第一篇：第十五项 瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采原则
1.目前瓦斯抽采已作为矿井防治瓦斯的根本性措施，坚决做到“两不准”、“四同时”、“四优先”。“两不准”是：新开发盘区及综采工作面瓦斯抽采系统不完善不准投入生产；工作面瓦斯抽采工程未竣工不准投入生产。“四同时”是：在编制近期和长远生产计划的同时，必须编制瓦斯抽采计划；在考虑开拓方式、生产布置采掘接替的同时，必须考虑给瓦斯抽采工作创造条件；在安排巷道掘进、采煤工作面回采的同时，必须安排瓦斯抽采钻孔施工、瓦斯抽采管路的敷设等工程；在检查、总结、评比生产工作的同时，必须检查、总结、评比瓦斯抽采工作。“四优先”是：在瓦斯抽采工程与生产工程发生矛盾时，对瓦斯抽采工程要做到工程计划优先；资金使用优先；物资供应优先；劳动力安排优先。
2.要加强瓦斯抽采管理，提高对瓦斯预抽重要性的认识；科学合理地安排抽、掘、采工作，实现抽、掘、采衔接平衡；积极推广先进实用的瓦斯抽采工艺和设备，加强各煤层和裂隙带瓦斯抽采工艺研究，实施有效的瓦斯抽采技术，确保瓦斯抽采进尺、抽采量、抽采率、抽采浓度、抽采时间等指标达到规定要求，从根本上提高瓦斯抽采率；加大瓦斯抽采利用力度，坚持“应抽尽抽、先抽后采，以用促抽、以抽促用”的原则，变边抽边采为先抽后采，逐步取消瓦斯尾巷，降低安全生产风险；所有工作面必须提前进行瓦斯预抽，以煤层瓦斯含量控制在8m3/t以下为目标，确保有3个月以上的预抽期，力争将高瓦斯工作面通过加强抽采降为低瓦斯工作面进行管理。把瓦斯抽采与瓦斯利用项目结合起来，以瓦斯利用促进瓦斯抽采。
二、矿井瓦斯抽采范围及抽采方法
1.采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采取抽采措施。凡确定为必须采取抽采措施的采掘工作面，必须实现“应抽尽采，先抽后采”。尤其是对瓦斯富集区及瓦斯异常涌出区域的掘进巷道,特别是构造带实施瓦斯抽采。
2.2#、8#煤层采用在底抽巷、轨道顺槽(胶带顺槽)施工穿层钻孔、顺层钻孔，对工作面顶板卸压区进行抽采；同时对采空区瓦斯涌出较大的密闭采取针对性的抽采。
三、瓦斯抽采工程的施工和验收制度
1.每一抽采工程施工完毕后，由抽采区组织有关部门进行验收，（验收内容包括钻孔数量、钻孔施工参数、管路敷设情况、漏气试验等）。验收不合格的，要责成有关单位进行处理，直到合格为止，验收合格后，必须及时提出竣工验收报告。
2.凡未经验收、未提出竣工验收报告的工作面，抽采系统不准投入运行，工作面不准投入生产。
四、抽采钻孔施工
1.工作面无批准后的瓦斯抽采设计，不准进行钻孔施工。2.瓦斯抽采钻孔的施工必须按设计进行。
3.钻孔开孔位置必须由打钻队技术员用红漆按设计标出，并按顺序编号，实行挂牌管理。
4.钻孔施工前由打钻队负责联系及安设打钻必要的安全设施，保证钻孔施工安全。
5.抽采钻孔施工，必须严格按照设计要求进行。钻孔施工时倾角、方位角允许误差±2°，孔深允许误差±1m。顺层钻孔倾角确定：先施工一个穿透工作面采长的参照孔，其他钻孔倾角根据参照孔施工情况确定，且往后每隔200m或煤层倾角有较大变化时再施工一个参照孔，保证顺层钻孔沿煤层施工。
6.由于特殊情况无法达到设计要求时，打钻队以书面形式向抽采区、通风区和防突科说明原因，抽采区及时确定设计变更，并报通风副总审批后交打钻队及通风区。
7.打钻队每班必须汇报清楚进尺及钻机施工动态，且每天把井下实际施工情况汇总到《抽采钻孔施工管理日报表》中，以便于管理。
8.每个工作面在施工钻孔前准备一张巷道布置图，图纸由地测科提供，施工钻孔时每完一个孔在图纸上对应的进行标注，并标注上钻孔施工参数及施工时出现的异常情况。9.每个工作面钻孔施工结束后，由抽采区申请，通风副总牵头，组织抽采区、防突科、通风区、矿调度、劳资科及企管办对抽采钻孔施工情况进行验收。打钻队根据验收情况及通风区终孔验收报告单提交钻孔竣工验收报告并附工作面钻孔施工参数表及钻孔施工图，经通风区、防突科、抽采区、通风副总审核，报矿总工程师批准后交抽采区备案。
五、抽采管路系统安装要求与验收
1.瓦斯抽采管路的延长安装，由相关部门批准后方可施工。
2.抽采管路的安装必须按设计要求进行，保证质量，做到平、直、稳，严密不漏气。
3.抽采管路安装离地高度不小于300mm，距煤帮不小于400mm，拐弯处必须加设合适弯头，做到不拐死角。
4.铺设抽采支管时，遇到钻孔必须加设三通，且每隔500m加设一个闸阀，在管路低洼处加设放水器短节，分支管上加设测量抽采参数的流量计或附属装置。
5.抽采管路中所加设的弯头、短节必须进行防腐处理。
6.抽采支管路每隔100m安设一个铁制短节及接地极，每300m安设一组沙箱。7.瓦斯抽采管路与电器设备、动力电缆、通讯、信号电缆必须分吊的巷道两侧。抽采支管应设在专用回风尾巷内，进入工作面尾巷瓦斯抽采管上用的绝缘管或其他联接抽采系统的软管，其断面必须大于被联接管路断面的80%。
8.凡是新安装的瓦斯抽采支管，必须进行气密性试验，要求千米漏气量小于3m3/min，（即以一千米一段，压力达到3000mmH2O时漏气量小于3m3/min）。
9.每个工作面管路系统安装完毕后，由抽采区申请，通风副总牵头，组织抽采区、通风区、矿调度、劳资科、企管办及管路安装负责人对抽采管路系统施工情况进行验收。验收结果与钻孔竣工验收报告一同经通风区、抽采区、通风副总审核，报矿总工程师批准后交抽采区备案。
六、钻孔（密闭）联接与拆除制度
1.钻孔封孔采用聚胺脂封孔技术，使用聚胺脂封孔时，穿层钻孔封孔长度不得小于5m，下PVC套管不得少于40m，且后20m为花眼套管；顺层钻孔封孔长度不得小于8m。
2.穿层钻孔的封孔、联接必须在通风区验收合格，下发终孔报告单后进行。工作面投产前应至少将靠近开切眼的5个穿层钻孔联接完毕进行抽采；顺层钻孔必须做到随施工随封孔、抽采。
3.每个抽采钻孔，都必须安设计量装置和阀门等，阀门的尺寸不得小于2寸，钻孔内涌水大时，必须安设放水装置。
4.工作面横贯永久密闭及工作面顺槽永久密闭因瓦斯问题需进行抽采时，由抽采队和通风队确认闭内瓦斯浓度大于30%后，由通风区提申请报告，经通风副审批，报矿总工程师批准后，由抽采队联入抽采系统进行抽采。
5.轨道巷或胶带巷抽采钻孔当工作面推到距钻孔5—8m、抽采钻孔抽采参数经调节确实低于20%需拆除时，抽采队必须办理拆除钻孔审批手续，经抽采区技术主管或值班区长同意后方可拆除。
6.工作面横贯永久密闭及工作面顺槽永久密闭如需联入抽采系统需由通风区组织审批报告，经分管矿长同意后，再由抽采队组织带抽，抽采队如需停抽密闭需办理停止或拆除密闭抽采审批手续，经抽采区、通风区值班区长签字后方可拆除，且拆除前必须与通风队取得联系，防止停止密闭抽采或拆除后闭前瓦斯超限。
7.抽采区要及时疏通井下抽放孔的堵孔现象，进一步提高瓦斯抽采量，同时不得随意关闭尾巷及采空区对治理瓦斯有用的孔，关闭或调整抽放系统时，必须以书面形式与相关通风队组协商、签字，通风区认可后方可执行。
8.抽采钻孔拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
七、抽采管路拆除制度
1.轨道巷或胶带巷抽采支管当工作面推到距管路未端10m或抽采管路影响巷道打设超前支护需拆除时，抽采队必须办理拆除抽采管路审批手续，经主管区长或值班区长同意后方可拆除。
2.工作面回采至抽采管路处，抽采队根据巷道内钻孔抽采情况拆除抽采管路后用埋线管对抽采效果好的钻孔进行联接抽采。
3.拆除抽采管时，必须履行停止工作面抽采审批手续，否则，不得作业。
八、瓦斯抽采日常管理制度
1.观测工每天测定钻孔参数所用的仪器仪表要携带齐全，且要完好、灵敏可靠，并熟知仪器性能及使用方法。
2.当采煤工作面到达钻孔终孔位置时，要每天测定一次钻孔距工作面的距离，并作好记录。
3.使用“U”型压力计观测数据时，必须保持“U”型压力计内的液体清洁、无杂物，且要将压力计垂直放置，使两柱液面持平。
4.观测数据时，应按规定将压力计的胶管与管道上的测压孔联接，并使其稳定1—2min，然后读取压力值。
5.在测定流量或负压时，如“U”型压力计内的液面跳动不止，应检查积水情况，采取放水措施后再进行测量。
6.每次观测后，应将有关参数填写在记录牌板上，并保证牌板、记录和报表三对口。
7.抽采钻孔必须实行挂牌管理。牌板内容为：钻孔孔号、抽采瓦斯浓度、负压、节流或动压、观测人、观测时间等。
8.抽采量的计算要统一用大气压力为101.325kPa，温度为20℃标准状态下的数值。
9.钻孔观测记录表必须由值班队长审签；抽采日报表由矿长、总工程师、抽采区值班区长审签；抽采月报由矿长、总工程师、抽采区长审签。
10.回采工作面抽采钻孔靠工作面200m范围内必须每天观测一次，采煤工作面回采结束后，回风巷内钻孔及所抽采空区密闭每旬观测一次；轨道巷或胶带巷顺层预抽钻孔每旬至少全部观测一次，靠工作面100m范围内的钻孔每天必须观测一次，但每天必须检查所有钻孔内煤渣及积水情况，保证各钻孔正常抽采。
11.抽采工作面必须设置以下三种牌板：
（1）钻孔位置牌，按照钻孔设计的间距及数目设置，用以表明钻孔施工位置，由打钻队施工钻孔前吊挂。
（2）钻孔（分支点）观测牌设在每个钻孔（分支点）旁边，用以记录钻孔（分支点）编号、负压、节流或动压、浓度、观测时间和观测者姓名等内容。
（3）瓦斯抽采管理牌板，设在轨道巷（胶带巷）、底抽巷分支观测点，用以记录工作面推进度、工作面抽采钻孔个数，抽采总量、浓度以及观测时间，观测者姓名等内容，由于抽采总量当班现场无法计算，应填写前一天所计算数据。
12.调整抽采系统泵站压力必须经过区技术主管、抽采区区长批准，同时要做好调整记录，并吊挂牌板管理。
13.井下抽采支管路系统必须每天进行巡检一次，主干管路必须一周巡检一次，并做好记录。
每月分管瓦斯抽采的技术人员和区、队长要对抽采系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。
14.加强敷设抽采管路巷道的维护，保证巷道畅通、无积水、巷道支护良好。凡因巷道积水进入抽采管路造成抽采量大幅度下降、工作面瓦斯有上升趋势时、必须停止生产，直至巷道积水排完，恢复正常抽采。
15.抽采队每月对抽采情况进行分析，包括各钻孔起、终抽采及衰减变化情况，并结合有关参数分析、总结抽采效果。
16.由于特殊情况（如爆破等）造成抽采管断裂时，现场附近瓦斯员及队组作业人员必须及时汇报矿调度及抽采区值班室，（由抽采区值班室通知抽采队值班干部）并立即组织进行处理，以防造成巷道内瓦斯超限以及影响抽采和瓦斯利用。若现场人员不及时汇报处理，造成后果，将对其责任人进行严肃处理。
九、抽采泵站管理制度
（一）地面泵站
1.瓦斯抽采泵站要建立巡回检查制度，抽采泵司机应每班对抽采泵、电气设备、安全设施、供水系统进行巡回检查，并作详细记录，发现问题及时处理。
2.瓦斯抽采泵房内每班必须检查三次瓦斯情况，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，泵房内甲烷传感器、其它传感器及自动监测监控系统必须做到至少7天全面调校一次，保证准确灵敏，室内瓦斯浓度超过0.5%时，能自动切断泵房内所有电气设备电源。瓦斯抽采泵房20m范围内严禁烟火。
3.抽采泵司机要持证上岗。停止和启动抽采泵都要严格执行操作规程。4.瓦斯抽采泵观测工坚持每半小时检查一次，一小时汇报一次（检测内容包括负压、节流、瓦斯浓度、室内瓦斯、室内温度、运行情况等）。
5.所有进行泵站的人员必须到抽采区办理进入泵站《介绍信》，并自觉接受地面检身制度，否则不得进入泵站内。
6.抽采泵的开、停，必须执行以下规定：
（1）瓦斯抽采泵应保持正常运行，不得随意停止运行，正常情况每半月倒一次泵，倒泵前要履行倒泵审批手续，倒泵前后必须与利用单位取得联系，并做好记录，确保抽采设备与瓦斯利用设备运行安全。
（2）如因停电、故障等原因抽采泵临时停运，要立即通知抽采区值班科长、瓦斯利用单位，采取措施进行处理，并汇报矿调度。
7.地面抽采泵站瓦斯浓度如果低于30%，要及时对井上下抽采系统进行全面检查（是否有漏气或个别钻孔浓度太低），及时进行处理和调整。
8.瓦斯抽采人员配备如下：为泵站司机2名，泵站检修工1名，井下每个工作面每天至少各安排一名观测工，并且负责钻孔观测、管路采水及巡检等工作。
2.抽采区根据传感器安装要求，在地面制作监测点短节管道，并在井下管路上进行安装，安装完成后及时通知监控队，由监控队安装传感器。管道上的监测点应布置在管道吊挂平直、无积水、前后30米内无拐弯、变径、阀门，距孔板不小于30米，不大于50米的管路上。
第二篇：瓦斯抽采管理制度
曲靖市贵信煤业有限公司莲花冲岔沟煤矿
瓦 斯 抽 采 管 理 制 度
2017年1月
日
目录
第一节 一般规定.................................................................................3 第二节
瓦斯抽采考核奖惩问责任制度..........................................4 第三节
瓦斯抽采工程检查验收制度..............................................6
一、地面瓦斯抽采系统要求............................................................6
二、瓦斯抽采管路的敷设..............................................................7
三、钻孔施工....................................................................................7
四、检查验收....................................................................................8
（一）、防突钻孔检查验收..............................................................8(二)、抽采钻孔检查验收：.............................................................8(三)、接管检查验收.........................................................................9 第四节
先抽后采例会制度............................................................10 第五节
技术档案制度.....................................................................11 第六节
瓦斯抽采达标制度............................................................12
矿井瓦斯抽采管理制度 第一节 一般规定
第一条、要加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。
第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽采工作。定期检查，平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。
第三条、分管领导负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等。
第四条、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。
第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。
第六条、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。
第七条、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和部门给予必要的表彰奖励。第二节
瓦斯抽采考核奖惩问责任制度
(一）、防突队在保证质量、安全的前提下，完成或超额完成抽采瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽采量计划指标，每抽采1m³瓦斯奖励0.15元，完不成月度抽采量计划指标时，不足部分每1m³罚款0.3元，并在当月工资中兑现。
(二)、因检查不及时或检修维护不到位，瓦斯抽采系统发生故障停机者，或因其它原因影响工作面瓦斯抽采效果者，每次罚机电科500元；无计划停止抽采系统运转者，每次罚当事人200元，罚防突队500元。
(三)、因瓦斯抽采参数人员测定不及时或抽采设备运行参数检查不及时，记录填写不认真，每次罚责任人100元。
(四)、调度室严格按有关规定调度指挥瓦斯抽采和瓦斯超限事故处理工作，记录台帐填写仔细认真，否则每次罚当班调度员100元。
(五)、安全监测系统和瓦斯抽采监测系统维护较好，运行稳定，监控断电灵敏可靠，监测及统计数据准确，若出现系统维护管理不到位，传感器调校、移设不及时，监测及统计数据不准确，报警、断电失灵或者误动作，每次罚相关责任人200元。
(六)、当班瓦检员能及时发现瓦斯超限安全隐患，并按有关规定检查、汇报和处理者，确保当班安全生产者，每人次奖励100元。
(七)、出现瓦斯超限当班瓦检员能积极检查、汇报并按有关规定采取措施处理瓦斯超限，确保当班安全生产者，奖励100元。(八)、瓦检员未现场交接班或出现空班漏检、假检者，或者不按有关规定填报有关手册和记录，瓦斯检查不认真，瓦斯超限隐患发现不及时，不按有关规定检查、汇报、处理瓦斯超限情况者，每次罚款200元，情节严重者按有关规定处理。
(九)、有关管理人员，其它对瓦斯治理工作有突出贡献的人员，由矿瓦斯治理领导小组根据贡献和责任大小研究进行奖罚。
(十)、各部门与瓦斯抽采管理无关人员不得参与瓦斯抽采奖罚，否则取消部门奖励资格，并对主要负责人进行处罚。
（十一）、积极开展瓦斯区域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为效果检验无效。
（十二）工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告(瓦斯含量或瓦斯压力)报公司，经公司总工程师批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对矿长、生产副矿长各罚款500元，对总工程师、安全副矿长各罚款300元。
（十三）、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行500～1000元罚款。
（十四）、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽采工程中的钻孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员，并进行处罚及追究。
（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指标未实现、弄虚作假必须予以分析原因，采取措施，追究相关人员的责任。
第三节
瓦斯抽采工程检查验收制度
一、地面瓦斯抽采系统要求
第一条、设施要求
(1)地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。
(2)泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
(3)抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。
(4)泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型;否则，必须采取安全措施。
(5)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。
(6)抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。
(7)泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知瓦斯发电站，取得同意后，方可供应瓦斯。
二、瓦斯抽采管路的敷设
第一条、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。
第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。
第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器;采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽采效果。
第四条、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。
第五条、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂红色标志，以区别于其他管路。
三、钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m;有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。3.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
4.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
5.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
四、检查验收
（一）、防突钻孔检查验收
1.由矿领导小组，防突、通风、技术等部门参加，参加人员必须签字确认。
2.每次钻孔验收不得少于5个。
3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ65mm。
4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，矿领导签、矿技术负责人审批，通风科备案。(二)、抽采钻孔检查验收：
1.必须采用机械封孔，封孔深度按作业规程执行；水泥砂浆或水泥石膏浆≥6≥8≥10破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区；马丽散或AB胶≥4≥6≥8
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。
3.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。
4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必须由防突队的钻机工施工，保证封孔质量。(三)、接管检查验收
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于300mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由技术部门组织工 程技术人员验收后方可投入使用。
2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。
3.新安装管道接头扣件必须齐全。
4.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ100mm。
5.钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。
6.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用专用塑料管。
7.要求抽采管连接不漏气，由通风安全科落实人员检查，并作好检查记录备查。
第四节
先抽后采例会制度
1、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。
2、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。
3、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。
4、瓦斯抽采设，工程技术人员负责瓦斯抽采的技术管理工作，总结分析抽采效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广 及瓦斯参数测定等。
5、定期进行瓦斯抽采参数(瓦斯浓度、负压、正压、温度)的测定，井下干管、支管、钻场3天测定1次瓦斯浓度、负压、温度、流量等抽采参数。预抽钻孔单孔流量、浓度每10天必须测定一次，边采边抽钻孔3天测定一次。做到数据准确可靠，记录及时。
6、所有抽采钻场必须设多参数测点，对测点进行编号。
第五节
技术档案制度
1、所有瓦斯治理工程都要有设计、措施，并经相关部门批准后方可实施。
2、所有瓦斯治理工程实施后必须按照公司有关规定组织验收，验收要有记录可查。凡是施工存在质量问题的都要按照公司及有关规定进行追查处理。
3、施工安全技术措施、方案设计、批复等技术资料生产技术部和防突区要按照职责划分存档备查，防突打钻钻孔原始记录由通风安全科分类建立存档，详细记录钻孔施工地点、钻孔参数、开钻收钻日期、打钻班组及责任人、打钻期间钻孔情况说明。
4、各种瓦斯抽采情况记录、报表通风安全科要设专人负责收集整理存档。包括地面与井下流量人工测定记录、地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量、责任人及备注说明等。
5、地面与井下抽采计量记录由通风安全科分类建立存档，详 细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽采泵站温度、抽采泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。
6、每月、每旬、每周抽采统计报表由通风安全科存档，详细记录抽采地点和生产情况、风排瓦斯量、抽采瓦斯量及备注说明。
7、抽采管路、设备维护检查由通风安全科建立存档，详细记录维护检查日期、情况、责任人及备注说明。
第六节
瓦斯抽采达标制度
1、地面瓦斯抽采系统，矿井瓦斯抽采效率应大于25%以上。
2、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。
3、巷帮长钻孔边抽边掘的抽采钻孔布置应均匀、合理。从煤层面开孔，开孔间距应大于400㎜;煤层钻孔的封孔长度不小于4m;钻孔抽采参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽采时，钻孔的见煤点间距不应超过8m;当工作面采用顺层钻孔抽采时，钻孔的终孔间距不应超过10m;突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。
4、瓦斯抽采泵站必须设有孔板流量计、压差计、气压计、温度计及量程为0—100%的光学瓦斯检定器，对相关数据进行测定并有专人对仪器进行检查维护，保证仪器灵敏、准确、可靠，以便准确计算瓦斯流量。
抽采瓦斯量计算要求如下：
（一）每日按三个班的平均（稳定）瓦斯浓度计算一次抽采量，逐日累加计算月总抽采量。
（二）每日必须扣除停泵时间，以开泵时间计算当日抽采量。
（三）按规定观测瓦斯浓度、抽采负压、压差、温度等抽采参数并认真填写记录。每日由0时至8时班的泵工将原始观测记录表交给通风队技术员，由技术员或定专人计算每日抽采量。
（四）抽采量的计算要统一用（大气压为760mmHg、温度为20。C）标准状态下的数值。应用孔板流量计计算瓦斯混合流量计算公式为：
Q混=k×b× ×δP×δT
其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；
K---孔板流量特性系数； b----瓦斯浓度校正系数；b= x---瓦斯浓度，%； Δh----压差，mmH2O ； δP---气压校正系数 ； δP =，pT=测定点大气压+该点管内正压（正）或负压（负），mmHg； δT----温度校正系数 ； δT =，t---测定点的温度，℃；
5、瓦斯抽采泵站必须有专人定期进行检查、维护和校对，保证每个传感器灵敏准确可靠。泵工要使用0—100%的光学甲烷检测仪测定抽采瓦斯浓度，并与监测甲烷传感器进行对照，做好记录。
第三篇：瓦斯抽采管理制度
狐狸坡煤矿瓦斯抽采管理制度
为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：
一、井下打钻管理制度
（一）开机前的准备
1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。
2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。
3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。
4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。
5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。
6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加
注一次）
7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。
8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。
（二）安装钻机前的准备工作
1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。
2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。
3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
（三）安装钻机时的操作规范
1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。
2、钻机安设地点底板应平整。
3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。
4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。
5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。
（四）开机前的操作规范
1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。
4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。
（二）钻进时的操作
1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。
2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。
3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。
5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。
6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派
人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。
8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
（三）加接钻杆时的操作
1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。
2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。
3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。
4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。
5、加杆时要对准接口，避免歪斜。
6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
（四）卸钻杆的操作
1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。
2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。
3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
（五）装、卸、运钻机注意事项：
1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。
3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5T倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8#专用盘条），然后让司机检查后方可开车；
4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5T倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起
吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。
（六）打钻施工注意事项
1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。
2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。
3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。
4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。
5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。
6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。
7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。
8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。
9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。
（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理
1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。
2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。
3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。
4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。
（八）钻机搬家和倒移
1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。
2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。
3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。
5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。
6、钻机一定要捆绑牢固（用8#专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；
7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。
8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。
9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。
二、井下抽放管理制度
（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准
1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。
2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。
3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3 m3/min，打压完成后方可投用。
4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。
5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。
（二）接管工管路敷设操作规范
1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。
2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。
5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负1度之内。流量计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。
6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。
9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
（三）观测工管理制度
1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、U型压力计，扳手并确保完好。
2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪
器进行全面检查，仪器的测量范围为0~100%。
3、测量管路负压时，将U型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计垂直，读数值为抽放管孔口的负压。
4、测量节流时将其U型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值。
5、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表。观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核。
6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录。总回风主管路每10天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况。
7、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录。
8、抽放管路钻孔孔口负压必须达到700mmH2O。
第四篇：瓦斯抽采技术档案管理制度
抽放技术档案管理制度
1、抽放报表每周、旬、月编制一次，由抽采队技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由抽采 队存档负责存档备查。
2、抽放系统图每月更新一次，由抽采队技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由通风部技术组负责存档备查。
3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录。
4、地面与井下抽采计量记录由抽采工区综合队分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。
5、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽采队负责存档备查。
6、每年、月瓦斯抽采计划有矿井组织编制、审批，最后确定矿井抽采计划，下发区队。
7、瓦斯抽采考核由通防科安监负责保存记录在案。
8、瓦斯抽采设计由抽采队技术员负责设计、审批、保存。
9、瓦斯抽采工程验收由通防科防突组统一验收保管。
10、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防科防突组负责编制、存档备查。
11、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。
纳雍县沙田煤矿
瓦斯抽放技术档案理
制度
2016年4月
第五篇：1瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采管理制度
一、总则
（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。
（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采技术规范
（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。
（二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m；K4煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
（三）钻孔验收
1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。2.每次钻孔验收不超过20个。
3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm。4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。
（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。2.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6－1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。
3.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
4.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。
（五）接管抽采
1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。
2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。
3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。
4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。
（六）抽采参数检测和调整
1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点（有条件时应检测单孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。
2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在0.5%以下）的关闭闸门停抽。
3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。
4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。
（七）管道安装
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。
2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不合格品，必须重新安装。3.新安装管道接头扣件必须齐全。4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。
（八）抽采动态图
1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。
3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师（电子图件）。
（九）瓦斯抽采泵站
1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。
3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。
4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。
6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。
7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。
8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。
10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。
（十）井下临时抽采泵
1.临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，规范管理。
2.抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路。3.抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4.在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。
三、抽采瓦斯计量管理规定
（一）抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。
（二）抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。
（三）各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。
（四）抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。
（五）各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。
（六）抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场（本层预抽为采场“前五”），正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。
（七）抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部。各抽采点每月填报一次抽采动态图。
四、抽采瓦斯管理
（一）钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重新补打。
（二）预抽孔终孔时必须有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 %，其它孔不低于20%。
（三）矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。
（四）钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据。
（五）抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。
（六）井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。
（七）测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。
（八）随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。
（九）泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。
（十）通风科应每旬组织抽采系统检查。
（十一）抽采队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。
（十二）对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。
（十三）瓦斯泵司机必须经过专业培训并持证上岗，瓦斯泵房必须在醒目位置悬挂瓦斯泵司机的操作规程、操作流程图、岗位责任制、交接班制度及瓦斯泵的开停制度等制度
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