第一篇：1.2m坡跟信号硐室替棚措施
河南能源化工集团云顶煤业
1.2m坡跟信号硐室替棚安全技术措施
一、工程概况
1.2m绞车坡跟信号硐室位于二1煤层中，受矿压及采动影响有多处棚变形严重，喷浆层出现局部离层、脱离现象，影响信号硐室挂钩工安全。接生产科通知由我队对该硐室进行整修替棚工作，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下：
二、施工要求及标准
1、进入施工地点视现场情况对施工地点周围巷道进行检查并进行加固，确认安全后，方可进行施工。替棚施工前，先采用长柄工具将活矸捣掉，并采用风镐配合手镐剔顶扩帮，替棚施工必须由外向里依次进行，先支后拆，每次只替一架棚。
2、整修后采用梯形12#矿钢对子棚支护，净断面5.28m²,净上宽1.6m、下宽2.8m、净高2.4m，棚距500mm（中-中），扎角75°，柱窝深300mm,采用荆芭+塑编网+背板背帮背顶。
3、施工结束后对迎头帮部每隔0.5m打设闭帮柱一根，并用网片对帮部进行闭帮。
4、对信号硐室进行喷浆。
三、组织措施：
1.劳动组织：根据工作需要进行合理分工，在实际工作中要做到，既要有分工，又要有相互配合，共同完成扩修任务。
2.作业方式：采用“三八”作业制，拆一棚架一棚。
四、施工工艺： 1.施工顺序 河南能源化工集团云顶煤业
（1）施工前应先通知运输队、机电队等相关单位对硐室内的信号发送设置、液压控制装置及通讯设备移出信号硐室，由我队对施工地点的缆线用旧风筒或旧皮带进行有效的防护，防止砸坏缆线。（2）工作面安全检查，进行敲帮问顶（处理周围离层浆皮、活矸）。（3）在硐室内巷中打设两排一梁三柱对棚进行临时支护。（4）先采用长柄工具将活矸捣掉，并采用风镐剔顶。
（5）施工必须由外向里依次进行，先支后拆，每次只替一架台棚。2.工艺流程
交接班——安全检查——临时支护——剔除浆皮——拆旧换新棚——背帮背顶——喷浆——清理环境卫生。
五、替棚要求及标准
1、架棚时必须逐架施工。
2、上梁前要先检查巷道中线，架梁时及时进行校正和初步固定，校正好后方可进行背顶工作，背顶时应背严背实，不准出现空帮、空顶现象。
3、验收人员必须严格按标准进行验收，对出现前倾后仰、迎山不合格、偏离中线以及支护材料不合格的支架，坚持不予验收，并及时整修至合格。
4、正常棚距（中—中）500mm，柱窝深300mm；
5、架棚严禁虚柱窝，不实时棚腿下加木垫板，垫板规格300×300×80mm；
6、支架必须迎山有力不得出现推磨、倒仰、流水棚现象；
7、支架要垂直于巷道顶底板，支架前倾、后仰偏差不超过±1°。河南能源化工集团云顶煤业
支架前倾、后仰偏差不超过±0.5°。
8、巷道净宽、净高，误差在-30mm—+50mm。
9、巷道棚距，误差不大于±50mm。
10、支架梁扭矩，不超过100mm。
11、加强质量管理，及时校正中线，发现中线点不一致时，必须立即进行校正。
六、安全技术措施：
（一）剔除浆皮措施
1.所有施工人员开工前必须认真学习本《措施》，并严格按措施的有关规定施工，保证工程质量
2.施工期间，跟班队长（班组长）严格交接班和安全检查制度，施工前，跟班队长或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无隐患后，方准人员进入工作面，严格工程质量自检，发现不合格支架及时返工。
3.根据义煤公司安全管理红线第11条：采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确现场有经验的人员监护顶板。严格执行“敲帮问顶”制度。使用专用工具,仔细审查顶、帮围岩情况，有经验的人员监护，一人操作，一人照明监护，处理净悬矸、活石,确保施工安全。
4.作业人员应站在安全地点，观察顶板人员应站在作业人员的侧后面，并保证退路畅通。
5.严格执行“敲帮问顶”制度。在工作中必须思想集中，对顶、帮要勤审勤问，防止片帮、冒顶等事故发生。河南能源化工集团云顶煤业
6.剔除浆皮、离层时，作业人员应听从观察顶板人员的命令，做到相互配合。
7.施工时按照由外向里的顺序进行。
8.施工期间，在施工地点前后20m范围内设置警戒牌，非施工人员严禁在施工地点逗留、随意走动。
9.当班施工落地的矸石、浆皮等杂物，下班前必须清理干净，不得影响运输、通风、行人安全，并洒水保洁。
（二）风镐施工安全技术措施
1、风镐使用前，必须检查各连接处是否连接牢固。
2、风镐使用前，要检查管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，操作把手是否灵活可靠、有无漏风现象，无问题时方可施工。
3、风镐在使用中，不准用硬物敲砸及摔碰等。
4、风镐工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。
5、若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。
6、风带与风镐等所有连接部位，必须牢固可靠，销子卡紧，防止脱口伤人，风动开关灵活可靠。
（三）回棚技术措施
1、回棚前，首先检查工作地点的瓦斯、顶板等，若无异常，可进行作业。
2、回棚后的空顶段，可用撞木楔沿开口处连接横梁上打入点杆进行临时支护。回棚及进行临时支护时，要采取安全措施，设有经验 河南能源化工集团云顶煤业 的老工人专项进行观察顶帮，严防顶板冒落及片帮伤人。只有在回棚后的空顶段进行临时支护后，无安全隐患，方可在安全防护条件下，进行下一循环的回棚作业。
3、回棚前，应先加固工作地点的其它支架。拆除时，在一架未完成之前，不得中止工作，确保工作地点的安全。
4、在施工时，必须保证人员撤退路线的畅通。
5、回棚时，硐室扣严禁停车和人员停留，当班回棚时禁止行车和人员来往。(四)喷砼安全措施：
1.喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，防止工作时滑动。2.喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3.喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
4.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。要求使用的风动工具，其接头必须用专用接头连接牢固。
5喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。
6.喷射过程中应根据出料量变化情况，及时调整给水量，提高水灰比准确度。确保喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
7.喷射的砼应达到能严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。河南能源化工集团云顶煤业
8.喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。
9.喷射砼时，严禁将枪头对着人员。
10.堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。
11.喷射砼时，对管路进行有效保护，在管路上方用软质防护材料（如花蓬布、旧风筒等）进行覆盖，预防浆体污秽管路。
12.应在喷射砼的下风侧设置一道喷雾装置，喷砼时打开喷雾降尘。
13.每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
14.当班喷射砼工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。
15.要求喷射砼人员必须佩戴好有效的劳保用品。
（五）其它安全技术措施
1.施工前，跟班队长或班组长必须对工作面的顶、帮等情况进行一次全面的检查，并按要求妥善遮护好施工地点的所有设备，防止浆皮、矸石或炭块砸伤、损坏设备，必须检查施工地点通过的所有缆线设备防护情况，确认无安全隐患后，施工人员方可进入工作面。
2.每次施工前要严格执行“敲帮问顶”制度。由班组长负责，仔细检查顶、帮情况，并用专用工具及时处理好浆皮，确保施工安全。河南能源化工集团云顶煤业
施工人员应听从命令，做到相互配合。
3.施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。
4.施工地点回风侧10m左右处，必须安设洒水喷雾装置。5.施工中，取工字钢梁或架新梁时，派专人把口警戒，与施工无关人员严禁通过和滞留。
6.猴车运行上、下班期间严禁作业。7.扩落的矸石等，人工装车时外运。
8、施工过程中严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须用编织袋装煤（矸）填严背实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁“软关门”。
9、施工过程中打设点杆、抬棚及架设新棚严禁虚柱窝，柱腿必须打在实底上，不实处必须穿柱鞋。
10.下班前要及时清理施工场所的浆皮、浮煤（矸石）和杂物，保持巷道断面，不得影响通风、运输及行人安全。施工地点必须保证退路畅通，不得给下班留下任何不安全隐患。
11.如果扩修期间本班台棚没有架设好，由于上下班猴车运行或绞车提升时，必须将台棚进行临时固定，防止台棚倒塌打伤人员。
12.跟班队长或班组长必须对工程质量进行详细检查，发现不合格支架必须进行整改，并填写在现场的记录本上。
七、文明施工：
1.在施工过程中必须搞好文明施工。
2.所有工具、材料、等应分类码放整齐，并放置在指定地点管理。3.施工场所要班班进行打扫清理，不准有浮煤、矸石、杂物堆积。4.煤、矸必须分装分运，施工地点确保通讯畅通。河南能源化工集团云顶煤业
5.施工结束后，必须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生打扫彻底；
所有设备上的灰尘处理干净，并恢复如初。
八、避灾路线：
施工地点出现灾害时，按照下述避灾路线进行撤离； 避水路线；
1.2m轨道上山→中部车场绕巷→1.6m轨道上山→上部车场绕巷→回风斜井→地面。避瓦斯、火灾路线；
1.2m轨道上山→东轨大巷→井底车场绕巷→副井底→地面。如果出现路线不通或者路线有威胁人身安全危险源时，可进入1#避难硐室；
1.2m轨道上山→东轨大巷→1#避难硐室
其他未尽事项按照《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。
新义巷修队 2016年6月4日
第二篇：1132运输巷替棚措施
水 城 县 陡 箐 喜 佳 堡 煤 矿
1174运输巷
回撤工字钢安全技术措施
编
制
人: 秦
成 安全副矿长: 朱高峰
生产副矿长: 曾克刚 技术负责人: 严
东 矿
长: 叶卫国
编 制 日 期: 2011年3月10日
一、概述
1174运输巷巷道压力大、支护易变形、维护困难，且该段处于断层薄煤带，基本无开采价值。现经矿委会研究决定对此1174运输巷（1174三石门以南至1174一石门以北，工程量约220m）进行回撤工字钢及回收材料等工作，回收完毕后将此段巷道报废并在两端打好密闭，故编制此安全技术措施。
二、安全技术措施
1、采取木棚替换形式，使用木棚腿长2m、直径不小于14公分原木，木棚梁长1.8m、直径不小于14公分原木。替换金属棚子从1174运输巷北向南逐架进行，每棚工字钢之间掺木棚，棚子帮、顶可根据情况腰帮过顶。
2、在替换金属棚子前，首先检查替换金属棚子迎头后方巷道棚子是否完好，若发现有危棚要先处理消除隐患，然后用木棚进行替换金属棚子工作。
3、在进行用木棚替换金属棚子过程中，挖木棚腿窝时，要观察原棚子帮、顶岩层情况，防止发生片帮冒顶事故。
4、在进行用木棚替换金属棚子过程中，后方要保持退路畅通无阻，替换下来金属棚子要及时转运走。
5、用木棚替换金属棚子后原巷道净断面不小于4㎡断面便于通风。
6、在用木棚替换铁棚难拔棚腿时，即可采用环链式手拉葫芦回撤铁棚腿或使用回柱绞车回撤铁棚。环链式手拉葫芦链条套铁棚腿要包竹编，防止铁与铁之间摩擦产生火花，造成意外事故；使用回柱绞车回收工字钢应严格执行以下规定：①回柱绞车司机要和回柱工、看滑轮挂钩工、信号工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱绞车应安装在距回柱点不小于15m的位置，并随回柱的进程向后移。③回柱绞车必须安设牢固稳定及支护可靠的地方。④回柱绞车司机与回柱工的联系必须使用电铃信号装置，信号规定如下：一次长铃——停车、连续二次铃——开车、连续三次铃——倒车松绳，电铃不许明接头，严禁失爆设备，在操作过程中一律听从信号指挥。⑤绞车有移动现象必须停车。⑥绞车附近、绞车与导轮间有人时不得开车。⑦钢丝绳钩头距绞车1.5m时必须停车。⑧回柱绞车工操作前必须打好护身柱。
7、安全员、瓦检员等现场监督把关，巷道发生冒顶垮实不通风，及时向调度室汇报，并撤出人员，待采取安全措施再回棚。
8、用木棚替换铁棚要保证巷道通风，需要安装备用局扇，如果替换过巷道后方发生冒顶跨实不通风时，要及时启动备用局扇进行通风再回撤铁棚。
9、瓦检员必须对作业点瓦斯浓度及有害气体认真检查，加强通风设备的管理，确保作业的瓦斯浓度不得超过0.8%。
10、瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业撤出人员，由通风科进行处理，确认瓦斯降到0.8%以下方可作业。
11、严禁在无风、微风的情况下作业。
12、严禁违章指挥，违章作业及操作。
13、用木棚替换下来铁棚料及时转运走，不准将回撤下来的铁棚料堆积在回撤棚子后方，影响通风、行人及安全撤退。
14、用木棚替换铁棚施工期间，要加强现场安全的管理，带班矿长，安全员及瓦检员要亲临现场指挥监督，掌握安全情况，确保用木棚替换铁棚回撤工作万无一失。
三、避灾路线
1、避瓦斯、煤尘爆炸、火路线
1174二石门至1174一石门之间修护地点 →1174运输巷南翼 →副井→地面
2、避水路线
修护地点 →1174二石门→ 二水平回风平巷→ 二水平总回风上山→风井→ 地面
第三篇：U型棚替棚措施
3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施
3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：
一、施工方法：
（一）、超前支护：
1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。
2、超前支护操作方法为：
（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。
（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。
（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。
（二）、替棚
1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。
2、架棚具体操作方法如下：
（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。
（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。
3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：
（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。
（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。
（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。
（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名施工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根
单体柱卸载；卸载降柱时，必须平台上两人协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。
4、替棚后及时用背木背牢帮顶，帮顶背木均不少于4根。
5、当替棚走向长度达到2.4m时，将一梁三柱中间柱去掉，分别在巷道两帮距梁头200mm打一梁三柱的π型梁对接抬棚，柱子打在两梁交汇处。
6、替棚走向长度应不少于5m。
二、安全技术措施：
1、替棚前应先加固好周围的支架,掩护好管线设备,确认无问题后方可替棚,替棚时严格执行敲帮问顶制度,严防片帮冒顶伤人等事故发生。
2、替棚所用的单体柱必须打到硬底上,柱窝深度硬底以下不少于100mm，为防止抬棚与替棚间产生滑动，其接触面间应垫木板。
3、替棚时必须保证质量,背好帮顶,若出现流煤、空顶必须用物料
绞好顶板；替棚后应将浮煤、杂物清理干净,保证巷道高度不低于2.1m。
4、替棚结束后,必须将替下的U型棚梁、柱运往指定地点码放整齐,以备回收。
5、替棚作业应四人配合施工,以防钢梁或顶板冒落伤人。
6、下顺槽替棚人员不得站在跟面刮板运输机上工作,若需站在运输机上工作时,必须与司机联系好,闭锁开关后方可站在刮板运输机上工作。
7、下顺槽替棚严禁将工具及支护材料放入运转的刮板机内，严禁用刮板运输机运输替棚时回出的梁柱。
编制：姜书平
2006年2月12日
会审组织：生产副总：杨庆春
会审时间：2006年2月22日
会审地点：生产科
会审人员：生产科：王俊生
安检科：陈振幅
综采队：姜书平
会审补充：
1、用Φ16×1.4m的圆木托U型拱时，必须用木楔背紧，以防圆木滑动，确保支护和U型拱的稳定。
2、降落U型拱时，施工人员要协调一致，以防突然下落，造成伤
人事故。
3、替出的U型棚必须回到替棚70m以外码放整齐，小件回收上井。
4、替棚、超前支护所用木料必须完好，严禁使用损坏的木料和使用失效的单体柱。
5、技术员要根据现场情况，施工方法不完善时，必须及时补充完善措施。
6、跟班人员现场落实措施，确保安全施工。
总工批示：
严格按措施执行，逐棚回替，严防冒顶。
肖建生
2006年2月23日
万学勤
2006年2月23日
3605工作面上顺槽替U型棚补充安全技术措施
受采动压力的影响，3605工作面上顺槽巷道变形较为严重、断面减小，其长度有30米左右，已影响正常通风和行人。为确保安全生产和通风、行人，我队准备分两茬将变形较为严重、断面减小段的巷道提前替掉；特制定如下补充安全技术措施：
1、两茬相向替棚时，两处的施工人员必须提前联系，协商好施工顺序，一茬卸梁柱时，另一茬不得进行同一工序，以保证后路畅通。
2、为确保安全施工两茬的间距不得小于10米。
3、由于两茬替棚替掉的U型钢较多，施工人员必须及时运到70米以外的地点，以保证作业空间和行人安全。
编制：姜书平
2006年11月25日
会审组织：生产副总：杨庆春
会审时间：2006年11月26日
会审地点：调度室
会审人员：生产科：王俊生
安检科：陈振幅
综采队：姜书平
通防科：孔祥翔
会审补充：
1、替棚严禁在工作面放炮期间进行。
2、替棚期间，两巷内严禁有人，下顺槽不得替棚和进行维修工作。
3、替棚后，断面不得小于4.8㎡（2.4×2）。
4、替棚必须保护好电缆和瓦斯、浆管，发现问题及时处理和汇报。
5、其它按上顺槽替U型棚措施执行，贯彻本措施同时也必须将上顺槽替U型棚措施一并贯彻并签字。
6、替棚后，必须及时在距梁头400㎜处用单体柱打点柱，够一个抬棚长度（2.4米），及时将点柱换成抬棚（一梁三柱），单体柱初撑力不得低于50KN。
总工批示：
严格按措施执行
肖建生
2006年11月26日
万学勤
2006年11月26日
426综采工作面机巷抹帽替棚安全技术措施
一、概况
426机巷里段局部顶板破碎，压力较大，采用U29型钢拱形支架支护，U29型钢拱形支架规格为：净宽×中高= 4.2m×2.8m，棚间距为
700mm（中一中），铁背板、钢筋网、黑塑网腰帮背顶。外段采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中—中），竹背板、竹笆片腰帮过顶，巷道净高2.6m。为了加强机巷抹帽替棚期间的顶板管理，特编制以下安全技术措施。
二、顶板管理
1、支护方式：机巷超前0～10m范围采用一梁一柱中定位四排走向棚支护，10～20m范围内在U29型钢或工字钢梁下打单排点柱加强支护。顶梁用HDJB－1000型限位梁，支柱用DW31－180/100X型单体液压支柱。
2、U型钢棚抹帽施工方法：抹帽替棚坚持先支后替的原则，替棚时首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，拱形段接实顶板，然后再在原棚梁下打上临时带帽支柱，用风动卸丝工具卸掉卡缆（双面卡缆及限位卡缆）螺母，待卡缆松动后，拆掉卡缆，挖掉两帮棚腿，一人观察顶板和棚梁情况，一人远距离将临时支柱卸载，回撤掉棚梁，一旦够挂一节限位梁的长度，立即挂设新限位梁，打紧水平销,并用板皮或半圆木接实顶板，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋,中定位支设支柱，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于50KN/棵。
3、工字钢棚抹帽施工方法：首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，然后再在原棚梁下打上临时支柱，挖掉两帮棚腿；一人扶住棚梁，一人将临时支柱卸载，回撤掉棚梁；一旦够挂一节限位梁长度，立即进行支护；沿原限位梁立即挂设新限位梁，并打紧水平销；并用塘柴(φ30×900mm)、小笆(900×400mm)或半圆木过严过实顶，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋,中定位支设支柱，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70KN/棵。
4、若遇U29型拱形钢支护段与工字钢架棚段过渡时，要求一次性套棚超过衔接处5m，若工作面顶板破碎，压力较大时可加长超前管理范围加强支护。
5、工作面端头棚梁与端头液压支架衔接处的距离不得超过500mm，并用塘柴、笆片或板皮均匀过好顶，超过300mm时必须从老
塘到煤壁加补“π”型梁，一梁四柱走向棚加强支护，严禁空帮空顶。
6、机巷5～8m必须抹帽替棚，抹帽后及时过顶背帮，背帮采用大笆，要求上到顶下到底背严，必要时在巷帮增设背帮柱。漏顶、片帮时必须用半圆木配合笆片背接严实，严禁空顶、空。
7、机巷切顶线与工作面切顶线保持一齐，回柱前必须整改不正规支柱，必要时支设一梁三柱顺山挑棚或切顶密集支柱加强支护。回柱时挂好大笆，插齐水平销，挂牢回柱器，回柱器牵引绳及放液手把绳长均不小于3m，回柱时人员站在支护完好的斜上方，按照从下往上，由里向外的顺序回柱，并有专人观察顶板，回柱时，严禁单人作业。
8、铁背板、双面卡缆、限位卡缆及时回收，U型钢和工字钢必
须分类集中码放，严禁乱放。
三、安全注意事项
1、抹帽替棚期间，保护好挑棚范围内的电缆、电气设备、液压管路、风水管路等设施，防止人为损坏。
2、回撤棚子或架设新支架，人员都必须在支架完整牢固处工作，严禁空顶作业；支设点柱加强管理时，支柱与棚梁之间必须垫有防滑物料。
3、在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。抹帽及架棚期间，严禁人员通过。
4、使用回柱绞车时按作业规程及回柱绞车司机操作规程有关规定执行。
5、两巷挑棚段插齐水平销，支柱棵棵穿铁鞋，底软时铁鞋下垫木或底梁，保证支柱初撑力符合要求，并用防倒绳沿走向缠绕于活柱段内拴牢蹬紧，用防倒钩连接好，中间不得脱节。
6、两巷挑棚段支柱三用阀芯不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。
7、保持柱、梁完好，无外观缺损，限位梁限位可靠，若顶板起伏较大时可用一节铰接顶梁过渡，失效漏液支柱及时更换，坏梁坏柱及替掉的工字钢及时运出挑棚外并分类码放整齐。
8、机巷出口处20m范围内，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，巷道断面不小于6m2，备用柱、梁和半圆木各不少于20根，并分类码放整齐，有标志牌。
9、超前管理以外，如发现棚子变形、片帮、漏顶必须重新腰帮过顶，及时维护，必要时在棚梁下打点柱或在棚档内用φ200×3400mm半圆木配合DW31-180/100X型单体支柱架设一梁两柱顺山套棚加强支护。
四、其它未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行
第四篇：2202综放工作面支架存放硐室施工措施
2202综采放顶煤工作面存放支架硐室施工
安全技术措施
一、施工简介及工序
（一）、施工简介
2202综采放顶煤工作面现长154.4m，现有支架只够支护144m的距离。现场测量情况：机尾架距风巷上帮5.4m，机头架距转载机3.6m。工作面支架长约5.5m，宽1.5m。根据现场情况，经矿领导商议决定，工作面需添加6台中间架（机头添加2架，机尾添加4架）。
（二）施工工序
1、现场共安装6部支架，上端头4架，下端头2架；为此，分别施工一个支架存放硐室和下放支架硐室。
2、支架存放硐室采用锚网+锚索+W钢带支护,硐室规格为：净长8m，净宽8m，净高为2.4m，锚杆间排距均为：800mm×800mm。材料规格：帮部使用玻璃钢树脂锚杆Φ18mm×2000mm,不悬挂网片；顶部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,悬挂金属网，锚杆规格为：18mm×2000mm；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm,“W”钢带规格为：宽280mm，长2000mm，厚度为5mm，锚索规格：15.24mm×6300mm ,间排距：2000mm×2000mm。锚索托盘规格：300×300mm,钢板厚度:14mm.树脂药卷规格：Z2350，锚杆充填2根,锚索充填4根。
3、下放支架硐室采用锚网支护,硐室规格为：净长6m，净宽1.8m，净高为2.4m，锚杆间排距均为：800mm×800mm。材料规格：帮部使用玻璃钢树脂锚杆Φ18mm×2000mm,不悬挂网片；顶部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆18mm×2000mm,悬挂金属网；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm。
4、下放支架硐室应提前存放四架中间架，待工作面推至与存放支架平行后，将四部支架下推，与上端头支架连接。
5、下放下部支架走廊宽度应不得低于1.7m，走廊长度应超过25m，具体开挖临时存放点应选择在顶板条件较好位置，现场下放点开帮处应30º夹角斜切施工，存放支架总长度应不得低于6m。
6、下放至靠近机巷的两部中间架，应布置在2#和3#之间，现场应把1#和2#下移至端头。
7、工作面下端头2#端头架至机巷下巷壁至工作面煤壁范围内顶板采用锚网+锚索+W钢带支护，材料规格：使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,悬挂金属网，锚杆规格为：18mm×2000mm；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm,“W”钢带规格为：宽280mm，长2000mm，厚度为5mm，锚索规格：15.24mm×6300mm ,间排距：2000mm×2000mm。锚索托盘规格：300×300mm,钢板厚度:14mm.树脂药卷规格：Z2350，锚杆充填2根,锚索充填4根。
7、施工过程中，超前支护，必须保证《煤矿安全规程》中规定20m。
三、安全技术措施：
（一）安装工艺及打眼要求： 螺纹钢锚杆安装的质量要求： 1）顶板锚杆眼深必须保证深度。
2）打锚杆眼时，必须严格按设计尺寸打设。3）锚固锚杆时，首先将药卷(每眼装两个)送入眼中，然后再把锚杆送进眼中,感觉破坏药包后，开动锚泵机，旋转杆体搅拌药卷，螺纹钢药卷的锚固时搅拌时间约15秒。直至杆体达到眼底，停机（但锚泵机不下落），持续60秒以上的时间后，重新启动钻机。顶破档片（螺纹底部），达到锚固预拉力。正常采用药卷2个，如顶板不好必须进行全长锚固。
4）锚泵机打钻眼时，必须在钎杆上做出眼深的标记，以保证眼深符合设计的要求。5）锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm。6）锚杆打设完毕后锚固力不小于50KN。操作要求：
1）作业人员必须认真学习并掌握锚杆钻机的性能和操作方法。2）检查钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。3）检查各操纵机构是否灵活。
4）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63MPa之间，输出管路必须上限压阀。
5）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设专用阀门。6）锚杆钻机开动前，扳手、扳把应处于关闭状态。7）油雾器内应注入20＃或30＃机械油。打眼作业要求：
1）每班作业前应做空载试验。
①将支腿控制扳把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将扳把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。②将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。③将马达控制扳机压下，支腿控制扳把转到开的位置，钻机接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
④将水控制扳把转到开的位置，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，入让钻杆缓慢转动。同时将支腿扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻机过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。
3）钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
4）钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6MPa--1.2MPa之间。注意事项：
1）严禁磕碰锚杆钻机支腿。2）锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。
3）操作前所有操作控制开关，都应处在关闭位置。4）所有通气通水管路确保清洁。5)严禁在钻机下垫木料。6)严禁用手触摸旋转的钻杆。
7）操作锚杆钻机时，应带防护罩进行隔离噪音。8）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。
9)减速箱每月应注20＃或30＃机油或黄油，箱体温度不得超过65度。10）推进速度和推进力要适度，防止卡钎，损坏钻杆、钻头。11）当钻机收缩时，手不要按在支腿上，防止挤手。13）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
14）用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。15）钻进过程中，水流不可中断。
16）操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。17）冲洗水压力超过4MPa时，应在输水管路上安装减压阀
18）钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。
4、锚索支护要求：
1）打锚索时使用MQT-110型号气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升防止钻杆折断。
2）锚索眼深6300mm，药卷搅拌时间按药卷说明书使用，严禁随意截断药卷和钢绞线。3）锚索预应力要达到要求。
4）锚索尽量与岩层层面或轮廓线垂直布置，外露长度在100-150mm，锚索距迎头不大于10m，顶板破碎时紧跟迎头打设。铺联网要求：
1）顶网短边平行巷道中线铺设。相邻网必须对接，对接长度不小于200mm，接头采用14号双股铅丝连接，拧紧不少于3圈。
2）铺设顶网时操作人员必须时刻留意顶板情况，若有危险停止作业。锚杆支护工艺及要求 1）爆破距离够一排锚杆距离→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打顶板锚杆→每打设一根上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格
2）锚杆间距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3）巷道超挖300mm，必须在其旁边补打锚杆。
4）锚杆螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5）煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。
5、交叉点施工要求
1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢带、锚索进行联合支护
2、各开口和透口处，帮网要连接合格搭接长度不小于20cm，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。
（二）管理要求
1、顶板管理
（1）、严格执行敲帮问顶制度，作业人员在每次重新进入工作面必须由代班人员认真执行敲帮问顶，将罩头、松动的顶帮危岩等用长2.5米的工具处理掉，作到不安全不作业。
（2）、每班接班后，必须首先对上班所遗留的隐患进行处理，临时支护上好、松动的锚杆立即打紧，做到不安全不作业，（3）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的撬下，不得硬刨强挖。
（4）、工作面临时支护的方式参见图示方法，工作面最大控顶距即放炮后时，应立即前延临时支护，并及时组织上永久支护，严禁进行与之无关的作业，严禁空顶作业。
（5）、工作面顶板正常时采用断面图的方式进行支护；在放炮后及时前延临时支护，当顶板破碎或压力增大时，将循环进尺降低0.8∽1.0M/个每循环永久支护紧跟迎头。（6）、锚杆安装托盘要与围岩，煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢固。
（7）、对该工程已施工完的巷道要经常检修，不合格的支护要及时进行处理，离层顶帮要及时挑掉。
（8）、施工时工作面应采用一次成巷，不得留尾工。施工中要采用控制爆破，以减小对围岩的破坏和超欠挖。
（9）、巷道施工中发生冒顶及时进行处理，顺序为由外向里逐步进行，同时设专人观察顶板，根据现场情况上好临时支护，严禁空顶作业
（10）、工作面每次放炮前应将临时支护加固，以防放炮崩松，放完炮后要立即前延并刹严接顶，工作面严禁空顶作业。
（11）、若工作面出现挂红、挂汗、出现雾气，或顶板淋水加大、顶板来压等异常情况时停止作业，撤出人员并通知去调度和技术室已采取相应措施解决。
（12）、竣工后必须按要求打设好支护，处理完尾工，经矿有关部门验收合格后，方可撤回施工设备。
2、爆破管理
爆破时要对皮带、电缆、水管进行挂皮保护
（1）、工作人员进入工作面，首先由代班人员进行敲帮问顶，检查瓦斯浓度，清除隐患，残炮及时按规定进行处理、将临时支护和永久支护上齐，不安全不能作业。（2）、每班在打眼施工前，首先应将施工方位线延至工作面，由段队值班段长用红油按规程要求给定各炮眼位置。
（3）、打工作面炮眼时要严格按作业规程执行，打眼工应在钎(钻)杆上标出眼深位置，以便打出的炮眼底均落在同一平面上(掏槽眼除外)。严禁在残眼或裂隙中打眼。（4）、使用多台风钻打眼时，严禁二台以上风钻在同一铅垂线上打眼，以防止台钻落下将下面的人碰伤。
（5）、打眼工应配齐劳动保护，严禁干打眼。
（6）、每班在打锚杆眼前，段队值班段长要用红油按作业规程规定的间排距给定各锚杆眼的位置，同时给定该巷道具有的各种吊挂眼和检查孔的位置。
（7）、工作面应有配套打眼工具和配套钎(钻)杆，以适应工作面的打眼条件。打眼工具应经常检修，严禁带病作业。
（8）、工作面每次放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，残炮按《煤矿安全规程》规定进行处理。
（9）、严格按作业规程规定的爆破方式进行装药放炮，达到工作面的光、控爆，最大限度地减小对围岩的破坏和工作面出货量。
（10）、在领运火药时必须使用火药兜子。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（11）、火药雷管必须由爆破工亲自运送。炸药和雷管分别存放在炮药箱内，并加锁。火药箱必须放到警戒线以外的安全地点并上架。
（12）、炮眼封泥应符合《煤矿安全规程》规定并使用水炮泥，严禁明火或动力放炮，严禁放糊炮，长距离联线时严禁使用带雷管的脚线。放炮在最小控顶距下进行。放炮必须使用放炮器。
（13）、放炮前代班人员必须指派专人设警戒，放炮工作面20米范围以内为炮区，警戒区为通往炮区距离在100米以内的各通道。放炮距离和警戒距离均不得小于100米，警戒区里严禁有人。
（14）、工作面每次放炮以前，代班人员应指派一责任心较强的人负责进行联络，检查各警戒人员到位以后再通知放炮员。放炮前应由放炮员最后清理人员，接不到通知不许放炮，工作面放完炮以后，再通知警戒人员。警戒人员接不到撤回通知前不得擅自撤回。
（15）、工作面每次放完炮，要待炮烟被吹散后才可进入工作面，并由代班人员进行敲帮问顶，排出一切隐患后方可进行作业。
（16）、放炮八不准：⑴没检查瓦斯。⑵没排除积存瓦斯。⑶没清除煤尘隐患。⑷没充填炮泥和水炮泥。⑸没消除电器失爆。⑹没加强支护。⑺没专职放炮员和放炮器（8）工作面风量不足。
（17）、施工段队采用煤矿许用三级乳化炸药，采用煤矿许用毫秒电雷管爆破方式进行爆破。
毫秒爆破安全技术措施：
1、标志： 段别 秒量 脚线标志 1 ＜13 灰、红 2 25±10 灰、黄 3 50±10 灰、蓝 4 75±15 灰、白 5 110±15 红、绿
2、毫秒爆破联线必须使用串联连线，不得并联或混联，所使用的毫秒管必须经过导通试验的合格品，否则不准使用。
3、使用的毫秒管必须保证总延期时间不超过130毫秒，即最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
4、雷管应全部放在药卷内，装药时防止掏破脚线，并采用反向装药。
5、采用毫秒爆破，采用一次装药，分次联线，分次起爆，每次放炮执行“一炮三检”，“三人联锁放炮制度”。
6、炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分全部用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
7、炮眼深度及封泥长度要符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破。
2）炮眼深度0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4）光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
8、爆破前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工作。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工1人操作。、装药炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
10、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，纽结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
12、处理拒爆时，必须执行下列规定： ⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距爆破眼0.3米以外另打与拒爆爆破眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼底的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。
⑸在处理拒爆前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
13、放炮员必须持证上岗，自联自放，必须最后一个离开欲爆地点，并距爆破地点100米以外，顶板完整，支护完好的安全地点放炮。放炮前班、组长要派责任心强的专人到能通往爆破点的各个巷道内，距爆破点不小于100米远的地点设好放炮警戒。警戒人员没得到指派人通知不得离开警戒点。警戒点选在顶板完整，支护完好的安全处。放炮时警戒区不得有人。
14、放炮员在联线时，必须将放炮器钥匙或把手随身携带，并将放炮母线从放炮器上摘下来，并扭结成短路。
15、工作面必须执行“一炮三检制度”“三人联锁放炮制”其中有班长，瓦检员，放炮员。
16、毫秒管使用时，不得使不同型号雷管同时使用。
17、放炮后，班组长和放炮员必须巡视放炮点支护情况，将隐患处理完后，人员方可进入工作面作业。
18、工作面必须有火药箱子和雷管箱子，火药箱子与雷管箱子间距不小于30米，火药箱子与雷管箱子距离工作面不小于150米且不大于300米。
19）每班当班剩余火药、雷管，必须由值班段长及放炮员负责返回火药库。
六、灾害应急措施
进入新工作面地点前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
遇有火灾.瓦斯.煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人。
迎头有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高出撤退，并迅速撤出事故地点。
灾害发生后，必须沉着冷静，不得乱喊乱叫，根据灾害位置，程度由班组长或跟班人员带领职工以最快的速度，按避灾路线迅速撤至安全地点。如是瓦斯事故发生后，必须佩戴自救器，迅速撤离。撤至安全地点后，要清点人数，另一方面必须就近电话向调度室回报，同时尽可能将当班现场能处理的灾害积极处理，以免灾害扩大。
本措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、及矿有关文件规定中规定。
2、距101架2m处打设两个木垛，以便安装时能有效的支护 端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。
3、在安装前准备好安装工作所需的各种工具，拉移、起吊设备用的绳扣、卸扣体必须完好无磨损。
4、在101#液压支架四连杆上用40T型大链绑一个10T滑轮，通过风巷回柱慢速绞车，采用倒拉方式，将载有支架的平板车拉至轨道末端，将平板车固定，并将支架上的捆绑的链条、螺丝等固定件取掉。
5、支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其它人员乱喊。
6、卸车时，平板车与周围5m范围内及其101#架架间，钢丝绳附近不得有人员停留或作业。
7、将绞车钢丝绳与捆在支架上的40T链子用卸扣连接，开动绞车，使支架缓缓卸车。
8、支架卸车后，利用风巷绞车以倒拉方式将支架拉至101#支架旁边，然后利用单体液压支柱将支架调向并使支架与101#架靠拢。
9、安装支架与101#支架靠拢后立即恢复好该支架的液压管路，并将支架升起接顶达到初撑力。
10、确保乳化液泵压力在28—30MPa，乳化液配比浓度3%—5%。
11、安装时专人负责注意上端头采空区三角区域的顶板变化，如发现异常，立即停止作业并采取措施处理。
12、绞车钢丝绳如从刮板机上跨过，与刮板机接触处要加垫枕木或木板，防止钢丝绳磨损。
13、风巷回柱绞车采用两戗两压固定，卸支架时，平板车用钢丝绳固定在轨道上。
14、预存支架到达卸车地点后，先将载重平板车固定在轨道上，取掉捆绑支架的链条和螺丝，然后用单体液压支柱将支架卸至风巷上帮侧，接好液压管路，并将支架升起接顶后拆下液压管路。
三、其他安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，每班必须检查钢丝绳完好情况，绞车压摃是否松动。
2、在运输支架过程沿线风水管路的吊挂是否影响支架运输，不合格立即整改。
3、使用单体液压支柱必须完好，用单体顶支架时，必须远距离供液缓慢开动截止阀，单体柱头用8#铁丝捆住，防止柱头打滑伤人。
4、加支架时支架不能出现较大倾斜，必要时底座垫板皮。
5、使用绞车时声光信号灵敏，指挥得当。
6、钢丝绳有摩擦地方，垫枕木防磨损。
7、支架安装到位后，支架侧护板不能超过原支架三分之二，仰俯角不大于7°，歪斜角不超过5°，和原支架保证一条直线。
8、顶底板不能出现台阶现象。
第五篇：掘进井巷和硐室净化风流等综合防尘基础管理措施
掘进井巷和硐室净化风流等综合防尘措施是什么？
掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。
.2在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取哪些措施？
掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
.3支架与顶帮之间的空隙如何处理？
支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
.4更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应采取哪些措施？
更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
5掘进巷道在揭露老空前，必须制定的安全措施有哪些？
掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。
在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。
6斜井（巷）施工期间兼作行人道时，需只要哪些内容？
开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。
.7由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时的注意哪些事项？
由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
8使用装岩（煤）机必须遵守哪些规定？
（一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
（二）耙装机作业时必须照明。
（三）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
（四）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
（五）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
（六）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
（七）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
（八）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
（九）高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
9井下个工作地点不同空气温度下的要求各是什么？
进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在20℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。
10贯通巷道必须遵守哪些规定？
（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
11安装和使用局部通风机和风筒应遵守哪些规定？
（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。
（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查１次，保证局部通风机可靠运转。
（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
12局部使用通风机通风的掘进工作面应注意哪些问题？
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
.13井下机电设备硐室安装设备应注意问题什么？
井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。
14迎头爆破工应注意事项有哪些？
1.联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
2.爆破前要清点人员，爆破后至少等15分钟，炮烟吹净，由爆破员、瓦检员和跟班工长检查顶板、通风、瓦斯、煤尘、支护及拒爆、残爆等情况。
3.处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
15采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须做哪些工作？
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，但应符合下列要求：
（一）工作面的风流控制必须可靠。
（二）必须保持通风巷的设计断面。
（三）必须配有专职瓦斯检查工。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
.16采掘工作面风流中二氧化碳浓度到1.5%时，必须做哪些工作？
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。
临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
17局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须做哪些工作？
局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
18采掘工作面的瓦斯浓度检查次数有哪些要求？
采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：
1．低瓦斯矿井中每班至少2次；
2．高瓦斯矿井中每班至少3次；
3．有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。
（四）采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。
（五）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（六）在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。
（七）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
（八）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。
.19对开采容易自然和自然的单一厚煤层或煤层群的矿井必须做哪些工作？
对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。
20应对火灾的措施有哪些？
1任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。2矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。4封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
21小绞车司机操作注意事项有哪些？
1、检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂物。
2、检查小绞车的安装固定是否牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合(煤矿安全规程)规定。
5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
6、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
22钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压以及顶钻等异状时，应采取哪些措施？
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
23探放老空水前，应做哪些工作？
探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
24由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守哪些规定？
（一）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（二）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
25井下爆破工作应注意哪些事项？
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破作业必须执行“一炮三检制”。
26在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破须注意哪些问题？
在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
27爆破工对炸药、电雷管、材料箱的放置有哪些要求？
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
28自救器使用注意事项有哪些？
1在井下工作时，当发生有火灾或者瓦斯爆炸的征兆时，立刻佩带自救器，马上离开现场。不要等到看见烟雾时佩带，因为无味的CO的扩散在烟雾前边。
2佩带自救器呼吸，当空气中CO浓度达到0.5%以上时，吸气过程中有闷或者存在干热的感觉，这是自救器在有效的工作，属于正常现象。必须一直佩带到达安全地带方可取下自救器，切不可干热时就取下自救器，偷吸外界空气。
29装配起爆药卷时，必须遵守哪些规定？
（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
30装药前都须做哪些工作？
1.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。2.有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
3.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
31对炮眼封泥的要求有哪些？
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
32迎头在出现哪些情况下，必须立即停止作业？
1.迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力骤增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告矿调度室。待查清排除后再进行工作。
3.施工地点揭露煤层、接近强含水层、断层、老硐、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
32爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须遵守哪些规定？
处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
（二）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
（三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
（四）爆破前必须洒水。
第三百三十一条 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（五）采掘工作面风量不足。
爆破母线和连接线应符合哪些要求？
煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
3.4自救器佩带应注意哪些事项？
1在井下工作时，当发生有火灾或者瓦斯爆炸的征兆时，立刻佩带自救器，马上离开现场。不要等到看见烟雾时佩带，因为无味的CO的扩散在烟雾前边。
2佩带自救器呼吸，当空气中CO浓度达到0.5%以上时，吸气过程中有闷或者存在干热的感觉，这是自救器在有效的工作，属于正常现象。必须一直佩带到达安全地带方可取下自救器，切不可干热时就取下自救器，偷吸外界空气
35对发爆器的使用要注意哪些方面的内容？
井下爆破必须使用发爆器。1.开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。
2.发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
36对发爆器的把手、钥匙或电力起爆连接盒的钥匙的使用有哪些要求？
1.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
2.发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
3.7爆破前必须注意哪些事项？
1.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
2.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
38通电后拒爆时怎么办？
1.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
2.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
39处理拒爆、残爆时应注意哪些问题？
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
40乘车人员必须遵守哪些规定？
（一）听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。
（二）人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
（三）列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。
（四）严禁在机车上或任何２车箱之间搭乘。
（五）严禁超员乘坐。
（六）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。严禁扒车、跳车和坐矿车。
41什么是“三人连锁”制度？
爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查支护情况检查无误后，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给安全网员，安全网员经检查瓦斯合格不超限，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨警告信号进行放炮。放炮后三牌各归原主。
放炮员：手持警戒牌
班组长：手持放炮命令牌
安全网员：手持放炮牌
42人力推车时，必须遵守哪些规定？
（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
（二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（三）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
43倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守哪些规定？
（一）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
（二）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
（三）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
（四）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
（五）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
（六）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。
44倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守哪些规定？
（一）轨道的铺设质量符合本规程第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。
（二）托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动灵活。
（三）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。
（四）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。
45打锚杆眼应注意哪些问题？
①打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
②打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
③锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打锚杆时要采用长短钎套打的方法，确保打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度1.75m。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
④打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
⑤掘进班打顶部锚杆及两帮上部的一根锚杆，并按要求敷设金属网，喷浆班补齐两帮锚杆。
46安装锚杆应注意哪些问题？
①安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
②用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽，开动风动扳手，使风动扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，安设顶部锚杆时应抓牢锚杆防止穿出伤人。
③锚杆安装后托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，达到一定的预紧力，使用仪器监测时，不得小于设计锚固力的60％。
④使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。
47迎头掘进必须严格执行哪些综合防尘规定？
1.迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。
2.迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定：
⑴搞好湿式打眼：使排出的岩粉呈糊状，不准干打眼。
⑵耙装洒水：必须安装耙装洒水装置，在耙装过程中要边耙边洒水。
⑶迎头后岩巷≤50m的地点必须安设净化通风的水帘、水射流除尘风机和锚喷除尘器。
⑷距迎头≤30m的帮、顶上的积尘每天至少冲刷一遍，距迎头>30m的帮、顶上的积尘每7天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。
⑸喷浆必须使用水帘，拌料地点下风口必须安装防尘水帘。
⑹潮料喷浆：喷浆拌料时要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
⑺爆破前后距迎头30m以内的巷道都要洒水降尘。
⑻掘进过程中必须使用好水炮泥：周边眼：药卷外装填2～3卷水炮泥，最后用≥300mm粘土炮泥封口。其它炮眼：粘土炮泥内至少使用不少于一卷水炮泥。
48敲帮问顶工作必须遵守哪些规定？
①此项工作应有2名有经验的人员担任，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
49前探梁在工作中具体操作有哪些？
掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，爆破后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。
施工中前探梁不少于3根，且每根前探梁均不少于2个固定点，与支护完好的锚杆结合牢固，支点前后用板皮接顶，接顶要实有一定初撑力，前探梁加工材质采用Φ55mm钢管加工，长度不小于3600mm。上山使用前探梁时必须在前探梁体上焊接防滑销子，防止前探梁滑落伤人。
50电雷管在工作中的操作注意事项有哪些？
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
51什么情况下不准装药起爆？
①迎头上任何残孔要求装放者；
②炮眼的位置、方向、深度不对者；
③炮眼内有瓦斯或异色水涌出者；
④炮眼内有杂物没有吹净者；
⑤互相打透的炮眼未经处理者。
⑥掘进工作面的控顶距离超过作业规程的规定
⑦掘进工作面风量不足爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
⑧在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑨最小抵抗线小于300mm时。
除执行上述规定，还要严格执行《煤矿安全规程》第三百三十一条的规定。
52装配起爆药卷时，必须遵守哪些规定？
①做引药时用多少做多少，不准多做，且避开电气设备和导电体，在顶板完好的安全地点，使用竹签扎孔，由药卷顶部插入雷管，且雷管脚线要扭结短路，严禁坐在药箱上装配引药。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④从成束的雷管中抽出单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，手拉前端脚线将雷管抽出，且脚线末端要扭结短路。
53何为“三紧两不要”？
使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。
54爆破时应注意哪些事项？
在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
55炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合哪些要求？
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工、跟班工长及有经验工人组成装药人员不超过5人，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈眼要选用同号雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
2006.8.26矿井不同水源发生透水前的预兆个有什么特点？
1.老空水透水预兆：由于老空水积水时间较长，水量补给排泄差，常称“死水”。透水预兆有“挂红、水味发混、出现雾气、有害气体增加或者有异味等特点。
2.断层水透水预兆：通常情况下，断层水量补给较充分，称“活水”。预兆中有采掘工作面出现来压，淋水增大等特点，当遇到断层破碎带中有淤泥时，水较混浊，多呈黄色。
3.冲击层水透水特征：工作面接近冲击层发生透水时特征是，开始水量较少，呈黄色，仔细观察水中夹带有沙子，以后便急剧增大。
57迎头过断层采取哪些措施？
1.加强顶板管理，严禁空顶作业，过断层必须缩小单循环进尺为1.2m。锚杆间距600*600mm，改用两快树脂加长锚固。
2.如断层产状变化较大，必须采取“一掘一喷或自掘自喷”。
3.严格执行敲帮问顶。
4.迎头进入断层破碎带不留空顶距，锚、网、喷支护必须到迎头。
5.必须严格执行“一炮三检”制度。
6.严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
48联线工作必须注意哪些问题？
联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。
49爆破母线和连接线应符合哪些要求？
①爆破母线，长度＞120m，不得有明接头。
②应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧
③母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
④爆破母线及连接线应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条规定。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
50耙装车司机操作注意事项有哪些？
1.做好检查①尾轮悬挂是否牢固。②钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽里跑出来被卡住，是否在筒上起圈、乱绳等。③操作机构是否灵活，阐带松紧是否合适。④耙装机的固定是否符合作业规程要求。⑤耙装机运行范围是否有人。⑥固定耙装机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。
2.当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，耙斗运行范围内不得有人。
3.停车后，要使操作机械处于停止位置，切断电源，然后取出手把。
51装药时操作应怎么做？
1.装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
2.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
2006.9.1 耙装机护栏安装都有哪些要求？
①溜槽耙装机必须有固定牢固的防护栏。防护栏要按规定要求制作和安装，不得有变形或损坏。
②．护栏与耙装机间要固定牢固，不得使用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。
③．护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。
52耙装机开车前做好的六检查有什么内容？
①.尾轮悬挂是否牢固、正确②.钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。③.操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。④.耙装机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。⑤.耙装机耙斗运行范围是否有人。⑥.固定耙装机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。
53什么情况下耙装机方可操作？
1.耙装机操作：检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。
2.在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回。不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。在没有矿车时靶矸，不准在过渡槽上存矸以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不得有人。
54操作、检修井下电气设备应遵守哪些规定？
①井下电气的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修电气设备，非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
③检修电气设备必须严格执行停送电制度，停电必须挂牌并专人看守，停电后要先进行验电（用与电源电压等级相应的试电笔验电）再进行放电，验放电后，把三相电源扭缠在一起，压接在接地极上短路接地。确认安全后再进行工作。检修完后，认真清点检修人员及工具，查看现场，确认安全，方可送电。严禁约时、约信号停送电。
④在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
55敷设电缆应遵守哪些规定？
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。
③电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
56电气设备及小电什么情况下不得下井使用？
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
57斜巷运输中途停车时，必须遵守哪些规定？
①绞车司机必须精力集中，刹紧闸把，坚守岗位，防止矿车下滑。严格按信号开车，听不清信号不准开车。
②装卸人员将车掩好，用绳套系在轨道上或在车的下方用道板打设“十”字码才能装卸，否则不准装卸。提升的材料、设备、工具等要系牢，以防下滑。矿车下方（下山方向）严禁有人
③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
58巷道贯通必须遵守哪些规定？
（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
59“三好、四有、二落实”的内容是什么？
小绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车设备完好、巷道规格及支护好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有托绳辊、有信号及躲避峒室，有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修维护制度落实。
60“六不开、六不挂”的内容是什么？
1.小绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳打结断丝或磨损超限不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”，车辆无运输措施不开。
2.把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”，车辆无运输措施不挂、重车装的不标准不挂、连接装置不合格不挂、斜巷有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、绞车无余绳后方可发信号开车。
61局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须做哪些工作?
局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
62什么是“三人连锁”制度？
爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查支护情况检查无误后，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给安全网员，安全网员经检查瓦斯合格不超限，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨警告信号进行放炮。放炮后三牌各归原主。
放炮员：手持警戒牌；班组长：手持放炮命令牌；安全网员：手持放炮牌
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