装置正常生产过程中出现工艺指标超标时

第一篇：装置正常生产过程中出现工艺指标超标时

装置正常生产过程中出现工艺指标超标时，工艺车间当班操作工立即进行调整，2小时之内调整仍不合格，工艺车间班长立即通知生产副主任、技术员，8小时之内调整仍不合格，工艺车间值班长立即通知总值班室当班调度，总值班室立即电话通知技术科副科长及主管人员，24小时之内调整仍不合格时，车间填写“纠正和预防措施单”报生产技术科；上述所有调整过程班组操作人员均要做好记录。违反任何一项条款，考核责任单位200元。工艺指标超标15分钟未及时调整扣200元。当化验室取样分析不合格时（水处理车间一、二级脱盐水的分析指标超标是属于工艺判定切换的依据，乃至派生出锅炉给水第一个水样不合格等，不在总值班室汇报和晨会及调度会上通报的范围内。）应半小时内报总值班室；总值班室半小时内以短信形式告知技术科及当事车间领导，当事车间接到不合格样信息后，两小时内告知技术科不合格样形成的原因及所要采取的措施。当化验室对超标指标加样分析仍不合格时，化验室在晨会及调度会上通报。车间对所管装置每天、每周的超标指标必须在晨会及调度会上汇报并说明原因。违反上述任何一项条款，考核责任单位200元。造成事故的按事故管理相关标准进行考核。

一合成、二合成、一尿素、二尿素、锅炉汽机、水处理、燃除车间每月厂控工艺指标合格率≥98％不考核。97～98％（不含98％，下同）考核200元，96～97％考核400元，每降低１％，考核依次增加200元。如有特殊情况，车间出具书面报告，进行评审。

工艺卡片中公司级控制指标变更，须由技术科填写工艺指标变更单，尤其应详细填写变更理由及可能出现的异常情况并对HSE进行评价，经厂领导审核报公司审批后执行。车间技术组、总值班室、技术科各保存一份工艺指标变更单，车间将工艺指标变更单复印件以及清单统一定制摆放在主控室并进行定期更新管理。未按要求执行每项扣200元。

正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用，包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作卡片的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合。未按要求执行扣相关单位200元。

检查车间人员（包括干部）对工艺卡片、操作平稳率参数的掌握及执行情况，操作人员对上述指标必须100％掌握。抽查员工对指标的掌握执行情况，每发生错误一人次扣100元。

操作记录和交接班日记的填写规范： A、操作记录和交接班日记要真实记录生产实际状况，违反一次扣100元。B、操作记录要按时，专人填写，他人不得代记，违反一次扣100元。C、交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“＝”双横线覆盖，然后于备注栏（或记事栏）处标明更改内容并签名，违反一次扣100元。D、交接班日记和操作记录必须用蓝黑墨水或碳素墨水书写，数字应工整认真，使用仿宋体，上下对齐，大小一样，违反一次扣100元。E、操作记录必须清洁，无污点，不得损坏，违反一次扣100元。F、操作记录要按时签名，违反一次扣100元。G、交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情，违反一次扣200元。H、交接班后接班者必须在15分

钟内在交接班日记上签名，并记录接班时本岗位情况，违反一次扣100元。

操作人员执行具体操作前，由车间技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。操作过程中，内操指挥（用对讲机）外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操（用对讲机），由内操在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。做到操作有监控，步步有确认。使用后的操作卡由车间收回，按记录或“失效”文件处理。未按要求执行扣相关单位200元。

生产岗位应按要求规范填写交接班日志，按时认真做好数据报表操作记录，不按规范或不按时记录一点次扣100元，不按时记录一岗次扣100元。做假记录一次扣当事人半个月综合奖，扣车间主管技术员200元，扣主管领导100元。

DCS装置依据打印报表和历史趋势检查有无违反工艺指标和工艺卡片的现象。当DCS趋势变坏时，可进行抽查，一个参数超标持续时间小于15分钟记为1次超标，大于15分钟小于20分钟记为2次超标，超过20分钟则每增加5分钟记一次超标。发现参数超标一次扣车间50元。出现问题未整改一次扣车间100元，无整改记录一次扣车间50元。

装置出现工艺指标或质量超标超出规定调整时间，没有纠防措施视情节一次扣100-500元；纠防措施未形成闭环一次扣200元。装置出现的正常操作变动，按照总值班室操作变动管理规定执行相关程序。在装置出现局部设备故障、泄露、原料组成发生变化、催化剂换型、更换、局部工艺流程变动等情况可能改变装置原运行工况时，车间必须及时收集相关材料，通知相关职能科室进行装置运行评审和风险预测，未按要求执行视具体情况一次考核100-500元。当装置正常运行及开停车期间出现工况较大改变时，当班班长必须立即通知车间和总值班室，同时积极采取措施控制工况。总值班室根据工况调整情况和可能造成影响的范围，视情况及时通知相关科室、厂领导组织进行装置运行评审。未按要求执行视具体情况一次考核100-500元。

如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主管该级指标的管理部门要向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。未按要求执行每次扣100元。

工艺卡片中车间级控制指标变更，须由车间填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由并对HSE进行评价，经车间主任批准上报技术科备案后执行。车间将工艺指标变更单复印件以及清单统一定制摆放在主控室并进行定期更新管理。未按要求执行每次扣200元。

车间指定专人应定期、及时收集记录报表、日志，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识。主控室资料柜中必须摆放必备的受控版技术资料，包括：工艺流程图、操作规程（合订本和活页本）、操作卡、工艺方案文件夹及方案清单（清单必须定期更新）、最新版工艺卡片、事故预案、仪表异常情况判断预处理手册、联锁逻辑图、装置盲板状态定期确认检查表及根据装置实际情况需要补充的相关资料，以便检索、存取和操作人员学习、使用；上述资料每缺少一项扣200元，资料破损、丢失、变更后没有及时更新每项扣100元，工艺方案文件清单未定期更新每次扣100元、装置盲板状态定期确认检查表未进行滚动检查每次扣100元。工艺纪录样式审核签字表车间保存备查；各车间每月底将已用完的工艺纪录回收保管，一类生产装置岗位操作运行记录保存五年，二类生产装置岗位操作运行记录保存三年，所有交接班日志保存二年，一类生产装置岗位控制点仪表记录纸保存一年。原始试车记录要永久性保存。未按要求执行每次扣200元。

操作卡执行前，必须由命令人及执行人（确认人）在操作卡上签名，并填写“起始时间”，在操作卡完成后立即填写“完成时间”。“起始时间”与“完成时间”之间的时间为其有效时间。操作卡中涉及的QHSE提示、应急处理和所有的说明，都必须由班长喊话，并逐条在其前方打“√”。未按要求执行扣相关责任人100元。

各工艺车间控制室资料柜中，严禁摆放与技术资料、报表、日志、票证无关的其它杂物。资料盒摆放必须严格按斜线管理执行。资料盒内的资料必须与资料盒标签内容相符，基本技术资料种类及内容必须完备、无缺失。资料因使用破损、污染后应及时更换，相关资料必须按专业管理要求及时进行清理、更新、补充和完善。未按上述整顿、清理要求执行，视情节每次考核100-300元。基本技术资料缺失，每项考核500元。破损、污染后更换不及时每次考核100-200元。

凡是在装置中进行的操作必须按操作卡执行。紧急情况下(生产装置事故停车、备用设备紧急使用、涉及安全的工艺紧急处理)除外，但紧急处理结束后30分钟内，应按照操作卡进行逐项确认完毕，并对每一个操作执行过的步骤用“√“注明。未按要求执行扣相关单位200元。非紧急情况下未严格按操作卡中操作要求执行、执行步骤不完整、有操作卡的操作在操作中未使用操作卡时，每次考核责任单位200-1000元。同时联责总值班室100-300元。

在工艺操作过程中，操作人员对操作卡片中重要操作逐项进行喊话确认，保障各项工艺操作严格按照操作卡片规定进行，避免误操作。工艺喊话人员必须是具有操作区域上岗证的人员。未按要求执行每次扣100元。特殊作业及特殊工种的操作人员必须具有相关的、符合国家规定的、合格的资质证书。无特种作业有效操作证人员进行特种作业时扣操作人3个月综合奖（按违反集团公司“六大禁令”行为给予警告处分）。

各单位要保证用水设备的完好，并建立节水网络和节水、用水台帐，必须将节水、用水指标分解到班组，建立车间用水检查、考核制度。未按要求扣200元。

上交报表考核

达标月报及小结、化工原材料消耗月报表及分析（一合、二合、一尿、二尿、锅炉汽机、水处理、燃除、成品车间）在每月2、4日前按照要求的统一格式上传门户网站，遇节假日，节后第一天完成。技术攻关总结（一合、二合、一尿、二尿、锅炉汽机、水处理、燃除、成品、仪表、维修、电修、质检）每月25日前按照要求的统一格式完成上传。否则按人事科考核管理工作第5条考核。生产装置（一合、二合、一尿、二尿、锅炉汽机、水处理、燃除、成品车间）每月6日前将装置对标分析材料做成幻灯上传化肥厂门户网站技术科装置对标分析专栏下，每月未按时完成对标分析及上传分析材料的车间，一次考核200元。每延误1天，追加考核50元。对分析照搬、照抄、措施与上月重复的车间，一次考核200元。并责令重新分析，直至合格。超出整改日期的，每延误1天考核50元。对未按时完成措施以及效果评价的（除特殊原因），每项考核200元。制定的措施无可实施性或实施效果差的，每项考核100元。装置对标分析及效果评价要求每月底完成并上传，未按时完成的单位考核200元，每延误1天考核50元，直至完成。

操作卡的执行（确认）人必须根据操作卡中“操作程序”内容进行工作，要求用“√“注明每一步骤操作，并要求注明该操作项目操作卡的起始时间、完成时间；该操作项目完成后，立即对每一个操作执行过的步骤用“√“注明。操作卡上填写的工作当班不能完成时，在操作卡的有效时间内，可转交下一轮班继续完成。但要在已经执行过的步骤和未执行的步骤之间划线分界，当班班长在已经执行过的步骤侧签字，接班班长在未执行的步骤侧签字，接班操作人员需在执行（确认）人处签字，未按要求执行每项扣相关责任人200元。

班组接班前或接班后对上一班的工艺参数进行检查，接班后第一个点参数值与上班最后一点同参数值差如果大于10％，应该查明原因并在岗位生产记录报表上做出说明。未按要求执行每次扣100元。

所有进厂化工原材料，一旦进入储备过程都应定点存放，并设醒目的标识，对有毒有害及腐蚀性强的化学试剂应有安全防护措施，生产车间应做好化工原材料进、出库数量的原始记录，每月底最后一日认真盘库，并做出《化工原材料收、拨、存平衡表》上报计财科、技术科，不得虚报、瞒报。未按要求执行每次扣50元。

装置出现工艺指标或质量超标超出规定调整时间，没有纠防措施视情节一次扣100-500元；纠防措施未形成闭环一次扣200元。装置出现的正常操作变动，按照总值班室操作变动管理规定执行相关程序。在装置出现局部设备故障、泄露、原料组成发生变化、催化剂换型、更换、局部工艺流程变动等情况可能改变装置原运行工况时，车间必须及时收集相关材料，通知相关职能科室进行装置运行评审和风险预测，未按要求执行视具体情况一次考核100-500元。当装置正常运行及开停车期间出现工况较大改变时，当班班长必须立即通知车间和总值班室，同时积极采取措施控制工况。总值班室根据工况调整情况和可能造成影响的范围，视情况及时通知相关科室、厂领导组织进行装置运行评审。未按要求执行视具体情况一次考核100-500元。

车间指定专人应定期、及时收集记录报表、日志，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识。主控室资料柜中必须摆放必备的受控版技术资料，包括：工艺流程图、操作规程（合

订本和活页本）、操作卡、工艺方案文件夹及方案清单（清单必须定期更新）、最新版工艺卡片、事故预案、仪表异常情况判断预处理手册、联锁逻辑图、装置盲板状态定期确认检查表及根据装置实际情况需要补充的相关资料，以便检索、存取和操作人员学习、使用；上述资料每缺少一项扣200元，资料破损、丢失、变更后没有及时更新每项扣100元，工艺方案文件清单未定期更新每次扣100元、装置盲板状态定期确认检查表未进行滚动检查每次扣100元。工艺纪录样式审核签字表车间保存备查；各车间每月底将已用完的工艺纪录回收保管，一类生产装置岗位操作运行记录保存五年，二类生产装置岗位操作运行记录保存三年，所有交接班日志保存二年，一类生产装置岗位控制点仪表记录纸保存一年。原始试车记录要永久性保存。未按要求执行每次扣100元。

第二篇：中石油生产装置工艺管理制度复习题（本站推荐）

生产装置工艺管理制度复习题

一、填空题（共30题）

1、在公司及分厂组织下，各车间成立操作规程编制小组，至少由包括（管理人员）、（技术人员）以及（操作人员）三个层次的编制人员四人组成。

2、装置管理人员组成操作规程使用（监督）指导小组，车间主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。

3、操作规程由生产班组执行，操作人员执行具体操作前，由车间技术人员准备好完成审批手续并盖有“（受控）”章的装置操作卡，（班长）下达操作指令，（运行工程师）监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。

4、辽阳石化公司 “三剂”包括炼油、化工生产需用的（催化剂）、（助剂）和（添加剂）。

5、各单位按月需求上报“三剂”需用计划，由（生产技术科）负责编制“三剂”需用计划，经单位（总工程师）审批后，于每月（28）日前将下月的计划上报技术处。

6、“三剂”在使用过程中必须按（操作卡）操作使用，配制、计算、加剂过程、加剂记录等符合要求，在（操作卡）中对“三剂”使用风险进行识别，在（三剂使用卡片）中对“三剂”使用情况进行评价。

7、工艺卡片中（工艺技术）指标由技术处负责审查、监督执行和检查，（生产能动）指标由生产运行处负责审查、监督执行和检查，（设备运行）指标由机动设备处负责审查、监督执行和检查，（质量、安全、环保）指标由质量安全环保处负责审查、监督执行和检查。

8、工艺卡片中的项目名称和仪表位号要使用准确，与（DCS）、现场及（岗位操作记录）一致，计量单位符合标准要求。

9、按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为（公司）级、（厂）级、（车间）级三级控制指标。

10、装置技术月报由车间（工艺技术人员）编写，以Word文档格式A4纸型按月存档，经厂（生产技术科）审核同意后共享为车间级技术月报。

11、全厂的技术月报经厂总工程师审核上传至工艺管理系统中，由（技术处）审查同意后共享为厂级技术月报。

12、上报股份公司炼油与化工分公司的（总部）报表由生产运行处、机动设备处、质量安全环保处及生产厂共同在工艺管理系统中填报。

13、所有与关键作业和操作有关的（规程）每年至少进行一次工作循环分析。

14、所有与关键作业和操作有关的（员工）每年至少参与一次工作循环分析。

15、各厂（生产技术科）负责各装置标定计划的制定、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。

16、标定报告经车间（技术负责人）初审、厂（生产技术科）审核、厂（总工程师）审定后生效。

17、《生产技术记事台帐》记录内容应包括时间、现象、发生过程、（原因分析）、（解决方法）及处理过程、（处理结果）或经验教训等。

18、《生产技术记事台帐》记录要求一事一记，以Word文档格式A4纸型按月打印及电子存档在车间，由（车间主任）审核签字，作为改进生产工艺的依据。

19、按照工艺卡片分级原则，装置平稳率的管理分为A、B、C三级管理，分别对应（公司）级、（厂）级和（车间）级。操作平稳率控制项目要包括工艺卡片中所有的（控制）参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。20、班组（运行工程师）具体负责各级控制参数的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每周分析总结。

21、（科技攻关）是指对公司发展生产技术进步等方面有较高技术含量、有一定经济效益和社会效益的科技项目的攻关。

22、科技攻关活动由公司技术处统一管理，技术处根据需要定期征集下一科技攻关活动项目计划，并由技术处代公司与攻关者签订（科技攻关承包书）。

23、公司（技术标准委员会）是公司技术标准主管机构，负责统一管理公司标准化工作，指导标准化体系的建立，负责标准的审查和发布，负责标准化成果评审，指导公司标准化工作有序有效开展。

24、标准分四类，即（国家）标准、（行业）标准、（地方）标准和（企业）标准。

25、各厂要建立定期检查生产装置工艺纪律制度，（生产技术科）每周进行不少于一次检查，并有检查记录表。各厂每月底要形成工艺技术专业检查总结，在各单位（信息门户）上通报。车间技术人员每天对班组的工艺纪律进行检查，汇总后形成（周检查）记录。

26、工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查（记录）情况、检查（现场）状态、检查（DCS）运行参数。

27、工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有（设计）范围的改变，如压力等级改变、压力报警值改变等。

28、微小变更是指影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，即“在现有（设计）范围内的改变”。

29、公司人事处对操作人员进行培训，向外界提供公司生产工艺流程等资讯，一般使用（1）类、（2）类、（3）类操作图。

30、在进行设备检验时，生产装置相关人员必须使用（8）类图中的特性图、检验图、隔离图，跟踪检验过程并做好记录。

二、选择题（共30题）

1、（B）操作规程必须经公司规划计划处审批？ A、涉及到技术改造项目首次编写的临时操作规程

B、投资在三千万以上新改扩建装置首次编写的试行操作规程 C、重新修订的合订本操作规程

D、由规划计划处批准的所有投资项目编写的操作规程

2、技术处是生产装置操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制修订、审核、上报与发布，并组织操作规程的评审。（A）处负责监督操作规程和操作卡的执行和使用。

A、生产运行B、技术C、机动设备D、质量安全环保

3、各厂（C）科负责组织本厂生产装置操作规程制修订及厂级审核、上报与执行过程中的监督检查，并组织操作规程的评审。A、设备B、质量安全环保C、生产技术D、综合

4、“三剂”的试用工作由（D）归口管理，任何单位和个人，不得无理对以开辟资源市场、提高经济和社会效益为目的试用工作进行阻挠。

A、生产运行处B、机动设备处C、规划计划处D、技术处

5、“三剂”使用过程中发生改变的，如：生产厂家、型号发生改变时，使用装置需要执行(D)管理程序后，方可使用。

A、工艺变更B、三剂报废C、三剂采购D、微小变更

6、现场使用的“三剂”物资，要根据生产实际情况集中、分类、完好存放，并摆放标识牌，最大存放量为正常生产使用的（B）用量。A、一周B、一个月C、一个季度D、一年

7、工艺卡片中公司级控制指标在项目前用（A）表示。A、★B、◆C、公司级D、※

8、各厂（A）科负责本厂工艺卡片的制修订、审核、上报与执行过程中的监督检查。

A、生产技术B、设备C、质量安全环保D、综合

9、下列那个选项不能作为工艺卡片指标的来源（D）？

A、装置原设计的基础数据B、装置长周期运行的限制条件C、装置标定数据 D、操作人员的操作经验

10、装置技术月报经车间主任或技术负责人审查后于下月（A）日前上传至工艺技术管理系统中。

A、10B、12C、15D、18

11、厂生产技术科汇总各车间技术月报编制全厂的技术月报，（B）日前经厂总工程师审核上传至工艺技术管理系统中。A、10B、12C、15D、18

12、厂技术季报应于季后第一个月（C）日前报出。A、10B、12C、15D、18

13、（D）负责检测、监测、测试、检验实验、取样等作业的循环分析的指导并提供培训、监督与考核。

A、生产运行处B、质量安全环保处C、技术处D、生产监测部

14、（B）是负责执行工作循环分析计划的人员，一般是基层单位工艺、设备等专业技术人员及班组长。

A、协调员B、操作主管C、操作员D、监督员

15、（A）是负责制定工作循环分析计划并组织实施的人员，一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。

A、协调员B、操作主管C、操作员D、监督员

16、标定报告报技术处备案，新建装置或技术改项目的标定报告同时报（C）处和规划计划处。

A、生产运行B、机动设备C、财务D、审计

17、生产装置进行工艺技术标定时，各厂分析室负责标定期间提供相关（C）。A、分析设备B、分析方法C、分析数据D、运行数据

18、各厂生产技术科每年（B）月制定标定计划，由厂总工程师签字审批下发到车间，并报技术处存档。A、12B、1C、6D、10

19、已使用工艺技术管理系统的车间无须打印存档《生产技术记事台帐》，但必须上传至工艺技术管理系统中，15日前经（A）批准后共享。A、生产技术科B、车间主任C、技术处D、厂总工程师

20、下列那种情况不是《生产技术记事台帐》要求记录的？（D）A、生产过程中工艺参数调整，工艺参数异常波动 B、设备及仪表运行故障，工艺、生产方案调整 C、装置开、停工要领说明，各类事故分析 D、工艺卡片变更及修订情况

21、各厂生产技术科根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计操作平稳率。数据来源不包括（D）。

A、计算机采集B、分析数据C、运行记录D、交接班日记

22、操作平稳率控制项目要包括工艺卡片中所有的（D）参数，指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。

A、运行B、监测C、报警D、控制

23、科技攻关奖励标准中规定，攻关创造效益300万元以上奖励金额为（D）元，取得更大经济效益酌情奖励。

A、1万至2万B、2万至3万C、3万至4万D、4万至5万

24、下列哪项内容不能作为科技攻关项目申请攻关？（D）A、专利技术攻关课题

B、生产过程中重大问题的处理、重大隐患的排除 C、推广应用新工艺、新技术、开发新产品

D、改造项目、科研项目及其它有资金投入的项目

25、（C）标准是指生产的产品没有国家标准和行业标准而由企业自行制定的标准或为赶超先进技术、满足使用要求制定的高于国家标准或行业标准的技术标准。这种标准对本企业是强制性标准。

A、国际B、地方C、企业D、省部级

26、辽阳石化公司的产品标准制修订后需报中国石油天然气集团公司及当地的（D）备案。

A、劳动局B、税务局C、工商局D、技术监督局

27、公司技术专业组织的技术培训、技术交流、技术会议、工艺纪律联合检查等，各厂必须积极配合，认真组织合适人员参加。未按要求组织参加的，扣该单位每人次（A）分。

A、1B、2C、3D、4

28、（A）是正确的工艺变更管理流程。

A、风险辨识→提出申请→变更审批→实施变更→跟踪验证 B、提出申请→变更审批→风险辨识→实施变更

C、变更审批→风险辨识→提出申请→实施变更→跟踪验证 D、实施变更→跟踪验证

29、工艺参数在现有设计范围的变更除执行（B）外，同时履行微小变更审批手续。A、《辽阳石化公司生产装置操作规程管理办法》 B、《辽阳石化公司生产装置工艺卡片分级管理办法》 C、《辽阳石化公司工艺、设备和人员变更管理办法》 D、《辽阳石化公司技术标准管理办法》

30、凡是进行催化剂、吸附剂等撇顶、更换、装填时，生产装置相关人员必须使用8类图中的（C）图，跟踪作业过程并做好记录。

A、隔离图B、设备检验图C、填料图D、设备特性图

三、判断题（共20题）

1、由内操在开停工操作卡的操作者代号上做出标记，标记符号为“√”，如果有不需要执行的操作步骤，也要在不执行的操作步骤前做出确认标记，标记符号为“×”。（对）

2、属于日常性频繁操作（每周至少操作一次或每月定期有规律性的操作不少于二次）的装置操作卡可重复使用，可以不在每个操作者代号上做出标记，但必须在操作卡后增加“操作确认表”。（错）

改错：属于日常性频繁操作（每周至少操作一次或每月定期有规律性的操作不少于二次）的《通用设备操作卡》和《单项作业操作卡》可重复使用，可以不在每个操作者代号上做出标记，但必须在操作卡后增加“操作确认表”。

3、对于达到一定技术指标即可满足我公司生产实际需要的“三剂”品种，经技术处组织使用单位对样品进行分析评价合格后，不需试用，可直接加入公司资源市场。（对）

4、对于具备招标条件，但因特殊情况需独家采购的，各使用单要在上报计划的同时向技术处出具选择说明，经总工程师签署意见并加盖公章，报技术处审批后，即可转电子商务部办理。（错）

改错：对于具备招标条件，但因特殊情况需独家采购的，各使用单要在上报计划的同时向技术处出具选择说明，经总工程师签署意见并加盖公章，报技术处审批，经公司主管领导和主要领导审批后，转电子商务部办理。

5、装置控制室内必须摆放经审批后的工艺卡片复印件，放在专用带有分页塑料膜的活页夹内，分页放置。（错）改错：装置控制室内必须摆放经审批后的工艺卡片原件，放在专用带有分页塑料膜的活页夹内，分页放置。

6、工艺卡片由公司、厂、车间、班组实行四级监控；指标管理由公司、厂、车间根据分级原则实施三级管理。（对）

7、技术处负责编制公司级技术月报，经公司主管技术副总经理审批后上报股份公司炼油与化工分公司。（对）

8、技术月报包括装置生产数据、工艺技术分析和对装置出现的生产技术问题提出整改方案或建议内容。（对）

9、所有与关键作业和操作有关的员工每年至少参与一次工作循环分析。（对）

10、操作主管组织识别本车间关键作业活动，并形成关键作业活动一览表。（错）改错：协调员组织识别本车间关键作业活动，并形成关键作业活动一览表。

11、标定报告要求在标定工作完成后15天内完成。（错）改错：标定报告要求在标定工作完成后一个月内完成。

12、生产车间按标定计划提前一周编制出标定方案，由厂生产技术科审核，报厂总工程师审批，并在标定前报技术处、生产运行处。（对）

13、各装置应指定一名生产主任或技术主任专人负责《生产技术记事台帐》的编制。（错）改错：各装置应指定一名工艺技术人员专人负责《生产技术记事台帐》的编制。

14、各厂生产技术科负责本厂各装置工艺参数运行平稳率的统计和考核。（对）

15、科技攻关项目的完成情况由公司技术处汇总、评审后，报公司研究，每年评审一次，公开奖励。（错）

改错：科技攻关项目的完成情况由技术处汇总后，由公司技术经济委员会专业组评审，报公司研究，每年评审一次，公开奖励。

16、企业标准应根据生产发展适时进行修订，一般每隔五年进行一次复查，分别予以确认、修订或废止。（错）改错：企业标准应根据生产发展适时进行修订，一般每隔三年进行一次复查，分别予以确认、修订或废止。

17、厂生产技术科负责监督生产工艺调整的执行情况。（对）

18、生产工艺调整方案内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。（对）

19、在公司确定的资源市场范围内采购的三剂，尽管是不同制造商生产的，但功能表现、反应过程都相同，更换使用时不必履行工艺变更审批程序。（错）

改错：不同的制造商、或不同的功能表现、或不同的反应过程，或者安全技术说明书信息有任何改变的催化剂都属于不同的催化剂，在更换使用时都需要履行工艺变更审批程序。

20、装置内部在对生产人员进行培训或指导运行检查时要使用审核后的5类、6类、9类操作图。（对）

四、简答题（共20题）

1、辽阳石化公司生产装置操作规程管理办法中要求操作规程包含哪些章内容？ 答: 生产装置操作规程共分11章，分别如下：

第一章

工艺技术规程 第二章

操作指南

第三章

开工规程

第四章

停工规程 第五章

专用设备操作规程

第六章

基础操作规程

第七章 事故处理预案 第八章 操作规定

第九章

仪表控制系统操作法

第十章

安全生产及环境保护 第十一章

附录

2、操作卡共分哪几类？ 答： 共分七类：《装置岗位操作卡》、《装置开工操作卡》、《装置停工操作卡》、《专用设备操作卡》、《通用设备操作卡》、《单项作业操作卡》、《事故处理操作卡》。

3、“三剂”管理包括哪些内容？ 答：“三剂”管理主要包括：计划管理、消耗考核管理、组织对外交流、技术协议的签订、试用管理、资源市场专业管理等。

4、“三剂”的试用过程包含哪些程序？ 答：“三剂”试用程序如下：

（一）试用前由技术处组织试用单位与供应商进行技术交流；

（二）试用单位根据技术交流情况提出试用申请；

（三）技术处组织试用单位与供应商签订试用协议；

（四）供货商办理临时资源市场；

（五）试用单位上报“三剂”试用计划；

（六）电子商务部按试用计划组织供货；

（七）“三剂”供货单位协助试用单位编制试用方案；

（八）试用前试用单位进行工艺变更审批；

（九）试用单位按试用方案组织试用，收集试用数据；

（十）试用结束后，试用单位向技术处出具试用结论报告。

（十一）试用结论合格，供应商办理正式资源市场准入手续。

5、辽阳石化公司生产装置工艺卡片中包括哪些指标？

答：包括7类指标：原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标。

6、辽阳石化公司生产装置工艺卡片的审核审批程序如何规定的？ 答：工艺卡片按以下程序审核、审批：

（一）车间主任盖章；

（二）厂生产技术科、设备科、质量安全环保科科长会签盖章；

（三）厂总工程师确认盖章；

（四）生产运行处、机动设备处、质量安全环保处、技术处主管领导审核盖章；

（五）公司副总工程师批准盖章；

（六）技术处在工艺卡片正文每页右上部加盖“辽阳石化分公司工艺受控管理”章后生效执行。

7、技术月报中工艺技术分析内容包括哪些？ 答：工艺技术分析主要包括以下内容:

（一）本月度生产概况；

（二）生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；

（三）产品质量情况及原因分析；

（四）主要原材料消耗及变更情况进行分析；

（五）科技成果及技术攻关项目完成进度，新产品开发情况；

（六）能源、动力消耗情况及分析。

8、技术月报中装置生产数据包括哪些内容? 答：装置生产数据包括:

（一）当月及累计生产计划完成数据（包括加工量、产品收率、产品质量指标、产量和主要技术经济指标）；

（二）主要化工原材料消耗数据；

（三）装置燃料、动力等能耗数据；

9、什么叫工作循环分析？ 答：工作循环分析（JCA）：是以操作主管和员工合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。

10、什么叫关键作业？

答：关键作业：是指可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。

11、什么叫关键设备？

答：关键设备：一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。

12、生产装置有哪几种情况是必须进行技术标定的？ 答：必须进行标定的有下列三种情况：

（一）生产装置进行重大技术改造前对老装置进行标定，为改造设计提供数据。技术改造完成后进行标定，考核改造效果;

（二）为解决装置上存在的问题，通过标定发现薄弱环节，找出解决问题的方案和改造措施;

（三）新建装置投产后，各项工艺条件趋于稳定后，验证设计，明确装置水平进行的标定。

13、标定报告主要包括哪些内容？ 答：标定报告的主要内容包括：

（一）装置概述，重点介绍工艺流程，采用的新技术、新设备；

（二）装置标定的目的，所采用的生产方案；

（三）装置标定分析数据，即原料、产品、相关物料分析数据；

（四）操作条件数据，即各相关物料的温度、压力、流量，材料消耗数据，用于标定计算的环境数据；

（五）物料平衡表，要标定的或需要计算的设备物料平衡；

（六）主要设备核算表；

（七）技术经济数据，如产品收率、能耗、化工原材料消耗；

（八）标定的技术分析，对产品质量、计算结果、设备性能等分析评价；

（九）装置改进建议。

14、生产装置《生产技术记事台帐》应记录哪些内容？ 答：《生产技术记事台帐》内容包括：生产过程中工艺参数调整，工艺参数异常波动，设备及仪表运行故障，工艺、生产方案调整，装置开、停工要领说明，各类事故分析、操作卡修订完善情况等。

15、平稳率工艺指标超限应该如何进行分析与处理？ 答：平稳率工艺指标超限按以下规定进行分析与处理：

（一）出现工艺指标超出平稳率控制范围，必须及时检查超限原因、提出纠正措施，防止再次发生超指标的现象；

（二）如果某一指标多次或连续超限，或运行平稳率低于95%，生产技术科要组织相关科室查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象，写出书面材料上报技术处。

16、科技攻关承包书一般包括哪些内容？

答：科技攻关承包书内容一般包括：项目目的、主要技术难点、实施方案、预期完成时间、预期经济效益、需公司保证的条件、奖惩条件及其它。

17、何谓技术标准？

答：技术标准是对标准化领域中需要统一协调的技术事项所制定的标准，即对生产对象、生产条件、生产方法以及包装、贮运等所作的规定。

18、工艺纪律管理包括哪些内容？ 答：工艺纪律管理包括：

（一）装置工艺卡片编制和执行情况；

（二）装置操作规程、岗位操作卡编制和完善情况；

（三）装置各类工艺记录情况；

（四）装置工艺技术资料保存、管理情况；

（五）装置各类工艺技术报表完成情况；

（六）装置工艺技术问题分析解决情况；

（七）工艺参数变更单审批执行情况；

（八）工艺技术管理人员、岗位操作人员对本岗位应知应会内容掌握情况；

（九）本单位工艺纪律自检情况；

（十）三剂现场存放及使用情况；

（十一）工作循环分析完成情况；

（十二）工艺变更审批执行情况。

19、哪些工艺变更由技术专业负责审批？ 答：下列变更由技术专业负责审批：

（一）“三剂”的改变；

（二）工艺参数的改变；

（三）安全报警设定值的改变；

（四）操作规程的改变；

（五）技术标准的改变。20、生产装置操作图共分哪几类？

答：生产装置操作图共分十类，分别如下：

（一）工艺原理图（1类图）；

（二）工艺操作条件简图（2类图）；

（三）工艺总图（3类图）；

（四）工艺操作条件总图（4类图）；

（五）单元流程详图（5类图）；

（六）单元立体流程图（6类图）；

（七）标记图（7类图）；

（八）特例图（8类图）；

（九）管线检验图（9类图）；

（十）仪表控制图（10类图）。

第三篇：关于生产过程中出现的情况汇报

关于生产过程中出现的情况汇报

一、工程订单连续追加，单号无法查对，连续返修太频繁，生产查单困难、太乱。

二、包覆胶的更换，汉高胶换成富乐胶，仓库领料时未通知生产车间，谁去监督，如果出现质量问题无法追究和查对。

三、仓库的木皮标准不足厚，生产车间有啥就用啥，木皮太薄怎么入的库，手工贴皮太薄只有10丝，无纺布太薄导致饰线不平和复合门桐木线条透胶，给细部处理造成麻烦和油漆造成质量隐患（搓不上色导致底色不一样深和有色差）。

四、对原材料的（杉木拼板、填芯料、线条料）检验，门边不足厚，水分超标和坑洼的，不足厚造成原材料浪费，水分超标造成门扇不平和MA门型的开裂。例如：诸城47扇返修门和春节过后返修重做的几个散户订单，有的已经返修过一次，出现多次返修，对公司的信誉和成本造成损失。

五、外购材料的控制，个别的水分已超过15％以及压条的数量、精度、表面质量要求等。在入库前以检验，还是车间领料后的自检。现在执行的是，料到入库，车间自由领用，无人检验导致压线门多次重复开裂等情况的发生，造成极大的浪费。

另外协加工的产品在工期上无法保证车间的正常生产周期，延误白茬转序时间，导致油漆无法按时入库。例如：现在的几个样板间的压条迟迟不到，钨钢条买不到，仓库无白橡木皮等多个原因，导致白茬断断续续加工无法满足交货期，给生产和经营不可避免的造成矛盾，因为无法给经营和领导们提供确切交货时间，给生产造成很大的被动，以上几个问题希望领导们能给协调解决。

生产计划部

二0一二年三月十九日

第四篇：混凝土生产时原材料计量超标控制措施

拌和站信息化管理制度

1、拌和站信息化管理系统须配备相应的硬件设施和经由系统软件培训合格的人员负责，对信息化管理系统的功能需定期维护并有相应记录，保证信息化管理系统的正常运行和功能的正常开通。

2、对拌和站上传到信息化管理系统的数据应不间断传输，不得有任何修改数据的措施（功能），确保数据传输的真实性。

3、超标数据需及时处理，并由管理人员建立超标处理台账，方便可查。4、拌和站站长、试验员每天登录系统平台，项目分部总工每周登录不少于1次，主管拌和站人员、试验室主任每周登录不少于2次。项目经理部总工、主管拌和站人，第月登录不少于2次.5、各级人员通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，收到报警或登录发现问题需及时跟踪处理、督促整改，按项目部超标处理办法作好超标处置记录，形成闭环管理。

试验室信息化管理制度

1、试验室实时采集数据的试验设备要按信息化所需配备相应的软件硬件设施。确保信息化系统稳定可靠运行。

2、信息管理系统具备数据实时上传和断点续传功能。信息化管理系统须符合铁路建设项目管理信息系统的接入、数据传输接口技术标准及相关要求。

3、数据接口应满足数据传输中的实时性、可靠性、安全性等相关要求，采用接口认证机制等技术加以保障。

4、试验室主任全面负责本单位工地试验室信息化管理工作。

5、工地试验室应配备专职信息化管理人员，负责本标段工地试验室的信息化管理工作。专职信息化管理员应参加公司组织的软件应用培训，并取得软件供应商颁发的合格证；

6、试验检测人员进行试验（后）及时上传试验检测数据及报表，监控检测频次。

7、自动采集的数据，应实时上传至试验室信息管理系统，需手动输入的数据应在工作结束后24小时内完成录入。

8、专职信息化管理员每天登陆信息管理系统，对本试验室实时采集的数据进行统计分析，对不合格数据进行上报和跟踪处理。

9、定期对本试验室的相关数据进行统计分析，并对每周产生的问题进行分析及处理记录；

10、定期对信息管理系统进行检查并记录，出现问题需及时联系厂家进行维护，确保系统正常运行；

试验室拌和站信息化管理员岗位职责

1、参加公司组织的软件应用培训，并取得软件供应商颁发的合格证。

2、检查信息管理系统是否符合要求（配合比不能随意改动、计量偏差有报警设施、原材料各个用量具有分析统计能力、原始数据具有追溯性可查等），对存在的不足地方进行及时汇报与整改。

3、每天登陆信息管理系统，对本站实时采集的数据进行监控，对不合格数据进行上报和跟踪处理。

4、通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，对本站的相关数据进行统计分析，并对每周产生的问题进行分析及处理记录。

5、定期对信息管理系统进行检查并记录，出现问题需及时联系厂家进行维护，确保信息管理系统正常运行。

6、对本站人员变动和违规行为的信用等级扣分记录等信息进行管理。

7、对各等级短信报警进行及时处理和上报，不得有不整改、不闻不问等违规操作现象，并对每次短信报警和处理措施进行跟踪记录。

8统一管理服务器及相关设备，对设备及服务器的驱动程序、保修卡、随机文件等妥善保管。

混凝土生产时原材料计量超标控制措施

混凝土原材料每盘称重允许偏差应符合规范要求:胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%，粗、细骨料±2%，外加剂、拌和用水±1%。

施工中因以此表为标准，对计量超差的事前、事中、事后进行分析处理：

一、为确保称量不超差，首先，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修后，应对计量器具重新进行检定。其次，每工班正式称量前设备进行检查，对计量设备是否处于正常使用状态，有无异常情况进行检查，检查内容包括：称量器具上有无异物、下料仓门是否处于正常状态、控制系统工作状态及示值是否正常等。

二、计量设备有时也会不稳定的，应及时检查，发现称量数据超差时，可做如下处理：

1、胶凝材料的负超差时，应及时停止出仓门的开放，对超差的数据进行分析，可下个小方量的配比单，改用手动生产加料，搅拌时间达到后，检查混凝土工作性。合格可用于现场，不合格则按事件发生后的处理办法处理。

2、胶凝材料的正超差时，相当于减小了水胶比，提高了混凝土强度等级，可在搅拌时间达到后检查混凝土工作性，满足要求则可用于现场，否则按第一条的操作办法进行处理。

3、粗细骨料超差了，按第一条的操作办法进行处理。

无论如何处理，都应停止生产，对称量设备进行检查、校定，调整超差称的落差数值，确定正常后方可进行施工生产。

三、当称量数据超差，混凝土生产已完成时，若是胶凝材料的正超差，混凝土工作性正常时，混凝土可用于施工现场；若是其他超差，只影响了混凝土等级，混凝土工作性正常的，则可将此混凝土降低标号使用；若是其他超差，既影响了混凝土等级，又影响混凝土的工作性，则只能将此混凝土清场处理。

第五篇：12-催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法

催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法

一、摘要

催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。即：一是分馏系统引油，塔外开路循环；二是系统升温，塔内三路循环；三是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现这样或者那样的问题，如不能很好解决，会直接影响装置开工的正常进行。特别是第一、第三阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。本文重点阐述开工过程中三个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。

二、简 介

万吨催化裂化装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、产汽系统共五个部分。其中分馏部分是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。该系统作为催化装置是反应部分和稳定部分的衔接系统，而催化裂化装置所生产的石油液化气、粗汽油和轻柴油的主要成分也是由该岗位主要划分提取的。所以说该系统的设计是否优化，流程是否精确，生产步骤是否顺畅和操作人员的水平都会对生产经营和生产效益造成很大的影响。而开工步骤是生产的必经与必要环节，开工环节的把握对整个催化裂化装置开工起着非常重要的作用，本文主要就分馏系统在开工过程经常遇到的问题进行系统分析并提出自己的建议。

三、开工步骤

建立塔外开路循环：

1）在开工初期，分馏系统建立开路循环的作用主要有：

A 贯通系统流程。

B 将原料（重柴油或轻柴油）引入系统置换并脱去系统中的大量存水以及设备中的污垢。

C 进一步调试仪表、设备。联系仪表投用自控阀、液位计、流量计，并确保各自控阀正常使用，液位、流量指示正常。

2）塔外开路循环流程：

3）

建立塔外开路循环过程中容易出现的问题

A．在引油进装置过程中，流程未改通或放空未关，造成油长时间引不进来或跑油造成事故。

B、原料油罐和回炼油罐进分馏塔的压力平衡线、油浆上下返塔、回炼油返塔、二中返塔以及塔底搅拌油浆的阀门不严或者内漏，造成分馏塔底放空见油。

C、由于系统存水过多，未能及时脱出，致使运行机泵过载。

D．分馏系统引油完毕后，时常出现泵体抽空不上量或最初建立塔外循环时由于控制不当，造成容器液面抽空。2

建立塔内三路循环：

1）

建立塔内三路循环的作用：

A 系统升温，满足反应进料时对原料温度的要求。

B 进一步脱出原料及系统中的水份

C 进一步贯通系统流程

D 系统逐步升温，避免由于温度上升过快造成管线或设备变形、损坏。

2）塔内三路循环流程：（简图二）

A.原料油流程图：

B.回炼油系统流程图： C.油浆系统流程图：

3）在建立塔内三路循环过程中容易出现的问题及注意事项: A D-202、D-203、C-201 之间的液位控制失衡。

B 分馏系统温度升不起来，无法满足反应进料的要求。

C 由塔外闭路循环改塔内三路循环后，在升温过程中，油浆泵不上量，延装置正常开工的进行。反应进料后分馏岗位应注意的问题：

A 反应进料时，由于开始时进料量小，容易使原料系统憋压，从而造成设备、管线出现泄漏，影响安全生产。

B 反应进料速度过快，致使分馏塔内的存水大量汽化，造成分馏塔超温和反应系统憋压。

C 一中泵、石脑油泵长时间不上量，从而拖延开工时间、影响正常开工进度。

四、原因分析及操作建议

通过对整个开工过程中分馏系统经常出现的问题进行归纳、总结，我们发现需要解决的问题主要有以下几方面：

问提一:在引油进装置过程中，流程未改通或放空未关，造成油长时间引不进来或跑油造成事故。

原因分析：

员工操作责任心不强、业务不熟练、“四有工作法”未落实。

改进措施：

1、加强员工工作责任心的培养教育，强化操作技能的培训。

2、认真落实四有工作法，严格做到步步有确认。

3、严格按照操作卡的要求进行操作。

问题二：在分馏系统引油和建立开路循环过程中，分馏塔底见油。

原因分析：原料油罐和回炼油罐进分馏塔的压力平衡线、油浆上下返塔、回炼油返塔、二中返塔以及塔底搅拌油浆的阀门不严或者内漏，造成分馏塔底放空见油。

改进措施：提高检维修质量，对关键阀门在检维修过程中全部进行打压实验。问题三：由于系统存水过多，未能及时脱出，致使开路循环时外派量过大，增加开工成本；同时，原料含水过高也会造成运行机泵过载。

原因分析：

由于引油前，分馏系统要蒸汽进行吹扫贯通，管线、设备中存水是不可避免的。问题的关键是我们如何在开路循环过程中，通过改进和优化操作方案，达到降低开工成本的目地。

操作建议：

改变以往单一通过用循环油携带、通过外排油浆的方法降低原料中的含水。我们可以通过把静态脱水和外排携带脱水相结合的方法，达到脱水的目地。即：循环建立正常半小时后，停止循环，静止30 分钟后打开系统低点排凝进行脱水；然后适当加大循环量继续循环2 小时后在次进行静止30 分钟脱水。如此视情况进行三次以上，可起到较好的效果。

问题四：分馏系统引油完毕后，泵体抽空不上量或最初建立塔外循环时由于控制不当，造成容器液面抽空。

原因分析：

1、使用蒸汽吹扫后，排汽时间短，存汽未排干净，造成气阻，导致机泵不上量。

2、起泵过程中，系统管线、设备内需要大量的填充，加上控制不当造成容器液面抽空。

操作建议：在原料缓冲罐D-202 液位达到30%后，逐步打开D-202 与

回炼油罐D-203 之间的连通阀，用连通阀和原料进装置调节阀FIC52214A控制D-202、D-203 液面至50%,视D-202、D-203 液面逐步打开D-202、D-203 罐底抽出阀及回炼油泵、大小油浆泵和原料泵的连通阀，利用罐中液位所形成的静压，对管线、设备进行灌冲，可有效避免上述现象的发生。问题五：分馏系统温度升不起来，无法满足反应进料的要求。

原因分析：

1、采用蒸汽反串加热时，进入蒸汽发生器的蒸汽流量偏小。

2、在闭路循环过程中，热量损失过大。

3、塔底循环系统进入蒸汽发生器的循环油流量不足，从中 提取出的热量满足不了升温的要求。

操作建议：

1、尽可能加大通过蒸汽发生器的蒸汽量和油浆量。通过开 大现场防空排凝和连排；适当打开蒸汽发生器产汽线阀门，提高蒸汽发生器内的压力，也可以达到增加蒸汽流量的目地。

2、注意做好检维修后的系统管线保温工作；控制适当的油浆外排量，外排油浆不宜过大。

3、增加油浆冷流循环量和油浆上返塔量，有利于提高

原料温度。

4、引油时，尽可能引常压的热渣油。

问题六：由塔外闭路循环改塔内三路循环后，在升温过程中，油浆泵不上量，延装置正常开工的进行。

原因分析：

1、反应油气线大盲板拆除后，反应器进入分馏塔的蒸汽 与分馏塔蒸汽部分冷凝，存积在分馏塔内，与经事故旁通进入分馏塔内的原料油部分剧烈接触汽化，部分与原料油形成油水混合物。

2、上、下返塔的原料油进入分馏塔内，导致塔内下降的原料油与上升的蒸汽逆向接触，形成的油水混合物落入塔底，使油浆泵入口油质含水量增多。

3、原料油经油浆汽包倒引蒸汽加热后，温度低于200 度。

改进办法：

油浆泵的正常运转是建立塔内三路循环的关键。而保证油浆泵的运转首先取决于分馏塔的进油方法。原先的分馏塔进油方法，有两个方面需要改进(见图）：

1、在塔外闭路循环的基础上，首先开分馏塔抽出阀2（原料事故旁通进分馏塔的方法取消），待塔底液位40％时，在开上下返塔。同时关闭回炼油与油浆线的联通阀

3、阀4。

2、建立分馏塔油浆线上下返塔时，考虑到尽量减少原料油与上升的蒸汽逆向接触，操作时下返塔阀门全开，上返塔阀门开5－10 扣即可。以此减少过多的原料油与蒸汽接触。待三路循环正常，根据开工进度的需要，逐渐开大油浆上返塔。问题七：反应进料后，一中泵、石脑油泵长时间不上量，从而拖延开工时间、影响正常开工进度。

原因分析：

1、反应进料过快，分馏塔内存水大量汽化，一中、石脑油抽出温度过 高。是造成泵长时间不上量的主要原因。

2、一中、石脑油系统存水过多，是造成泵长时间不上量的另一个原因。

操作建议：

1、控制合理的反应进料速度，使分馏系统的存水有一定的挥发时间。

2、在反应进料前，分馏系统在进行柴油补中段和汽油补石脑油系统时，应尽可能减少分馏塔内中段和石脑油抽出口的水进入这两个系统内，系统补满后，及时关闭中段和石脑油的抽出和返塔器壁阀，在需要建立循环时再打开，避免由于油、水的密度不同，使塔内的水进入系统。在向这两个系统补油时，先关闭抽出和返塔的器壁阀，当系统压力（可从泵上读取）开始上升时，稍开抽出和返塔的器壁阀，观察抽出及返塔的温度，当温度开始下降时，说明充油完毕，这时，再关闭器壁阀的同时，停止向系统补油。

五、总

结

催化裂化装置开工过程中，分馏岗位的收油及建立循环脱水，贯穿流程，投用自控阀、液位计、流量计，升温等都是非常重要的操作步骤，这些步骤若出现不畅，都会对开工造成很大影响。我们只有对以往开工过程中出现的问题进行不断总结并改进，才能避免同类事故的发生，才能确保开工过程正常、有序的进行。归纳起来主要做好以下几方面工作：

1）

严格执行装置开工的相关规定，从严落实“四有一卡”制度。

2）

所有流程必须经三级检查。确保无误，方可引入介质。

3）

加强与相关单位及时联系（如调度室，原料罐区等）。

4）

在引油及建立循环阶段，执行本文阐述的实际操作方法。拆除大油气线盲板安全措施的改进 1．1 存在问题

拆除大油气线盲板，连通反应、分馏两系统是催化裂化装置开工的关键步骤，但也是危险大、难度大的工作。有的催化裂化装置曾经出现油浆上、下返塔器壁阆关不严，三路循环时油浆进入分馏塔而无法保证安全正常拆除大油气线盲板的情况；二套催化裂化装置在第二周期开工过程中，也出现了由于油浆上、下返塔器壁阀关不严使油气窗口窜入分馏塔，大油气线盲板拆除后进入分馏塔的油气从盲板法兰口冒出，无法保证安全作业的情况。

影响该装置大油气线盲板安全顺利拆除的主要问题是：

(1)参与开工循环的系统器壁阀关不严，循环过程中造成油气窜入分馏塔。(2)盲板拆除过程中，提升管和分馏塔减汽操作控制不好，蒸汽量慵大，大量蒸汽从盲板法兰口喷出，无法正常作业，往往因此延误大量时间、危险系数增加。(3)作业现场环境差。主要是作业场地狭窄，使作业难度增加。1．2 安全技术措施的改进(1)在开工前的分馏系统吹扫贯通、试压过程中，分馏塔底部2个人孔暂时不封，先逐个对参加开工循环的油浆、回炼油、二中系统试压，重点检查器壁阀是否能关严。通过逐个系统试压，先后发现油浆上、下返塔和搅拌油浆的器壁阀、二中返塔流量调节阀的副线阆关不严，并且泄漏量很大，均及时拆下进行了检修，保证能够关严，使塔外三路循环时油气漏不进分馏塔。

(2)在盲板拆除，反应、分馏两系统连通后再进行分馏塔顶油气分离器的收汽油工作。这样可以避免盲板拆除之前分馏塔顶油气分离器中挥发的油气进入分馏塔。(3)专人负责分馏塔和提升管给汽、停汽操作，拆除盲板前减汽并根据情况停汽。在确保没有油气进人分馏塔的情况下，拆盲板时将蒸汽减至最小或停掉。(4)将油气管线盲板前DN300放空线手阀转向，改固定支撑为活动支撑。使油气线既能活动，放空线又能被支撑，极大地方便了盲板的拆装工作。

(5)塔外三路循环时，密切注意分馏塔底放空是否有油流出，确保大盲板拆除过程中的安全。分馏系统三路循环过程中存在的问题及安全技术改进 2．1 存在问题

2．1．1 二中循环系统无法进人开工循环

二中系统正常操作温度320℃左右，蒸汽发生器发生3．5MPa蒸汽。在分馏系统开工循环时，若不进行循环升温、热紧，带走系统中存水，开工投用时会因系统带水，尤其是蒸汽发生器管束中带的水受热突然汽化，憋漏换热器并可毙使流程中的静密封点发生泄漏。在第二周期开工中投用二中系统时，就曾经出现过挟热器被憋漏，油料进入汽包的问题，给安全生产造成隐患。2．1．2 油浆下返塔系统无法进人开工循环

从图1中可以看出，油浆系统开工循环线接于油浆上返塔塔壁阉前，油浆下返塔系统无法进入开工循环，而油浆下返塔系统的管线较长，并且包括搅拌油浆管线，这样除了不能考验管路上的静密封之外，管线中的存水也不能带出系统，在分馏塔引油、油浆系统改为塔内循环时，下返塔系统中的存水被带入分馏塔，极易造成油浆泵抽空，影响后序开工关键步骤的顺利进行。2．1．3 油浆泵经常抽空

在前两周期开工中油浆泵经常抽空，使分馏系统三路循环无法正常建立，给开工造成很大困难。造成油浆泵抽空的主要问题是：开工过程中油浆泵入口压头和吸入量不够；系统中存水没有完全脱除；油浆泵及其它的运转、备用机泵封油量过大，造成系统中轻质油含量过高。2．2 改进措施及实施效果

(1)在二中返塔流控阀前加一DN100管线至油浆下返塔线上，在油浆下返塔和搅拌油浆进分馏塔器壁阀前分别加DN100、DNS0踌线接至油浆上返塔开工循环线上(见图1中粗线部分)。这样不但能够使油浆下返塔系统加入开工循环，而且二中系统通过和油浆下返塔的踌线也能够加入开工循环。

(2)针对开工过程中油浆泵入口压头和吸人量不够的问题，将原回炼油罐与分馏塔抽出连通线由DN200改大为DN300，并增加一条原料油罐与分馏塔底抽出的DN300连通线(见图1)，开工过程中投用新加的原料油罐与分馏塔底抽出的连通线，以增加油浆泵的入口压头和吸入量。

(3)针对系统中存水段有脱除的问题，采取了2项措施：一是接跨线，使二中、油浆下返塔系统加入开工循环，二是在系统升温前及升温初期采取大进大出”的开路循环方式，即在从油品罐区和常压装置收冷、热常压渣油的同时，以较大量向罐区外甩渣油，将系统中存水带出。系统升温时按照升温曲线严格控制系统升温速度，并且改变以往装置内闭路循环、进出装置线定期活线的循环方式，同样采取连续开路循环方式，只是进出装置量控翩小一些，保证系统中水能脱除干净，封油等轻油组分含量碱少，同时保证系统温度能够升到250℃进行热紧和提升管喷油时的原料油温度。

(4)严格控制机泵封油用量，加强对油浆泵的操作管理。开工中严格控制运转泵封油，停掉备用泵封油，备用泵预热线打开保持预热，并且严格执行每2h切换一次机泵的规定

(5)分馏塔引油前，一直打开塔底放空阀，脱尽塔底存水。分馏塔引油时碱少塔底搅拌蒸汽量，塔底见液面后即打开分馏塔油浆抽出阀，关闭原料油罐与分馏塔抽出连通阀，同时控制分馏塔顶温度≮130℃，防止轻组分压入塔底，并且控制分馏塔顶压力在0．09MP且左右，增加油浆泵入口压头。

以上改进措施实施后，解决了原来存在的问题，使二中蒸汽发生器安全顺利投用；流程中的静密封点得到考验，投有发生泄漏；整个开工过程中油浆泵始终运行正常。另外，在生产过程中出现了2台油浆蒸汽发生器同时故障抢修，造成分馏塔底温度高达390℃，利用改造后的流程将部分返回分馏塔的二中油通过油浆下返塔线补入分馏塔底，将塔底温度控制在360℃以下，防止了油浆温度超标引起的分馏塔底油浆结焦。粗汽油直接进稳定塔的安全技术措施 3．1 问题的提出

提升管反应器喷油后，开气压机时，由于气压机振动超标无法投入运行，至少需要2天时间进行抢修。这时气压机人口放火炬，吸收稳定系统继续三塔循环，粗汽油作为轻污油外甩至罐区，气压机系统加盲板与其它系统隔离进行抢修是通常的处理方法，但是这种作法不仅损失很大，而且当时轻污油罐罐容不够，造成后路紧张，又给装置开工增加了新的困难。为减少损失，防止憋罐，利用现有流程，在保证安全生产和产品质量的前提下，将粗汽油直接改进稳定塔生产稳定汽油是一个减少损失安全可行的新方法。

但是，在以往开工过程中，由于稳定塔重沸器热源运行不平稳，使稳定塔底温度波动，经常低于控制指标等因素，造成稳定汽油夹带大量液态烃进人罐区，造成褥油罐憨压，同时大量液态烃在罐区扩散，情况十分危急。因此，开工过程，控制好稳定塔底温度和压力，是确保吸收稳定系统安全开工的关键，尤其在粗汽油直接进稳定塔的情况下，这一点就显得更加重要。3．2 方案的实施和效果

为保证罐区的安全生产，防止汽油夹带液态烃进入轻污油罐和汽油罐，同时防止吸收稳定系统被污染，该方案实施必须同时满足两个前提条件：第一，粗汽油质量合格；第二，稳定塔重沸器热源一分馏一中系统运行正常。

在前提条件满足后，停止吸收稳定系统三塔循环．稳定塔收液态烃充压至1．OMPa，塔底温度控制在165 左右，使稳定塔达到正常操作条件，然后将粗汽油改进稳定塔，生产出的合格稳定汽油送至汽油脱硫醇装置。此项措施实施后，减少轻污油约400t，既保证了安全生产，而且经济效益显著。4 结束语

采取上述安全技术改进措施后，确保了二套催化裂化装置第三周期的安全开工，并且开出了较高水平。(1)大油气管线盲板拆除、反再-分馏连通安全迅速，盲板拆除不到5min，整个工作完成仅20min左右。

(2)油浆泵没有发生抽空现象，始终运行正常。(3)分馏塔二中蒸汽发生器安全顺利投用。

(4)摸索出气压机事故条件下，安全生产合格稳定汽油的操作方法