防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施

第一篇：防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施

防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施

一、氧化皮形成及脱落原因

锅炉运行中，受热面钢材内表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的，在570℃以下，生成的氧化膜有Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密，尤其是Fe3O4。因而可以保护钢材的进一步氧化。当超过570℃时，氧化膜有Fe2O3、Fe3O4、FeO共三层组成，FeO在最内层，因FeO致密性差，破坏了整个氧化膜的稳定性。

氧化膜剥落必须同时具备两个条件：一是厚度值达到临界值，该临界值随管材、温降幅度和速度的不同而不同，二是母材基体与氧化皮或氧化膜之间的应力达到临界值，该临界值与管材、氧化膜的特性、温降幅度和速度有关。养护皮剥落的容许应力随氧化皮厚度增加而减小。

二、氧化皮剥落的危害

1.氧化皮堵塞管道，通流面积变小，蒸汽流量减少，受热面关闭冷却能力差，管壁超温，最终导致超温爆管，机组故障停运。2.锅炉受热面剥落的氧化皮固体颗粒流通到汽机侧，会严重损伤汽轮机通流部分的喷嘴、叶片主汽门、调节门等，导致汽轮机通流部分效率降低，甚至严重损伤叶片。3.机炉设备检修维护周期缩短，维护检修费用上升。

三、控制氧化皮生成和剥落的措施

1.机组启动、运行、停运过程中，严格控制汽温变化速率不超过1.5℃/min，启动过程中，分离器温度100℃以后，控制汽温升温速率不大于2℃/min。

2.机组启动、运行、停运过程中，全程监控各受热面壁温及其变化速率，监控各受热面相邻关闭壁温差不超过20℃，并及时汇报部门专工。

3.机组启动过程中，采用等离子点火方式时，严格控制煤量变化，煤量变化必须根据升温速率进行。进行一次风量调整时，应缓慢进行，防止一次风量的大幅度变化引起锅炉实际燃料量的大幅变化，引发锅炉受热面超温。

4.锅炉点火初期，在最小煤量下运行时，为控制锅炉升温速度，可以调节上层二次风和燃尽风层风门的开度，从而调节火焰中心的变化，控制锅炉升温升压速率。

5.锅炉启动过程中，特别注意启动第二台磨煤机时，需保持锅炉总煤量的平稳变化。A磨煤机煤量25t/h以上，锅炉出口烟气温度550℃时（或第二台磨煤机对应层油枪投运后），才允许投运第二台磨煤机运行，保证第二台磨煤机的稳定着火，避免第二台启动后着火不稳定，引起汽温的波动。同时第二台磨煤机启动正常后，必须保证锅炉总煤量增加量不大于2t/h，以维持锅炉燃烧的平稳变化。

6.机组启动过程中，应保持升温升压同步进行。锅炉升压速率控制在0.03-0.05Mpa/min，并通过汽轮机旁路配合调整。7.机组启动过程中，汽温调整应采用燃烧调整和烟气挡板进行，应尽量避免采用减温水控制汽温，严禁减温水量的大幅度变化，同时减温器后必须保持10℃以上的过热度，防止受热面形成水塞，造成管壁温度大幅上升。

8.机组热态启动时，应尽量缩短风机启动后的操作时间，尽快进行锅炉点火和升温升压，避免受热面壁温下降过快。9.机组正常运行中，严禁金属受热面管壁超稳运行。发生受热面管壁温度报警时，应采用调整二次风风量分配、调整锅炉燃烧的方式进行。燃烧调整无效时，应降低锅炉出口汽温运行。机组低负荷运行阶段（210MW以下）如发生屏过超温现象，应采用增加机组负荷，增加管屏的冷却流量的方式，观察屏过温度变化趋势，无效时，可降低锅炉出口主汽温度运行。10.机组正常运行中，发现锅炉出口汽温变化较大时，应认真分析原因，查找故障源头，如减温水自动调节、烟风挡板开度变化、磨煤机运行情况、一次风压变化、磨煤机一次风挡板变化、风量变化、氧量变化、炉膛火焰中心变化等，根据原因采用相应措施调整。调整过程中需避免汽温的大幅度变化和超温。11.值长、主值经常关注水质化验结果，确保锅炉汽水品质合格。12.值长、主值必须掌握挡板锅炉入炉煤煤质，并根据煤质变化提前做好相应预防调整措施。

13.严格执行锅炉定期吹灰制度。过热度发生明显变化时，应根据变化方向，决定炉膛或尾部受热面增加吹灰频次。

14.机组停运降负荷过程中，严格控制温降速率1～1.5℃，避免降负荷速率过快引起汽温突变，导致氧化皮集中脱落。15.机组停运降负荷过程中，也应采用燃烧调整和烟气挡板调整控制汽温，使用减温水时避免大幅度变化。

16.烧空原煤仓时，需注意最后阶段磨煤机煤量控制和总煤量控制，不能出现总燃料量的大幅度减少，从而引起燃烧大幅降低，导致汽温急剧下降。

17.机组深度滑停时，应有专人进行汽温调整。

18.机组深度滑停时，使用减温水时，必须保证减温器后10℃以上的过热度。

19.机组打闸后，及时检查减温水门关闭。

20.机组停炉后，严格执行密闭规定，需采用强制冷却时，必须得到主管生产的副总经理批准。

21.机组停运后，必须降压时，应控制降压速率不超过0.03Mpa/min。

第二篇：建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

一、顶棚粉刷装饰 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

二、纸面石膏板吊顶 1 设计

1)应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆间距为800-1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。

2)宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。2 材料

应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。3 施工

1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2)自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

第三篇：机组长期低负荷运行调整措施

机组长期低负荷运行调整措施

为保证机组长周期低负荷情况下的安全稳定运行，特制定相关措施如下：

1、输煤专业应尽量保证B路系统上煤，A路系统作为备用，并做好煤场存煤的整理与掺混工作，确保入炉煤质无大幅度波动；

2、输煤和锅炉专业应加强入炉煤颗粒度的监管，若煤质不合格或颗粒度超标时应及时联系输煤专业调整细碎机间隙；

3、机组低负荷运行期间原则上不进行煤泥掺烧；

4、机组低负荷运行期间，锅炉风室压力控制在11.5-11.8Kpa左右，一次风量控制在17-17.5万左右；

5、机组低负荷运行期间，加强对高压流化风母管压力及两侧返料风量的监视，发现异常及时汇报专业；

6、当机组负荷长期低于60MW时，可停运单台二次风机（原则上#2炉优先停运A二次风机，保持高压开关在合闸状态），通过关小运行风机侧二次总风门，调整两侧二次风量基本一致，控制二次风压不低于2.5Kpa；

7、机组低负荷运行期间，加强对烟气含氧量的控制，通过节流二次风小挡板的方式控制烟气含氧量在4%以内，防止NOx折算浓度超标，且原则上下层二次风小挡板开度不应低于10%，防止尿素喷枪烧损；

8、若机组负荷低于60MW，原则上不进行锅炉吹灰；根据排烟温度情况，加强声波吹灰器吹灰的频次。

9、机组低负荷运行期间，监盘人员应加强对汽温及受热面壁温的控制，通过调整减温水量及烟气挡板开度控制汽温及受热面壁温在合理范围内，但应保证减温后的温度有50℃以上的过热度；

10、当机组负荷降至60MW以下时，加强对给水流量及给泵电流的监视力度，若发现波动应及时联系汽机专业适当开启给泵再循环门，并加强对汽包水位的监视；

11、机组低负荷运行期间，汽机监盘人员加强对轴封温度、压力及高加水位的监视力度，必要时进行人为干预调整；

12、为防止长期低负荷运行，大颗粒物料沉积导致炉内流化工况恶性循环，每日中班值长应积极与省调协调负荷，按照如下调整方式运行1～2个小时：

A．提高机组负荷至100MW左右；

B．关小冷渣器蓄床料,维持风室压力13KPa左右,一次风量19万m3/h左右；

C．关小上二次风小风门及后墙下二次风小风门，提高二次风压至8KPa以上，加强前墙下二次风对床料的扰动作用，使床料内大颗粒容易排出炉膛；

13、清新环境应根据灰斗料位及输灰情况合理安排空压机启停，根据FDG入口SO2浓度综合考虑浆液循环泵投运台数，确保机组低负荷运行期间的经济运行。

第四篇：防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施

防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施（暂行）

一、制粉系统启动

1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，严格控制磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观察磨运行稳定，逐渐提高出力）。磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。2.1 紧急停磨2小时后启动。

2.2 磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。2.3 磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。

3、磨煤机惰化操作步骤

3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。

3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。3.3 开启磨煤机任一出口门。

3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。

3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。4

启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。

二、制粉系统停运

1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。

2、启动给煤机刮板机连续运行。

3、在停磨操作过程中，减少给煤量时，应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度控制≤60度，如果出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，控制磨出口温度逐渐下降。停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，继续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。

4、磨停运后必须立即对磨煤机排渣一次。

5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮流开启磨分离器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（根据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零判断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。

6、如磨煤机需停运超过3天及以上（仓内为褐煤的停运超过1天及以上），须将该原煤仓的余煤烧空。

7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。

8、机组降出力时，合理调节，尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行，安排磨制其他煤种制粉系统停运。9、1A制粉系统大修，原煤仓应采取可靠隔离措施，防止皮带余煤落入原煤仓。（可将1B原煤仓犁煤器在1A制粉检修期间放下。）

10、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取可靠防火措施：定期检查仓内情况，必要时充入惰性气体防止煤自燃。

三、制粉系统运行中

1、制粉系统正常运行时，磨制褐煤时，出口温度控制在60度左右，最大不超过65度；磨制其他烟煤时，出口温度控制在75度左右，最大不超过80度；磨煤机出口温度最低不小于55度，避免粉管结露，煤粉粘壁。

2、磨煤机运行中应定期进行排渣，规定4小时/次，如渣量较多，还应适当缩短间隔时间。运行中注意测量渣箱温度，发现温度偏高，及时进行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、维持各粉管合理的风速，风速不低于25m/s，如粉管风速低于20 m/s，应降低给煤量，提高一次风压进行吹扫，防止制粉系统粉管堵塞。

4、定期对出口粉管进行测温，发现粉管温度异常降低的及时进行降出力吹扫。

5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉，及时联系检修检查和清理。注意定期检查给煤机外壳温度是否正常。

6、制粉系统的漏粉，运行人员应积极创造条件联系检修处理，漏粉应及时清理；因为保温铝皮损坏，导致煤粉渗入保温棉时，应及时更换保温及恢复铝皮。

7、定期检查和清理磨煤机平台、磨分离器顶部、一次风管道顶部的积煤积粉。

8、运行中要关注磨煤机排渣情况，发现渣量不正常减少或没有、渣箱处有焦味时，应及时联系检修检查，必要时停磨检查处理。

9、运行中应定期在煤仓间检查各原煤仓内部是否自燃、异味，检查确认各原煤仓锁气器自由灵活，不上煤期间关闭严密。

10、制粉系统断煤时，应立即开大冷风，关小热风，控制磨煤机出口温度在允许范围；制粉系统运行时，将冷风门投入自动控制方式；制粉系统因为原煤仓煤粉贴壁导致断煤时，严禁采用非常规方法保持制粉系统在处理断煤期间长时间运行，避免因为原煤仓“打洞”导致原煤仓着火、爆炸。

11、原煤仓每月进行一次降仓位，时间为每月（18~27日白班，依次进行）仓位降至2米及以下，观察仓壁无粘煤后方可继续上煤。

12、磨煤机消防蒸汽系统保持热备用状态，定期检查自动疏水器是否正常，消防蒸汽参数：压力0.4~0.6MPa,温度160~250度左右。每月对磨煤机消防蒸汽气动门进行活动试验，时间为每月11日白班。

13、对运行中或备用磨煤机出口粉管在锅炉四角可能积粉的部位：水平段与上升段之间的膨胀节处定期测温。

四、制粉系统备用中

1、磨制烟煤的制粉系统停运超过48小时或磨制褐煤的制粉系统停运超过12小时，应及时启动运行，保证运行时间不小于10小时。

2、定期监视和检查停运磨煤机和给煤机参数和状态，发现磨入口温度不正常升高和给煤机外壳温度高，按着火进行处理。

3、考虑停运后磨煤机中心盘总是有少量积煤，如果热风门不严，将导致积粉自燃。要求停运磨如果热风不严，每三小时开启消防蒸汽1次，时间1分钟，磨出口门关闭。

五、制粉系统着火处理

1、发现磨煤机入口温度或出口温度迅速升高，应立即将制粉系统打闸，按以下程序处理： 1.1 关闭冷、热风门，磨出口门。1.2 关闭给煤机下闸板。

1.3 开启磨煤机消防蒸汽进行灭火。

2、确认磨煤机内部着火已扑灭，就地检查无着火迹象时，方可逐一开启磨出口门吹扫；正常后转入磨煤机正常启动程序，适当延长磨煤机冷风吹扫时间。

3、原煤仓着火：

3.1 原煤仓轻微冒烟时，应加大改制粉系统出力，尽快烧尽存煤，原煤仓上煤压制原煤自燃。

3.2 原煤仓发生火灾时（明显有着火点，烟雾较大时），应停止制粉系统运行，关闭给煤机下闸板，关闭给煤机密封风，打开给煤机前后检修孔，原煤仓喷入消防水灭火，严禁通过上煤的方法灭火，避免原煤仓落煤产生的扬尘发生爆炸。

六、制粉系统爆炸

1、制粉系统发生爆炸，按紧急停磨进行处理，确认制粉系统可靠隔绝。

2、立即组织人员消除制粉系统引起的火灾事故，清理因为爆炸溅出的煤粉。

广州华润热电有限公司发电部

2011年9月9日