李松--钢拱架加工工艺及施工性能特点

第一篇：李松--钢拱架加工工艺及施工性能特点

钢拱架加工工艺及施工性能特点

摘要：围岩条件较差情况下，复合式衬砌隧道一般采用钢拱架喷射混凝土及锚杆组成的初期支护。钢拱架支护形式在经济、刚度、承载力等方面存在明显的差别。结合隧道钢拱架施工便利对施工工艺进行论述。

关键词：钢拱架支护；承载力；初始释放荷载。1工程概况

拟建公伯岭1号隧道位于青海省循化县公伯峡电站大坝库区黄河右岸临河山脊地段，进口位于大坝上游约4.0Km斜坡中下部；出口位于大坝上游约7Km处支沟右岸斜坡中下部，行政上属化隆县管豁。设计为左右双线越岭隧道：左线里程桩号ZK80+982—ZK84+030,隧道全长3048米；右线里程桩号K81+056—K84+107，隧道全长3051米；坡率0.60%、0.50%、0.55%、1.26%、1.29%,属长隧道，最大埋深约370米（左线）360（右线）。2.拱架加工工艺

1.钢拱架加工前要根据设计尺寸在平整的钢板上放出大样，控制弧度和长度，保证加工出来的拱架曲线平顺，美观。

2.按照放出的大样，钢拱架在型钢弯曲机上按照放样尺寸分段加工。3.加工时要考虑台车模板加大尺寸，洞身开挖预留变形量等因素的影响，分段加工时适当加大拱架半径，保证隧道净空尺寸。由于各拼装段半径的加大，拱架总长也随之加长。

4.钢拱架连接钢板采用240×200×14mm型号，螺栓连接拼装，骑缝焊接牢固，焊接缝要饱满，不得有砂眼。如图1所示。

图1 钢拱架加工流程

5.分段加工好的拱架在焊接拼装前要分类放好，并做好标记，以免拼装时混淆。

3.拱架施工方案及工艺

1.施工方案

钢拱架加工厂加工，集中堆放，下面要垫有枕木，防止锈蚀，装载机运至工作面，人工配合机械安装。两榀拱架之间用Ф22连接筋焊接连接，连接筋间距不大于1.0m,并在钢架支护内缘和外缘交错布置，当拱架仍然欠稳定时，可根据实际情况加设交叉连接筋。拼装焊接每段长度根据施.工实际调整。将监理抽检合格的拱架放在一起，并立有标识牌,用布篷覆盖，做好防锈蚀工作后待用。采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装拱架。2.钢拱架施工流程如图2所示。

图2 钢拱架施工工艺流程

4.拱架安装施工要点

1.拱架加工好后要进行预拼装，合格后方可使用。2.安装前对岩面初喷5cm混凝土。

3.测量拱架安装设计顶面标高，钢架架设位置符合设计。

4.清除钢架底角浮碴，拱脚有一定的埋置深度，并落到牢固基础上，不得用碎石、块石砌 垫，可设置钢板进行调整，或用砼加固。

5.工作平台就位后，自下而上进行安装拱架，拱架应尽量与围岩接近，但留出砼保护层，与围岩间隙较大时，设置砼垫块垫紧。

6.安装时，拱架面要保持与中线垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。7.依据设计施作锁脚锚杆，锚杆焊接于钢架之上，并焊接纵向连接筋。

8.拱架安装预留沉降量应符合设计。预留变形量：洞口S洞断面12cm，施工误差5cm。9.架设拱架时要安排测量人员全程监测，控制拱顶高程、水平距离最大跨宽度和倾斜度，不符合要求时及时调整，确保拱架施工各项指标符合技术规范要求。5.施工中应注意的问题

1.拱架支护应根据围岩条件、隧道开挖断面的尺寸、埋深、开挖方式、拱架施作的时间等进行施工设计。

2.根据中线、水平、坑道断面和预留变形量等将构件支护架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐。同时支护之间应纵向连接牢靠，构成整体。

3.仰拱开挖前，可架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤。

4.在松散破碎的围岩中应设置斜撑、立柱等支顶拱脚。当岩层层理向隧道内倾斜时，应采取措施防止岩层顺层滑塌。5.拱架安设应在开挖后2小时内进行，并尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。

6.架设后的拱架要经常有人检查，特别是每次放炮后。如果发现杆件有破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞漏洞等异常时，应立即用安全而可靠的方法加固处理。7.支护变形非常明显必须抽换时，应从末端起逐排抽换，并要本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动滑塌。

8.喷射混凝土时要注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。9.如施工中短期停止工作时，要将各部支护架设至开挖面。

10.开挖中层或落底前需拆除下导坑支护时，要由里往外倒退拆除。11.各部分支护的架设、修复和拆除，应由专人及时进行检查和验收。6钢拱架性能特点及初始释放荷载规律

（1）钢拱架的整体刚度很大，可以提供较大的早期支护刚度；型钢拱架较格栅钢架能更早承载。

（2）钢拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件较好，尤其以格栅钢架结合最好。

（3）格栅钢架采用钢筋现场加工制作，技术难度和要求并不高；对隧道段面变化要求并不高。

（4）钢拱架的装架设方便

（5）初期支护承担较大的初始释放荷载，它能够有效约束围岩早期的快速变形。

（6）三种测试元件反映出类似的规律；即不同元件测出的初始荷载分担比例基本相同，拱腰处为20%左右，拱脚为10%。

（7）拱腰的初始荷载分担比例大于拱脚。

（8）钢拱架内力、收敛和拱顶下沉对初始荷载更为敏感。

（9）拱腰处围岩压力初值略小，但拱脚处正常；这是由于拱腰处不易施工和元件埋设，介质相对松散，发生较大的变形后才有明显测值；监测中该现象较为普遍。根据实测值和分担比例估算该断面初始释放荷载，同时把不同时间的实测值列于图3。

图3 随时间增长的围岩间压力值 结语

本文根据G310线循化至隆务峡段公路工程施工的实践，阐述了钢拱架施工方法、施工控制要点和施工工艺流程。因此，型钢拱架支撑的截面大、刚度大、承受隧道开挖后的初期受力的能力强，即能够有效控制隧道开挖后的初期变形。确保了施工技术不断提升，为项目建设的成功做出更多的贡献。参考文献：

[1] JTG D70—2004 公路隧道设计规范[S]

第二篇：玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法(精)

玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法

a、玻璃幕墙加工制作工艺流程 1.领取材料

1.1生产部按明细表开材料领用单。

1.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.3铝材及玻璃切割

2.铝材下料使用双头斜准切割机，按 加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2.1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.2铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.组框

3.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。

3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

3.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.玻璃清洗

4.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55°C时方能开机清洗。4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。5.成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法 1.工艺流程：

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 2.施工操作要点： 2.1 施工准备

2.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。2.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

2.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.2测量放线 2.2.1测量依据

测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原有的土建结构进行测量。2.2.2测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。2.2.3测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

2.3.1质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不 大于20mm。2.4立柱制作安装 2.4.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2.4.2立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在 立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序：由下至上

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.5横梁制作安装

2.5.1横梁由厂家根据加工地现场安装。2.5.2横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。2.5.3横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应

大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。2.6玻璃装配安装

2.6.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2.6.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。2.6.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。2.7耐候硅酮密封胶嵌缝

2.7.1充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2.7.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。2.7.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

2.7.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。2.7.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2.8保护和清洗

2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除，以免影响幕墙的整体美观。

2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

2.8.3幕墙工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫，防止表面装饰发生异常，其清扫施工的工具、吊篮以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的批准。2.8.4清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃的清洗，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

2.8.5质量管理要点

·材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

·各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

·立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

·立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

·构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

·幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

2.8.6安全措施

2.8.6.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2.8.6.2防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。2.8.6.3施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。2.8.6.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检查。2.8.7.1幕墙其他主要附件的安装应符合下列要求：

2.8.7.2内衬板上固定的防火保温材料，应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不得留有缝隙。

2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后及时紧固，幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

2.8.7.4幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，均应采用不绣钢或轻金属制品。2.8.7.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2.8.7.6不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员决定。

2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面要平整，色彩要一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀密实。

2.8.7.8隐框玻璃幕墙的加工制作，符合图纸要求后方可进行安装施工