油田注汽锅炉操作规程

第一篇：油田注汽锅炉操作规程

注汽锅炉（燃油、燃气及混烧）操作规程

(SG50系列、SG25系列、SF系列)

1、启动前检查

1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、b、c、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。打开各压力表阀门。

打开各流量计阀门和报警开关一次阀。

1.2.2燃油系统（若燃油时）a、b、c、d、e、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。打开电热带开关（若油温低）。打开火嘴前燃油入口阀。打开回油阀。

打开压力表及压力开关阀。

f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。

1.2.3燃气系统（若燃气时）a、b、c、d、打开锅炉天然气入口阀。打开燃气电动阀前的阀。打开各压力表及压力开关阀。

点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于25分钟。1.2.4油气混烧

a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改

b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。

c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。

d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。1.2.5引燃系统 a、b、打开引燃管路进出口阀。打开各压力表阀。

1.2.6雾化系统 a、b、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。

1.2.7仪表用空气系统 a、b、打开空压机出口阀。

打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。

1.2.8排污系统 a、b、关闭辐射段排污阀。2 关闭蒸汽水分离排污阀。c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。

1.2.9疏水系统 a、b、打开空压机所有疏水器前的阀。

燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。

1.3柱塞泵和空压机的检查

1.3.1柱塞泵和空压机无松动部件，附近无杂物。

1.3.2检查柱塞泵曲轴箱、柱塞泵注油器、空压机曲轴箱的油位，油色为清亮棕黄色，柱塞泵的油位在2/3左右，空压机的油位在1/２～2/3处。1.3.3对柱塞泵盘车一圈以上，检查空压机运转声音、气压正常。1.4检查燃油和燃气供应情况

1.4.1燃油时，油罐油位应在1/3～4/5，燃油泵出口压力应在1.0～1.5Mpa,炉前调压阀压力应为0.8～1.2Mpa。

1.4.2燃气时，天然气进口压力应为0.1～0.25 Mpa。1.4.3油气混烧，天然气进口压力应为0.06～0.1Mpa 1.5动力检查

2.1.5.1配电室电压正常（电压为340V～420V之间），锅炉送电不缺相。

1.5.2打开控制柜的配电柜门，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制变压器和总电源空气开关。3 1.5.3燃油时，合上电加热器空气开关。1.5.4检查完毕，关好配电柜门。1.6控制盘上开关位置检查 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、电源开关-暂断 柱塞泵开关-自动 鼓风机开关-自动 空压机开关-自动 点火开关-暂断

电加热开关-合（燃油时）延时引燃-合（燃油时）油嘴加热-合（燃油时）调火开关-小火

燃料选择-视燃料定，燃油时选油，烧天然气时选气。混烧时-选择开关合（混烧）蒸汽压力低-旁通

2启动点火

2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2空压机自动启动升压，检查空压机运转情况和仪表用气源减压阀调整情况。2.3报警灯检查

2.3.1对于带自测试功能的报警灯，将报警灯依次按一下，检查指示是否正常。4 2.3.2对于普通报警灯，按灯测试按钮，检查指示是否正常。2.4锅炉控制柜的检查 2.4.1锅炉程序控制器送电情况，没有错误信息。

2.4.2如需设定前后吹扫时间继电器，前吹扫与后吹扫时间的设定应根据燃料的种类按前面规定设定。

2.4.3合上点火开关，再按一下联锁启动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动启动，开始五分钟的前吹扫，看一下前吹扫继电器，如果继电器指示灯亮，就回扭一下旋钮指示针，等熄后回原位；吹扫结束后，点火程序器开始工作，当引燃指示灯亮时，立即打开液化气或天然气阀门，注意点火全过程。

2.4.4火焰稳定后，把调火开关转到自动，延时引燃（燃油时）转到断开位置，手动调整火量到3-4，关闭液化气或天然气阀门，15分钟后调为所需火量，火量自动跟踪水量变化；注意观察燃烧情况，并及时调整。

2.4.5燃油时，蒸汽出口温度达到100℃以上时，稍打开蒸汽出口汽水分离器到雾化和浮头换热器上的阀门，打开浮头换热器蒸汽进出、口阀，给燃油加热，注意油温变化。2.4.6燃油时，蒸汽雾化的切换。

2.4.6.1蒸汽出口压力达到4 Mpa以上，干度达到40%以上时可以进行雾化切换。

2.4.6.2调整好蒸汽雾化一次减压阀。

2.4.6.3打开雾化汽水分离器入口阀。5 2.4.6.4打开雾化管线上的放空针形阀，观察放出来的汽不含水时关闭放空阀。2.4.6.5打开液化气或天然气阀门，把调火开关转到小火，延时引燃开关转到开的位置，将雾化选择开关从“空气”转向“混合”，待火焰稳定后，再转向“蒸汽”。

2.4.12火焰稳定后，断定延时引燃开关，关闭液化气瓶。把调火开关转到自动，注意火焰状况，正常后关闭空气雾化阀。

2.4.13锅炉运行正常后投注，投注时先打开注汽阀，再慢慢关上放空阀，注意蒸汽压力和水流量的变化，防止锅炉憋压和水流量过小。3运行

3.1运行初期应频繁调整化验干度，直至干度到达70-80%并稳定。3.2运行中特别注意油压，油温，雾化压力，火焰形状、颜色。3.3运行中每小时在运行报表上记录一次各点参数。

3.4运行中还要检查记录配电系统电压，要求电压波动在10%以内；检查各运转设备的温度、声音等。4停炉

4.1小火运行15分钟，打开蒸汽放空阀，关闭注汽阀。

4.2将点火开关转到断开位置。锅炉后吹扫20分钟后，将电源开关转到关的位置。

4.3长期停炉应吹扫水汽系统，燃油管线，关闭所有阀门，断开所有配电开关及配电室锅炉供电总闸。6 4.4冬季停炉应采取防冻措施。

第二篇：油田注汽锅炉节能降耗改造分析论文

1注汽锅炉的能耗特点

对于注汽锅炉来说，其在使用的过程中，能源的损耗主要由以下几个方面构成：锅炉的排烟损失、锅炉自身的散热损失以及燃料燃烧过程中未能充分燃烧造成的燃料损失，下面对这几个方面进行具体的介绍。

1.1锅炉的排烟损失

注汽锅炉在工作的过程中，其产生的烟气含有大量的热量，一般情况下，无论是天然气还是原油，两者在燃烧时都会产生具有大量热量的烟气，这些烟气在排出后会对环境造成严重的危害。根据相关数据统计可以知道，注汽锅炉在使用过程中大约有一半的能量损失来自排烟损失，因此，想要降低注汽锅炉使用过程中的能量损失，需要重点降低排烟中的能量损失。

1.2注汽锅炉自身的能量损失

在注汽锅炉使用的过程中，由于其本体和能量传输管道存在着一定的导热性，会将自身产生的一部分热量散失在空气中，特别是在一些温度较低的地区，由于锅炉和外界环境之间存在着较大的温差，导致这种能量损失情况更加严重。

1.3燃料的未完全燃烧造成的能量损失

锅炉中的燃料在进行燃烧的过程中，会发生一系列的物理和化学反应，从而使燃料中的一部分物质变为不可燃烧的物质或者由于燃烧条件的限制，一部分燃料进行不充分燃烧，这一现象会造成燃料中的能量被损失。燃料的燃烧主要分为两个部分，分别是机械燃烧和化学燃烧，在注汽锅炉中，机械燃烧产生的能量损失几乎可以忽略，但由于注汽锅炉的燃料是天然气或者原油，其在反映的过程中往往会由于锅炉内的空间问题和氧气供应问题等出现一些未完全燃烧的现象，这种情况会导致锅炉使用过程中产生较多的能量损失，对我国的稠油开采行业发展具有严重的影响。

2改造方案研究和分析

针对上述所说的问题，为了能够更好的提高我国注汽锅炉的使用效益，增强我国稠油开采行业的竞争力，需要对这些问题进行解决。下面针对性的提出了一些注汽锅炉的改造措施，对当前存在的锅炉使用能量浪费问题进行了较好的解决。

2.1利用热管技术对烟气中的热量进行回收

注汽锅炉中的燃料在燃烧的过程中，会产生200℃以上的高温烟气，这一部分的烟气中含有大量的热量，因此，通过回收利用能够大大降低能源的损耗。具体措施是将烟气中的余热对锅炉积水系统进行预热，这样能够最大程度上对烟气中的余热进行回收利用，其在进行余热回收时，这种方式还能保证设备的正常运行，防止设备出现损坏。另外，在利用余热的过程中，需要对管道材质进行重点的选取，一般预热给水的温度在50到60℃之间，这一温度是水对金属腐蚀最严重的，在进行材质选择时应该根据金属的抗腐蚀情况进行合理的选择。

2.2优化注汽锅炉的燃料结构

对于传统的注汽锅炉，其燃料主要是原油和天然气，在使用的过程中非常容易造成燃料的浪费，最好的解决办法是采用具有高燃烧效率的水煤浆进行替代。目前水煤浆的使用主要面临以下几个问题：首先是运输和生产问题，燃煤是一种具有高能量，但价格低却污染严重的燃料，其在使用的过程中会产生较多的污染物，在生产的过程中需要采用具有更高技术含量的设备，提高燃煤的清洁度。另一个问题则是使用过程中的点火和控制系统，水煤浆在使用时不易燃烧，需要提高其燃烧所需要的压力和点火装置的质量，为了能够保证水煤浆的正常使用，需要尽快克服其燃烧问题和控制问题，保证其在使用过程中能够和传统燃料具有同样的燃烧效果。

2.3开发新工艺清除积灰积垢

对于注汽锅炉设备上的一些管道，其使用的过程中会不断积淀灰尘，时间长了以后会对管道的导热性造成严重的影响，浪费大量的燃烧热能，在今后的改造中需要对积灰积垢的成分进行研究，并针对性的配置相应的除灰装置和化学制剂，定期对其进行灰垢的清除，保证注汽锅炉能量的利用率。

3结语

注汽锅炉的使用对我国稠油开采具有重要的影响，其能耗的降低则能够大大降低我国稠油开采的成本，提高我国稠油开采市场的竞争力。根据研究可以发现，目前我国的注汽锅炉在使用过程中还存在着较为严重的热量损失，需要相关人员加强对节能降耗措施的研究。

第三篇：注汽锅炉节能新措施

注汽锅炉节能新措施

关仲

（中国石油辽河油田公司，辽宁 盘锦 124010）

摘要：注汽锅炉是用于稠油开采的大型能耗设备，在其工作的进程中产生三种主要热损失.通过对其产生的原因进行分析，提出了改进鼓风机叶轮等几项措施以降低锅炉热损失，提升能效，从而达到节约能源、减少废气排放的目的。关键字：注汽锅炉;热损失;能效 背景

自上世纪90年代以来，中国的老油田按照采油阶段划分大都进入了二次、三次开采阶段。浅层低粘度石油开采量已远远满足不了经济发展对石油的日益增长的需求。与此同时稠油注汽开采随着采油技术的不断提升得到迅速发展。其中蒸汽驱和蒸汽吞吐作为稠油开采的主要手段，在以稠油主的辽河油田的应用显得极为重要。

注汽锅炉是实现蒸汽吞吐和蒸汽驱，从而采出重质高粘度稠油的大型能耗设备。以新疆油田为例：重油开发公司共有注汽锅炉130台,全年消耗天然气70099万m,占稠油热采能耗的80%以上,而且排放大量废气。因而开展稠油热采注汽锅炉节能技术研究与应用,对于降低稠油热采成本、节约能源、减少废气排放,创建能源节约型企业具有重要意义。[1]

锅炉能耗分析

2.1热损失分析

油田所用的注汽锅炉工作时包括三个进程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程。目前锅炉的热效率利用率规定为≥80%，其热损失主要发生以上三个过程中。2.1.1 燃料的燃烧过程

燃料的燃烧过程是指燃料与空气种的氧气发生化学反应并放出热量的过程，当燃料的比例大于助燃氧气的比例时，燃烧不能充分进行，燃烧将生成大量的一氧化碳和焦结碳产物；而当氧气助燃空气量过大时，则会导致烟气中的含氧量过高，带走大量未被吸收的热量。两种情况均导致热效率的降低。

2.1.2烟气向水的传热过程

这一过程指的是燃料燃烧后产生的热量通过锅炉受热而传递给炉内的水的过程，如果传递效果不好，则燃烧热量不能被充分利用，就会增加热损失，甚至造成锅炉金属组件因过热而变形，从而影响到生产的安全性。2.1.3 水吸热后的汽化过程

在炉膛内，传热是以热辐射的方式进行的。如果热量不能从分利用，同样会降低锅炉的热效率。以上是针对锅炉的不同工作阶段分析热损失的产生原因。2.2热损失项

在实际测定锅炉热损失时，则主要检测以下几项： 2.2.1排烟热损失

锅炉运行时,排出的烟气温度一般要控制在180～220℃。由于高温度的烟气排出,将使很大一部分热量散逸,造成排烟热损失。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,通常由烟气造成的热损失可以占到全部热损失的70%以上。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。很显然,排烟温度越高,排烟量越大,排烟热损失就越大。2.2.2化学未完全燃烧热损失

化学未完全燃烧热损失主要是由于烟气中含有残余的可燃气体所造成的。烟气中可燃气体含量越高,化学未完全燃烧热损失越大。影响烟气中可燃气体含量的主要因素是炉内过量的燃气得不到充足的助燃空气辅助或是由于两者混合不均匀。2.2.3炉体散热热损失

这一热损失通常是由炉体表面积决定的，但锅炉的长时间运行也可导致保温层的老化，使炉体外表温度过高，从而使得热损失增大。2.3 综合分析

而在实际的烟气检测中，并未发现有一氧化碳，由此分析得出锅炉的排烟热损失与散热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要敏感因素，其原因为：一风压不足，造成空气与燃气混合不均、火形不好、空气过剩系数过高导致的排烟热损失，二是锅炉受热面上的积灰和积垢过厚导致吸热效果不佳，造成烟温过高；三是炉体保温效果不理想，使得热量散逸，致使热效率下降，增加能耗。实现节能的技术措施

3.1 排烟热损失对策

由于烟气热损失占注汽锅炉热损失的70%以上，因此降低烟气温度和排量是我们实现节能的主要挖潜方向。针对锅炉运行参数和烟气检测值，采取了如下措施： 增加鼓风机送风风量的前提下，通过改进鼓风机叶轮增加风压，减少瓦口处富氧、贫氧区，提高燃烧效率的同时也降低了烟气中的空气系数，减少排烟体积。装KM900烟道气体分析仪，对烟气排放进行实时跟踪检测，避免烟温过高的情况频繁出现，提高热效率降低能耗。进行爆破吹灰和干冰吹灰，减少灰尘污垢在炉体受热面的附着，提高热吸收效率，降低排烟温度。

3.2 炉体散热损失对策

根据气凝胶具有纳米多孔结构、耐高温、高比表面积、抗震、抗压等特性。采取在锅炉的外表面增加气胶保温层，以降低锅炉表面温度，减少热损失。节能措施效果及应用范围

以上措施在作业区实施后均取得明显效果，其中大十三站通过鼓风机叶轮的改进，烟气含氧量由之前的10%下降到了5.3%，下降幅度达47%。另外，使用气凝胶后的测试数据表明炉体表面温度平均降低到39.0℃，使用前热效率为79.7%，使用后热效率为81.9%，节能2.2%。

参考文献：

[1]郑祖芳.提高锅炉系统热效率研究[J].石油机械，2003, 31卷（6期）：12-14.

第四篇：锅炉操作规程

锅炉操作规程

一、锅炉操作人员必须持证上岗,严禁无证人员操作运行锅炉。

二、锅炉房工作人员严格执行锅炉安全操作规程，按照劳动部门的规定要求，确保锅炉安全运行。

三、上班期间必须高度集中精力监控，规范操作，密切注意观察安全阀，压力表、液位计。

四、主动同制粒生产和水质监测密切配合，做好生产供汽。汽压达到0.8MPa。

五、主动做好生活供暖,洗澡、抽水供水，水质处理等项工作。

六、在安全生产的前提下，首先保证制粒生产用汽，妥善安排好寒冷季节生活供暖和家属楼洗澡，提高服务质量。

七、主动利用供汽间隔时间,检查维修锅炉及管道等水汽的泄漏.八、水泵房深井泵二次上水泵要主动检查，漏电、漏水及时报告生产部并立即修复。

九、工作期间必须坚守岗位,不得擅离职守,随时做好维修保养。

十、认真做好锅炉运行记录，交接班时应将锅炉房内外环境卫生及应清理的废物清扫干净，保持整洁。

十一、爱护设备、节约用煤、电、水、经济运行，协助化验员做好水质处理，保证用水符合锅炉要求。

十二、定期（一年）对锅炉进行清洗，检查维修。校准压力表、安全阀。

十三、认真做好当班用煤数量，抽水时间。

十四、服从生产部统一调配。

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第五篇：热注注汽队工作总结

总结

工作总结

2014年即将过去，德士注汽十一队按照年初的工作部署，以创建“安全、优质、高效、低耗”注汽队，履职尽责抓落实，扑下身子解难题，动员和引导我站员工明确思路，落实责任，增强信心，真抓实干。我们在今年的工作中把握“三条主线”，齐心协力为实现作业区今年“工作目标”贡献力量。主要完成了以下三方面工作：

一、生产管理工作

1、蒸汽量完成情况

截止12月底，总计完成蒸汽量

万吨，完成全区蒸汽量的%。

2、外委施工情况

涉及设施及流程改造的外委工作主要有：（1）天然气减压翘安装了天然气流量计；

（2）干度取样流程管线因腐蚀严重禁，进行了维修；（3）差压变送器压力表进行了校验；

3、内部工作情况

我队较圆满完成了全年的内部工作。主要有以下几项重点工作：

（1）对于注汽新井、特殊井加强巡检和情况跟踪；（2）井场注汽时拉油、拉水、使用气罐工作；（4）因活动和休假人员抽调最多，进行员工调配；（4）搬家现场指挥监护工作。

3、主要设备检修情况

今年我队锅炉都进行了检测，锅炉检测后未发生维修，检测后共更换了三个弯头。

4、迎接上级检查情况

自年初以来，我队迎接了上级部门的多次参观检查，全体员工和队上为此做出了贡献。

主要有油田参观、管理大检查、环保检查、公司资产设备检查、HSE检查等。

二、经营管理工作

在经营管理工作上我们正确认识目前面临的严峻形势，在日常班站生产中推进精细化管理工作，一方面按照作业区具体工作要求，将管理责任具体化、明确化；另一方面在凸显操作规范化基础上，树立“抓大不能放小”的精细化管理理念。全年不仅保质保量完成了注汽生产任务，同时在修旧利废工作上为作业区节省了一定的资金。自三月份以来，我们自己完成了各项修理，例如干度取样器汽水分离装置除垢、更换水罐阀门、维护减压阀、装置接线盒等。

三、在来年的工作中，我们计划进行以下几方面工作：

在生产管理上重点加强隐患位置的监控和巡检

1、水处理至柱塞泵排污管线挖沟补漏多次，存在渗漏隐患。来年重点对这两处处地下管线进行检查监控；

2、在经营管理上持续推进设备设施的精细化管理 站内各种机泵底座腐蚀严重，来年计划通过修旧利废进行维护更换，并陆续完成磁浮子液位计的翻新工作，持续推进精细化管理工作；

2013年，在全站人员齐心协力的努力下，我站较圆满完成了作业区分配的各项任务，但同时我们也深刻认识到还存在安

排不及时、监督不到位、处理不完善等不尽人意的地方，有待于今后进一步加强管理、提升信心。在新的一年里我们将

进一步总结经验，改正不足，以更加饱满的热情和积极地工作态度投入到工作中去，力争使生产及各项基础建设工作再上一个新的台阶