20煤粉防爆动火规定、喷煤车间关于停电、停气的应急预案,制牌上墙内容

第一篇：20煤粉防爆动火规定、喷煤车间关于停电、停气的应急预案,制牌上墙内容

炼铁厂喷煤、制粉系统防爆及动火相关

安 全 规 定

一、相关术语及含义：

1、粉尘：含有粒径等于或小于420µm的任何细小的固体颗粒；

2、可燃粉尘：能进行燃烧的粉尘；

3、燃烧：快速氧化反应，伴随产生热、光、火焰和炽热的化学过程；

4、爆燃：燃烧区传播速度低于介质中的声速，这种燃烧称为爆燃；

5、爆轰：燃烧区传播速度高于介质中的声速，这种燃烧称为爆轰；

6、粉尘爆炸：由于包围体内粉尘爆燃或爆轰引起压力急剧升高，导致包围体破裂的过程称为粉尘爆炸。

二、煤粉粉尘爆燃、爆炸的必要条件：

1、煤粉粉尘爆燃的必要条件：

（1）煤粉粉尘浓度处于爆炸下限与爆炸上限之间的爆炸区(35～32500g／m)；

（2）有足够氧化剂支持燃烧(氧含量＞12％)；（3）有足够能量的点火源点燃粉尘；

（4）煤粉粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状，这样燃烧速度才会急剧加速。

2、煤粉粉尘爆炸的必要条件：（1）满足粉尘爆燃的4个条件；

（2）煤粉粉尘云处于定容空间内（喷吹的煤粉仓、喷吹罐、布袋收粉器等），这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破危险。

三、煤粉生产防爆安全要求：

1、煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；

2、在煤粉生产的进料处应安装电磁铁，除去混入煤中的铁质杂物，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉；

3、布袋收粉器外壳、输粉管道等应直接接地。布袋收粉器应采用抗静电滤袋，所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成；

4、布袋收粉器、煤粉仓、喷吹罐等应设有专门的充氮装置，煤粉仓应设有氮气流态化装置；

5、布袋收粉器进出口、煤粉仓进口、磨煤机出口、喷吹罐均应安装抑爆装置；

6、如遇高炉长时间检修或停炉，应及时将所对应的煤粉仓、罐内的煤粉喷尽，避免煤粉仓、罐、布袋收粉器及管道内有存煤，造成氧化、自燃；

7、布袋收粉器、煤粉仓、喷吹罐、磨煤机、润滑站等场所对应配置消防栓、灭火器具，布袋收粉器、煤粉仓的灭火是向其充氮气或过饱和水蒸气；

8、制粉生产过程中，系统氧含量要严格控制在12％以下，磨煤机出口温度控制在90℃以内。

四、动火安全措施和规定：

1、制粉系统和喷吹系统的各生产环节需要检修、更换设备而需要动火时，应将动火内容、时间、计划确定好，制定动火方案和安全措施上报厂安全部门；

2、动火前要将系统煤粉吹扫干净，可靠切断相应阀门。对检修场所的易燃物品进行清理，现场要准备好干粉灭火器和消防栓；

3、做好动火前充分的准备工作后，须办理动火审批手续；

4、在动火过程中要加强现场的组织领导和安全监护，分工明确、任务明确，是防止燃烧、爆炸和确保施工安全的根本保障；

5、进入到煤粉仓、布袋箱体等有限空间检维修动火作业必须办理有限空间作业票。

五、动火作业具体要求：

1、喷煤系统动火：

（1）喷煤管道动火前必须将管道内煤粉吹扫干净，清理周围易燃、易爆物品，并打开排污阀门，动火结束后必须对管道内的焊渣进行吹扫，防止管道和喷枪堵塞。严禁在喷吹煤粉情况下进行动火；

（2）动火部位是喷吹罐或与喷吹罐直接相通的管道切割（无切断阀门），必须将喷吹罐内煤粉喷空（罐体下椎体用铁锤敲击，防止椎体结煤粉遇火燃烧），可靠切断所有通往喷吹罐的阀门，清理周围易燃、易爆物品，将排料球阀拆卸，以免铁块落入罐内卡死球阀或堵塞管道。

2、制粉系统动火：

（1）制粉系统管道动火前，必须将系统按正常停机程序进行停机，主排风机调节开度对管道内残余煤粉进行吹扫，停主排风机，可 靠切断与动火管道相连接的所有管道阀门，清理周围易燃、易爆物品，打开与动火管道相连接的人孔或仓门（泄爆），方可进行动火作业。严禁系统运行制粉的情况下进行动火作业；

（2）收粉器、煤粉仓动火作业前，必须将仓内煤粉排空（仓体下椎体用铁锤敲击，防止椎体结煤粉遇火燃烧），然后系统按正常停机程序进行系统停机，清理周围易燃、易爆物品，关闭各阀门，并打开人孔。进入仓内作业前必须办理受限空间作业票，制定应急防范措施，全程要有安全人员监护和CO气体、O2含量检测；

（3）中速磨机内动火作业前，按正常停机程序进行系统停机，可靠切断加热炉通往磨机的热风阀和氮气，开启主排风机，风量进行调节，将磨机内进行空气置换，清理周围易燃、易爆物品，同时打开磨机仓门、排渣口，进入仓内作业前必须办理受限空间作业票，制定应急防范措施，经CO气体、O2含量检测合格后方可进入，现场必须有安全监护、检测人员。动火前必须将磨机内残余煤粉、排渣口内煤渣清理干净；

（4）进入受限空间作业前，必须要严格执行“先通风、再检测、后作业”安全规定；

（5）作业前现场必须配备干粉灭火器、消防栓和呼吸器，停机后要挂“禁止操作”牌，作业结束经安全确认后，由挂牌人将牌取下，方可正常开机运行；

（6）发生着火时，应立即用干粉灭火器进行扑灭，如火势较大，则应将人孔（仓门）关闭，向内充氮气灭火。

喷煤车间关于停电、停气的应急预案

为了确保喷煤车间在停电、停气（压缩空气和氮气）时的安全生产，防止事故的发生，现结合本车间的实际情况，制定本预案。

一、喷煤车间停电

1、制粉系统

制粉体统在正常生产的情况下，突遇停电（立即通知电工），所有电机停止运行，自动系统失去控制，加热炉因没有鼓风送氧而停烧。①立即手动关闭加热炉煤气切断阀和磨机入口阀，打开放散阀和冷风阀。（要求：二人以上并携带好煤气报警器、对讲机，动作迅速，禁 止在煤气区域停留）；

②把磨机的两个排渣口关严，对磨机进行手动充氮，防止磨机室内因高温引燃、引爆回落的煤粉；现场长期备用灭火器、消防水带防止着火后灭火。

③对布袋箱进行手动充氮，防止高温引燃布袋；现场长期备用灭火器、消防水带防止着火后灭火。

④送电后，启动主风机和收粉系统，十分钟后关闭氮气阀门，对系统进行空气置换，然后打开磨机门和排渣门，经煤气防护人员现场检测后（煤气和氧含量符合标准）进入磨机内清煤；

⑤启动加热炉的鼓风机，将加热炉膛内残余煤气吹扫干净，然后按加热炉安全操作规程程序正常点火。

2、喷吹系统

喷吹系统在停电的情况下，系统内所有阀门会全部关闭（停煤、停气），自动喷吹系统失去控制。

①立即通知高炉关枪、开排污阀，并立即手动打开喷气阀和喷粉阀，确认喷吹管道是否畅通（如有堵塞应及时疏通），判断正常后请示高炉是否送煤,接到高炉送煤指令后，手动打开下料阀喷煤。

②喷吹后，操作人员要集中思想精心操作，在手动喷吹的过程中，要根据经验间歇性的打开手动充压阀对喷吹罐进行补压。③送电后，立即改为自动喷吹。

二、喷煤车间停气

喷煤制粉系统和喷吹系统生产时所用气体为压缩空气和氮气二种。

1、制粉系统

制粉系统在正常生产的情况下，主要是布袋箱内用气，目前是使用氮气。在停氮气时，可以手动改为空气；停空气时，如果氮气压力不够就作紧急停机处理。

2、喷吹系统

喷吹系统的冲压补压流化以及气动阀门的开关使用的是氮气，喷吹用的是压缩空气。在氮气压力不够时，立即关闭氮气总阀再手动切换成压缩空气应急使用，防止空气和煤粉进入氮气系统。长时间没有氮气要请示厂领导要不要有计划停喷。停压缩空气时，立即关闭下料阀，并通知高炉关枪，防止堵管和烧枪。