第一篇:H L链型斗式提升机下链轮组的改进
H L链型斗式提升机下链轮组的改进
水泥厂常见的链环斗式提升机有HL和TH两种基本型号。我厂目前使用的链环斗式提升机大多是HL型,近几年随着水泥需求量逐年增加,这种HL型斗式提
升机故障较为明显,直接制约着我厂生产。
1链轮组存在的问题
就我厂mA-00链型斗式提升机来说,其下链轮组原设计结构如图1所示,图中下链轮与链轮轴通过法兰轴承支撑在吊架上,当转动丝杆时,吊架上下移动,从而达到调整并张紧轮轴组的目的。这种紧贴式轴承座密封保养困难,磨损快,寿命短,在生产任务紧张时尤为突出,大大地降低了设备运转率,是制约生产的一个因素。
2原因分析
针对目前这种现状,我厂组织有关人员进行攻关,认真分析原因。一致认为这种下链轮组结构存在以下缺点:当机壳向外扩张变形时(在物料较多时,这种变形极易发生),会破坏轴承或轴头挡片;同时在更换新轴时,因轴承座中心距增大而难于装配。另一缺点就是轴承体直接浸浴在粉状物料之中,密封困难,在出现磨损时,粉尘迅速侵入轴承体,造成润滑条件恶化,轴颈与轴承很快磨损(在物料温度较高时,这种状态较为明显)。在一般情况下,轴与轴承的磨损远比链轮的磨损快,使之成为提升机主要修理内容之一。据统计,我厂m,4130链型斗式提升机每月至少更换一次轴承体,严重时更换链轮轴,直接影响生产。3改进措施
在认真分析下链轮组存在缺点后,我们将这种紧贴式轴承座改为外靠式轴承座,如图2所示,在原吊架中增加一个直角弯板座,在其上面固定轴承组,将加长的链轮轴两端分别装入轴承组内,在机壳外端加装密封盖,避免粉尘污染轴承。通过以上改进,基本上可以克服紧贴式轴承座上述缺点。此外,由于外靠式轴承座离开机壳一段距离,在物料温度较高时,可以减少轴承组内润滑油脂的熔化,大大地延长了轴与轴承的使用寿命。
但在输送熟料、石灰石等块状物料时,经常出现机壳变形、丝杆弯曲,甚至出现链轮轴和轴承座地脚断裂等故障。我们对图2中的弯板座和轴承组位置改为图3所示的结构,这样就可以避免上述故障。
改进后的HI,400链型斗式提升机,密封效果好,方便保养,减少了轴与轴承之间的磨损,使用寿命明显提高,轴承体短的可使用2个月,链轮轴可使用3个月以上,大大地提高了设备远转率。