线：

根据施工图桩点位置由测量员刘家威进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应依据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护。放线过程中如发现施工槽线与其他管线同槽时，应及时与设计或建设单位联系，出具设计变更或技术联系单。测工要认真做好引点测量记录和施工测量记录，放线完成后由我方质检员王铁山进行复验，合格后再由甲方（执行业主）和监理验收，甲方及监理验收合格后，方可进行下道工序开槽施工。

2、沟槽开挖

开槽前，应严格按图纸规定尺寸和高度进行沟槽放线。地下现状设施包括：给水管道、污水管道、邮电、广电、雨水管道、电话线路等，开槽过程中，如有条件应请当地有关部门亲临现场，指出管线路途障碍位置，以免破坏或损伤地下设施。

沟槽开挖应按相关规范实施。采用机械破面并视现场具体情况采用机械或人工挖槽的方法。我方配备2台挖掘机用于挖槽，遇到其他不可预见的障碍施工时必须与其相关的部门取得联系协商制定，并落实处理方案，采用打桩支撑或吊架保护措施，严禁超挖和基土扰动。人工开挖应预留5-10cm，机械开挖应预20cm，然后人工统一清底，若遇有软土质时，再挖深60-80cm充填毛石或级配砂石至设计槽底标

高。

开槽时应保证槽底的宽度、坡度满足设计要求。如果沟槽内的障碍使管道无法保证覆土时，必须经过设计人员、监理人员和甲方代表核查情况，三方同意后方可确定管线的走向，并填写设计变更或技术联系单，并做好开槽记录。沟沿必须留出0.3米宽的马道，以防杂土、石头落入槽内。挖槽的土方应在沟槽一侧堆放。在靠房屋、墙壁堆放时，堆土高度不应超过檐高的1/3，且不高于1.5米，在行人与车辆必经地段，应在沟槽上架设临时便桥。

凡有地下水的沟槽应及时排水，在内两侧每隔50m设一个内径为0.8m，深1m的砖砌集水井，沿沟槽边挖宽0.3m、深0.3m的排水沟，坡向集水井，井内稳一台潜水泵，将水排入附近下水道，昼夜设专人排水，保证管道安装时干槽作业。

沟槽由人工统一清底、排除积水后通知甲方及监理验槽，验槽合格后填20cm的中砂垫层，人工平整保证厚度达到要求，并由甲方及监理验收，合格后方可进行下道工序。

3、材料调运、贮存;在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，保证管身及管口不被损坏。吊管应采用尼龙吊装带，严禁直接用钢强绳吊装，避免抛摔的剧烈撞击的硬创伤，管材延地拖的划伤，冬季尤其注意;管材运到工地后应卸至指定地点，堆放时应尽可能平整采用连续支撑，不得堆放过高、自由堆放高度为1.5米，存放时为了防止风吹、日晒、雨淋和其他污染，管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。搬法兰盘、球阀等设施时，不能有两种以混装情况出现，并对其做好隔垫措施和固定措施，以保护材料设备。现场材料需按种类、规格、型号、数量等要求材料标识。

4、管道的组装及下管：

（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查符合要求方可使用。

（2）管道组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物等，且不应有积水。管口应无毛刺及污物等，每次收工时管口应临时封堵。（3）管道接头采用对接方法，坡口形式V型，度数为65-75度。接口错边要不超过管壁厚的1/10。管端坡口及附近10mm范围内，内外表面应清刷至露出金属本色。

（4）管道的下管，管道应待沟底杂物清理干净沟槽验收合格后进行下管，下管配备1台挖掘机并在专人指挥下进行，吊装采用尼龙吊带，以防止损坏外保温层，下管长度视现场情况而定。

5、管道的焊接

现场配备3台焊机1台发电机用于管道焊接，焊工3名，其中2名进行管道焊接，1名进行管道对口。

（1）钢管组焊前必须逐根进行清扫，内部不得有泥土、石块等杂物，钢管坡口应消除毛刺及污物等。管道坡口两侧20mm的油污、水、灰土、氧化膜等必须清除，氧化膜的去除方法可用不锈钢丝或钢丝刷轮刷。

（2）焊接时先点焊，然后全面施焊。管径大于DN250点焊数为4点均布，小于DN250时为3点均布。在点焊和施焊过程中，均不得用大锤砸及用火使焊口吻合避免产生过大的附加应力。点焊必须焊透，凡有裂纹气孔夹渣等缺陷均应铲除重焊。合格后方可全面施焊。

（3）管道焊接应采用多层焊法，管径大于或等于DN250mm，首层必须用氩弧焊，严禁私自减少焊接层数。在多层焊接时，焊下一层之前应将焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，方可进行焊接。

（4）组对焊接：将2-3根管子在地上组对焊接，采用滚动焊接，焊接管子的根数由管子与吊装设备与吊装数量而定，不可使管短承受过大的弯曲应力。

（5）吊装：我方配备1台挖掘机及一部吊车用于管道吊装，用尼龙软带绑扎管段起吊，管段两端绑麻绳，由人拉住以调整管端方向。

（6）焊接按照焊接相关规范及设计要求执行。

6、焊口探伤：焊口完成应自检，包现场监理人员检查焊口外观质量后进行探伤检测。

7、管道接口保温

管道焊口经探伤合格后方可进行保温。管道接要用高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料保温。保温前先用钢丝刷将接口处清除干净，露出金属本色，保证接口处干燥清洁。处理好管身与接口处高密度聚

乙烯外套管的搭接。

8、管道回填

管道经甲方及监理验收合格后方可进行回填。先回填中砂至管顶20cm处，经甲方及监理验收砂厚度达到设计及规范要求后由道路施工单位回填土层。

9、固定墩和井室浇筑

（1）井室严格按设计图纸中的位置、几何尺寸和技术要求浇筑。（2）各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断的排水，确保干槽作业。

（3）所有材料要有合格证，其中：所用钢筋必须复试。应使用商品砼浇筑，并留试块齐全的质保、质检资料。

（4）管子穿过井壁时，设防水套管，防水套管用DZS404，P15页A型刚性套管。

（5）井室浇筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土，恢复地貌。（6）井室内不得有任何杂物。

（7）钢筋绑扎应严格按照设计图纸及规范要求进行施工。（8）砼浇筑完成后浇水养护48小时拆模并四周同时回填至规定部位。

10、水压试验

管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，先分段后整体。试验前要通知甲方和监理人员，介质工作压力为1.6Mpa，分段试验压力为工作压力为1.5倍，整体试验压力为工作压力1.25倍，稳压

10分钟无渗漏后管道压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。管道打压时先将管网充水，然后再启动水泵，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。

11、管道清洗

管网试压合格后即进行管道清洗，冲洗与减压结合在一起作，水冲洗速度不应低于1m/s，先脏水循环4小时，将水放掉，再灌清水进行2小时循环，直到目测排水口水质与入水口水质相同时，即停止冲洗排水。

12、试运行

管网具备运行条件的须在设计参数下连续试运行72小时以上。

四、冬、雨季施工措施

1、应清除管道的冰、霜、雪，在施工现场做好防风、防雪措施。

2、进入现场的设备材料要分类堆放，并设置标牌，便于识别，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备及防止漏电。

3、材料露天存放在要搌布盖好，以防雨淋日洒，材料堆放周围设有畅通的排水沟，以防积水。

4、施工机具设备应设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。

5、工地搭设简易水泥棚，以免水泥雨季受潮变质。

6、施工地程中应密切注意气象预报，在雨来临前做好防雨准备，管沟开挖与管道安装要密切衔接及时回填防止晾沟和雨天沟内灌水。

7、雨天严禁混凝土浇筑工作施工。

8、准备充足的排水设备，以防大雨对施工的影响。

五、施工安全保证措施

1、建立安全管理组织，项目经理为该施工现场的安全第一负责人搞好现场人员的安全教育，搞好现场安全生产，文明施工宣传。增强工作人员的安全意识。对特殊工种如电工、焊工、司吊、管道工等在上岗前必须通过安全考核，项目经理每周一次现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况及时记录。

2、班组长作业前对操作人员进行口头安全交底，并有记录。

3、设专职安全员负责施工过程的安全生产检查，监督提醒操作人员，发现不安全因素及隐患先处理后汇报，并有检查记录，特种工序施工时，专职安全员必须在场监护。

4、施工用电需制订用电计划，确定电源位置。

5、施工现场采用TN-S系统，干线用五芯电缆，橡皮线埋地穿硬保护，胶皮线架空采用钢索方式。

6、施工现场按三级控制，二级保护进行配电，总配电箱，分配电箱，开关箱相互不能混用，分配电箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，开关箱距受控的电气设备不大于3m。

7、工程中使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配制合格的三芯胶皮线，电线不得拖地使用。

8、使用电焊机时，把电焊机安放在固的台子上，有护雨措施，电源不准用胶盖闸控制，开关箱内加装动作电源不大于30mA的漏电保护

器，电焊机的外壳做好保护接零，一次线穿管保护，长度不超过2M，二次线与焊接接线鼻子接牢，不准将线直接缠在接线柱上，一、二柱均加防护罩，二次线的接头不超过三处，做好严密包扎和绝缘处理。线路过道时进行保护，不准使用铝线作钳子线使用，操作人员持双证上岗，操作前仔细检查作业及周围环境，不准有易燃易爆物。办理动火证后方可使用电、气焊，并设专人监护，作业场所设置有效的灭火器具，防止火花引燃易燃易爆物。

9、严格执行管理制度，随时通报安全管理工作情况。

10、挖沟时必须按设计要求放坡，并设有专人监护，在距建筑物较近地方要采取有效措施，防止塌方事故发生。

11、下管时，槽内严禁站人。槽里有人作业时要有专人看护保证沟内人安全。

12、吊车区域非操作人员严禁入内，吊车起重要有专人指挥。先试调，臂下严禁站人。

13、凡参加工程施工人员都应熟悉安全技术操作规程，禁止违章指挥，违章作业。

14、进入现场人员，应根据各工序要求穿戴必须的防护用品。

15、夜间施工应有足够的照明设备。

六、质量保证措施

1、质量目标

以坚持质量第一，实行质量跟踪，一切为了用户，严格执行国家颁发的有关标规和施工图样进行施工，按受甲方质检人员和监理的监

督，为用户提供满意的工程服务，我们的质量目标是工程质量满足合同要求，做到工程完善合格率百分之百。

2、建立质保体系

工程开工前，在项目经理的领导下建立质保体系，人员到位率100％，并明确各部门职能人员的质量责任，并负责加强施工过程中各工序加强自检，如有不合格问题及时发现及时纠正处理。

3、各种质量管理文件，施工记录，及时通知甲方代表及监理检查，办好签证手续，做到质量记录与施工同步。

4、合理安排各地段施工工序时间，工序交接，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间，组织并保证各工种施工作业的连续性。

5、根据施工计划进度安排，随时掌握天气预报情况，保证雨季能正常施工。

6、工程竣工阶段，组织好“三查四定”工作，即查工漏项，查隐患，查质量，查出后定责任，定实施措施，定实施人员，定完成期限。

7、特殊工种如电气焊工、电工等人员必须经培训考核合格后，持证上岗施工。

七、现场施工文明措施

1、在危及行人安全的施工地段，要及时设置路障、护栏、警示灯，并在路前设置布告牌。

2、施工现场做到道路畅通，排水设施齐全有效，保证现场不积水、不扬尘。

3、施工区与生活区、办公区应隔离设置，职工宿舍有消暑、防蚊、蝇措施，做到通风、整洁、卫生。

4、工地办公室前设五牌，内容齐全、标牌规范布置整齐。

5、生活设施达到：厕所符合卫生要求、食堂符合卫生要求、饮水符合要求，生活垃圾及时清理，设专人管理。

6、施工人员上岗要挂胸卡，着装整齐。

7、搞好社会服务，建立严密的不扰民措施，搞好社区关系。

八、机械配置和人员配备：

1、主要机械 发电机：4台 电焊机：12台 挖掘机：4台 水泵：10台 运输车辆：2辆

2、项目部人员 项目经理： 施工经理： 质量经理： 技术经理： 安全员：

材料员：

施工员：

九、工程进度计划（图或表）

第五篇：施工方案

X X X 工 程

模 板 施 工 方

编制：

审核：

批准：

石家庄建设集团有限公司

2007年 X月XX日

案

一、编制依据：

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

3、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》

4、本工程施工图纸

二、工程概况：

河北省XXX住宅楼主体为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，层高3.55m，地上11层，层高为2.8m，建筑高度为32.4m。

工程主要构件尺寸：剪力墙：200mm，板：90mm。筏板基础：板厚300mm，梁高800mm。

三、施工准备

1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方等。

2、材料部门按计划组织周转工具进场。

3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。

4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面技术交底，再由作业班组长向操作人员进行技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

5、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

6、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。

7、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

四、施工方法

1、剪力墙模板施工：

剪力墙采用组合钢模板配Ф16整体穿墙螺栓，断面宽度200m，两侧楼板高度90mm。小钢模的宽度为300mm，面板厚度为2.5mm。外龙骨采用Ф48×3.5 mm的双钢管，地下一层3.55m剪力墙外龙骨间距600mm，断面宽度方向间距为600mm，采用7道Ф16mm的对拉螺栓。标准层2.8m剪力墙外龙骨间距500mm，断面宽度方向间距为500mm，采用5道Ф16mm的对拉螺栓。对拉螺栓具体间距见附表（墙模板安装示意图）。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，明确责任。

2、板模板施工：

板模采用12mm厚竹胶板，板底采用木方支撑，木方的间距为300mm，截面宽度为50mm，高度为100mm。支撑系统采用满堂脚手架，搭设高度为2.65m，立杆的纵距为1.1m，横距为0.8m，步距为1.2m，立杆上端伸出至木方支撑点的长度为0.3m。脚手架采用Ф48×3.5 m m的钢管，底板横向钢管的距离为0.55m。

模板直到楼板强度达到100%后方可拆除，在此之前不得拆除模板体系任何构件。

3、筏板基础模板施工方法：

筏板基础梁高800mm，筏板厚300mm，采用钢模板对筏板上的梁高500mm进行支模，钢模板宽度为500mm，厚度为2.5mm。支撑体系采用两根带顶丝的支杆进行支撑。支杆竖向间距300mm，横向间距1200mm。梁内部采用两根Ф12的钢筋进行支撑，竖向间距为300mm，横向间距1200mm。钢模板下支设高度为300mm的马凳，马凳间距60mm,马凳采用Ф8的钢筋制成。

五、模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时，梁板要达到75%，悬臂构件要达到100% 在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚件，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

5、楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

六、质量保证措施

1、进入工地的各种原材料、成品、半成品必须经过质量检验验收合格方可使用。

2、模板支设必须按照方案中的参数进行施工，严禁经验主义和盲目支设。

3、为保证模板支设质量，在模板支设完成后应经过技术人员验收后，方可进行砼浇注。

4、砼浇注过程中要派专人巡视。一旦发现跑模现象应及时要求停工，并提出补救措施。重新调整好后方可继续浇注。

七、安全措施

（一）模板安装安全技术措施：

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25 mm。

5、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

6、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板要铺严，外侧设1.2 m防护栏杆及180 mm挡脚板，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

7、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

8、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。

（二）模板拆除安全技术措施：

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、遇五级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

4、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

5、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

6、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。

7、拆除模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

8、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

七、附件

墙模及板模安装示意图

板模支撑体系示意图

200mm3550mm***500500

200mm2800mm***

墙模板安装示意图